7发证检验规则.

1、 7.7.发证检验规则 7.17.1 抽样方法 在生产企业成品库的自检合格产品进行抽样，发证检验产品抽样应优先抽取干法复合、 有印刷图案的产品。 7.1.17.1.1 企业申请以下 4 4 种复合膜袋产品的，按如下技术要求高低顺序抽取 2 2 个高技术要求的 产品进行发证检验: 耐蒸煮复合膜、 袋 榨菜包装用复合膜、袋 双向拉伸尼龙（BOPABOPA）/ /低密度聚乙烯 （LDPELDPE）复合膜、袋 双向拉伸聚丙烯（BOPPBOPP）/ /低密度聚乙烯（LDPELDPE）复合膜、袋。 7.1.27.1.2 企业申请以下 4 4 种复合膜袋产品的，则按以下顺序从液体食品无菌包装用纸基复合材 料

2、或液体食品无菌包装用复合袋任意抽取 1 1 种，其他产品中顺序抽取 1 1 种产品进行发证检验。 液体食品无菌包装用纸基复合材料或液体食品无菌包装用复合袋 液体食品保鲜包 装用纸基复合材料（屋顶包） 液体食品包装用塑料复合膜、袋。 7.1.37.1.3 企业申请无产品标准的多层食品复合膜袋的，应抽取多层干法复合生产的不同内层材 料 1 1 种复合膜进行发证检验，即抽取多层干法复合内层聚丙烯膜袋和多层干法复合内层聚乙 烯膜袋各 1 1 个样品。 7.1.47.1.4 同一原料、同一规格、同一工艺的成品为一个检验批次。按表 4 4 中规定抽样基数和抽 样数量进行抽样，并用铝塑复合塑料袋密封。 将所

3、抽样品分为两份，一份送检验机构， 一份 留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后， 双方在抽样单上签字、盖 表 4 4 复合膜袋产品抽样方法 产品品种 抽样基数 抽样数量 备注 耐蒸煮复合膜、袋 膜 抽样基数不少于 50 卷，每批 膜不超过 50000m2 随机抽取 3 卷，将每卷膜外层 除去至少2米， 每卷膜各抽取 2.5m2 X 2。 样品不得折叠，应以 管芯卷轴小心卷好 后封样 袋 抽样基数不少于 500 只，每批 袋不多于 1000000 只 满足 2.5m2 X 2。 章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。 样日期。 封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽 产品品

4、种 抽样基数 抽样数量 备注 双向拉伸聚丙烯 （BOPP ） / 低密 度聚乙烯（LDPE） 复合膜、袋 膜 抽样基数不少于 50 卷，每批 膜不超过 100000m2 随机抽取 3 卷，将每卷膜外层 除去至少 2米，每卷膜各抽取 2.5m2 X 2。 样品不得折叠，应以 管芯卷轴小心卷好 后封样 袋 抽样基数不少于 500 只，每批 袋不多于 500000 只 满足 2.5m2 X 2。 双向拉伸尼龙 （BOPA）/ 低密 度聚乙烯（LDPE） 复合膜、袋 膜 抽样基数不少于 50 卷，每批 膜不超过 300000m2 随机抽取 3 卷，将每卷膜外层 除去至少 2米，每卷膜各抽取 2.5m2

5、 X 2。 样品不得折叠，应以 管芯卷轴小心卷好 后封样 袋 抽样基数不少于 500 只，每批 袋不多于 1000000 只 满足 2.5m2 X 2。 榨菜包装用复合 膜、袋 膜 抽样基数不少于 50 卷，每批 膜不超过 50000m2 随机抽取 3 卷，将每卷膜外层 除去至少 2米，每卷膜各抽取 2.5m2 X 2。 样品不得折叠，应以 管芯卷轴小心卷好 后封样 袋 抽样基数不少于 500 只，每批 袋不多于 2000000 只 满足 2.5m2 X 2。 液体食品包装用 塑料复合膜、袋 膜 抽样基数不少于 50 卷，每批 膜不超过 50000m2 随机抽取 3 卷，将每卷膜外层 除去 2

6、 米， 每卷膜各抽取 2.5m2 X 2。 样品不得折叠，应以 管芯卷轴小心卷好 后封样 袋 抽样基数不少于 500 只，每批 袋不多于 1000000 只 满足 2.5m2 X 2。 液体食品无菌包 装用纸基复合材 料 膜 抽样基数不少于 50 卷，每批 膜不超过 50000m 随机抽取 3 卷，将每卷膜外层 除去 2 米， 每卷膜各抽取 2.5m2 X 2。 样品不得折叠，应以 管芯卷轴小心卷好 后封样 袋 抽样基数不少于 10000 只，每 批袋不多于 2000000 只 满足 2.5m2X 2。 液体食品无菌包装用复 合袋 抽样基数不少于 500 只，每批 袋不多于 100000 只

