电厂热控技术监督标准

1、电厂热控技术监督标准1. 范围 本标准规定了公司热控技术监督的监督范围、 热控设备全过程监督、 计量管理、 技术管 理等。本标准适用于涉及热控技术监督的各部门人员。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本标准。DL 5004 91 火力发电厂热工自动化试验室设计标准。DL 5007 92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031 9

2、4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）NDGJ 16 89 火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ 91 89 火力发电厂电子计算机监视系统设计规定（试行）SD1/Z 901 64 电力工业未安装维护保管规程SDJ 279 90 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDSJ188 火电工程启动调试工作条例（试行） 热工仪表及控制装置检修运行规程（试行） 电力工业发电企业计量器具配备规定 电规发 1993103 号分散控制系统设计若干技术问题规定 电力工业部电建 1996159 号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程3. 总则3.1. 对热力设备及系统的热工参数进行检测的仪

3、表称为热工仪表； 对热力设备及其系统的 工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置称为热工控制装置。本标准对热工仪表 及热工控制装置统称为热工自动化设备，简称为热工设备。热控技术监督是对热工自 动化设备的监督。3.2. 热控技术监督工作的任务是： 通过对热工自动化系统进行正确的系统设计、 设备选型、 制造验收、安装调试、运行、周期性检修和日常的检定、维护以及技术改进的全过程 技术监督工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，以保障机组安全经济运行，满 足电力生产的要求。3.3. 热控技术监督应建立多个专业参加的监督网络，依靠科学进步，采取和推广成熟、行 之有效的新技术、新方法，不断提高热控专业和监

4、督水平。3.4. 本标准如与上级规定相抵触，应以上级规定为准。4. 监督范围4.1. 工自动化设备的技术监督范围4.1.1. 计算机监控系统。4.1.2. 参数检测、显示、记录系统。4.1.3. 热力自动调节控制系统。4.1.4. 锅炉安全监控系统。4.1.5. 保护联锁、工艺信号系统。4.1.6. 程序控制系统。4.1.7. 计量量值传递系统等。4.2. 技术监督内容4.2.1. 检测元件（温度、压力、流量、转速、振动、物位、位移、火焰等物理量及其他的 一次传感器）的安装（取样部位、插入深度、方向、检修位置） 、防护（防水、防灰 堵、防人为损坏）和挂牌等。4.2.2. 脉冲管路 （一次门后的

5、管路及阀门） 的敷设 （排列、 陡度、 远离高温）、连接（取源、 配管、排污、阀门耐压） 、防护（防爆、防冻、防腐） 、密封性及挂牌等。4.2.3. 二次线路 （补偿导线、补偿盒、热工电缆等） 的敷设（排列、 与热源间距、 护套管、 二次接线盒及端子排、 标志牌等） 、接线（线号标志、 松紧、 屏蔽层接地） 、绝缘等。4.2.4. 显示装置及控制设备（指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、 调节执行器、运算单元及辅助单元等）的现场安装（环境、固定、标志） 、防护（防 水、防燃、防损、防误动） 、单体设备调校和校验、测量系统综合误差的校验等。4.2.5. 电源系统的连接、绝缘电阻的

6、测量、熔丝容量、工作 /备用电源、UPS不间断电源的 切换试验。4.2.6. 保护、联锁及工艺信号设备的安装位置，就地设备防雨、防燃、事故按钮的防人为 误动和取压源及管路的防堵措施；回路接线核对抽查；定值设定；保护联锁系统及 信号回路的功能试验。4.2.7. 自动调节系统。4.2.8. 程序控制装置系统。4.2.9. 计算机监控系统：包括接地系统、基本性能与功能试验、I/O 通道校验、参数设定、报警定值设定、 CRT 显示、历史数据记录、事故顺序记录、报表打印和操作员操作 记录。4.2.10. 计量系统包括计量标准器具及装置的保管、送检和证书溯源，计量检定人员持证上 岗等。4.2.11. 热工

7、的规章制度、相关的文件、资料、调试方案、调试报告或总结等。5. 热工设备过程监督5.1. 设计施工监督5.1.1. 改建工程设计选用的热工自动化设备和系统应能可靠地用于生产，并发挥实效；5.1.2. 改建工程的热工自动化设备和系统的设计应符合现行的NDGJ 1689火力发电厂热工自动化设计技术规定 ，并满足电力工业发电企业计量器具配备规定 的要求。5.1.2.1. 改建工程应设计热控电缆走向布置图，注意做到强电与弱电分开，防止电磁干扰。所有二次回路测量电缆和控制电缆必须避开热源和有防火措施。 集散控制系统的装 置、信号电缆、补偿导线、电源和接地必须符合NDGJ 9189火力发电厂电子计算机监视

