实施性施工组织设计2

1、目 录1.编织依据及参考规范和标准11.1编织依据11.2参考规范和标准12.工程概况22.1工程位置及规模22.2主要技术标准12.3施工条件12.4工程特点22.5工程重点及难点23施工总体目标23.1质量目标23.2安全目标23.3工期目标23.4成本目标23.5环保及水土保持目标33.6文明施工目标34.施工准备及工作计划34.1施工准备34.1.1搞好“三通一平”34.1.2技术准备34.2临时工程安排34.3交通及施工场地44.4电力、通信及水力44.4.1电力44.4.2通信54.4.3水力54.5物资54.6工程试验64.7施工测量、征地和拆迁84.8机械设备95.施工组织机构

2、115.1施工组织机构115.2施工队伍任务划分115.3劳动力配置126临时工程施工方案136.1场地规划及布置136.2搅拌站建设136.2.1搅拌站配置136.2.3料场配置146.2.4设备配置146.3制梁台座、存梁台座、搬运机道路等临时设施157.预制箱梁施工安排178.箱梁预制施工方案198.1箱梁预制工艺流程198.2施工方法与工艺208.2.1箱梁预制工序时间208.2.2钢筋施工208.2.3模板设计安装248.2.4混凝土施工278.2.5混凝土养护318.2.6拆模328.2.7预应力施工338.2.8箱梁横移存放368.2.9孔道压浆378.2.10封锚及封端398.

3、2.11、箱梁检查验收398.2.12箱梁静载试验409.冬雨季施工措施439.1冬期施工措施439.2雨季施工措施449.3高温季节施工措施4510.施工过程中的控制措施4510.1施工过程中的特殊工序的界定、范围、目的4510.2砼浇注施工4510.3焊接施工4610.4、预应力施工4611.质量保证措施4711.1质量目标及创优规划4711.2质量保证体系4711.2.1质量保证体系的人员组成4711.2.2完善质量管理制度4811.2.3检测设备及检验4911.2.4质量保证手段4911.3质量保证技术措施5011.3.1预制梁工程质量保证技术措施5011.3.2确保混凝土结构耐久性技

4、术措施5111.3.3混凝土结构的裂纹控制5111.3.4成品、半成品保护措施5212 工期保证措施5212.1工期保证体系5212.2工期保证措施5312.2.1组织管理措施5312.2.2技术保证措施5313 安全目标和体系5413.1指导思想5413.2安全生产目标5413.3安全生产组织措施5413.4安全生产技术措施5413.4.1施工现场安全技术措施5413.4.2预应力施工安全技术措施5513.4.3施工现场安全用电措施5614文明施工措施、环境保护5714.1文明施工5714.1.1文明施工目标5714.1.2文明施工措施5714.2环境保护的措施5814.2.1建立健全环境保

5、护体系5814.2.2环保教育5814.2.3环境保护检查制度5814.2.4、防止水土流失和废料废方处理58武广客运专线xxtj ii标二项目队白沙河制梁场施工组织设计1.编织依据及参考规范和标准1.1编织依据武广客运专线预制梁设计图纸及技术文件。铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准和其他有关文件资料。铁道部近期颁布执行的有关“客运专线设计、施工、验收暂行规定”等相关技术规范、规定。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2参考规范和标准铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 （铁建设2005157号）铁路混凝土混凝土工程施工技术指南 （tz210-2005）客运专线铁路桥涵

6、工程施工技术指南 （tz213-2005）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁路桥涵设计基本规范（tb10002.1-2005）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（tb10002.3-2005）铁路桥涵施工规范（tb10203-2002）铁路混凝土强度检验评定标准（tb10425-1994）预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准（tb/t2092-2003）高强高性能混凝土用矿物外加剂（gb/t18736-2

7、002）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴（gb/t18046-2000）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb175-1999）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（gb1596-1991）混凝土外加剂（gb8076-1997）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（gbj82-85）混凝土抗裂性试验方法（aashto pp34-99）聚合物水泥防水涂料（jc/t894-2002）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499-1998）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb13013-1991）低碳钢热轧圆盘条（gb/t701-1997）预应力混凝土用钢绞线（gb/t5224-2003）预应力筋锚具、夹具和联结器（gb/t1