7、满足 2.5m2X 2。 液体食品保鲜包装用纸 基复合材料（屋顶包） 抽样基数不少于 500 只，每批 袋不多于 1000000 只 满足 2.5m2X 2。 多层复合食品 包装膜、袋 膜 抽样基数不少于 50 卷，每批 膜不超过 50000m 随机抽取 3 卷，将每卷膜外层 除去 2 米， 每卷膜各抽取 2.5m2 X 2。 样品不得折叠，应以 管芯卷轴小型卷好 后封样 袋 抽样基数不少于 10000 只，每 批袋不多于 2000000 只 满足 2.5m2X 2。 7.27.2 检验项目 表 1010、表 1111、表 1212、表 1313。 表 5 5 耐蒸煮复合膜袋产品检验项目 序号

8、 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉断力 V 2 断裂伸长率 V 3 剥离力 V 4 热合强度 V 5 水蒸气透过量 V V 6 氧气透过量 V V 7 耐热、耐介质性 V 8 袋的耐压性能 V 9 袋的跌落性能 V 10 感官 V V 11 甲苯二胺 V V 12 蒸发残渣（4%乙酸） V V 13 蒸发残渣（正己烷） V V 14 蒸发残渣（65%乙醇） V V 15 高锰酸钾消耗量（水） V V 16 重金属（以 Pb 计） V V 17 溶剂残留量 V V 表 6 6 双向拉伸聚丙烯（BOPPBOPP）/ /低密度聚乙烯（LDPE LDPE ）复合膜袋产品检验项目 序号 项

9、目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 剥离力 V 2 热合强度 V 3 水蒸气透过量 V 4 氧气透过量 V 5 袋的耐压性能 V 6 袋的跌落性能 V 7 感官 V 8 甲苯二胺 V V 9 蒸发残渣（4%乙酸） V V 10 蒸发残渣（正己烷） V V 11 蒸发残渣（65%乙醇） V V 12 高锰酸钾消耗量（水） V V 13 重金属（以 Pb 计） V V 14 溶剂残留量 V V 复合膜袋产品的发证检验和关键控制检验项目分别见表 5 5、表 6 6、表 7 7、表 8 8、表 9 9、 表 7 7 双向拉伸尼龙（BOPABOPA） / /低密度聚乙烯（LDPE LDPE ）复合

10、膜袋产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 层间剥离力 V 2 封口剥离力（袋） V 3 氧气透过量 V 4 水蒸汽透过量 V 5 耐热性 V 6 耐寒性 V 7 耐油度测定 V 8 耐压性能 V 9 跌落性能 V 10 感官 V 11 甲苯二胺 V V 12 蒸发残渣（4%乙酸） V V 13 蒸发残渣（正己烷） V V 14 蒸发残渣（65%乙醇） V V 15 高锰酸钾消耗量（水） V V 16 重金属（以 Pb 计） V V 17 溶剂残留量 V V 表 8 8 榨菜包装用复合膜袋产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制 备注 1 剥离力 V 2 氧气透

11、过量 V V 3 水蒸汽透过量 V V 4 耐压性能 V 5 跌落性能 V 6 感官 V 7 甲苯二胺 V V 8 蒸发残渣（4%乙酸） V V 9 蒸发残渣（正己烷） V V 10 蒸发残渣（65%乙醇） V V 11 高锰酸钾消耗量（水） V V 12 重金属（以 Pb 计） V V 13 溶剂残留量 V V 表 9 9 液体食品包装用塑料复合膜袋产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制 备注 1 拉断力 V 序号 项目名称 发证检验 关键控制 备注 2 封合强度 V 3 内层塑料膜剥离强度 V 4 复合层塑料膜与纸粘结度 V 5 透氧率 V V 6 耐压性能 V 7 跌落性能 V

12、 8 感官 V 9 甲苯二胺（仅对 SS 膜和 WSS膜） V V 10 蒸发残渣（4%乙酸） V V 11 蒸发残渣（正己烷） V V 12 蒸发残渣（65%乙醇） V V 13 高锰酸钾消耗量（水） V V 14 重金属（以 Pb 计） V V 15 脱色试验（仅对 WSLZ 膜） V 16 微生物指标 V V 17 溶剂残留量 V V 表 1010 液体食品无菌包装用纸基复合材料产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉伸强度 V 2 封合强度 V 3 内层塑料膜剥离强度 V 4 复合层塑料膜与纸粘结度 V 5 透氧率 V 6 挺度 7 感官 V 8 甲苯二胺（仅

13、对整体材料） V V 9 蒸发残渣（4%乙酸） V V 10 蒸发残渣（正己烷） V V 11 蒸发残渣（65%乙醇） V 12 高锰酸钾消耗量（水） V V 13 重金属（以 Pb 计） V V 14 脱色试验（仅对内层聚乙烯材料） V 15 溶剂残留量 V V 表 1111 液体食品无菌包装用复合袋产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 氧气透过率 V 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 2 拉伸强度 V 3 断裂伸长率 V 4 剥离力 V 5 热合强度 V 6 透过率 V 7 袋的耐压性能 V 8 袋的跌落性能 V 9 感官 V 10 甲苯二胺（仅对塑料

