电机耐久对拖台架技术要求

1、电机对拖耐久试验台架技术要求1. 名称及数量1.1 项目名称：电机对拖耐久试验台架1.2 数量： 壹套2. 设备用途2.1 此规格设备包括一套全新的、完整的电机对拖耐久试验台架，设备包含机械测试平台、电机系统 工装、传动工装、直流电源、转矩转速传感器、测控系统、电机恒温水冷系统、功率分析仪等部 分。本设备主要用于 5 吨以上的混合动力及纯电动汽车电机系统的性能测试、工况可靠性、电机 传动轴交变应力下的耐久度、电机控制系统的控制稳定性评价研究，并提供可靠的试验数据。2.2 试验设备应具有优良的功能和结构设计，操作简便，测量和控制精度高，试验结果重复性好，可 靠性高，工作寿命长，达到国内同行业先进

2、水平。3. 适用标准国家标准GB/T 18488.1-2015 电动汽车用电机及其控制器 第1 部分：技术条件国家标准GB/T 18488.2-2015 电动汽车用电机及其控制器 第2 部分：试验方法国家标准GB/T 29307-2012 电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法用户自定义循环工况。试验设备的设计、制造、安装应以 ISO 标准为依据。测量单位使用 SI 单位制。4. 工作环境试验区域温度：-5 C40 C;试验区相对湿度：10%98%RH大气压力： 86kPa 106kPa试验区域海拔高度：w 500m控制室温度：-5 C30C无冷凝控制室相对湿度： 10% 98%电源电压：380

3、V± 10%三相五线制；220V± 10%单相；频率：50Hz± 2%水：普通工业自来水，压力： 0.2 0.4 MPa气源：压缩空气，压力： 0.5 1 MPa试验区域规划面积：约 60 m2（ 8mx 8m,不含墙体，不含控制间），控制间与试验区域隔断5. 交货日期合同签字后, 3 个月内到达厦门金龙联合汽车工业有限公司。6. 设备需求一览表下面列出的供货范围和数量是必需的，但是，为了满足用户的实际使用要求，又不能仅局限于下面的供货范围；序号产品名称数量备注1机械测试平台（含底座、减震及所需的试验工装）1套非标设计2被测电机支座支架（通用规格）1套非标设计3陪

4、测电机支座支架（通用规格）1套非标设计4传感器安装支架1套非标设计5快速对接装置（被测、陪测）2套非标设计6台架控制柜（工业控制计算机、电机测试控制软件）1套7轴系保护罩1套8电机端轴承座（被测、陪测）2套非标设计9联轴器（被测、陪测）4套数量依据设计及技术要求确疋10传动轴系1套数量依据设计及技术要求确疋11扭矩法兰及标定装置1套12适配连接法兰（电机轴端面为斯太尔型）2套数量依据设计及技术要求确疋13堵转装置1套非标设计14扭矩和转速传感器1套数量依据设计及技术要求确疋15自动化控制软件1套16数据后处理软件1套17计算机通讯接口软件包1套可与 MCU BMS等 CAN!讯18功率分析仪1

5、套详细配置清单见后19试验数据米集单兀1套20温度、压力、湿度等传感器若十详见后面技术要求21双向直流电源1套详细配置清单见后22高压电缆1套根据设计确定长度23直流稳压电源（0-60VDC）1套24电机冷却恒温装置（冷水机组、水恒温装置）1套详见后面技术要求25UPS1套26备件（报价总额的1%1套供应商提供清单、数量和报价7. 设备详细技术要求7.1 总体要求电机对拖耐久台架试验室主旨在于研究新能源商用车辆电机系统，建立一个进行电机可靠性试验，同时兼顾电机常规性能测试的综合台架试验室。除了能进行电机常规性能测试的外，台架还能够进行电机常规寿命试验和加速寿命试验等工作，并且可以分析电机故障产

