泰安道工程主体施工组织设计

1、泰安道1号院工程施工组织设计天津市泰安道壹号院工程施工组织设计一、编制说明及编制依据1、编制说明本方案是根据天津建工集团建筑设计有限公司设计的泰安道一号院项 目工程图纸和国家有关技术规范、验收 标准和施工规范等进行编制。编 制原 则为保证建筑 施工安全可靠；保证施工工期和工程质量 要求；降低 工程成本， 提高工程的经济效益和社会效益。2、编制依据2-1.天津建工集团建筑设计有限公司泰安道一号院项目工程设计图 纸资料。2-2.本工程适用的施工技术规范、行业 标准、法律法规。2-3.国家标准：工程测量规范GB50026-2007地下工程防水技术规范 GB50108-2008砼质 量控 制标 准 G

2、B50164-92工程摄影测量标准 GB50167-2000建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑地基基础 工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结 构工程施 工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑 地面工程 施工质量验收规范 GB50209-2002建筑 装饰装修 工程 质量验收规 范GB50210-2001起重设备安装 工程施工及验收规范GB50278-98建筑工程施工 质量验收统一标准GB50300-2001 城市

3、建设档案著录规范 GB/T50323-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 钢筋 砼用 热轧 带肋 钢筋 GB1499-1998 砼强 度检验评 定标 准GBJ107-87土方 与爆破工 程施 工 及验 收规范 GBJ201-83砼外 加剂 应用 技术规范 GBJ50119-2003工程建设施工 企业质量管理规范GB/T50430-20072-4行业标准：建筑变形测量规程 JGJ/T8-2007砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95砼小 型空 心砌 块建 筑技术规

4、程 JGJ/T14-95钢筋 焊接及验 收规程JGJ18-2003回弹 法检测砼抗压强度技术规 程 JGJ/T23-2001钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001建筑 涂饰工程 施工及验收规程 JGJ/T29-2003建筑 机械使用 安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 88建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑 地基 处理 技术 规范 JGJ79-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88-92冷轧带肋钢筋砼结构技术规程 JGJ95-2003建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-97钢

5、筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑 基坑 支护 技术 规程 JGJ120-99工程 网络计划 技术规程 JGJ/T121-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001高强砼结构技术规程CECS104:992-5地方标准：天津建筑工程施工质量验收资料技术规定 建科教2005403 砼小型空心砌块工程施工及验收规程 DB29-15-98砼小 型空心砌 块工程质量检验评定标准DB29-19-98岩土 工程技术规范 DB29-20-2000电气装置消防安全检测技术规程 DB29-59-2003民用建筑消防安全疏散系统设计标准 DB29-66-2004天津市建设工程文件归

6、档整理规程DB29/T-86-2004沉降控制基础技术规程 DB/T29-105-2004天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004房屋建筑工程施工组织设计编制标准 DB/T29-115-2004蒸压轻质砂加气砼砌块应用技术规程 DB/T29-128-2005砼用矿物掺和料应用技术规程 DB/T29-129-2005预拌砂浆技术规程 DB/T29-130-2005建筑内外墙涂料应用技术规程DB/T29-132-2005建筑用界面处理剂技术规程DB/T29-133-2005结构砼实体检测技术规程 DB/T29-148-2005公共建筑节能工程施工技术规程 DB29-158- 2

7、005公共建筑节能工程质量验收规程DB29-159- 2005二、工程概述工程名称：天津市泰安道壹号院工程建设单位：天津天泰置业发展有限公司监理单位：天津市建设监理公司设计单位：天津建工集团建筑设计有限公司施工单位：天津三建建筑工程有限公司1、工程概况：泰安道壹号院工程位于天津市和平区保定道南侧，解放 北路东侧。总规 划地 块工 程占地面积为1.49公顷，总建 筑面 积7.2万卅。地下2层，地下 室层高分别为5.5m和3.9m。本工程为框架结构地上8层，局部9层，首层 4.8m，标准层3.75m。檐高37.45m，塔楼高度为53.65m。其设计标高土 0.000m 相当大沽高程+ 3.950。