14、与铝箔复合） V V 11 蒸发残渣（4%乙酸） V V 12 蒸发残渣（正己烷） V V 13 蒸发残渣（65%乙醇） V V 14 蒸发残渣（水）（仅对复合塑料膜） V V 15 高锰酸钾消耗量（水） V V 16 重金属（以 Pb 计） V V 17 锑（仅对复合塑料膜） V V 18 脱色试验（仅对内衬材料） V 19 口盖材料 V 20 灭菌指标 V 21 溶剂残留量 V V 表 1212 液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉伸强度 V 2 封合强度 V 3 内层剥离强度 V 4 复合层塑料膜与纸的粘度 V 5 透

15、氧率 V 6 挺度 7 感官 V 8 甲苯二胺 V V 9 蒸发残渣（4%乙酸） V V 10 蒸发残渣（正己烷） V V 11 蒸发残渣（65%乙醇） V 12 高锰酸钾消耗量（水） V V 13 重金属（以 Pb 计） V V 14 微生物指标 V V 15 溶剂残留量 V V 检验机构应在收到企业样品之日起 3030 日内完成检验工作，并出具检验报告。 表 1313 多层复合食品包装膜、袋产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 感官 V 2 蒸发残渣（乙酸） V V 3 蒸发残渣（正己烷） V V 4 蒸发残渣（乙醇） V V 5 高锰酸钾消耗量（水） V V 6

16、 重金属（以 Pb 计） V V 7 溶剂残留量 V V 注：复合包装膜、袋产品溶剂残留量限量规定： 复合包装膜（袋）产品的溶剂残留总量w 10 mg/m2，其中苯系溶剂残留量w 2 mg/m2。 溶剂残留量检测溶剂种类： a）苯系溶剂：苯、甲苯、二甲苯（含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯） b）其他溶剂：乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯。 7.37.3 判定原则 7.3.17.3.1 单项判定 感官及理化指标* *中有一项不合格时，判定样品的感官或理化指标不合格，不再进行复 检。 其它检验项目中如有不合格项， 从备用样品中取双倍样品进行复检， 若复检全部合格则 判该

17、项目为合格；若仍不合格时，则判该项目为不合格。 *注：本细则中理化指标检验项目包括： 甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属（以 Pb 计）、溶剂残留量、微生物指标、灭菌指标。 7.3.27.3.2 综合判定 全部检验项目都合格时， 判定该批产品本次检验结果符合标准要求， 符合发放生产许可 证要求。有一项（含一项）以上不合格时，则判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合 发放生产许可证要求。 7.47.4.检验时限 8 8 QS QS 标志的标识 企业应在获证后 12 12 个月内在其获证产品的适当部位加印不可去除的 QS QS 标志。 本审查细则由中国塑料加工工业协会复合膜制品

18、专委会和国家塑料制品质量监督检验 中心（北京）负责起草。 本审查细则主要起草人：刘山生、文秀松、翁云宣 （三）片材产品生产许可审查细则 1.1. 发证产品范围 本审查细则适用于食品包装用双向拉伸聚苯乙烯 （BOPSBOPS）片材、食品包装用聚丙烯（PPPP） 挤出片材和食品包装用聚氯乙烯 （PVCPVC）硬片、膜等。 食品包装用双向拉伸聚苯乙烯（ BOPSBOPS）片材是指以聚苯乙烯（PSPS）树脂为主要原料， 采用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材（ 0.025mm 0.025mm w厚度w 0.600mm0.600mm）。 食品包装用聚丙烯（PPPP）挤出片材是指以聚丙烯树脂为主要原材料，添加

19、部分助剂， 经配料、挤出工艺制成的片材（ 0.2m0.2mm m w厚度w 1.0mm1.0mm）。 食品包装用聚氯乙烯（PVCPVC）硬片、膜是指以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原材料，添加符 合卫生要求的各种助剂，用压延或挤出法制成的片及膜制品（ 0.03mm 0.03mm w厚度w 1.00mm 1.00mm ）。 尚未纳入本审查细则的其它片材产品，增补时另行规定。 2.2. 基本生产流程及关键工序控制 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.12.1 基本生产流程 2.1.12.1.1 平膜法生产双向拉伸聚苯乙烯（ BOPSBOPS）片材 2.1.22.1.2 聚丙烯（PPPP）

20、挤出片材 2.1.32.1.3 食品包装用聚氯乙烯（PVCPVC）硬片、膜 2.2.1.3.11.3.1 压延法 2.1.3.22.1.3.2 挤出法 注：对购置半成品加工制成品的企业，仅限于制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 22关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制订操作程序: 2.2.12.2.1 配料。 2.2.22.2.2 挤出工艺参数控制。 2.2.32.2.3 膜片厚度、轮廓的控制。 3.3. 必备的生产设备 片材产品生产企业必备的生产设备见表 1 1。 表 1 1 片材产品生产企业必备的生产设备 产品品种 必备的生产设备 双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材 1. 称量

