kV高压变频器招标技术规范书

1、江苏长强钢铁有限公司180m2 烧结机改造工程项目高压电机变频调速装置招标技术规范书打印： 编制： 审核：总经理审批：主管总助复核：1、 现2、 工程条件3、 技术要求4、 投标方应填写的高压变频器技术规范表5、 供货范围6、 技术资料7、 交货进度8、 监造、检验/试验和性能验收试验9、 技术服务和联络10、 ol11、 设计联络12、 项目管理13、 质量保证与索赔14、 售后服务及承诺15、 技术差异表16、 投标人需耍说明的其它内容1、 总则1.1 本规范书仅适用于江苏长强钢铁有限公司180m2 烧结机改造工程项目10kv 高压变频调速装置。它提出了对该变频调速装置本体及附属设备的功能

2、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文， 投标方应提供符合有关工业标准、 国家标准和本规范书的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以 “差异表 ”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。1.6 投标书及合同规定的文

3、件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（ si ） 。1.7 本技术规范书未尽事宜，由投标方、招标方双方协商确定。2、工程条件2.1 自然条件靖江地区属于亚热带、温带过渡性季风气候。气象条件：年平均温度：15.3c年平均相对湿度：79.2%年平均气压：101.62kpa最热月平均气温：24.27极端最高温度：39.6c最冷月平均气温：-5.7极端最低温度：-11.2常年主导风向：东到东南最大风速27m/s年平均风速3.1m/s地震烈度2.2 工程概况 本工程180m烧结机改造工程项目机尾1800kw除尘风机和烧结710kw环冷风机装设高 压变频器。3、技术要求3.1 应遵循的

4、主要标准卜列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本规范书的基本条文。在本规范书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。gb 1561993标准电压gb 191 2000包装储运图示标志( eqv iso780 ： 1997 )gb/t1182 1996形状和位置公差代号及其注法gb/t1184 1996形状和位置公差未注公差的规定gb/t1804 2000公差与配合未注公差尺寸的极限偏差gb/t2423.1 2001电工电子产品基本环境试验规程试验 a ：低温试验方法gb/t2423.2 2001电工电子产品基本环境试验规程试

5、验 b ：高温试验方法gb/t2423.3 1993电工电子产品基本环境试验规程试验 c ：恒定湿热试验方法gb/t2423.5 1995电工电子产品基本环境试验规程试验 ea ：冲击试验方法gb/t2423.10 1995fc ：振动 (正弦)试验gb/t2681 1981电工成套装置中的导线颜色gb/t2682 1981电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色gb/t4064 1983电气设备安全设计标准gb/t4208 1993外壳防护等级( ip 代码) ( eqv iec60529 ： 1989 )gb/t4588.1 1996无金属化孔单双面印制板分规范gb/t4588.2 1996有金

6、属化孔单双面印制板分规范gb 4798.1-1986贮存 (iec 60721-3-1:1997)gb 4798.2-1996运输 (iec 60721-3-2:1997)gb 6450-1986(eqv iec 60726:1982)gb/t9969.1 1998工业产品使用说明书总则gb 12668.3-2004调速电气传动系统 第3部分:产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法gb/t14436 1993工业产品保证文件总则gb/t14549 -1993电能质量公用电网谐波ieee std 519-1992电力系统谐波控制推荐标准dl/t 404- 1997户内交流高压开关柜订货技术条件3

7、. 2系统设备状况：机尾1800kw除尘风机和烧结710kw环冷风机控制电源：变频器控制电源采用交流 220vac,两路供电，自动切换，具体实现方案 由投标方和招标方共同商议确定。3. 3对变频器的技术要求3.3.1. 变频器装置为高高结构，能直接输出10kv,不需加装输出升压变压器。3.3.2. 变频装置整流用移相变压器应采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，柜体 封闭，绝缘等级h级。3.3.3. 为提高运行可靠性和安全性，变频主回路具有旁路功能，当任意某个功率单元故 障时损坏的情况下，能保证变频器不停机且连续运行，且不影响电能质量和变频器 的调节品质，请投标方详细描述实现这一功能的技术方