8、4370-2000）碳素结构钢（gb700-88）混凝土拌合用水标准（jgj63-1989）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（jgj52-1992）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（jgj53-1992）预应力混凝土金属螺旋管（jgj/t10-1995）混凝土泵送施工技术规程（jg/t3064-1999）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）建筑桩基设计规范（jgj94-94）混凝土结构设计规范（gb50010-2002）2.工程概况2.1工程位置及规模新建武广客运专线xxtj ii标白沙河制梁场主要承担代印大桥（dk1523+998.45）至卫星特大桥（dk1559+956

9、.08）等桥梁的箱梁预制工作，共计329孔，其分布情况如“表2.1-1桥跨里程布置图”。场地定在白沙河武台右侧的河漫滩地（dk1532+600），场地长度约700米，宽度200多米，地势平坦，足够建设场地面积。60序号工点名类别中心里程孔跨布置全长32m24m架梁数量1代印桥大桥大桥dk1523+998.452-24m+6-32m+1-24m简支箱梁284.03 6392安化路特大桥特大桥dk1525+068.9734-32m+2-24m简支箱梁1174.81 342363雷家桥特大桥特大桥dk1528+380.0547-32m简支箱梁1518.46 470474坝腰大桥大桥dk1530+87

10、4.059-32m+1-24m简支箱梁332.5691105白沙河梁场6白沙河特大桥特大桥dk1533+429.8025-32m+（406440）m连续梁19-32m+3-24m+（32+48+32）m连续梁+3-24m+10-32m+2-24m+2-32m+2-24m+1-32m1242418.06 5711687梅塘特大桥特大桥dk1553+009.5530-32m简支箱梁994.56 300308捞刀河特大桥特大桥dk1555+739.095-32m箱梁+(40+56+40)m结合梁+1-32m+2-24m+1-32m+2-24m+20-32m+1-24m+44-32m+1-24m+20

11、-32m+2-24m+6-32m箱梁+（32+48+32）m+（40+64+40）m+（32+48+32）m连续梁+13-32m箱梁4320.04 11081189曲尺塘大桥大桥dk1558+509.204-32m简支箱梁144.46 40410卫星特大桥特大桥dk1559+956.087-32m简支箱梁229.00 707合计30425329表2.1-1桥跨里程布置图2.2 主要技术标准线路等级：i级；正线数目：双线；最小曲线半径：200km/h地段4500m；旅客列车设计速度：350km/h。正线线间距：4.5m；混凝土圬工结构，必须采取必要的技术措施，确保其具有较强的耐久性，保证100年

12、使用寿命。2.3施工条件(1)地形、地质及水文气象白沙河武台右侧的河漫滩地地势较平整，该场地属于长沙市捞刀河镇海塘 村，主要为耕地。根据桥位地址勘探资料，场区地表0.5m为耕植土, 根据对梁场地质勘察资料，梁场位置地质层自上而下依次为： 层粉质粘土层厚2.77.5m，层底标高27.8533.58m，灰黄色，夹杂物为耕种土，湿、软塑-硬塑状态，基本承载力150kpa。 层中粗砂层厚0.96.0m，层底标高25.8531.89 m。黄色，粉红色，湿密实状态，基本承载力200kpa。 层全风化花岗岩层厚7.040.5 m，层底标高25.8531.89m，棕红色，湿、坚硬状态。粉砂结构，块状构造，岩芯

13、呈柱状。基本承载力200kpa。 强风化花岗岩-层厚0.926.10m，层底标高-14.7514.17m，肉红色，岩体大部分被破坏，节理裂隙较发育，完整性较差，基本承载力500kpa。 层弱风化花岗岩层厚2.5712.5m，层底标高-16.332.58m，肉红色，岩体部分结构被破坏。岩质坚硬。岩芯呈短-长柱状。基本承载力1000kpa。水文地质条件特征：本区地下水孔隙潜水，赋存于第四系土层和花岗岩风化层孔隙裂隙中，地下水水量较丰富，分布均匀，水位因地形及季节而存在差异，水位埋深28m。地表水较发育。场区属北亚热带季风气候，冬季干旱，夏季多雨，干湿交替，四季分明。线路所经地区，年均降雨量9001

