电厂安全性评价自查报告

1、*电厂安全性自查评价报告批 准：审核：编 制：*二0一 *年*月*日一、设备及机组运行情况*建设规模为两台 6000MW 煤矸石火力发电机组， 采用循环流化床 锅炉燃烧技术、直接空冷发电机组。两台机组均发电机变压器组单元 式接线方式接入电厂 330KV 系统。其中锅炉选用 *pol 厂有限责任公司 生产的国产自主版 1065t/h 亚临界循环流化床锅炉、 *股份有限公司生 产的 600MW 直接空冷汽轮机和 300MW 水-氢-氢冷却方式发电机， DCS 采用新华分散控制系统。 一号机组于 201*年*月 8 日完成 168 小时满负 荷试运行，二号机组于 6 月 11 日完成 168 小时满

2、负荷试运行，一号、 二号锅炉脱硫系统同步完成 168 小时试运行。截止至 201* 年*月 30 日 #1 机组运行 39261 小时， #2 机组运行 38812 小时。为了确保机组安全稳定运行， *厂于 201*年*月*日下发关于开 展* 电厂安全性自评价工作的通知文件，组织成立安全性自评价领导小组 和专业小组，按照三阶段进行自查工作。第一阶段*月 11 日至*月 16 日宣传培训阶段，第二阶段 *月*日至 *月*日自查自评阶段，第三阶段 *月* 日至*月*日整改阶段。二、查评依据及方法1 、查评依据 ：1 ）火力发电厂安全性评价 （国家电力监督管委会 2009 年版）；2 ）火力发电厂安

3、全性评价查评依据 （国家电力监管委员会 2009 年版）；3）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及编制释义（国家能源局发布）；4）* 安全性评价管理办法 。2、评价方法 ：按照“评价、分析、评估、整改”过程进行，实现闭环 动态管理。三、查评概况为了确保机组安全、稳定、经济运行， *电厂成立了安全性评价领 导小组和专业小组两级机构。领导小组全面负责安全性评价工作，专业 组由领导小组指挥， 具体实施全厂的安全性评价自查工作， 于 2016 年 4 月 11 日下发自查评文件，开展机组生产设备系统、劳动安全与作业环 境、安全生产管理方面“安全性自评价”工作，按照班组、专业自查整改； 厂领导小组指

4、导下，在各专业小组积极认真自查整改的基础上，对照标 准积极开展自查评工作，积极整理完成自查评小结，汇编形成*电厂安全性评价自查报告 。在本次查评工作过程中，查评组采用的是现场查看、询问、对照检 查等查评方式，为使查评工作高效，有序的开展，本次查评共分成锅炉 专业组、汽机专业组、电气（含一、二次设备）专业组、热控专业组、 信息网络安全组、化学专业组、输煤专业组、劳动安全组、作业环境组 与安全生产管理组十个专业小组，在全厂相关部门专业人员密切配合 下，查评组成员查阅了大量有关的规章制度、运行规程、设备台帐、安 全记录、运行日志、检修记录、试验记录、缺陷记录、询问了一线生产、 运行人员、对现场生产设

5、备的运行状态，健康状况等进行了认真细致的 专业技术检查，对现场劳动安全，作业环境和安全管理工作做了全面深 入的普查，查评工作以国家、电力行业有关标准、规程、反措、文件为 依据，结合了电厂生产与管理系统的实际情况，完成了本次安全性评价工作。四、查评范围 ： 本次查评 *电厂 1# 、2# 主机系统及主要附属设施， 全厂公用系统，劳动安全与作业环境和安全生产管理部分为全范围检 查，全厂综合检查结果如下：全厂共查评项目 978 项，查出各种隐患和问题 95 项，其中重点问 题 5 项。全厂标准分 16000 分，扣除与本厂不相关项条款的分数后， 全厂应 得分 14105 分，实得分 13470 分，

6、全厂综合得分率 95% 。其中三个部分的得分分别是：生产设备：标准分 13000 分 ,应得分 11105 分，实得分 10637 分， 得分率 96% 。劳动安全与作业环境：标准分 1500 分，应得分 1500 分，实得分 1433 分，得分率 96% 。安全生产管理：标准分 1500 分，应得分 1500 分，实得分 1400 分，得分率 93% 。从得分结果看， 基本真实的反映了 * 电厂当前安全生产工作的现状。 这次自查评工作对 *发电厂生产设备和安全管理方面所进行的一次 全面的检查，查评范围覆盖了全厂各个部门和环节，通过查评基本上摸 清了电厂的生产设备，劳动安全与作业环境，安全管理