8、案。3.3.4. 请投标方提供在功率器件或控制元件损坏的情况下，变频器的运行模式和对运行 状况的影响以及排除故障的方法。3.3.5. 变频装置整个系统必须在出厂前进行整体模拟带额定负载试验（至少24小时），以确保整套系统的可靠性。投标方提供出厂试验项目及标准。3.3.6. 变频装置制造商必须已通过iso9001质量保证体系认证。制造厂商应具有生产制 造高压变频器及备品配件的生产能力。3.3.7. 请投标方提供变频器现场安装条件，包括空间尺寸、环境要求；如需安装空调， 请根据现场实际，计算确定每台变频器所需的空调制冷功率。3.3.8. 安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。请叙述变

9、频器运行 过程中对电动机的绝缘是否造成影响， 若有影响，如何采取措施杜绝。变频器是否对输出电缆距离有要求。3.3.9. 在 20100 的调速范围内，变频系统不加任何功率因数补偿装置的情况下输入端功率因数必须达到 0.95 及以上。3.3.10. 变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。 变频器具有内部单元旁路， 保证整个系统在变频器故障时仍正常运行。3.3.11. 变频器输出必须符合ieee std 519 1992 及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标gb/t14549 93 对谐波失真的要求。3.3.12. 变频装置对电网反馈的谐波要求也

10、必须符合ieee std 512 1992 及中国供电部门对电压失真最严格的要求。并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。若使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数至少为 48 脉冲。3.3.13. 变频器和变压器应采取强迫风冷，风机及配套设备采用进口产品，具有冗余配置， 并提供风机故障报警； 变频器空气过滤网应能在运行中安全拆卸进行清扫。 每台冷却风机的平均无故障时间大于变频器本身平均无故障时间。当 1 台风机发生故障时， 仍然能够满足额定运行要求。 冷却风机的电源取自变频器本身。 请投标方描述当冷却风机故障时变频器的运行情况，提供风机维修和更换的方法。3.3.14. 当变频器发生过流或短路等重

11、要故障时，要求变频器能快速切除故障，并提供完善的综合保护措施以保证变频系统不损坏。3.3.15. 变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于 0.1 。变频器可自动跳过共振点（至少3 组） 。3.3.16. 变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到 97 以上。3.3.17. 变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，在一 20%+ 10%电网电压波动范围内能满载输出。 变频器瞬时失电后， 5 个周波之内， 变频器运行不受任何影响。如果超过 5 个周波，变频器自动降额运行，待输入电压恢复正常后，自动重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制不应有初始化时间

12、。3.3.18. 变频装置提供电动机所需的过流、短路、接地、过压、欠压、过热、缺相等保护，应分别输出跳闸和报警信号，并能接入 plc 和电源开关跳闸或报警，保护输出接点不小于 5a 。所有保护动作和故障均应在变频器智能控制器中有故障发生时间（ ms ） 、故障类型、故障部位等详细描述，所有保护的性能应符合国家有关标准的规定1 ）过流保护：电机额定电流的120% ，1min ，具有反时限特性。2）短路保护：电机额定电流的150% ，定时限特性，动作时间可设定。3）接地保护：变频器至电动机线圈发生接地故障时，定时限特性。4）过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的 115% ，

13、定时限特性保护。5）欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值，定时限特性保护。6）过热保护：包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测， 一旦超过极限温度 （变压器 140考核、功率器件80） ，定时限特性保护。如电机提供温度接点和温度模拟信号输送到 plc ，可进行电机过热保护。7 ）缺相保护：当变频器输入侧缺相、输出侧缺相时，发出报警信号并保护。8 ）光纤故障保护：当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。9 ） 其它保护：冷却风扇

14、故障、控制电源故障等其它保护由投标方提供描述。3.3.20. 变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为取自移相变的单独绕组，控制电源独立于动力电源系统。控制电源采用交流220v ，两路交流电源，互为备用，内部无扰自动切换，具体方案招标方与投标方协商确定。3.3.21. 外部控制电源故障时,变频器不能立即停机,变频器应自备蓄电池或ups ， 保持运行半小时以上 , 以便维护人员处理电源故障。3.3.22. 当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。当母线上最大一台电动机启动时，对变频器运行无影响。3.3.23. 当变频器用于 环冷风机和 机尾 除尘风机时，变频器在备用状态下，由备用到满