8、系统设计规定和电规发 1993103 号分散控制系统设计若干技术问题 规定 中规定的技术要求。 热工用气源应设计有除湿、 除尘装置， 其气源管路采用 不锈钢管。5.1.2.2. 所用的热工自动化设备和系统应具有先进性、 可靠性、 可扩展性； 用于显示、 指示 的参数均应采用法定计量单位。5.1.3. 微机分散控制系统的电源装置，必须是双重化供电，相互独立可靠，电源电压波动 和电源切换都应符合微机正常使用要求。5.1.4. 微机机房、工作室都应建立足够容量的空调装置，其温度、湿度在任何季节都应附 合计算机的使用环境要求，空调进风口应设置在无腐蚀性气体处，并有防尘滤网， 工作室、微机机房内计算机柜

9、下电缆孔及其它电缆孔都必须封堵严密，微机机房、 工作室应有专人负责并制定工作制度。5.1.5. 热工自动化设备和系统的施工图纸会审应按（80）火字发第 5 号电力建设施工技术管理制度中有关规定进行。施工前应组织对热工自动化设备和系统的布置以及 电缆接线、盘内接线和端子排接线图进行全面核对，如发现差错或不当处，应及时 提出修改图纸，确认后进行修改并做好记录。施工中若发现在图纸审核时未能发现 的有关设计问题，且设计代表又不在场时，对于非原则性的设计变更（如二次回路 端子排的少量变更） ，可经热控施工技术负责人同意和作出记录后进行施工， 并在一 周内通知设计单位复核追补设计变更手续。对于较大的设计变

10、更，须有设计变更通 知方可进行施工。5.1.6. 设计单位应提供主重要测量参数、自动调节、保护联锁、顺序控制系统、保护联锁 定值等清册；设计和制造单位应提供主要检测参数的温度、压力修正公式和相关的 计算方法。5.1.7. 待装的热工自动化设备应按 SD1/Z 901 64 电力工业未安装维护保管规程及其它有 关规定妥善保管，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污。公司生产管理部热控 点检专职和热工安装技术负责人应对热工自动化设备的保管情况进行检查监督。凡 因保管不善或其它失误造成严重损伤的热工自动化设备，必须上报分管领导并及时 通知公司生产管理部，确定处理办法。5.1.8. 热工自动化设备施工前

11、必须对施工人员进行技术交底，以便科学地组织施工，保证 热工自动化设备的安装和调试质量。严禁非专业人员施工、接线。5.1.9. 现场热工设备的安装位置必须考虑到防雨、防燃的需要、应尽量远离高温，同时要 考虑到运行操作、检修的方便和需要。5.1.10. DCS的系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆 ,且有良好的单端接地。5.1.11. 热工自动化设备施工中的高温、高压部件的材料核对、安装及焊接工作，应遵循原电力部颁DL 5031 94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）、DL 5007 92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 的规定进

12、行，并做好检查、施工 和验收记录。5.1.12. 热工自动化设备的施工质量管理和验收，必须严格遵照部颁SDJ 27990电力建设施工及验收技术规范 （热工仪表及控制装置篇） 的有关规定和要求进行安装和检查 验收。各类测点的位置，节流件直管段长度、垫圈、流向，汽包水位计测量容器的 安装位置，调节阀门的型线及转动角度范围均应符合要求并记入安装记录内。并保 证执行机构开关方向正确， 1/2 开度时转臂与连杆应垂直。5.1.13. 仪表管路要有严密性试验记录，所有热工隐蔽项目必须详细做好记录。5.1.14. 所有热工仪表 （包括变送器、 补偿导线、 补偿盒、 测温袋、 节流装置、 测温元件等） 安装前

13、均需进行检查和检定，安装后对重要热工仪表应作系统综合误差测定，并填 写热工仪表安装前检定证书和综合误差报告 （节流装置填写复核尺寸数据报告） 。严 禁安装不合格的热工仪表。5.1.15. 检定和调试校验用的标准仪器、仪表必须合格，符合等级规定。凡无有效的检定合 格证书不得使用。5.2. 调试监督5.2.1. 在调试前，应针对机组设备装置的特点及系统配置编制详细的调试措施或方案，其 内容应包括各系统、装置的组成、功能以及调试步骤、完成时间和质量标准。调试 计划应详细规定分部试运和整机启动两个阶段中应投入的项目、范围和质量要求， 经审核后按规定进行调试。调试计划安排中必须保证各系统、装置有充足的调