6、生原因和机理，可以用于研究电机液冷技术、 密封技术，为电机的选型提供准确有效的试验手段。试验室应至少具备以下测试功能：电机可靠性试验；电机外特性、效率 Map测试，包含驱动模式和馈电模式；可编程循环工况的模拟试验，如可靠性试验循环、效率Map试验循环；具备整车道路模拟并进行工况循环试验，如中国典型城市公交循环等；具备高速CAN网络通讯能力；7.2 设备应满足的用户试验标准和技术指标7.2.1 电机性能试验1）最大转矩不小于 6000Nm；2）最高转速不小于 6000rpm；7.2.2 试验需满足的标准该电机对拖耐久试验台，应能满足进行 7.1 所规定的试验项目，试验台架能长时间工作稳定，精度满

7、 足测试要求，同时须符合如下国家标准的相关规定：GB/T 18488.1-2015 电动汽车用电机及其控制器 第 1部分：技术条件GB/T 18488.2-2015 电动汽车用电机及其控制器 第 2 部分：试验方法GB/T 29307-2012 电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法7.3 台架机械部分7.3.1 测试平台底座关于底座，基本技术指标：材质：HT250,防锈处理，硬度及平面度精度等级1级；规格尺寸： 4*2.5*0.4 ，尺寸可依据实际确定，单位 m；承重：电机最大总质量 1.8T （被测与陪测总质量） ，设计时需加上工装质量（以提供样件为准） 减震器：根据平台尺寸合理布置减震器数

8、量，采用空气减震弹簧；设备固定方式：T型槽螺栓固定，平台需合理布置螺栓进出孔； 接地接口工装：通过接地线螺栓固定方式，保证电机及控制器有效接地；*7.3.2 电机工装 工装系统作为被测对象的固定安装平台，能够满足不同测试对象，调节固定底盘安装尺寸，以达到快 速上装测试件以及准确对中等要求，缩短电机上装台架工作周期。因此，电机安装须以快速、免对中为宜， 具体要求如下：安装方式：供方提供方便快捷的电机安装方式； 快速对接装置：具有快速对中功能或免对中功能，可快速安装到位；电机安装支座：与支座支架通过固定螺栓连接；支座支架：采用固定螺栓方式通过软垫与电机支架连接固定电机；电机支架：连接电机与软垫之间

9、，依据电机可有不同设计，供方根据买方电机图纸预先提供一套；电机安装方式：测试电机均采用水平支撑或下斜45度；承载能力：以上工装均需最大承载600kg，满足6000Nm 6000rpm运行要求；733轴系关于轴系，基本技术指标：连接法兰：用于电机端与联轴器间的过渡，电机轴端法兰面为斯太尔型，满足通用性；联轴器：用于被测电机与陪测电机间的连接传动，带有弹性耦合元件，经过严格的动平衡测试。具有一定的轴向及径向偏差补偿能力。部件须为知名进口品牌，保证系统工作正常可靠，使用寿命5000小时以上，承载6000Nm 6000rpm运行要求；电机端轴承座：承载 6000Nm 6000rpm运行要求；传动轴：承

10、载6000Nm 6000rpm运行工况要求，部件须为知名进口品牌；轴系防护罩：内部带隔音棉降噪，厚度 3mm堵转装置：可均匀实现 10个以上分度锁死；7.4 台架自动化测控系统7.4.1 控制柜关于控制柜，其要求至少有以下功能：控制柜可以直接连接到主电源，用于台架设备和辅助设备的供电和控制；具有过电保护功能；提供自动执行紧急停车的设定;7.4.2数控及测量设备技术规格数采系统具备温度、压力测量功能，温度测点10个，压力测点6个（0-3bar ）具备气象站（温湿度传感器）具备备用模拟量通道 4个、开关量通道4个扭矩传感器HBM 6000Nm 精度等级 0.05扭矩测量仪扭矩、转速及功率数据采集，