15、载运行时间不大于 120 秒，既变频器能够满足风机在120 秒内由 0 速启动到全速的要求。 （请详细描述实现该功能的方案）3.3.24. 投标方应提供最新型号的变频装置，并在投标书中详细说明结构（包括元器件型号、隔离变结构及绝缘）以及主要元器件的供应商和产地。3.3.25. 变频装置 i/o 可根据用户的要求进行参数化。3.3.26. 在距离装置1 米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的装置（变频器、变压器、控制箱、风机等）噪声不得超过75 分贝。3.3.27. 变频装置能送至厂区 plc 系统远距离操作， 并可对其进行远程/本地控制的无扰切换。3.3.28. 在输出频率调节范围内及各相负

16、载对称的情况下，输出三相电压的不对称度不超过5%,输出电压波动不超过4%； dv/dt不大于1000 v/投标方叙述在具体条件（如温度、电压、负载或时间等）的变换范围内，输出频率的稳定度，稳定数值应符合国家标准。3.3.29. 变频装置控制系统采用数字控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上液晶人机界面控制，可进行就地人工启动变频器、停止变频器，可以调整转速、频率；功能设定、参数设定等均采用中文。控制器crt 至少设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、转速等参数的数据显示。其他有需要显示的参数投标方应给予明确。3.3.30. 频率分辨率0.1hz ；过载

17、能力 120 额定负载电流，持续时间 1 分钟； 140额定负载电流，持续时间 3 秒。3.3.31. 功率元件、电力电容及其它重要控制元件，应采用优质进口产品，投标方应说明元器件的参数， 使用寿命周期及后期维护或更换的费用情况， 提供供应商的资料。3.3.32. 整套变频控制装置，包括移相变压器、变频器、隔离刀闸柜等所有部件及内部连线一体化设计， 招标方只须连接高压输入， 高压输出、 控制电源和监控数据线即可。3.3.33. 系统具有较强的抗干扰能力，能在电子噪声，射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能。距电子柜1.2m 处以外使用大功率对讲机做电磁干扰和射频干扰试验，应不影响系

18、统正常工作。3.3.34. 机柜的外壳防护等级，应大于ip20 。3.3.35. 柜内元器件的安装应整齐美观，应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并应充分考虑电缆的引接方便， 为保证检修人员检修方便，控制柜宽度应不小于800mm 。3.3.36. 变频装置内部通讯应采用光纤电缆连接，以提高通讯速率和抗干扰能力，变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰。3.3.37. 变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。3.3.38. 变频器内部的电容器应采用寿命长的薄膜电容，其寿命应不低于 10 年，其间电容器出现问题以及由此带来的其他问题投标方应予免费服务或更换。 投标方应对 此进

19、行保证。3.3.39. 变频器单独组柜安装(不靠墙) 。3.4 变频调速装置与plc 的接口3.4.1 变频器提供给plc 的开关量：(1)报警及故障信息：变压器超温、单元柜风机故障、控制电源失电、变频器保护动作信息等。(2)调速装置的状态信息：待机状态、正常运行状态、故障状态、系统旁路状态(3)高压开关控制信号：高压合闸允许、高压开关紧急分断其中 “高压开关紧急分断”还直接提供给现场高压开关，直接实现跳闸保护。以上所有数字量采用无源节点输出，定义为节点闭合时有效。除特别注明外，节点容量均为 dc220v/5a 。3.4.2 变频器提供给plc 的模拟量：调速装置可以提供4路420ma的电流源

20、输出，带负载能力均为500q。模拟量信号和物理量实际大小的对应关系可由用户在调速装置上设定， 每路模拟输出对应的物理量可以由招标方从以下参量中选择：输出频率、 给定频率、 输入电流、 输出电流、 输入电压、 输出电压、 闭环给定值、实际反馈值。3.4.3 plc 提供给变频器的开关量：(1) 高压开关信息：高压电源就绪(2)远端的控制信号：启动、停机、紧急停机、开环运行、闭环运行调速装置的 “远程控制 ”和 “本地控制 ”由调速装置选择， 当选定远程控制时， 调速装置的控制权交给plc控制系统）3.4.4 plc提供给的变频器模拟量：该给定值可以为4-20ma的电流源信号（带负载能力必须大于