8、现地坪标高为大沽高程+ 3.850m （相当于设计标高 0.100m ）。本工程为钢筋砼框架结构，主体为八层框架结构，现浇柱截面为700 X 900mm, 800 X 900mm， 700 X 900mm, 700 X 700mm 700 X 800mm, 600 X 600mm, 600 X 700mm 600 X 900mm等；框架梁截面为 450 X 770mm 400 X 650mm, 450 X 770mm, 350 X 770mm, 350 X 650mm, 250 X 770mm等。楼板为 250mm现浇 GBF 空心 楼板，110mm 120mm, 130mm, 140mm,

9、150mm, 160mm现浇实 心砼楼板。 外墙采用砂加气砼砌块，内墙地上部分采用加气砼砌块，地下 室墙体用MU10 烧结页岩空心砖M5水泥砂浆砌筑。外檐墙面主要为：干挂石材、外贴劈开 砖。屋面防水等级为社级,屋面采用3+3厚自粘防水卷材（自带保护层）内铺70厚XPS挤塑聚苯板保温层（容重28kg/m3）、瓦屋面；楼地面：地上部分 采用水泥砂浆（内铺挤塑聚苯乙烯保温板，甩面层做法）、地下车库为耐磨 骨料地面（1-2厚特殊耐磨骨料,砼即将初凝时均匀撒布）；内墙采用水泥砂 浆，甩面层做法。本工程关键工序为钢筋直螺纹连接；特殊工序为屋面防水工程、地下防 水工程。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业

10、指导书。施工技术管理人员 作业前对作业人员进行详细的书面技术交底并监控其执行情况，做好监控记 录。2、工程目标质量目标：本工程将严格按照 £09001:2008 质量管理体系标准 （GBT19001:2008）进行管理、施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精 致，充分体现设计意图”确保工程符合设计要求，质量达到国家施工验收 规范合格标准，争创天津市“海河杯”精品工程的要求。工期目标：根据招标文件及建设单位要求，并做到为安装调试保驾护航， 使本工程顺利交付甲方使用。安全目标：严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以 OHASA18OO1:1999（ GB/T28001:2001

11、）职 业健 康安 全管 理体 系标准 组织 生产、 按企业在施工程的最高标准采取切实可行措施和进行充足的投入。确保安全 生产达标。做到统一标识，圭寸闭施工，严格管理，保证各种设施机具安全、 良好、可靠，各种防护措施安全有效；保证运行畅通，无行车事故，无交 通堵塞现象，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在1.5 ? 以内，交通事故率为0%现场设立专业监测小组，确保工程周边道路、建筑 物安全。文明施工 目标：严格按照 £014001:2004(GB/T24001:2004 )环境管理体系标准实施，坚持办公区域园林化，生活区域庭院化，临建设施标准化， 现场布置规范化，施 工

12、管理科学化，日战 日清经常化的“六化”标准，积极 维护市容市貌，做到花园式现场、绿色 施工，同时密切配合交通部门做好交 通疏导工作，获得天津市市级文明施工工地。环境保护 目标：严格按照 £014001:2004( GB/T24001:2004 )环境管理体系标准的要求进行管理。严格对污水排放、扬尘 排放、噪声排放、固体废 弃物排放、易燃、易 爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、 电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环 境。现场重点对防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，确保 达到天津市环境 保护要求，做到绿色施工。消防保卫目标：现场消防设施布置合

13、理、齐全有效、设置专职消防人员 24h值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。成品保护：采取必要的成品保护措施，交付精品工程，工程竣工后做到 地净玻璃明，并提供优质的售后服务。三、施工部署及施工现场平面布置1、施工准备1.1技术准备:根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下进场， 前期完成以下的工作： 施工图的审阅、学习和工程技术特点确认。 工程测计量规划的制定。 与工程设计人的结合，进一步理解设计意图，以 保证施工方案能准确 完成业主和设计意图。 根据施工项目需要，收集、整理、学习有关规范、规程。 项目班子全体人员共同完成施工组织设计编制工作。2. 物资准备 根据现场条件