11、液晶显示功率分析仪横河WT3004E 4通道，电流传感器为LEM霍尔传感器，功率分析仪可 实现台架通讯控制振动传感器测量范围0-25mm/s，频率范围10-1000Hz自动测试功能具备编程及自动循环测试功能，测试过程能自动计算导出电机、控制 器、系统效率电机通讯CAN通讯，具备4个通道（提供2通道备用，或可更换 CAN卡备件）设备通讯设备与控制系统之间米用网口、CAN RS232或RS485等通讯方式传感器标疋装置或功能具备对扭矩法兰进行校准及标疋的功能，具备数米系统标疋功能，以 上均应提供标定培训7.4.3 控制系统总体要求系统具有统一集成控制工作模式和各设备独立工作控制模式（包括电池模拟器

12、、电参数测试仪、冷却 系统、数据采集系统） ；具有手动控制和自动控制功能；系统具有对所有数据进行统一采集的功能，以保证所有数据同步采集，并将采集数据统一输出到控制 系统软件内；系统具备在同一个控制程序里编制自动运行工况的功能，工况中可设定以下参数：转速、转矩、油门开度（具备电子油门功能）和电池模拟器的电压、电流、功率，系统参数（包括采集参数和 CAN信息）； 系统具有实时控制功能、实时显示功能、数据实时记录功能、数据自定义存储功能，数据后处理功能 等；具有CAN2.0B可编程通讯接口，可进行 CAN报文自定义，所有测试数据能通过CAN!讯读取（包括电机控制器信号），并可通过编辑向外界（如： M

13、CU BMS等）发送CANB息； 具备数据实时自动采集功能，以确保突然断电前数据记录的完整性； 控制软件具有断电保护记忆功能，即在恢复供电后，测试工作能够延续断电前测试程序； 控制系统要求具有用户自定义功能测试参数再计算处理输出、显示等功能（自定义计算功能）；系统具备层次清晰的多坐标转速、扭矩、功率、时间等实时曲线显示功能，要求所有采集的数据都能 实时曲线化；提供所有软件安装光盘，软件所有功能权限不受限制。7.4.4 主控计算机装置主控计算机硬件为进口工业计算机；CPU intel 四核处理器以上，主频 3.0GHz;硬盘：1TB;机箱电源： 500W；RAMDDR 8GB;DVD-RWVA

14、16 倍速；键盘： US-ASSCII;鼠标： USB;PCI 网卡：120MB/10MB显示卡：3D图形加速显示卡， 512M显存；显示器： 22 英寸彩色液晶图形显示器， 2台；支持外扩卡如 PCI 插槽卡等；主控计算机软件操作系统为 WINDOWS，配有杀毒软件，并带 Microsoft Office2007或者以上版本办 公软件（中文） ，并提供所有软件备份和安装程序；主控计算机配置UPS电源；打印机：激光图形打印机 （A4 纸） ； 不低于以上配置供应商提供系统操作台和控制柜（颜色和形式用户确认） 。7.4.5 控制系统软件部分 台架控制软件系统是用来执行基本的电机测试试验任务：能够

15、准确控制电机转速、转矩和油门开度，且可以在电机转速 -转矩、电机转速 - 油门开度这二种控制 模式之间任意切换；系统能够编辑程序，对试验任务进行定义，电机启动后，能够按既定的试验程序自动运行；配有标准接口，可以用来连接 MCU BMS数据载入，控制系统访问 MCU BMS数据；介质控制：可复制的台架环境条件（电机冷却液、空气温湿度等），配有PID或点控制器直接从控制系 统来控制介质并调节系统的冷冻剂等其他辅助台架设备的启动、关闭、控制以及监测数据采集； 能够集成采集监控台架试验室内的温度和湿度两个参数；具备故障自诊断功能； 报警控制：系统能够设置各个参数的报警值和报警处理措施，当某个参数超出阀