21、250q）,也 可以为0-10v的电压源信号（负载能力必须大于10ma）。作为调速装置的转速 给定值，4ma （或0v）对应0hz, 20ma （或10v）对应50hz,呈线性关系。3.4.5 变频器与plc的接口以及跳闸、报警量，在设计联络会时确定。变频器内部控制用plc采用西门子s7系列产品，与工艺主控plc通讯采用以太网。3. 5对旁路刀闸柜的技术要求3.1.1 刀闸柜额定电压10kv、额定电流-a,各部电气安全距离符合国家有关规定。3.1.2 柜内安装3只刀闸或真空接触器（要求机械保持），分别隔离变频器、隔离高压 侧电源、隔离电动机。环冷风机要求自动切换，机尾除尘风机手动切换并与高压

22、软启动联锁。3.1.3 刀闸机构操作灵活，并具有闭锁装置，防止误拉、误合刀闸。3.1.4 刀闸柜柜体高度、厚度和颜色与变频器柜一致；柜体防护等级ip20;预留接线端子，便于10kv电缆（150mm2 ）接线。3.1.5 在刀闸柜上刻画上刀闸联结系统图。4、投标方应填写的高压变频器技术规范表在舁 厅p名称投标值1、使用标准2、型式及型号3、供货商及产地4、安装型式（靠墙/不靠墙）5、变频器输入侧后无熔断器6、额定输入电压/允许变化范围7、额定输入频率/允许变化范围在舁 厅p名称投标值8、额定输入侧功率因数9、系统输出电压10、系统输出电流11、逆义侧最局输出电压12、变频器效率13、谐波14、可

23、靠性指标（平均无故障工作时 问/年）15、控制方式16、控制电源17、整流形式及元件参数18、逆变形式及元件参数19、电隔离部分是含采用光纤电缆20、噪声等级21、冷却方式22、冷却系统故障对变频器的影响23、功率单元故障对变频器出力的影响24、过我能力25、变压器损耗26、系统总损耗27、模拟量信号（输入）规格及数量在舁 厅p名称投标值28、模拟量信号（输出）规格及数量29、开关量信号（输入）规格及数量30、开关量信号（输出）规格及数量31、防护等级32、操作键盘33、界面语百34、变频装置外形尺寸（包括运输尺寸）35、变频装置重量36、盘前维护或盘后维护37、是否后输出滤波器38、需定期更

24、换的元器件39、设备使用寿命5、供货范围5.1 供货数量：10kv高压变频调速装置 2套：环冷风机电机：10kv 710kw1套（大中变频电机）机尾除尘风机电机：10kv 1800kw1套（大中变频电机）5.2 一般要求5.2.1 投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且 设备的技术经济性能符合本规范书的要求。5.2.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家 等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。5.2.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供

25、详细供货清单。5.2.4 提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。5.2.5 提供所供设备中的进口元器件清单。5.3 供货范围投标方应确保合同范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能 的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范 中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项,投标方应补充供货。5.3.1 高压变频调速系统及其附件至少包括：a.干式隔离变压器b.高压变频装置及控制系统c.旁路柜及其他必需的设备d.通讯电缆（内部）e.变频器冷却风管f .附件及随机备品备件（每套含备用个功率单元）设备供货（包括备品备件）清单在舁 厅p

26、名称型号规格数量制造厂123主要外购及进口件清单序号名称型号规格数量制造厂i236、技术资料6.1 一般要求6.1.1 投标方按照中国电力工业使用的标准及相应的代码、规则对图纸编号，并且提 供的资料使用国家法定单位制即国际单位制（中文）。6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满 足工程要求，提供电子版本。6.1.3 投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。中标后 ，投标方负责编写 并出版所供产品的的技术规范，并经招标方和设计方确认。合同签定后15天内 给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。提供最终版的正式图纸的 同时，提供正式的autoc