7、等方面的状况， 其目的是通过安全性评价充分暴露安全生产的各种隐患和危险因素，为 今后有计划地消除业已存在的各种缺陷和隐患，加强专业和技术管理， 从而实现超前控制，以达到预知、预测、预防和减少事故、杜绝重大事故发生的目的。五、安全性评价结果分数统计表序号系统名称标准分应得分实得分得分率（%）2生产设备系统130002.1锅炉18002.1.1常规锅炉设备状况5102.1.2循环流化床锅炉设备状况702.1.3余热锅炉设备状况702.1.4超（超）临界锅炉设备状况702.1.5常规锅炉运行工况6002.1.6循环流化床锅炉运行工况602.1.7超（超）临界锅炉运行工况602.1.8锅炉专业技术管理

8、3602.2汽轮机14002.2.1本体及调节保安系统280222重要辅机及附属设备210223压力容器及咼温咼压管道1302.2.4运行工况4202.2.5油系统防火802.2.6设备编号及标志402.2.7技术资料1402.2.8技术管理1002.3燃机及天然气燃料供应12002.4电气一次设备13002.4.1发电机和咼压电动机5002.4.2变压器和咼压并联电抗器2702.4.3高低压配电装置4102.4.4电缆及电缆用构筑物（含热控电缆）1202.5电气二次设备及其他13002.5.1励磁系统状况1502.5.2继电保护及安全自动装置5402.5.3直流系统3102.5.4通信300

9、2.6热工设备16002.6.1模拟量控制系统(MCS)2002.6.2汽机数字电液控制与保护2602.6.3机网协调功能1002.6.4燃机控制与保护系统1452.6.5锅炉炉膛安全监控系统(PSSS)2102.6.6顺序控制系统(SCS)1302.6.7数据米集系统(DAS)1752.6.8分散控制系统2052.6.9热工管理1752.7信息网络安全8002.7.1基础管理1202.7.2技术管理4602.7.3运行维护2202.8化学设备12002.8.1补给水处理设备3202.8.2水汽质量指标3302.8.3制氢设备2502.8.4化学运行与检修技术管理3002.9燃料储运设备及系统

10、13002.9.1燃料码头1502.9.2皮带输送设备及系统2002.9.3陆路卸煤设备3002.9.4卸船机1002.9.5储煤场1502.9.6燃油储运设备及系统3002.9.7燃料技术管理资料1002.10.环境保护设备及系统11002.10.1烟气脱硫系统2702.10.烟气脱硝系统10022.10.3电除尘器2102.10.4废水处理系统1702.10.5灰场与固体废物的处置和利用502.10.6防尘、防毒、防辐射502.10.7运行管理及基础资料1303劳动安全与作业环境15003.1劳动安全8803.1.1电气安全1503.1.2高处作业安全1203.1.3起重作业安全1303.

11、1.4焊接安全403.1.5机械安全253.1.6生活用锅炉、压力容器403.1.7特种作业、特殊危险75作业及安全防护3.1.8交通安全1001009090.0%3.1.9防火、防爆20020018090%3.2作业环境42042041599%3.2.1建（构）筑物管理757575100%3.2.2生产区域楼板、地面状况606060100.0%3.2.3生产区域梯台303030100%3.2.4生产区域照明808080100%3.2.5职业健康管理125125125100.0%3.2.6安全标志50504590%3.3防灾减灾12512511592.0%3.3.1厂区环境65655585%3

12、.3.2防汛、防台风抗旱管理252525100.0%3.3.3抗震管理353535100.0%3.4电力设施保护75755877%3.4.1企业治安保卫总体方案20201050%3.4.2治安保卫责任制151515100.0%3.4.3现场出入管理15151067%3.4.4监控系统管理151515100.0%345宣传教育1010880%4安全生产管理15001500140093%4.1安全生产指导原则和安全目标管理16016014691%4.2安全生产责任制808080100%4.3规程、规章制度与执行26026023289%4.4反事故与安全技术劳动保护措施1001008080%4.5安

13、全生产教育培训160160160100%4.6安全例行工作1001007070%4.7发承包、租赁和临时用工安全管理12012011293%4.8安全生产监督160160160100.0%4.9应急救援100100100100%4.10.事故调查处理909090100.0%4.11.综合管理404040100.0%4.12.安全考核与奖惩707070100%4.13.企业安全文化建设606060100%六、存在的问题（标“*”为重要问题）序号专业存在的问题整改期限1锅炉下渣管与冷渣器连接部分烧红，冷渣水流量偏低报警2床下点火室观察孔沾污堵塞，无法观察 到燃烧燃尽状况。3#1机组在2016年3月