14、600mm，每年69月为汛期，此期间降雨量一般占全年降雨量的60%以上。全年平均气温为14.616.4，七月最热，平均气温27.228.7，极端最高气温43.3；一月最冷，平均气温1.43.3，极端最低气温-12.9。平均无霜区为210259天左右，风力最大89级，风速为21 m/s25m/s。(2)地震烈度长沙地区抗震设防烈度为6度。2.4工程特点施工工期紧，箱梁要求在2007年12月28日架设完毕，箱梁预制需在2007年10月完成。本项目所采用的箱梁为后张双线整孔简支箱梁，体积大，重量重，运输困难，无法采用传统铁路简支梁由铁路运输，需采用在桥址处现场预制的方法进行生产。根据箱梁的生产特点和

15、相关规范要求，箱梁的生产工艺复杂，工序时间长。同时由于本工程箱梁供应时间短，预制场生产量和存梁量均较大，使预制场占地面积较大。箱梁预制与箱梁架设和电力、通信、信号、通讯等专业结合紧密，各相关专业预埋件、预埋筋、预留孔等较多。2.5工程重点及难点梁体徐变拱度控制严格，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是箱梁预制中的重大技术课题。箱梁在施工时必须采用高性能混凝土，严格控制箱梁混凝土入模温度、混凝土浇筑时的模板温度、混凝土养护温度、养护时间和防止梁体混凝土开裂等一系列措施，箱梁混凝土配合比设计技术含量高。由于箱梁结构尺寸大，重量重，箱梁在梁场内需起落、横移，防止箱梁在起顶、滑移过程中受扭破坏，施工要

16、求高。箱梁张拉分预张拉、初张拉和终张拉，预张拉、初张拉在制梁台座上进行，终张拉当强度、弹性模量和龄期均达到设计要求后在存梁台座上进行，张拉工艺复杂。3施工总体目标3.1质量目标确保主体工程质量零缺陷、预制箱梁工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%；建立和健全质量管理体系，创国优和世界一流。3.2安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产，确保主体工程施工安全零缺陷；消除现场安全隐患，杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；创建安全文明施工工地。3.3工期目标2006年11月进行试生产，200

17、6年12月开始全面预制箱梁，2007年1月至2007年12月供梁。3.4成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费，把成本控制在合同约定的范围内。3.5环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及武广公司有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。3.6

18、文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。4.施工准备及工作计划4.1施工准备4.1.1搞好“三通一平”施工前根据本制梁场制梁任务、工期要求，规划制梁场地，绘制制梁场施工总平面布置图。完成施工供电的架设和供水、供汽管路的铺设工作；同时由于本制梁场施工高峰期人员多，为加强管理，将制梁场四周用砖砌墙围挡，保证施工期内人员、车辆、道路、水电畅通和安全。4.1.2技术准备、对新技术、新工艺、新材料、新设备、新结构进行研究，做好梁场临时工程和主体工程的规划。、调查水泥、砂石料、掺和料（粉煤灰、矿粉）、外加剂、钢材、机械设备等。做好水泥、砂石料、掺和料（粉煤

19、灰、矿粉）、外加剂的取样送检和试验检验工作，做好各种配合比设计，并将试验结果报监理工程师审核认可。及时组建制梁场试验室，配置相应的试验检测仪器设备和试验人员，负责对原材料进行检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。、编制场建临时工程和箱梁施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。、组织参战人员学习客运专线铁路和国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程、有关建设工程法规和强制性的规范标准等文件，以及设计文件，严格按规范标准要求和施工图要求进行场建临时工程和箱梁预制施工。、对模型制作与施工、高性能混凝土施工和养护、预施应力（张拉、压浆、封端等）、

20、起移梁、防水层、混凝土保护层等重难点工序，编制详细的施工方案，制定切实可行的技术措施，并成立qc小组等进行质量控制。4.2临时工程安排2006年11月1日预制32m试验箱梁1片，2007年1月进行成品梁检测，2006年12月份进行批量生产。2007年10月全部箱梁预制完成。施工准备：2006年4月1日2006年6月1日，历时2个月；梁场建设：2006年6月1日2006年11月30日，历时6个月；工装设备：2006年7月1日2006年11月1日，历时4个月；32m箱梁生产：2006年11月1日2007年10月15日，历时12个月；4.3交通及施工场地白沙河梁场进场便道从107国道至梁场，总长32