16、值，系统按预制反应 执行相应的指令；电子油门模拟功能（2路），系统可以根据 MCU发出的请求油门值下达对电机 MCU由门开度的控制指令； 基于 CAN 的设备或 I/O 通道的集成，用于其他功能或者与其他控制单元进行数据交换的能力； 操作者可以选择实时文本显示，实时图形显示和运行进程记录器； 除了以上要求功能之外，台架需具备电机与台架系统的实时通讯，协调几种测试结构的转换，以及整 车道路负载模拟功能：除了转速 - 扭矩、转速 -油门开度这二种控制模式之间任意切换，还应具备整车道路负载模拟等控制；系统能够通讯并记录电机转速、输出扭矩，以及功率计的功率数据，并能与常规的台架数据同步进行采集；数据传

17、输功能：控制系统可以直接从 MCU BMS的CAN网络系统中采集数据， 并进行实时的数据存储和 显示；也能将系统的相关数据实时发送到MCU BMS的CAN网络系统中；控制系统可发出线性和非线性的模拟信号和开关量信号，与被试验的MCU BMS控制器通讯，实现对控制器的信号给定并可定义信号的种类和标定信号的特征；系统能够支持以 Excel 格式导入或者导出既有的路谱工况； 集成电池模拟器、功率分析仪通讯软件于系统中； 台架系统可实现与功率分析仪通讯，采集电信号并进行稳态及动态测量； 台架系统须能独立控制直流电源上下电操作，能实现电压、电流限值设定及保护等功能。7.4.6 试验台架数据采集与故障报警

18、台架能够集成各个参数于一体，按一定的频率自动采集测量记录试验数据，能够实时文本显示、图形 显示，并至少要求能够以 Txt 、Excel 的格式输出，永久存储； 要求具有用户自定义功能：用户可以自定义设定试验步数、工况点、测试参数、采集时间、文件存储 路径、文件存储名称、保护限值等参数； 系统操作软件具有用户自定义编辑功能，可便捷的对字体、颜色、数据显示位数、关联数据源进行编 辑，以及具有自定义添加控件的功能； 系统要求具备不间断自动数据采集存储功能，能够实现自动以不低于 20Hz 的速率采集距当前不少于 10 分钟的试验数据，且该数据随时间自行覆盖； 设备具有严密的报警及断电保护功能， 系统软

19、件可以根据用户自定义设置保护限值， 在测试系统过压、 过流、缺相、过热等情况下可以有效地保护设备和人员安全； 对于台架报警，操作系统能够将故障信息以及发动机其他控制参数报警能够自动以文本形式记录；7.4.7 数据处理软件 数据处理软件是一个以台架测量数据为基础的后处理软件，提供试验数据的处理和分析软件包，根据 用户需求显示并存储各种试验数据和试验曲线。其主要功能有： 用户可以定义不同的窗口显示一个或多个文件的测量、计算数据； 数据后处理软件具有自动分析处理功能，例如：根据数据结果进行自动分析，自动输出功率扭矩特性 曲线、效率曲线等功能，同时能按要求的报告格式输出试验结果； 高级的公式编辑器 （

20、可以把内含的功能与客户自定义的公式混合在一起） ；图形变换功能，比如放大、移动、滑块、局部滑块、循环选择 , 在同一页面上展示图形与表格的组合； 强大的数据转换功能，可以把试验数据转换成 ASCII、EXCEL等类型文件，也可以接受外部 ASCII、EXCEL 等类型文件； 二维曲面图和二维的等高线图的对比； 三维曲面图处理功能；*7.4.8 功率分析仪主要配置及技术要求? 能够完成变频器输入 / 输出效率的高精度同步测量；? 系统集成数据测量和处理等应用软件；? 标配附件：电流传感器单元，电流互感器，电流钳式探头，配置可参照日本横河WT3004E；? 功率分析仪应具有 RS-232 串口，集