27、ad电子版本。6.1.4 投标方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试 运、性能试验验收和运行维护等方面。投标方须满足以上五个方面的具体要求。6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需文件和资料，投标方及 时免费提供。6.1.6 招标方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。6.1.7 完工后的产品与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关 于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员需进一步修改 图纸，投标方对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图 纸完全相符。6.1.8 投标方提供的竣工技术资料为每台 8

28、套，电子版1套。6.2 资料提交的基本要求6.2.1 在合同或技术协议签订后，投标方向招标方提供下列技术文件一式两2份,并同时提供电子版本。在舁 厅p文件内谷及交付日期1图纸类：合同生效后15日内交付a.系统图、原理图。组装图：表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备 的重心位置与总重量；主接线端子板位置、大小尺寸、材料及允许的作用 力（三个方向）；运输尺寸和重量；电缆接口位置等并附有电气特性数据。b.基础图：标明设备及其安装螺栓的位置和尺寸；作用于设备基础的静态力； 接地螺栓的位置和尺寸等。c.铭牌图：包括主要额定数据、合同编号、重量等。2说明书：合同生效后15日内交付a.安装、运行、维护、

29、和全部附件的完整说明和数据。a.额定值和特性资料。b.所有附件的全部部件序号的完整资料。c.例行试验数据。d.表示设备的结构图以及对基础的技术要求。e.其它适用的资料和说明。3试验告：出厂试验se告（包括主要部件及整机满载负荷试验）；发货前1周内 交付。7、交货进度在舁 厅p项目名称交货地点交货时间备注123说明：备品备件及专用工具随主设备同时交货8、监造、检验/试验和性能验收试验8.1 概述8.1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检 验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本规范书规定的要求。8.1.2 投标方在本合同生效后1个周内，向招标方

30、提供与本合同设备有关的监造、 检验、 性能验收试验标准。有关标准符合本规范书的规定。8.2 工厂的检验和监造8.2.1 招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检验和监造。 招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。8.2.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,招标方可以拒收,投标方更换被拒收的货物 ,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求 ,招标方不承担上述的费用。8.2.3 招标方有对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为

31、理由而受到限制。招标方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除投标方按合同规定负的责任 ,也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。8.2.4 投标方在开始进行工厂试验前 10 天,通知招标方进行日程安排。根据这个日程安排,招标方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后 5 天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和（或）其分包商生产现场, 以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况 。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,招标方代表有权发表意见,投标方认真考虑其意见,并

32、采取必要措施以确保待运合同设备的质量, 现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。8.2.5 若招标方不派代表参加上述试验,投标方在接到招标方关于不派员到投标方和（或）其分包商工厂的通知后,或招标方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。8.2.6 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息， 并提出监造中发现的问题。8.3 试验内容8.3.1 一般要求本项用于合同执行期间对投标方所提供的设备 （包括对分包外购设备） 进行检验和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合要求。投标方应在本合同生效后 1 个月内， 向招标方提供设备的不低于本设备规范书要求的检验、性能验收试验标准。8.3.2

33、试 验8.3.2.1 工厂试验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。 投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。其检验记录和测试报告要作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂， 部件的加工、 组装、 试验及出厂试验。投标方的检验结果应满足本技术规范书的要求。出厂验收前一周，投标方通知招标方进行验收的准备。投标方应提供标准的验收、试验清单。产品的厂内试验至少包括下列的项目：绝缘试验模拟负载试验压频比试验频率调节范围试验连续运行试验启动性能试验保护性能试验8.3.2.2 现场试验投标方派工程技术人员负责现场调试、 投产的试验和检查， 费用由投标方自理。在试验和检查中发

34、现元件、部件损坏，投标方应免费负责调换，机械结构损坏，投标方免费负责修理。现场试验中应不少于以下项目：电动机启动性能试验，测量变频器的输出电流波形和幅值。频率调节范围测试电动机震动测试电动机温度测试电动机噪音测试电动机、变压器等保护功能、传动性能测试节电效果测试功率因数测试静态精度测试输出电压不对称度测试变频器输入、输出谐波，确定电压畸变率9、技术服务和联络9.1 投标方现场技术服务职责9.1.1 设备在现场安装时，投标方应派人到现场指导安装，负责调试，并负责解决设备在安装、调试、试运行中发现的制造及性能等方面的问题。招标方配合现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。服务计划表序号