21、20米；其中，bk0+000k2+650段利用原捞刀河镇一条水泥砼道路，中途经过一座6-20米简支梁桥；该条道路需经常维修。bk2+650bk3+220段为新建便道，其中，bk2+650bk2+860段原为村中土路，我梁场重新硬化处理，铺筑0.2米厚碎石，再浇注0.25米厚c30水泥砼。bk2+860bk3+220段经过一片水田，建设道路花费较大，抛填片石1.0米厚，再填筑1.1米厚砂砾石，最后浇注0.25米c25砼。场地长度约700米，宽度200多米。该场地地势较平整，该场地属于长沙市捞刀河镇海塘村，经现场实测，此场地最高标高为39.2m，最低标高为26.7m，最大高差2.5m，经综合考虑比

22、较，梁场整平标高取37.4m。4.4电力、通信及水力4.4.1电力白沙河制梁场附近有一条高压线（1万伏高压），距离拟订的变压器位置约200m，可直接接用于本工程的电源。制梁场用电计划见表4.4.1-1：箱梁预制场用电需求能力计算表表4.4.1-1：箱梁预制场用电需求能力计算表序号设备名称型号规格单台功率(kw)台套数总功率(kw)备注1搅拌站hzs12017523502输送泵hbt60662132表4.4.1-1：箱梁预制场用电需求能力计算表序号设备名称型号规格单台功率(kw)台套数总功率(kw)备注375t龙门吊3241285布料机7.52156液压模板104407振动器组52.8152.8

23、8锅炉2t/h151159对焊机un1-10075215010钢筋加工81216211机加工1011012张拉设备24819213压浆设备1022014试验室2015照明3016空调1.5406017食堂1018其它10合计1411.8设置2×630kv·a一座即可满足施工需要，为保证混凝土浇筑作业的连续性，备用2台300kw发电机。发电机位于变压器配电房处。所需低压线路共计约2800m。4.4.2通信拟在项目经理部配座机2部，班组长、车间主任以上主要施工管理人员均配备手机，保证通讯畅通。4.4.3水力白沙河制梁场南边为白沙河，白沙河为季节性河流，冬季断流，水资源紧张，项目

24、经理部生活用水、混凝土拌和站及生产用水就地钻深井取水。4.5物资白沙河制梁场箱梁工程数量表见表4.5-1。武广铁路预制梁工程所需材料主要为钢筋、钢绞线、钢材、水泥、砂、碎石、锚具、波纹管、防水材料等均通过招标采购，由厂家直接供应，所有材料均采用汽车通过长沙地区公路网运至白沙河制梁场。表4.5-1 白沙河制梁场箱梁工程数量表序号项目名称单位数量备注1c50混凝土m3105976.232c40混凝土m39674.33c40纤维混凝土m36222.14钢绞线t32905级钢筋t687.616级钢筋t17779.497预埋钢件t153.1148锚具套16308 980波纹管m302532.41090波

25、纹管m85112.311防水层m2122277.38412160pvc管套483213110pvc管套1208注:本表是以通桥（2005）2322-、通桥（2005）2322-i编制而成。箱梁梁体c50混凝土约为105976.23m3。根据制梁进度，计划自设两座hzs120混凝土搅拌站，现场拌制混凝土，混凝土输送泵运输。混凝土所用水泥、砂石料、粉煤灰、矿粉、外加剂等将根据施工规范、试验规范有关要求检定合格后方可使用。4.6工程试验根据有关规范标准制梁工程中的检验分为原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验。要求预制梁采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土；加强了对原材料、混凝土等的