21、装置 4.挤出机 2. 工艺参数监控装置 5.冷却、预热设备 3. 双向牵引、切割、卷取设施及设备 聚丙烯（PP）挤岀片材 1. 切边牵引、切割、卷取装置 2. 工艺参数监控装置 3. 挤岀机 食品包装用聚氯乙烯 （PVC）硬片、膜 压延工艺 1. 称量装置 2. 加料器 3. 多辊压延机组 产品品种 必备的生产设备 挤岀工艺 1. 称量装置 2. 挤岀(压延、流延、吹塑)机组 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备 4.4. 产品标准和相关标准 片材产品标准和相关标准见表 2 2。 表 2 2 片材产品标准和相关标准表 产品品种 产品标准 相关标准 双向拉伸聚苯乙烯

22、(BOPS)片材 GB/T16719-1 996双向拉 伸聚苯乙烯 (BOPS)片 材 GB /T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序：按接收质量限( AQL )检索的逐批检 验抽样计划 GB/T13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 14216-1993 塑料膜片润湿张力试验方法 GB 9689-1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB/T 5009.59-2003 食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的分析方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准 的分析方

23、法 聚丙烯(PP)挤出片材 QB/T2471-20 00聚丙烯 (PP)挤出片 材 GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序：按接收质量限( AQL )检索的逐批检 验抽样计划 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 9693-1988 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 GB 9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准 的分析方法 GB/T 5009.71-2003 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准的分析方法 食品包装用聚

24、氯乙 烯(PVC)硬片、膜 GB/T15267- 1994食品 包装用聚氯 乙烯硬片、 膜 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序：按接收质量限( AQL )检索的逐批检 验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T1037- 1988 塑料薄膜透光率和雾度试验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 6672- 2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定 GB 9681-1988 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准 GB/T 5009.60-200

25、3 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准 的分析方法 GB/T 5009.67-2003 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 4615-1984 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 GB/T 5009.122-2003 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留量 1,1-二氯乙烷的测定 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则 5 5 原辅材料的有关要求 聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂应分别符合 GB9692GB9692- -19881988食品包装用聚苯 乙烯树脂卫生标准、GB 96

26、93GB 9693- -19881988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 和 GB 4803GB 4803- -19941994食 品容器、 包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准。助剂和用量应符合 GB9685GB9685- -20032003 食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准 。如使用的原辅材料为实施 生产许可证管理的产品，必须选 用获证产品。 6 6 必备的出厂检验设备 片材产品生产企业必备的出厂检验设备见表 3 3。 表 3 3 片材产品生产企业必备的出厂检验设备 产品品种 岀厂检验设备 双向拉伸聚苯乙烯片材 1. 测厚仪 2. 量具 3. 冲刀 4. 拉力机 5. 秒表 6. 润湿张力试验

27、仪（可选） 7. 雾度计（符合 GB/T2410-1980 要求） 聚丙烯（PP）挤岀片材 1. 拉力机 2. 测厚仪 3. 量具 食品包装用聚氯乙烯（PVC硬片、膜 1. 量具 2. 雾度计（符合 GB/T2410-1980 要求） 3. 测厚仪 4. 游标卡尺 5. 老化箱或烘箱 注：仅对透明片材有要求；和仅对片、膜厚度 0.06mm 的透明硬片、膜和不透明硬片、膜有要求。 7.7.发证检验规则 7.17.1 抽样方法 在企业生产的自检合格产品中， 随机抽取工序较多、 检验项目覆盖面积最大的 2 2 种产品 进行发证检验。同一规格、同一批次为一个检验批次。 抽样基数不少于 2626 卷。在

28、同一批合格产品中，随机抽取 3 3 卷片材，每卷片材去掉 2 2 层 后，每卷取两份 1010 米样品。 将所抽样品分为两份，1 1 份送检验机构，1 1 份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企 业陪同人员确认无误后， 双方在抽样单上签字、 盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机 构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 7.27.2 检验项目 双向拉伸聚苯乙烯 （BOPSBOPS）片材、聚丙烯（PPPP）挤出片材、食品包装用聚氯乙烯 （PVCPVC） 硬片、膜的发证检验和关键控制检验项目见表 4 4、表 5 5、表 6 6。 表 4 4 双向拉伸聚苯乙烯（BOPSBOPS）片材产

29、品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉伸强度 V 2 断裂伸长率 V 3 润湿张力 V 只限于经电晕处理未涂 膜的产品 4 雾度 V 适用于透明片材 5 感官 V 6 蒸发残渣（4%乙酸） V V 7 蒸发残渣（65%乙醇） V V 8 高锰酸钾消耗量（水） V V 9 重金属（以 Pb计） （4% V V 10 脱色试验（冷餐油或 V 11 脱色试验（乙醇） V 12 脱色试验（浸泡液） V 表 5 5 聚丙烯（PPPP）挤出片材产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉伸屈服强度 V 2 纵向尺寸变化率 V 适用于厚度0.5mm的 共聚物及