14、试时间和验收时间。5.2.2. 微机控制系统调试工作人员必须做好防静电措施和微机内存组态信息的保存工作。5.2.3. 微机控制系统调试结束后，必须将组态信息及时拷贝备份，一式两份，并硬拷贝一 份。备份需编好顺序和日期，有专人保管储藏，软（光）盘要定期读写，以防丢失 已拷贝的信息。5.2.4. 热工自动化设备和系统的调试工作应遵照原电力部电建 1996159 号火力发电厂基 本建设工程启动及竣工验收规程 和 SDSJ188 火电工程启动调试工作条例 （试行） 规定进行。在机组分部试运行时，与试运行设备直接有关的热工仪表、远方操作装 置、热工信号、保护联锁均应同步投入。5.2.5. 在开始进行机组

15、整套总启动时，所有设计的仪表、保护、联锁、报警信号及安全所 必须的顺序控制装置均应全部投入，同时做好试运行中的主重要测点、自动调节、 保护联锁、顺序控制系统投撤、主保护和保护联锁动作次数及原因的记录，并做好 主重要测点、自动调节、保护联锁、顺序控制的投入率统计和上报工作。自动调节 系统可逐步投入，其调节品质应满足运行要求。个别装置由于某种原因一时不能投 入的，应在半年内全部投入。5.2.6. 热工自动化设备和系统运行调试中对每套自动调节系统要做阀门特性、飞升特性及 扰动试验并提出相应的试验数据、曲线及试验报告，使自动和顺控装置投入运行后 的调节和控制指标达到设计要求。5.2.7. 调试期间，应

16、在安全运行的条件下，首先满足热控系统调试所提出的机组启动及负 荷变动的要求，运行人员要全力配合，满足调试需要的各种不同工况的要求，确保 实际调试工时和实效。5.2.8. 大修后热工自动化设备考核指标见附录E。5.3. 运行监督5.3.1. 运行中的热工自动化设备应符合下列要求。5.3.1.1. 各类热工设备必须保持整洁、完好，标志和铬牌应正确、清晰、齐全。5.3.1.2. 显示（或指示）误差应符合精度等级要求，反应灵敏，记录清晰，并应定期测试测 量参数的系统误差，发现问题及时处理。5.3.1.3. 由调节系统控制的重要运行参数的越限报警或监控保护装置应试验正确， 调节系统 品质应符合要求。5.

17、3.1.4. 信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠。5.3.1.5. 操作开关、 按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置， 应有明显的开、 关方向标志， 并保持操作灵活、可靠。5.3.1.6. 熔断器必须符合使用设备及系统的要求，并标明其容量与用途。5.3.1.7. 热工自动化设备盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。5.3.1.8. 热工电缆、脉冲管路和一次设备，应有明确的名称和去向标志牌。5.3.2. 主要显示参数、自动调节系统、热工保护（见附录C）必须随主设备准确可靠投入运行，未经公司分管领导批准不得无故停运。因主设备及其系统问题造成主要热工 系统停运，该主设备不能

18、定为一类设备。主要保护系统的保护条件暂时退出的应由 公司分管领导批准，报省公司技术监督办备案。5.3.3. 因主设备或热工自动化设备缺陷等原因而不能投入使用的热控保护装置及热控自动 装置，应由公司分管领导批准，热控人员方可拆除，不作“三率”统计。5.3.4. 对运行中的热工自动化设备，热控人员每天至少巡查二次，并将巡检情况记录在热 控运行日志上。5.3.5. 对运行中的热工自动化设备，非热检专责人员不得任意调整、拨弄和改动。对运行 中的热工自动化设备的定值应由公司生产管理部正式发文下达，如要更改定值，必 须经公司分管领导批准，热控人员方可更改，并作好记录。5.3.6. 做好热控软件异动管理，进

19、行计算机逻辑组态、设定值修改等工作，事先必须提出 异动报告，经公司分管领导批准后，指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改 的分场技术员进行验收，确认以后及时编写异动验收单并通知公司有关部门，方可 投入使用。热控专业在工作结束三天内将修改后的组态图存档。5.3.7. 热工自动化设备在运行中发生异常或故障时， 机组运行值班人员应加强对机组监控， 防止事态扩大，及时通知热控人员处理并做好记录。5.3.8. 运行中的热工自动化设备停运检修或处理缺陷时，应执行工作票制度和缺陷单消缺 制度。5.3.9. 热工自动化设备的记录纸、 打印纸、 软盘等应保证经常完好， 由热工人员负责调换。5.3.10. 未经

20、公司分管领导批准，运行中的热工自动化设备盘面或操作台面不得进行施工作 业。5.3.11. 热工自动化设备电源不得作照明电源或检修及动力设备电源使用。5.3.12. 主要热工测量参数应进行定期现场抽检校核试验，其系统综合误差应不大于该系统 综合误差的 2/3 。主蒸汽温度和主蒸汽压力在常用点内的误差不大于其综合误差的 1/2。5.3.13. 运行中的调节系统、保护系统应作定期试验。5.3.14. “三率”（完好率、合格率、投入率）是热控技术监督的重要指标之一，电厂相关部 门应做好统计工作。5.3.15. 热工仪表及控制装置“三率”统计办法应按照火力发电厂热工仪表及控制装置技 术监督规定。5.4.