26、检验，明确了其检验的项目与频次；对灌筑时混凝土入模温度、模板温度的限值和养护、拆模等阶段混凝土温度均有更明确的规定；采用三次张拉工艺和真空辅助压浆工艺；对预应力瞬时损失测试的频次、终张拉后30d梁体上拱度的限值和预制成品梁钢筋混凝土保护层厚度有更高更严的要求等。拟投入使用的试验、测量检验仪器设备见表4.6-1及表4.6-2测量仪器设备表。表4.6-1试验检测设备表序号试验设备名称规格型号单位数量备注一水泥试验1胶砂振动台gd-85台1 2胶砂搅拌机nrj-411b台1 3净浆搅拌机nj-160a台1 4标准稠度仪sc145套1 5水泥抗折试验机dkz-500台1 6水泥比表面积仪ntb台1 7

27、水泥胶砂试模套9 8凝结时间测定仪hg80套1 9雷氏夹测定仪lj-1套1 10流动度测定仪nld-2台1 11万能材料试验机we-30台1 二集料试验台12石料标准筛300套1 13砂子标准筛300套1 14针片状规准仪台1 15碎石压碎测定仪台1 16砂子压碎测定仪台1 17振筛机xsb-70a台1 18容积筒套1 三水质分析19酸度测定仪phs-3台1 四钢筋试验20试样刻度划线机shs-250台1 21超声波探伤仪台1 五混凝土试验22材料压力试验机ye-200a台1 23万能材料试验机we-1000台1 24混凝土搅拌机j50台1 25混凝土坍落度筒台2 表4.6-1试验检测设备表序

28、号试验设备名称规格型号单位数量备注26混凝土振动台ge-85台1 27砼凝结时间测定仪台1 28砼含气量测定仪hk-ii台1 29混凝土抗渗仪hs40台1 30氯离子渗透电量法测定仪台1 31氯离子扩散系数测定仪台1 32混凝土标准养护仪fhbs-4b台133砼静弹性模量测定仪套1 34电子测温仪套1 35砼保护层测定仪gbh-1台1 36混凝土抗裂性试验装置套2 37混凝土试模150cm3套30 六工具台38高温炉ksy-60-16台1 39分析天平tg328a台1 40烘箱台1 41天平台1 42托盘秤台1 43秒表个2 44滴定管套1 45量筒套1 46百分表个4 47容量瓶套1 48放

29、大镜个1 表4.6-2测量仪器设备表序号测量设备名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康332台12经纬仪j2台1苏光 3水准仪ds3台2 4钢卷尺50m个5 5塔尺5m个2 4.7施工测量、征地和拆迁 (1)施工测量由于白沙河制梁场设置在线路左侧且基本与线路平行，同时高标准严要求建设制梁场，因此建立临时导线点，并与永久性导线点建立测量控制网。梁场场建的测量工作严格贯彻“双检制”，测量误差按铁路测量技术规则的有关规定执行。(2)征地和拆迁根据白沙河制梁场供梁范围，结合总工期和铺架计划要求，并尽量减少占地，节约成本投入，箱梁预制场规划占地面积约174亩。制梁场拟设置在dk1532+600右侧，位于

30、长沙市开福区捞刀河镇海塘村，场地为较平坦的耕地。4.8机械设备根据箱梁预制施工特点和工期要求，白沙河制梁场拟投入包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备等机械设备，按本梁场施工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少机械设备的闲置浪费。同时，确保机械设备的完好率。机械设备调配根据工程需要和业主、监理的要求，加强动态管理，及时充分分期分批调入，完工后及时退场。机械设备配备详见表4.8-1主要施工机械设备表及4.8-2主要工装设备表。表4.8-1主要施工机械设备表主要机械设备表序号机械名称型号规格 单位数量建议来源进场日期 备 注一梁场建设设备1冲击钻1.0米

31、钻头台20租赁2006年7月按钻孔处理3推土机120hp台4租赁2006年6月4汽车起重机qy16/25台1/1租赁2006年6月5挖掘机 1m3台1租赁2006年6月6装载机 zl50台2租赁2006年6月二动力供应设备1变压器630kv·a台2新购2006年7月2发电机组300kw台1新购2006年7月3照明系统台1新购2006年7月4低压开关柜台8新购2006年7月5电容器柜台2新购2006年7月三钢筋设备1钢筋切断机gq-40台4调配2006年7月2钢筋弯曲机40b台8调配2006年75月3钢筋对焊机un-75kva台2调配2006年7月4钢筋调直机台4调配2006年7月5直