30、均聚物 3 感官 V 4 蒸发残渣（4%乙酸） V V 5 蒸发残渣（正己烷） V V 6 高锰酸钾消耗量（水） V V 7 重金属（以 Pb计） （4% V V 8 脱色试验（冷餐油或 无色油脂） V 9 脱色试验（乙醇） V 10 脱色试验（浸泡液） V 表 6 6 食品包装用聚氯乙烯（PVCPVC）硬片、膜产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉伸强度 V 2 柔曲温度 V 3 透湿度 V 4 透光率 V 适用于透明片、膜 5 雾度 V 适用于透明片、膜 6 加热伸缩率 V 适用于厚度 0.06mm 片、膜 7 落球冲击破碎率 V 适用于厚度 0.10mm 的片

31、、膜 8 感官 V 9 氯乙烯单体 V V 10 高锰酸钾消耗量（水） V V 11 蒸发残渣（4%乙酸） V V 12 蒸发残渣（20 %乙 醇） V 13 蒸发残渣（正己烷） V V *不接触油或油脂食品 的制品可以不控制此 项。 14 重金属（以 Pb 计） （4%乙酸） V V 15 脱色试验（冷餐油或 无色油脂） V 16 脱色试验（浸泡液） V 7.37.3 判定原则 7.3.17.3.1 单项判定 感官及理化指标* *中有一项不合格时，判定样品的理化指标不合格，不再进行复检。 其它检验项目中如有不合格项， 从备用样品中加倍取样对不合格项进行复检， 若复检全 部合格则判该项目为合格

32、；若仍不合格时，则判该项目为不合格。 *注：本细则中的理化指标检验项目包括氯乙烯单体、 蒸发残渣、重金属、高锰酸钾消耗量、脱色试验。 7.3.27.3.2 综合判定 全部检验项都合格时， 判定该批产品本次检验结果符合标准要求， 符合发放生产许可证 要求。有一项（包括一项）以上不合格时，则判定该批产品本次抽检结果为不合格，不符合 发放生产许可证要求。 7.4 7.4 检验时限 检验机构应当在收到企业样品之日起 30 30 日内完成检验工作，并出具检验报告。 8 8 QS QS 标志的标识 企业应在获证后 1212 个月内在其获证产品、 外包装或其产品标签上自行印 （贴）QSQS 标志。 本审查细

33、则由国家塑料制品质量监督检验中心（福州）负责起草。 本审查细则主要起草人：何芃、程氢 （四）编织袋产品生产许可审查细则 1.1. 发证产品范围 本审查细则适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝， 再经编织 成的塑料编织布为基材直接制袋（塑料编织袋） ；或塑料编织布再经流延法复合后制成的用 于包装食品的复合塑料编织袋。 尚未纳入本审查细则的其它产品品种，增补时另行规定。 2.2. 基本生产流程及关键工艺控制 2.12.1 基本生产流程 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.1.12.1.1 食品包装用塑料编织袋 注：对购置半成品加工制成品的企业，仅制定本企业满足生

34、产需要的生产流程和程序文件。 2.22.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序: 2.2.12.2.1 拉丝工序要控制原材料配比、温度及延伸比。 222编织工序应控制经纬密度。 223223 复膜、粘合工序应控制工艺参数。 2.2.42.2.4 缝纫工序应控制脱针、断线、掉扣。 3.3. 必备的生产设备 编织袋生产企业必备的生产设备见表 1 1。 注：对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。 表 1 1 编织袋生产企业必备的生产设备 产品品种 必备的生产设备 塑料编织袋 1 拉丝机 2. 编织机 3. 印刷机 4. 剪裁机 5. 工业缝纫机 复合塑料编织

35、袋 1拉丝机 2. 编织机 3. 复膜机 4. 印刷机 5. 剪裁机 6. 工业缝纫（粘合）机 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的生产设备。 4.4. 产品标准和相关标准 表 2 2 编织袋产品标准和相关标准 序号 产品品种 产品标准 相关标准 1 塑料编织袋 GB/T8946-1998 塑料编织袋 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法 总则 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用

36、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成 型品卫生标准的分析方法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 2 复合塑料编 织袋 GB/T8947-1998 复合塑料编织袋 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法 总则 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成 序号 产品品种 产品标准 相关标准 型品卫生标准的分析方法 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法

37、GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则 5.5. 原辅材料的有关要求 食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋其卫生指标应符合 GB 9691GB 9691- -19881988食品包装 用聚乙烯树脂卫生标准、 GB 9693GB 9693- -19881988食品包装用聚丙烯树脂卫生标准要求，塑料编 织布/ /膜/ /纸复合的三合一袋还应符合 GB 11680GB 11680- -19891989食品包装用原纸卫生标准，助剂和 用量应符合 GB 9685GB 9685- -