21、成商负责通讯线。电压输入范围： 0-1000V 电流输入范围： 0-2A测量带宽： 0.1Hz1MHz精度：电压/电流（读数的0.01%）,功率（读数的0.02%）;接口：不少于4个输入单元（电压、电流）;VGA输出；D/A输出；USB端口；以太网；RS-232;参考横河详细配置如下，数量和型号为必须满足项：骨口. 序号型号说明数量1WT3004E-2A4-30A0-H/G6/FQ/C7/C5/MTR主机含4个2A模块，谐波功能，增加频率功能，以太网和U盘接口1台2LEM IT 700-SLEM高精度电流传感器4个3CTPS100-H/5M /ZCT1000专用电源，电缆长度：5m1台:476

22、1941WTviewerE 软件1个598078电压测量线，4根/套，3m长4套6B9284LK测量线，连接转速/扭矩输入信号2套:7派力肯1630WT3000E CTPS100 CT1000及相应线束组合安全运输箱1个功率分析仪须能与现有 WT3000联机使用，供应商应提供相应的联机方式与硬件设备。7.4.9试验数据采集单元主要包括传感器部分和数据调理部分，模拟量/数字量转换部分，应具有计算机通讯接口， 并提供完整的接口协议。*749.1空气温湿度-压力传感器供应商提供试验环境测量系统一套，包括：空气湿度测量（精度：土 2%RH 090 % RH；± 3%RH 90100 % RH

23、）；大气压力（85120 kPa，精度0.05%FS）测量；环境温度测量（-20+80C精度：土 1C）；采样速率应1Hz;*7.4.9.2 CAN 总线：? 典型测量节点：MCU BMS控制单元、动力电池模拟器、直流电源等；? 数据传输功能：控制系统可直接从MCU BMS勺CAN网络系统中采集数据，并进行实时的数据存储和显示；也能将相关数据实时发送到MCU BMS的CAN网络系统中；? CAN总线标准：符合 CAN2.0A和CAN2.0B的标准；? CAN报文定义：开放协议内容或由用户自定义，编辑方式友好；? CAN通道：4路；*7.4.9.3温度和压力测量采集装置温度和压力测量采集系统，能

24、够准确的测量出所要求测量的参数，并能够按一定的频率采集，用于试验监控和试验结果分析，其至少要求有以下功能：要求采样通道数量： AO 8、AI 8、DO 8、DI 8、CAN 4；高速数据采集，最高采集频率要求不低于100Hz,且可以在控制系统软件里设置单步采样速率；数据和由操作控制系统软件实时同步；可以通过操作控制系统软件来进行压力传感器的零漂移量调节；系统根据空气温湿度传感器测量值，自动算出大气修正因子；温度、压力及湿度各测量单元应包括：传感器部分，放大整形部分，模拟量/数字量（A/D）转换部分，应具有计算机通讯的通用数字接口（如： USB/RS-232C/RS-422/RS-485/CAN

25、 BUS IEEE 1394）。要求提 供完整的通讯接口协议；*7.4.9.3.1 温度传感器数量： 10 （电机冷却液进出口温度，剩余备用） ；量程：0-150 C（ PT1O0 10 个）；精度：± 0.1%FS；配备快插接头，可以方便快速地实现与测量模块的连接；*7.4.9.3.2 压力传感器数量： 6 （电机冷却液进出口压力，剩余备用） ；量程： 0-3bar （ 6 个）；精度：± 0.15%FS；配备快插接头，可以方便快速地实现与测量模块的连接；*7.5 电机冷却恒温装置电机冷却恒温装置是为了控制试验过程中电机冷却液的温度，带走电动机工作时散发的热量，使电机 在

26、适宜的温度条件下运行，恒温装置要求有以下功能：可以按试验程序要求自动精确控制电机冷却液温度； 系统应装有安全阀，当系统压力超过最大承受压力时，压力阀自动泄压； 系统应能长时间温度工作，故障率低；系统关键零部件须为进口件，并在设备清单或技术指标中列明；具体参数要求如下：a)适用范围最大300kW （电机功率）b)冷却能力> 60kWc)冷却介质乙二醇，由用户现场提供d)电动机冷却液最大流量33m 3/h (50L/min)e)流量控制精度< 0.5L/minf)运行温度范围0-135C （在这温度范围内冷却液未沸腾）g)温度控制范围10-80C,温度可控制，连续可调h)稳态下温度控制