32、流电焊机zxg500台2调配2006年7月6交流电焊机bx1-500台8调配2006年7月7摇臂钻床z3080台1调配2006年7月8车床ca6140台1调配2006年7月9砂轮机台2调配2006年7月10钢绞线放丝平台2调配2006年8月四混凝土设备 1搅拌站(双螺带搅拌)hsz120台2新购2006年7月2混凝土布料杆17m台3新购2006年7月3混凝土输送泵 cbt60c台2新购2006年7月4振动棒30.50台16新购2006年7月5装载机 zl50台2新购2006年7月6振动梁13m台2新购2006年7月7高频振捣器台80新购2006年7月五起重设备1单筒慢速卷扬机3t台2调配200

33、6年8月2单筒慢速卷扬机5t台4调配2006年8月3导链5t台20新购2006年8月4龙门吊40t台4新购2006年8月六预应力设备1钢绞线切割机台2调配2006年8月2千斤顶ycw3500台4调配2006年8月3电动泵zb4-500台4调配2006年8月4真空压浆机ub-3台2调配2006年8月5水泥净浆搅拌机zj400台2调配2006年8月6无油空气压缩机9m3/min台2调配2006年8月7张拉平台和导链台8调配2006年8月七移梁设备1轮胎式搬运机900t台1新购2006年11月八其他设备1汽车电子地磅100t台1调配2006年7月2工业锅炉2t台1新购2006年8月燃煤3混凝土养护棚

34、台2制作2006年8月5鼓风机台2新购2006年8月6单级离心清水泵台1新购2006年8月7农用车1t辆2租赁2006年8月 4.8-2主要工装设备表 132m箱梁侧模套3新制2006年8月2 24m箱梁侧模套1新制2006年8月332m箱梁内模套3新制2006年9月4 24m箱梁内模套1新制2006年10月532m箱梁端模套6新制2006年9月6 24m箱梁端模套2新制2006年9月732m箱梁底模套6新制2006年9月8 24m箱梁底模套2新制2006年9月9钢筋绑扎胎架套4新制2006年9月10内模拼装胎架套4新制2006年9月5.施工组织机构5.1施工组织机构根据 白沙河制梁场箱梁预制

35、工程量大、工期紧的特点，本着“高效、精干、务实”的原则，按照建设工程项目管理规范的要求，采用矩阵式项目体系组织实施，建立起在公司武广经理部指总协调管理指导下的项目经理负责制。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师，下设管理层和作业层，管理层为四部两室，即工程部、安质部、物机部、财务部、试验室和综合办公室，作业层为四车间一站一班，即钢筋车间、模板车间、制梁车间、起重车间、混凝土搅拌站、电工班，统一接受项目经理部的管理。组织机构框图见图5.1-1。5.2施工队伍任务划分根据预制场工程特点及任务量， 安排四车间一站一班：钢筋车间、模板车间、制梁车间、起重车间、混凝土搅拌站、电工班。各施工队任

36、务安排及布置见表5.2-1各施工队任务安排表”。图5.1-1组织机构框图项目经理项目副经理项目总工程师项目总会计师工程部安质部财务部物机部试验室综 合办公室钢筋车间模板车间制梁车间起重车间混凝土搅拌站电工班表5.2-1各施工车间任务安排表单位名称施工任务备 注钢筋车间负责钢筋、钢绞线、波纹管的下料、绑扎、焊接模板车间负责模板的安装、拆模及构件机加工。制梁车间负责混凝土的浇筑及养护及梁的预应力施工起重车间负责钢筋、模板吊装及成品梁的横移、存放和装车。搅拌站负责混凝土的提供电工班负责场区生活及施工用电作业。5.3劳动力配置根据预制场工程特点及任务量， 安排4个综合施工队，经理部及各施工队人员安排详

37、见表5.3-1各项目队人员配备表。表5.3-1经理部及施工队人员配备表序号项目队人员配备（人）项目队驻地备注管理人员技师和技工普工合计1经理部40 40 施工队施工人员按正常施工情况安排，在施工高峰期适时增加施工人员。2钢筋车间820130158 3模板车间81580103 4制梁车间（含起重）81580103 5搅拌站（含电工）6101026 总计7060300430 6临时工程施工方案6.1场地规划及布置预制场设置五个区：生活办公区、混凝土拌和区、箱梁生产区、存梁区，箱梁生产区布置32m箱梁制梁台座6个、24m箱梁制梁台座1个，存梁区布置存梁台座54个（32m箱梁存梁台座42个，32 m兼