38、20032003食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准。如使用的原辅材 料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。 6.6. 必备的出厂检验设备 编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表 3 3。 表 3 3 编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备 产品种类 岀厂检验设备 塑料编织袋/复合塑料编织袋 1 .拉力试验机 2 .钢直尺 注：对购置半成品加工制成品的企业，应具备相应工序规定的检测设备。 7.7. 发证检验规则 封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 7.27.2 检验项目 食品包装用塑料编织袋、 复合塑料编织袋的发证检验和关键控制检验项目见表7.17.1 抽样方法 在企业

39、的自检合格产品中，从同一原料、 随机抽取一种工艺复杂的产品。抽样数量为 所抽样品分为两份， 一份送检验机构， 陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、 同一规格、同一工艺、同一批次的合格产品中 4040 条。 一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业 盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。 4 4、表 5 5。 表 4 4 食品包装用塑料编织袋产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉伸负荷（经向） V 2 拉伸负荷（纬向） 3 拉伸负荷（缝边向） 4 拉伸负荷（缝底向） 5 感官 V 6 蒸发残渣（4%乙酸） V V 7 蒸发残渣（65%乙醇） V 8 蒸发残渣

40、（正己烷） V V 9 高锰酸钾消耗量 V V 10 重金属 V V 1111 脱色试验（乙醇） V 1212 脱色试验（冷餐油或无色油脂） 1313 脱色试验（浸泡液） 表 5 5 食品包装用复合塑料编织袋产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 拉伸负荷（经向） V 2 拉伸负荷（纬向） 3 拉伸负荷（粘合向） 4 拉伸负荷（缝边向） 5 拉伸负荷（缝底向） 6 剥离力 V 7 感官 V 8 蒸发残渣（4%乙酸） V V 9 蒸发残渣（65%乙醇） V 10 蒸发残渣（正己烷） V V 1111 高锰酸钾消耗量 V V 1212 重金属 V V 1313 脱色试验（乙

41、醇） V 14 脱色试验（冷餐油或无色油脂） 15 脱色试验（浸泡液） 7.37.3 判定原则 7.3.17.3.1 单项判定 感官及理化指标* *中有一项不合格时，判定样品感官或理化指标不合格， 不再进行复检。 其它检验项目中如有不合格项， 从备用样品中取双倍样进行复检， 若复检全部合格则判 该项目为合格；若仍不合格时，则判该项目为不合格。 *注：本细则中理化指标检验项目包括：蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属含量。 7.3.2 7.3.2 综合判定 全部检验项目都合格时， 判定该批产品本次检验结果符合标准要求， 符合发放生产许可 证要求。有一项（含一项）以上不合格时，则判定该批产品

42、本次抽检结果为不合格，不符合 发放生产许可证要求。 7.4 7.4 检验时限 检验机构应当在收到企业样品之日起 30 30 日内完成检验工作，并出具检验报告。 8 8 QS QS 标志的标识 企业应在获证后 1212 个月内在其获证产品、 外包装或其产品标签上自行印 （贴）QSQS 标志。 本审查细则由国家包装产品质量监督检验中心（大连）负责起草。 本审查细则主要起草人：姜子波、姜浩 （五）容器产品生产许可审查细则 1.1. 发证产品范围 本审查细则适用于聚酯（PETPET）无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETPET）碳酸饮料瓶、热 罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PETPET）瓶、聚碳酸酯

43、（PCPC）饮用水罐、聚乙烯吹塑桶、软塑折叠 包装容器、塑料防盗瓶盖、塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶） 、塑料瓶坯等。 尚未纳入本审查细则的其它容器产品，增补时另行规定。 2.2. 基本生产流程及关键工艺控制 申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。 2.12.1 基本生产流程 注：对购置半成品加工成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.22.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序： 2.2.12.2.1 模具质量及其加工精度。 2.2.22.2.2 加工工艺过程中生产设备技术参数的设置，模芯和模腔保证高度同心。 3.3. 必备的生产设备 容器产品生产企

44、业必备的生产设备见表 1 1。 注：对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。 表 1 1 容器产品生产企业必备的生产设备 序号 产品品种 必备的生产设备 1 聚酯（PET）无汽饮料瓶 一次成型：注拉吹成型机组 二次成型：注塑机、吹瓶机 2 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶 3 热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET）瓶 4 聚碳酸酯（PC 饮用水罐 挤吹成型机组或注吹成型机组 5 聚乙烯吹塑桶 挤吹成型机组 6 软塑折叠包装容器 吹塑机组 7 塑料防盗瓶盖 注塑机 8 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯 挤吹成型机组 4.4. 产品标准和相关标准 表 2 2

45、产品标准和相关标准 序号 产品品种 产品标准 相关标准 1 聚酯 （PET） 无汽 饮料瓶 QB 2357-1998 聚酯（PET） 无汽饮料瓶 GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二 醇酯成型品卫生标准 GB/T 13508 - 1992 聚乙烯吹塑桶 QB/T 1868-2004 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 碳酸饮 料瓶 2 聚对苯二甲酸 乙二醇酯（PET） 碳酸饮料瓶 QB/T 1868-2004 聚对苯 二甲酸乙二醇酯（PET）碳 酸饮料瓶 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二 醇酯成型品卫生标准 GB/T2410 - 1980 透明塑料透光率和雾度