21、 检修监督5.4.1. 热工自动化设备的大、中、小修一般随机、炉检修同时进行。检修前应编制检修计 划和定额。5.4.2. 热工自动化设备的检修，应严格执行检修计划，不得漏项。检修、检定和调试均应 按有关规程和规定进行，并符合检修工艺要求，做到文明检修。5.4.3. 对隐蔽安装热工检测元件（如孔板、喷觜和测温套管等）应定期进行拆装检查（焊 接的元件可适当延长） ，并作好检查记录。5.4.4. 检修工作结束后，热工控制盘（台）的底部电缆孔洞必须防尘、防火，封闭良好， 必要时应覆盖绝缘胶皮。5.4.5. 热工自动化设备和系统检修后，应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修 质量作出评定。属于主设

22、备的热工自动化（如汽轮机胀差传感器等） ，应由主设备所 属专业会同热控专业共同验收。5.4.6. 检修后的热工测量显示系统，在主设备投入运行前应进行系统的联合调节和测试， 并符合误差要求。5.4.7. 检修后的热工自动调节系统，在主设备投入运行后应及时投入运行，并进行各种扰 动试验，其调节品质应符合调节系统运行质量指标的要求。5.4.8. 检修后的顺序控制、信号、保护和联锁装置应进行系统检查和试验，重要机组保护还应进行实际传动试验。由DCS构成的相关软逻辑的热工保护系统，在进行机、炉、电联锁与联动试验时，必须将全部软逻辑纳入到相关系统的试验中由运行人员确认 正确可靠后，方可投入运行。5.4.9

23、. 热工自动化设备和系统检修、改进、调校和试验的各种技术资料以及记录数据、图 纸应与实际情况相符，并应在检修工作结束后一个月内整理完毕归档。5.4.10. 维护、检修计量人员必须持证上岗，检修队伍必须满足计量传递要求。6. 计量管理6.1. 电仪班负责对公司热控仪表的校验监督，其计量器具购置应符合技术规定。6.2. 计量检定人员应熟悉并正确使用计量器具，从事计量检定、测试、调试、试验、检修 的热工自动和保护人员均应按规定进行考核、取证，持证上岗。脱离检定岗位一年以 上的人员，必须重新考试合格后，方可恢复工作。6.3. 热控标准计量装置的标准器必须按周期进行检定，不得任意拖延或不送检，检定不合

24、格或超周期的标准器均不准使用。6.4. 检定和调试用的标准仪器、仪表必须合格，符合等级规定并贴有有效的计量标签。凡 无有效的计量标签和检定合格证书的标准仪器、仪表不得用作量值传递使用。暂不使 用的计量标准和仪器可报请上级检定机构封存， 再次使用时需报上级检定机构启封并 检定合格后方可使用。7. 技术管理7.1. 电仪分场根据本规程和相关规定，结合本单位工作情况制定和执行相应规程制度。7.1.1.热工仪表及控制装置检修规程；7.1.2.热工仪表及控制装置调校规程（包括热机保护系统校验规程）；7.1.3.热工仪表及控制装置运行维护规程7.1.4.施工质量验收规程7.1.5.安全工作规程7.1.6.

25、热工岗位责任制度；7.1.7.热工自动化设备现场巡回检查和清洁制度；7.1.8.热工仪表及控制装置检修工作票制度7.1.9.热工仪表及控制装置现场定期校验和抽检制度。7.1.10.热工仪表及控制装置缺陷和事故管理制度；7.1.11.热工仪表及控制装置设备、备品备件管理制度7.1.12.工计算机软件管理制度；7.1.13.工人员技术考核培训制度；7.1.14.DCS管理制度7.1.15.热工保护投撤管理制度7.1.16.热工标准器具检定规程及制度7.2.电仪分场应根据本厂实际情况建立健全热工仪表及控制装置设备清册和主要热工仪表及控制装置设备技术档案。清册和档案应包括以下内容。7.2.1.热工仪表及控制装置设备的清册、台帐、出厂说明书以及检定、调整和试验记录；7