14、3日，左前墙拐点水冷壁发生泄露，导致机组停机。4为减少氮氧化物排放，降低运行氧量， 制造还原性气氛，锅炉运行氧量长期偏 低，一般维持在1.5%到2%之间，远低 于运行规程中规定的3%到4%的范围， 造成了飞灰含碳量的大幅升咼，也存在 高温腐蚀的隐患。5主再热汽温偏离设计值6专业技术资料不齐全7电气一次#1、#2机发电机端部模态试验报告（陕 西电科院提供）中，存在多处固有频率 不合格点，如发电机线棒鼻端接头，引 线鼻端接线部位。*8启备变有载调压装置预试漏项，如动作角度、过渡电阻等试验项目。*9启备变有载调压装置的检修记录和试验 报告未提供。10#2主变一组潜油泵故障11330KV升压站母联、线

15、路及启备变间隔 高压设备2016年未清理。12电气#1、#2机大修（A级检修）励磁检修报 告中静态检查试验的内容严重短缺，仅 有小电流试验记录，无录波图，并网后 的试验项目PSS效果检验未做，低励限 制试验不符合要求，无均流试验记录。13二次励磁实验中无静差率测试数据；根据AVR中PID调节器设定的放大倍数和经验推断，静差率应能满足要求。14大修后均无甩负荷试验的录波图和数据 记录。15未见励磁各限制器定值与发变组保护的 匹配的校核、计算报告。16母线保护超期未检。17现场#1机组部分直流屏仪表检验超周 期。18继电保护技术监督专责人岗位配置不完 善。19化学除盐设备树脂有流失现象，树脂污染、

16、 降解。20水处理设备控制系统及仪表，部分表计不准确，经常故障21化学制水设备部分阀门标识牌缺失22制氢值班员未取得有资质单位（部门）颁发的资质证明，上岗前应有本单位培训考核相关证明23在线仪表2015年至2016年未进行整机 校验，准确率有待提高24启动时水汽质量监督及运行中水汽质量存在异常情况25汽机高低压缸存在变形、且低压缸内缸变形严重，咼压内缸、低压内缸螺栓存在咬扣无法拆除等问题*26运行中两台机组轴封母管压力偏高，溢流阀需打开27新版二十五项反措提出汽轮机润滑油系统要增加高位油箱*28空冷岛设备管理台账、机力塔台账不完 善，缺少空冷岛散热器冲洗记录等内容； 空冷岛风机单兀漏风量大、漏

17、风点偏多29两台机组停机过程中存在中压缸上、下 缸温差超标；#2机组运行中中压缸上下 缸温差大。*30抽汽逆止阀关闭时间超时，#1机组主汽门关闭时间超时31润滑油定期进行检验但油质化验结果偶然有超标现象32转子弯曲值记录不全，弯曲点相位不明 确33正常盘车时缺少各轴瓦顶轴油压值记录34没有专门的转子技术档案35执工八、一协调控制系统可投入但是部分指标不能满足要求36RB功能未投入37禁增、禁减未投入38燃烧调节系统未做试验39锅炉床温、床压未做试验40给水调节系统未做试验41主汽温、再热气温调节系统未做试验42部分调节系统扰动试验未做43高低加水位、除氧器水位等相关试验未做44AGC系统能投入

18、但部分功能不能满足指标45AGC投入品质部分不合格46无频率波动异常记录47燃油系统检漏试验未做48交直流油泵、顶轴油泵相关连锁试验未记录49密封油泵连锁试验未记录50抗燃油泵连锁试验未记录51事件顺序和事故追忆试验记录不完全521号炉右侧再热器出口温度测点不准确53发电机漏水检测未定期工作54过程控制站CPU负荷率未定期记录55设备台账不完整56信息无机房维护手册57没有新用户培训记录和操作手册58部分个人计算机未对防病毒软件进行升 级59设备部办公楼机房不符合机房规范要求60网络设备台账记录未更新，不齐全61机房出入管理记录不完善62现场查看阀门编号、开关方向及设备的转动方向不清晰63有皮带跑偏现象64皮带两侧防护栏杆有掉落现象65#4乙带#5乙带减速机温度偏高油脂偏燃料少有乳化现象66有自燃现象67#7皮带拉紧间地面、拉紧装置有积粉68#3皮带清扫器不起作用69斗轮堆取料机运行时撒煤严重70斗轮堆取料机夹轨器不起作用71斗轮堆取料机悬臂皮带磨损严重72斗轮机#3皮带磨损严重73输煤#4皮带头部消防喷淋水压不足74劳动安全 作业 环境未建立临时电源使用管理制度75锅炉班组工器具台账没有厂家、生产日 期、检验时间，不规范7