14、，配合甲方做好三通一平及相关的施工前手续。完成施 工场地内水、电、办公、水准点定位和周围的环境保护等准备工作。 大型机械设备和大型工具的准备。 与工程相关的施工队伍配备及物资采购、检验试验标识及样本准备。 现场办公、生活用品的准备。2、施工部署2.1. 施工区段划分根据设计图纸的内容，工程占地面积较大，施工用地狭小，工期要求紧， 故划分2个施工段，采用整体平行施工。22工期部署考虑到本工程经历冬雨季施工，我项目经理部立即组织相关的管理人员 及施工人员进场进行水准复核、测量放线等准备工作，倒排工期，关死后门， 确保工程在规定的时间内竣工，交付甲方使用。2.2.1 主体阶段 设4台塔吊、设6部施工

15、电梯提供主体阶段垂直运输。 钢筋采用场外加工制作，现场绑扎安装。 本工程框架全部采用商品砼。 安排二个主体施工队，平行施工。2.2.2装修阶段 设4部施工电梯提供垂直运输。 根据“紧主体、精装修”、“先外后内、先下后上”的原则指导下，优 先考虑工序多、比较复杂的工艺分项提前插入，打破常规做法，尤其是外檐 石材干挂及劈开砖镶贴提前插入。2.3施工现场平面布置本工程坐落位置地处市中心繁华地段，保定道、台 儿庄路、解放北路三 条道路为和平区主干道，对施工运输影响很大，具 体是保定道一侧紧靠保定 桥，根本无法停靠车辆；台儿庄路两侧道桥部门设置3.3m的限高器，砼运 输车及其他大型运行车辆无法通过；现场

16、运输完全依靠解放北路，但解放北 路还是单行路，这样给正常施工带来极大的难度；同时加强对施工噪音及扬 尘的控制，最大限度的减少对周边的影响。针对以上特点施工现场布置主要原则如下：一、对现场围墙进行加高， 减少施工现场加噪音影响。二、邻 近建筑物设置沉降观测点、观测井随时进 行观测，发现建筑物变形及时采取加固措施，发现 异常及时上报。三、现场 运输尽量避开上下班高峰时间同时减少白天运输量尽量在夜间运输，运输过 程控制行车速度禁止鸣笛，并且尽量避免采用大型车辆运输。充分考虑市容与环境保护，尽 全力减少对周围居民正常生活的影响，做 到临时房屋及其它设施布置满足生产规模和施工工艺要求，经济、合理、实 用

17、、安全。主体及装修阶段施工现场平面布置图2.4.临时设施 设施部署：办公用房高级彩板房。 施工现场设置砼主道路，干道6m宽，300mm厚C20砼，其余 处浇筑 100mmC15砼，现场实现黄土不见天。 现场排水采用沿现场主干道一侧设置500 X 400排水沟，排水沟相互 连通并与沉淀池相连，沉淀后的水进行二次使用（浇花、冲洗设备等）。项目管理人员配备表职务姓名职称项目经理张自强高级工程师副项目经理杨宏轶工程师副项目经理邢永博工程师副项目经理李胜工程师施工员郭文泽助理工程师施工员刘淳助理工程师施工员高仑助理工程师施工员邬引奇助理工程师质量员杨玉宝工程师质量员田仲立工程师安全员王福成工程师器材员李

18、永富技术员资料员翟起燕助理工程师计划员李淳助理工程师电工张华技术员3、劳动力计划3.1劳动力的配置与组织根据总体施工部署及工程进度安排，本工程投入2个主体队施工，按实 物量和工期要求在施工高峰期投入 人，具体分布详见劳动力计划表。根据 工程的实际情况，我们对劳动力进行时时调整，保证工期按期竣工。对施工队管理：与施工队伍签订保工期、质量协议书，做到权责分明。 劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各 分包单位、各专业队伍基本从事工艺相同的作业，提高 操作的熟练程度和劳 动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工 程施工工期短，质量要求高，因 而我项目经理

19、 部综合组织协调 施工，加 强对外分包队伍的管理，每天 召开现场生产协调会，解决各个分包 队伍的困难，落实 工程的进度及质量，根据工程的实际情况，要求各分包单 位，按 计划配备足够的劳动力并及时调配劳动力和各专业分包的进出场，对 分包单位和劳动力实行动态管理。3.2劳动力计划表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力数量基础主体装修备注瓦工400木工800600钢筋工800600砼工150100抹灰工500油工400水电安装工150100100镶贴工800其他工100200200合计四、施工进度计划1、总工期目标本工程将列入公司的重点工程序列，确保工程在2010年4月7日至2010 年12月3