46、试验方法 GB 2828.1-2003 技术抽样检验程序 第 1 部分:按接 受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3 热罐装用聚对 苯二甲酸乙二 醇酯（PET）瓶 QB/T 2665-2004 热罐装 用聚对苯二甲酸乙二醇 酯（PET）瓶 QB/T 1868-2004 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 碳酸饮 料瓶 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二 醇酯成型品卫生标准 GB /T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环 境 4 聚碳酸酯（PC） 饮用水罐 QB 2460-1999 聚碳酸酯 （PC）饮用水罐 GB 14942-1994 食品容器、包装材料用聚碳

47、酸酯成型 品卫生标准 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接 收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 5 聚乙烯吹塑桶 GB/T 13508-1992 聚乙 烯吹塑桶 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1部分：按接 收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 序号 产品品种 产品标准 相关标准 6 软塑折叠包装 容器 BB/T0013-1999 软塑折 叠包装容器 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 4857.4 运输包装件基本实验 压力试验方法 GB 4857.5 运输包装件基

48、本实验 垂直冲击跌落 试验方法 7 塑料防盗瓶盖 GB/T 17876 - 1999 包装容器塑料防盗瓶盖 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 4807 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准 GB/T 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 BB/T0025-2004 30/25mm 塑料防盗瓶盖 8 塑料奶瓶、塑料 饮水杯(壶)、 塑料瓶坯 GB14942 食品容器及包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB17327-1998食品容器、包装材料用丙烯腈-

49、苯乙烯成型品卫生标准 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分 析方法 GB5009.69 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法 GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法 GB/T17338 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 -丁二烯-苯乙 烯树脂及其成型品残留丙烯腈单体分析方法 经备案的企业标准 注：凡是不注日期的标准，其最新版本适用于本细则 5.5. 原辅材料的有关要求 树脂原料应分别符合 GB9691GB9691- -19881988食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 、GB13116GB13116

50、- -19911991 食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准、 GB 13114GB 13114- -19911991食品容器及包装材料 用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准等相关标准规定要求，助剂和用量应符合 GB9685GB9685 - -20032003食品容器、包装材料用助剂食用卫生标准规定要求。如使用的原辅材料为实施生 产许可证管理的产品，必须选用获证产品。 6.6. 必备的出厂检验设备 容器产品生产企业必备的出厂检验设备见表 3 3。 表 3 3 容器产品生产企业必备的出厂检验设备 序号 产品品种 岀厂检验设备 1 聚酯(PET)无汽饮料瓶 1 量具 2 垂直度偏差测试仪 3 .

51、量筒 2 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 碳酸饮料瓶 1 量具 2分析天平 3 .恒温箱 4 .量筒 序号 产品品种 岀厂检验设备 3 热罐装用聚对苯二甲酸乙二 醇酯（PET）瓶 1 量具 2 分析天平 3 .量筒 4 聚碳酸酯（PC）饮用水罐 1 游标卡尺 2通用量具 3 测厚仪 4 天平 5 聚乙烯吹塑桶 1 玻璃量具 2 通用衡器 3 游标卡尺 4 测厚仪 6 软塑折叠包装容器 1 通用量具 2 游标卡尺 3 测厚仪 7 塑料防盗瓶盖 1 通用量具 2 冰箱 3 投影仪 4 扭矩仪 5 .密封测试仪 8 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、 塑料瓶坯 1 游标卡尺 2 通用量具 3 烘箱 4

52、天平 7 7、发证检验规则 7.17.1 抽样方法 从生产企业成品库房中抽取样品。 对于主要原材料不同的产品应分别进行抽取。 同一原 材料生产的产品有多个品种和规格， 则随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一 种主导产品。同一批号原料、同一规格、 同一工艺的产品为一个批次。 按表 4 4 中规定的抽样 基数和抽样数量进行抽样。 表 4 4 抽样基数和抽样数量 序号 产品品种 抽样基数 抽样数量 1 PET 无汽饮料瓶 抽样基数不少于 500 个，每批不超过 50 万个 80 个（配同样数量的盖） 2 PET 碳酸饮料瓶 抽样基数不少于 500 个，每批不超过 100 万个 100 个（

53、配同样数量的盖） 3 热罐装用 PET 瓶 抽样基数不少于 500 个，每批不超过 100 万个 120 个（配同样数量的盖） 4 聚碳酸酯（PC）饮用水 抽样基数不少于 150 个，每批不超过 1 万个 20 个（配同样数量的盖） 5 聚乙烯吹塑桶 抽样基数不少于 150 个，每批不超过 5000 个 20 个（配同样数量的盖） 6 软塑折叠包装容器 抽样基数不少于 150 个，每批不超过 5 万个 20 个（配同样数量的盖） 7 塑料防盗瓶盖 抽样基数不少于 500 个，每批不超过 60 万个 100 个（配 10 个瓶） 8 塑料奶瓶、塑料饮水杯 （壶）、塑料瓶坯 抽样基数不少于 150