38、顾24m存梁台座3个，24m存梁台座9个），月生产能力36孔，梁场可存箱梁61孔（含制梁台座）。根据生产任务及生产计划进度情况，经理部预备生产高峰期全场人员430人，其中经理部人员40人，生产车间人员390人（含外协队伍300人）。办公、生活用房均采用单层彩板房，其中生活区3216m2，生产房屋2718 m2，可满足办公及生活需要。场地布置详见附图1“白沙河制梁场总平面布置图”。6.2搅拌站建设6.2.1搅拌站配置单孔32m双线箱梁混凝土数量约为327.62m3，要求6h内浇筑完毕。实际施工按5.5小时控制，混凝土浇筑能力要求不低于59.6m3/h。搅拌站主机出料容量计算：客运专线箱梁生产为高

39、性能混凝土，要求搅拌时间不同于普通混凝土，根据要求，最短搅拌时间为23min。取中间数2.5分钟计算，考虑理论与实际生产存在一定的差值，从表6.2.1-1的分析中可以看出采用出料容量3.5m3的搅拌主机便能满足施工需要，选择采用2台出料容量2.0m3的搅拌主机。表6.2.1-1:正常施工时搅拌站主机出料容量选择分析表混凝土最小产量（m3/h)57.357.357.3搅拌时间（min）3.02.52.0搅拌周期（min）3.53.02.5最小理论出料容量(m3)3.372.872.39实际选择出料容量(m3)3.53.02.5计量采用自动电子计量系统计量原材料（外加剂计量及水计量采用单独计量）。

40、称量最大允许偏差应符合下列规定：水泥、水、胶凝材料、外加剂±1%，粗、细骨料±2%（均以质量计）。高性能混凝土使用单级配骨料，其中碎石有2种规格。要满足施工要求每台站要配置4个骨料仓（1个砂子、2个细碎石、1个粗碎石）。为减小占地面积，节约土地资源，提高工作效率，骨料输送系统采用槽形皮带上料。为提高搅拌站的使用性能，每台搅拌站配置2套控制系统，对于机械故障，在3h内一般可以维修完成，对于控制系统，可以使用备用系统。6.2.3料场配置根据工期要求及制梁安排，白沙河制梁场月平均生产能力为30孔，砂石料存放场地按预存10孔32m箱梁估算，即存放砂料1280m3、石料2561m3，

41、存放高度按2m考虑，则砂料场面积不小于640m2，石料场面积不小于1280m2。现场设置6个存放料仓，2个砂料仓面积930 m2，4个石料仓面积1860 m2。根据规模生产及保证集料的分区存放要求，料场分待检存放区和合格检验区，场地处理采用c20混凝土，硬化厚度20cm，利用砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料。砂、石待检存放区为5孔梁；砂、石合格检验区满足5孔梁的存放条件。为保证砂、石含水量的稳定及检验合格后砂、石料不受污染，检验合格区采用空间钢网格雨棚覆盖。6.2.4设备配置1、混凝土输送泵混凝土输送泵与布料杆结合使用，连续泵送时间大于6h；泵送时出口处采用软管，其他部分采用钢管。泵送时输送管

42、路的起始水平段要大于15m。排量计算：每片梁浇注时采用2台混凝土输送泵从同侧同时浇注，预制一片梁按5 h计算，每台输送泵每小时最少实际平均输出量qa=327.62÷5÷2=32.8m3/h，配管条件系数取0.9，作业效率取0.7，则输送泵的理论排出量：qmaxqa÷÷32.8÷0.9÷0.752.06m3/h取qmax=60m3/h，即需要配置2台hbt60混凝土输送泵。考虑1台备用，实际配置3台hbt60混凝土输送泵。2、混凝土布料杆每台输送泵配一台布料杆，每片梁制作时需2台混凝土布料杆，考虑一台备用，共配置3台混凝土布料杆。、确定