20、1日内顺利完成合同承包范围，使本工程顺利交付甲方。2、施工进度计划我项目经理部严控工期目标，各分部工程部位的工期为：（1）2010年5月25日土方开挖完成；2）2010年6月5日基础施工完成；（3）2010年6月25日地 下部 分施 工完 成；4）2010年8月31日结 构主体施 工完 成；5）2010年9月30日外檐装饰完成，景观照明完成；（6）2010年12月31日工程竣工。详见施工进度计划表五、施工进度施工工期保证措施我项目经理部继续发挥“优质高效”的传统管理优势，优质 高效地完成 重点工程，实行全面质量管理，重点从“人、机、料、法、环”五个关键环 节进行预控。1、管理保证措施1.1我们

21、将本着“质量第一”的原贝运用ISO9001质量管理体系的要求, 统筹安排生产计划。利用 计算机为手段，按实 际情况调整施工部署，实 现动 态管理，提高 插入度水平，形 成合理的立体交叉作业局面。通过合理的施工 组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产，要稳产高产。1.2现场具体做到坚持“两会制度”、抓住“七个关键环节”：坚持“两会 制度”即：公 司每周召开现场生产会例会制度，及 时部署和调整施工组织方 案；现场每天碰头会，保证问题不过夜，及时解决。抓住“七个关键环节”即：企业内部前后配合总体施工布置的编定、分 部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、 劳动力的调整

22、、形象部位的日落实及对分包单位的控制管理等环节。1.3集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本 工程给予倾斜，协调 参战人员施工计划落实，确保工期按计划实施。材料采购实行产地验收方法，确 保一次验收合格，大宗材料采购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。1.4配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派与我公司合作多年的专业 施工队伍。1.5加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相 关部门联系，及时 解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地 居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保

23、 施工生产的顺利进行。1.6实行工期目标责任制。根据 工程项目总体施工进度安排，编制 季、月、 旬、日施 工计戈将 工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层 签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行 奖惩制度，同时对全 体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划， 做到以工序保日、以日保旬、以旬 保月，最终保证 总工期的实施。1.7做好各专业各工序的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。1.8搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。2、技术保证措施2.1本工程工序繁多，在确保安全、质量基础上，提高插入度、展开平行 作业是保证工期的关键。2.2提前做好图纸会

24、审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联 系解决，避免耽误施工。2.3组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施 工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申 报开工，及时提交竣工验收。2.4加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施 工进度。2.5搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工 工序。通 过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄 弱环节，科学 合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢 抓住关键工序的管理与施工，确保 关键工序的工期与质量。本工程为一个庞 大的系统工程，

25、需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理，为此，采 用先进的项目管理软件编制。根据施工总进度的安排,分别编制月、旬、周 施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善 管理，促进施工。3、供应保证措施3.1. 劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，优 选劳动力 队伍，保证劳动力充足。3.2. 物资保证保证料源充足：开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、 储量、运距等，详细制定出进料计戈保 证各种物资的供应。根据 生产计划 编制材料供应计划，超前 订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材 料而影响工期。3.3. 机械保证本工程涉及施工

26、机械种类多，必须 按照计划配足各种设备等，同时做好 设备的使用、保养、维修 工作，保证 各种设备的正常运转，并提高其完好率、 利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。六、主要施工机械设备表施工机械设备仪器一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1电焊机16台2砼输送地泵4台3砼输送象泵4台4木工圆锯机6台5塔吊4台6施工电梯6台7钢筋调直机2台8钢筋剪断机4台9埋弧焊机20套10振捣棒40根11振捣器4台12全站仪1台13经纬仪2台14水准仪4台15钢卷尺2把16套丝机4台1718七、主体工程主要施工方法本工程主体结构为框架结构。1、测量放线1.1_