27、精度± 1C（电动机进口处），土 2C（电动机出口处）i)测量精度± 0.5 Cj)系统取大压力>6bar，可手动调节k)缺液自动报警功能具备1)液晶触摸屏可独立操作m)通讯方式RS4857.6 直流电源关于直流电源，要求其为IGBT式电路方式，纯数字化电源，具有高精度及高动态响应特性，并具有向电网回馈能量的功能，设备精度高、电压范围广。分类参数要求输入相数3 0 3VW G电压380V± 10%频率50Hz± 3Hz功率因数> 0.99总谐波畸变率（THD< 3%输出电压范围24800V额定电压500V额定电流± 600A峰

28、值电流± 700A额定功率300kW峰值功率350kW峰值时间60S电压精度< 0.1% - FS+5dgt响应时间< 5ms ( 10%r 90狀加载)切换时间< 10ms (+ 90%90%切换)电压纹波（rms）0.2% FS能量回馈回馈功率100%能量回馈电流失真v 3%功率因数> 0.99输出电压342 418Vac频率范围47.551.5Hz （允许电网频率）通讯和操作操作界面大屏幕液晶外部通讯RS48/网口 /CAN环境条件和安全防护等级IP21 （室内）冷却方式强制风冷环境温度0 45C相对湿度1090% （非凝结）噪音v 65dB保护输入过压

29、、欠压、过流、过温、过载、缺相、接地、漏电输出过压、过流、过温、过载、缺相、接地、漏电短路保护具备短路保护，具有紧急制动功能供方需提供设备的关键零部件配置，且关键零部件须为进口知名品牌产品。8. 技术文件8.1电机对拖耐久试验台架结构图（设备元器件、备件的名称、型号清单，供维修参考），机械平面图, 气动、机械平面图和电路图（设备的电路图符合 ISO 标准要求，电器接线点必须有线号支持） ，及系 统布置图等。8.2 合同签订 45 天内提供电机对拖耐久试验台架的设备基础安置图， 并提供工程设计图纸供用户土建施工 用，提供设备安装、调试、使用时对建筑的详细要求，所有图纸供应商必须签字确认。8.3

30、设备使用操作手册，主要应包括对系统的结构、硬件和软件操作、标定过程、维护保养、常见故障说 明及详细解决方案等的完整描述。需提供外购件使用说明书、机械电器图纸资料、主要外购件清单、 控制软件使用说明书、随机附件备件清单、控制软件程序备份以及其它相关的技术资料等。8.4 相关的检测和计量检定证书。8.5 计算机及其它设备随机携带的使用说明书及相关资料。8.6 以上资料纸质文档（包括光盘）一式三份，语言为中英文；电路图以安装修改后的资料为准。9. 设备的验收与培训 预验收在中标方现场进行，终验收在招标方现场进行。9.1 设计审查、预验收9.1.1 在合同生效 45天内，卖方派相关技术人员到买方公司进

31、行为期5 个工作日的设备技术方案审查 （设备平面布置图、部件总成图、控制系统框图、管路布置图、用于土建施工用的设备安装总图，对设备基础 有要求的相关技术资料等） ， 在设备技术方案审查通过后， 卖方向买方提供设备基础安装图 （在买方离开卖 方公司之前） ，双方签字确认后，由买方进行土建施工，同时要完成预验收和终验收方案确定。9.1.2 设备经制造商确认达到验收条件后通知买方， 买方派技术人员到制造厂现场进行预验收。 预验收时， 由供货商给验收小组现场操作、演示技术规格书中规定的各种功能、测量参数、控制参数、精度等内容， 由买方技术人员对设备进行一次成功操作，以确认该系统及测控和分析软件功能是否