54、 个，每批不超过 1 万个 80 个（瓶坯为 100 个） 所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业 陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。 封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 7.27.2 检验项目 容器产品的发证检验项目和关键控制检验项目见表 5 5、表 6 6、表 7 7、表&表 9 9、表 1010、 表 1111、表 1212。 表 5 5 聚酯（PET PET ）无汽饮料瓶产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 密封性能 V 2 垂直载压 V 3 跌落性能

55、V 4 耐寒性能（-20 C） V 5 乙醛 V V 6 感官 V 7 蒸发残渣（4%乙酸） V V 8 蒸发残渣（65%乙醇） V V 9 蒸发残渣（水） V V 10 蒸发残渣（正己烷） V V 11 高锰酸钾消耗量 V V 12 重金属 V V 13 锑 V V 14 脱色试验 V 表 6 6 聚酯（PET PET ）碳酸饮料瓶产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 垂直载压 V 2 耐内压力 V 3 透射比 V 有色瓶不测此项 4 乙醛 V V 5 感官 V 6 蒸发残渣（4%乙酸） V V 7 蒸发残渣（65 %乙醇） V V 8 蒸发残渣（水） V V 9

56、蒸发残渣（正己烷） V V 10 高锰酸钾消耗量 V V 11 重金属 V V 12 锑 V V 13 脱色试验 一 V 一 表 7 7 热罐装用 PETPET 瓶产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 垂直载压 V 2 瓶壁负载 V 3 耐真空度 V 4 跌落性能 V 5 热稳 定性 体积收缩率 V 高度收缩率 V 外观 V 6 乙醛 V V 7 感官 V 8 蒸发残渣（4%乙酸） V V 9 蒸发残渣（65%乙醇） V V 10 蒸发残渣（水） V V 11 蒸发残渣（正己烷） V V 12 高锰酸钾消耗量 V V 13 重金属 V V 14 锑 V V 15 脱色

57、试验 V 表 8 8 聚碳酸酯（PCPC）饮用水罐产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 密封性能 V 2 跌落性能 V 3 感官 V 4 蒸发残渣（4 %乙酸） V V 5 蒸发残渣（65 %乙醇） V V 6 蒸发残渣（水） V V 7 蒸发残渣（正己烷） V V 8 高锰酸钾消耗量 V V 9 酚 V V 10 重金属（以 Pb 计） V V 11 脱色试验 V 表 9 9 聚乙烯吹塑桶产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 密封性能 V 2 跌落性能 V 3 悬挂试验 V 端手结构的桶不做此项 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注

58、 4 堆码试验 V 结构不能堆高的桶免做 5 感官 V 6 蒸发残渣（4%乙酸） V V 7 蒸发残渣（65%乙醇） V V 8 蒸发残渣（正己烷） V V 9 高锰酸钾消耗量 V V 10 重金属（以 Pb 计） V V 11 脱色试验 V 表 1010 软塑折叠包装容器产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 密封试验 V 2 跌落强度 V 3 悬吊试验 V 4 耐压缩强度 V 5 感官 V 6 蒸发残渣（4%乙酸） V V 7 蒸发残渣（65%乙醇） V V 8 蒸发残渣（正己烷） V V 9 高锰酸钾消耗量 V V 10 重金属（以 Pb 计） V V 11 脱色

59、试验 V 表 1111 塑料防盗瓶盖产品检验项目 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 防盗环 （条） 物理性能 封盖性能 防盗性能 开启和扭 断力矩 V 2 感官 V 3 蒸发残渣（4%乙酸） V V 4 蒸发残渣（65%乙醇） V V 5 蒸发残渣（正己烷） V V 6 高锰酸钾消耗量 V V 7 重金属（以 Pb 计） V V 8 脱色试验 V 表 1212 塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯产品检验项目表 序号 项目名称 发证检验 关键控制检验 备注 1 *密封性能 V 2 *跌落性能 V 3 *热稳定性 V 4 感官 V 5 蒸发残渣（4 %乙酸） V V 6 蒸发残渣

60、（65 %乙醇） V V 7 蒸发残渣（正己烷） V V 8 高锰酸钾消耗量 V V 9 重金属（以 Pb 计） V V 10 脱色试验 V V AS 成型品不做此项 11 游离酚（水） V V PC 成型品做此项 12 锑（以 Sb计） V V PET 成型品做此项 13 丙烯腈单体 V V AS 成型品做此项 表 12 中*号项目试验方法参照以下技术要求。 1. 密封性能试验： 在常温下，注入公称容量的水，封盖后悬空倒置， 3h 后加以检查。 2. 跌落性能试验： 常温下，空罐以任何角度从 3m 高度自由跌落至水泥地面，连续 3 次后加以检查。 常温下，注入公称容量的水，拧紧盖，把试样提升至 1.