35、技术服务内容计划人数时间派出人员构成备注职称人数1变频器与现场接口设计2变频器现场就位安装技术指导3变频器现场调试4变频器试运行监护安装、调试重要工序表序号工序名称时间（天）工序主要内容备注2变频器内部安 装变频器到现场的电缆、控制线和信号 线由招标方负责，投标方人员完成变 频器柜内设备的安装和接线。3控制系统调试招标方保证具备控制电源送电条件。4主回路调试具备高压送电条件。5变频器试运行保证设备具备运行条件。9.1.2投标方现场服务人员应具有下列资质:(1 )遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；(2)有较强的责任感和事业心，按时到位；(3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的

36、现场工作经验，能够 正确地进行现场指导；(4)身体健康，适应现场工作的条件。投标方要向招标方提供服务人员情况表。投标方须更换不合格的供方现场服务 人员。服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称工作简历(包括参加了哪些工程的现场服务)单 位 评 价单位(盖章)年 月 日(注：每人一表)9.1.3投标方现场服务人员的职责(1)投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题 的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。(2)在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进 行的程序和方法。对重要工序(见下表)，投标方技术人员要对施工情

37、况进行确认 和签证，否则招标方不能进行下一道工序。 经招标方确认和签证的工序如因投标方 技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试重要工序表厅p工序名称工序主要内容备注(3)投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。(4 )投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。(5)投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。10、培训10.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训

38、。培训内容 应与工程进度相一致。10.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出(格式)。培训计划表培训教师构成厅p培训内容计划人数职称人数地点备注10.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。10.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通 方便。11、设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定。投标方应无偿按招标方 要求在指定的时间和地点举办设计联络会，设计联络会费用由投标方承担。设计联络计划表厅p次数内 容时间地点人数12、项目管理12.1 合同签定后，投标方应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标方在工程全过 程的各项工作，如工程

39、进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，现场安 装，调试验收等。12.2 合同签定后，投标方应按招标方指定的时间和位置及时到场召开技术联络会。12.3 每次技术联络会的安排，包括会期，议程，地点，参加人数等，由双方协商确定，由投标 方负责办理。12.4 每次技术联络会结束时，双方应签署会议纪要。13、质量保证与索赔13.1 质量保证期是指合同设备安装调试完上电运行，双方签发验收证书之日起整 体保修1年，其中电容器保修期应不低于10年。13.2 应采用优质元器件、提供优质产品，确保设备安全连续运行小时数达到 7500小时 /年。13.3 在质量保证期内内由于投标方的过失或疏忽造成的供应设备

40、（或部件）的损坏或 潜在缺陷，而动用了招标方库存中的备品备件以调换损坏的设备或部件，则投标方应负责免费将动用的备品备件补齐，最迟不得超过3个月运到指定目的车站，并且通知招标方。13.4 本设备合同执行期间，如果投标方提供的设备有缺陷和技术资料有错误，或者由于投标方技术人员指导错误和疏忽， 造成工程返工、 报废， 投标方应立即无偿更换和修理。如需更换，投标方应负担由此产生的到安装现场更换的一切费用。13.5 由于招标方未按投标方所提供的技术资料、图纸、说明书和投标方现场技术服务人员的指导而进行施工、安装、调试造成的设备损坏，由招标方负责修理，更换，但投标方有义务尽快提供所需更换的部件， 对于招标方要求的紧急部件， 投标方应安排最快的方式运输，所有费用均由招标方负担。13.6 如由于投标方责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或推迟安装时，则保证期应按实际修理或更换所延误的时间做相应的延长。13.7 潜在缺陷指设备的隐患在正常情况下不能在制造过程中被发现，投标方对纠正潜在缺陷所应负的责任，其时间应保证到保证期终止后三年。13.8 在保证期内，如发现设备有缺陷，不符合本合同规定时，如属投标方责任，则招标方有权向投标方提出索赔。13.9 投标方如对上述招标方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到招标方书面通知后 3 天内提出，否则上述要求即告成立。如有异议，投标方