27、0.00以上施工测量1）平面控制测量针对本工程特点，对于-0.00以上的轴线传递，我们采用经纬仪方向交 汇法。2 ）支立模板时的测量中心线及标高的测设：拆模 后，根据 轴线控制点将中心线测设在靠近柱 底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供 支立柱子模板时定位及定 标高使用。柱子垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点， 与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两 台经纬仪架设在两条相互垂直的轴 线上，对柱子的垂直度进行检查校正。柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子， 从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个 相同的标高点于

28、柱子上端模板上。在平 台上置水准仪，以引 测上来的任一标 高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。3）高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是+50 线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超 过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改 正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平 时，应 尽量将水准仪安置在测点范围的中 心位置，并进行一一次精密定平，水平线标高的允许误差为-3mm2. 钢筋工程主体施工用钢筋采用场外加工

29、制作，现场绑扎安装。框架柱、梁主筋、 直径 118的钢筋均采用机械连接-滚压直螺纹套管接头。直径v 1 18的钢 筋采用搭接绑扎连接。其它板墙钢筋小于16mm直径的钢筋采用绑扎搭接。 钢筋保护层厚度用预制砂浆垫块控制。2.1钢筋的配制 按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工 好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标识，以免错用。 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分 批进场和分类别堆放 并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。 钢筋进场时，应按 现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GBI499等 的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定

30、。2.2柱钢筋：工艺流程：套柱箍筋一焊接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋a. 套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在 下层伸出的搭接筋上。b. 竖向受力筋：为满足设计及国家规范和确保工程质量的需求，本工程 柱子主筋采用直螺纹套管接头连接。2.3柱箍筋绑扎a. 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜采用缠扣绑扎。b. 箍筋于主筋要垂直，箍 筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非 转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d. 柱箍筋端头弯成135度，平直部分不应小于10d。e. 柱上下两端箍筋应加密，

31、加密 区长度及加密区内箍筋间距应符合设计 图纸要求为沿柱全高加密，箍筋间距为100mm由于设计要求箍筋设拉筋， 拉筋应钩住箍筋。拉筋直径及间距同箍筋。f. 主筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm垫块应邦在柱 竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。2.4梁筋施工梁主筋连接采用直螺纹连接方法。1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿 次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁 架立筋隔一定间距将 梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。 主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在

32、梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应 符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设 计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次 梁的部位稍稍抬高一再在次梁梁口搁两根横杆一把次梁的长钢筋铺在横杆 上按箍筋间距划线T套箍筋并按线摆开T抽换横杆，将下 部纵向钢筋落入箍 筋内一可按架立钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽横杆一 将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密） 2.5板钢筋绑扎：1）清扫模

33、板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用墨斗在模板上弹好主 筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。3）钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5 ）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。2.6板填充内膜本工程250mm厚板均采用现浇混凝土空心楼盖，高强聚苯填充内模，GBF 管采用1.0m,0.5m 规格标准管，另有部分异型。GBF管的排

34、放应综合考虑楼板预留孔位置，以孔留于GBF管处不切断板 受力主筋为原贝U。填充体沿板长向、短向相邻每块填充体之间各设一道小肋 梁，填充内模具体布置形式见排版施工铺放图。ain mini ii ii11堵JI IV*fiI:*；0D jJOQ >iq g'童曾寿向小肋详區一=I1ii ii i ' i ir41忙rn鬧审GBf皆半页布置尺寸示意阁，顶管方向怪團二安装施工要点：2.6.1大梁钢筋安装完毕后，用 尺测量实际铺设填充内模空间尺寸，分 离点用石笔在梁筋上画线，排放时拉线调直。2.6.2由于填充内模为轻体材料，在浇 铸砼时因振导棒的振动和填充内 模的浮力而导致填充内模

35、带动柱网钢筋上浮。采用C 12钢筋上下进行固定。 填充内模排放后用C 12通长钢筋按每个填充内模尺寸竖向焊接70mm高固定 钢筋。同时在模板上打孔，穿8#铁丝与支模架体固定，防止上浮。高强聚苯填充内模示意图2.6.3填充内模应严格按照施工图纸进行排放，确保填充内模间距和上 层砼厚度符合设计要求，且排放整齐美观。2.6.4填充内模下如有预留管线盒、预埋管线可放大样尺寸位置厂家制 作内模时预留好。必要时该位置的填充内模可断开或在填充内模上锯开缺口 并填堵，让出管线位置。265填充内模安装过程中如有施工人员、设备、材料 压破造成局部破 损，须对破损处用塑料布、封口胶带进行封补。266填充内模安装允许