43、混凝土布料杆场地布置方式及布料半径：2台混凝土布料杆梁体同侧对称布置时，设布料杆中心到梁体侧边的距离为x米，布料杆布料半径为r米，则x、r满足下列关系式：x2+15.942=r24x=32解得：x=8m,r=17.83m则取混凝土布料机布料半径为18majjdfjajdf jdkfo ajjdfjajdf jdkfo 通过以上分析确定混凝土布料杆采用同侧对称布置，布料半径18m。、确定驱动方式采用手动式布料杆，其具有重量轻，转动灵活，结构稳固，臂架的回转与折叠靠人工可自由操作，易于维护保养，价格低等特点。6.3制梁台座、存梁台座、搬运机行走道路等临时设施6.3.1制梁台座白沙河制梁场布置制梁台

44、座8个。根据地质条件，为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm,减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，预制台座基础每端采用两根1.0m钻孔灌注桩，桩长根据地质情况计算设定为25米。桩顶采用钢筋混凝土整板结构，上部为钢筋混凝土条型基础纵梁。条形基础顶面设预埋铁板，与底模联接。台座纵梁向两侧各设置一条双轨作为侧模纵移轨道。制梁台座的布置及结构尺寸见临时工程图集。6.3.2存梁台座根据箱梁架设速度及箱梁预制的工期要求，梁场设存梁台座54个，可满足存梁要求。存梁时采用四点支承的方法，每个存梁台座由四个独立1.0m钻孔桩墩组成，各支墩上设橡胶垫。存梁台座的布置及结构尺寸见临时工程图集。6.3.3搬运机行走道

45、路白沙河制梁场采用一台dlt900型轮胎式搬运机，搬运机尺寸为45.0*25.8*15.0米，净跨36米，起升高度9.5米，该设备采用四个支腿形式，纵向摆放两支腿间净宽8.2米，可满足运梁车（宽5.74米）穿过，该搬运机原地90度转向,实现箱梁纵移和横移。根据搬运机构造尺寸，其中纵移区路面宽度设30m,横移区路面宽度8.4m，参照搬运机轮胎最大接地比压为6.5kg f/cm2,行走道路采用30 cm片石、30 cm级配碎石、40 cm厚水泥稳定碎石处理。搬运机行走道路的布置及结构见临时工程图集。6.3.4龙门吊机根据箱梁预制生产的需用，在预制场需配备75t的龙门吊用于箱梁底、腹板钢筋笼和桥面钢

46、筋及液压内模的整体吊装，预制场内的小型施工机具也需用龙门吊进行转运。梁场配备75t龙门吊机4台。根据轨道地基承载力要求和预制梁场的地质条件，75t龙门吊轨道基底夯实后，采用钢筋混凝土条形扩大基础。75t龙门吊机采用跨度38m，净高18m，龙门吊配75t起重天车一台，10t的电动葫芦一台。龙门走行采用单轨式结构。6.3.5给排水系统及供汽系统给水系统：预制场用水采用地下水。梁场设生产用储水池和生活用水池各一个，设2个16m3水箱采用水塔供水。供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在生产车间与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各用户单元。排水系统：各预制场沿制梁台位

47、纵向，存梁台位横向和办公、生活区及整个梁外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。供汽系统：预制场配备2t锅炉1台。6.3.6箱梁模板 为确保箱梁混凝土外观质量，保证箱梁预制周期满足总工期要求，箱梁预制用模板均采用新制钢模，箱梁每两个预制台座配置一套侧模和内模，计4套。端模每个台座配置一套，计8套。底模直接与生产台座联接，每个生产台位配备一套底模，计8套。a.模板设计制造箱梁模板设计均以刚度控制为主，确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形。模板选材力求采用优质钢板作面板，确保箱梁混凝土表面光滑、平整、色泽一致。模板设计从结构形式上看，力求操作简单，装拆倒运方便，不变形，以节省工序时间。箱梁内模按梁体全长分段进行设计、制造。因箱梁箱内为变截面，两端空间狭窄液压内模无法伸展，采用液压内模，液压内模分为、三个节段，节段组合为、。液压系统采用油缸同步技术，使油缸伸缩同步进行，确保液压内模收放作业不变形。采用液压拆立膜、伸缩杆支撑固定的结构