32、符合要求；审查相关 的检测和计量检定证书；由卖方现场演示设备维护、保养要点及注意事项；设备功能及维护事项符合要求 方可双方签字。9.2 现场安装、试运转及对操作人员的指导 卖方负责将设备从设备制造地运输到安装现场，并移动到安装位置。安装（包括从用户试验室内公用 设施接入点至设备的所有配管、 配线、包括电缆桥架的配备） 、调试工作全过程由卖方负责。 在安装过程中， 卖方应进一步向买方的技术人员讲解整个设备的使用、调整、维修、保养、故障预防、分析与排除等方面 技术知识并作示范。9.3 技术资料验收9.3.1 台架系统的结构图 （设备元器件、 备件的名称、 型号清单， 供维修参考） ，机械平面图和电

33、路图 （设 备的电路图符合 ISO 标准要求，电器接线点必须有线号支持） ，及系统布置图等。9.3.2 设备技术方案审查通过后一个月内提供测功机系统设备基础安置图， 并提供工程设计图纸供买方土 建施工用。设备技术方案审查通过后两个月内提供设备安装、调试、使用时对建筑的详细要求，所有图纸 卖方必须签字确认。9.3.3 台架系统的技术文件；设备全部机械、电器元器件的名称、型号清单，供维修参考。9.3.4 设备使用操作手册，主要应包括对系统的结构、硬件和软件操作、标定过程、维护保养、常见故障 说明及详细解决方案等的完整描述。需提供外购件使用说明书、机械电器图纸资料、主要外购件清单、控 制软件使用说明

34、书、随机附件备件清单、控制软件程序备份以及其它相关的技术资料等。9.3.5 传感器检定合格证书。9.3.6 计算机及其它设备随机携带的使用说明书及相关资料。9.3.7 以上资料纸质文档(包括光盘)一式三份，语言为中英文；电路图以安装修改后的资料为准。9.4 技术指标验收卖方必须提供由双方认可的第三方计量部门出具的传感器、 仪表计量合格报告。 如果整套设备的检定 / 校准工作由卖方自行完成，则除了出具检定 / 校准报告外，还必须提供相应的检定 / 校准规范。9.5 终验收与培训9.5.1 终验收设备安装调试后，除采用与预验收相同的标准和方法外，再以经一考核期的实际运转，考核整个系统 的可靠性，考

35、核期不少于 30 个工作日。设备在用户现场安装调试后，待所有准备工作完成，按之前设计评审时的验收方案要求开始进行终验 收工作。终验收合格后由供应商编写终验收报告，双方签字。终验收应包括以下内容：a) 外观检查(不能有硬伤破损) ；b) 供货清单的确认；c) 安全与防护要求的检查；d) 系统的基本功能与主要性能指标的验收；e) 对照本技术规格书逐条进行试验和检查；f) 考核期，进行系统的综合性试验验证；g) 技术资料及相关技术文件的检查与移交；h) 备品及易耗品的清点与移交； 如果在此期间供应商始终无法满足用户技术规格书要求，供应商应按合同规定对用户进行赔偿。9.5.2 培训除了预验收培训外，要

36、求还有一次在用户现场进行的培训。由卖方派出技术熟练的机械、电器及自动 化控制方面的专家对买方技术人员进行技术指导和培训，并作示范。培训时间不少于5 个工作日；实际使用培训验收以买方受训人员能用设备分别独立、正确完成试验操作为准。培训内容主要包括：a) 台架系统原理及使用操作；b) 测试系统软件及数据处理软件基本功能与应用；c) 测试系统和控制系统工作原理及使用操作；d) 转速及扭矩传感器、温度压力传感器标定方法；e) 测试系统和控制系统通讯及接口原理；f) 系统的使用操作规程与注意事项；g) 高压电气系统的安全防护；h) 电气系统、机械部件的维护保养；i) 设备管理和常见故障处理；j) 紧急事件、突发