36、误差：填充 内模应按设计要求位置安装，填充 内模上层保护设计厚度施工安装误差应控制在5mm以内。设计 水平净距施工 误差在标准管之内应控制在5mm之内。不应在一个方向连续错位。2.6.7泵管或其它施工工具不可直接放置在填充内模上，可以垫脚手板 或在填充内模间缝隙处安放支撑。禁止 将施工机具直接放在填充内模上，施 工人员要注意保护填充内模。2.6.8 砼下料时不宜太猛，也不可太多，应分两层浇筑，但间隔时间不 可超过砼初凝时间。2.6.9浇筑砼时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、 调整填充内模与钢筋。3. 模板工程本工程为框架结构，模板工程的施工质量直接影响砼的外观质量，是主 体施工

37、期间的一道关键工序。为了达到砼质量外光内实的效果，本工 程模板 采用竹胶（15mm厚）模板。（模板计算详专项方案）3.1柱模板（1）柱模安装工艺流程放线f柱根清理f搭架子f柱模安装f安柱箍加固f水平栏杆f锁定 f预检。（2）安装要点 竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实。 模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆临时固定设施。用脚手管搭 设三角架进行固定。 柱 箍间距：1.5m以下0.5m/道，1.5m以上0.6m/道。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，？安装牢固位置准确。 柱模安装主要采用现场拼装，先弹 出柱子的中心线及四周边线，安照放线位 置，先 安装四个角柱，用

38、经 纬仪校正、固定，拉 通线，一排 排安装校正中间 各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。3.2梁板模板(1) 工艺流程搭支撑及操作架子一测标高一安装早拆器一架管调方子安一装梁底模 f检查f柱脖模板安装f梁侧模f梁垫块f楼板模板安装f调直加固f检 验(2) 施工方法 施工放线在搭设架子前线进行放线工作：将柱 墙边线、控制线、主梁 投影线及肋 梁边线投放在楼板上。 搭设施工架子搭架子时按线搭设，每个肋梁的交叉点立一根定尺立杆，上接早拆器， 以备架设钢管及木方。 架子搭设完毕后，量好 标高，先采 用帮夹底方法支设梁底，绑完 梁筋 后支设并加固梁帮，然后固定木方，木方上根据梁边线铺

39、设模板，然后进行 绑筋及浇注工作。(3) 安装要点 先搭架子，搭架子前在地面上铺通长脚手板于立杆下面。第一道距地 20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控 制梁底标高，在满红架子上绑排木 (100x100mm) ?木方 间距不大 于1.2m， 作为木模龙骨。按设计标高调整支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后， 安装梁侧模，用木 模时，长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整 模设 置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自 粘胶带封条。 梁板模板采用单立杆，立杆间距1.2m，步距0.9m，立杆之间步距满 设双向水平杆，确保两方向足够

40、的刚度；设置整体性水平加强层，在支撑架 的顶部和中部设置水平加强层，四周和中部每两步距设竖向斜杆，使其具有 较大刚度和变形约束的空间结构层，沿支架四周外立面每隔1.8m设置剪刀 撑；在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm，底 部支撑点位于横杆时，应靠近立杆，不大于200mm其他立杆间距1.2m，梁帮 加固用直径48钢管和拉杆栓加固，梁帮 内侧 设支顶杆，间距800 1000mm一个，梁帮加固点水平间距600 800mm 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600 800mm 安装后校正 梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下 予埋件。梁模检验

41、合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标 高。 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压，并要贴海棉条。 板模采用竹面模板，板缝采用自粘胶条堵严，因板 厚不一，分为 给支 模带来不便。因此，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上 反1000mm画线作为拉线检查模板，砼梁板上表面标高的基线。 梁板采用单立杆，立杆之间步距满设双向水平杆，确保两方向足够的 设计刚度，支撑 步距为0.9m，设置整体性水平加强层，在支 撑架的顶部和中 部设置水平加强层，四周和中部每两步距设竖向斜杆，使其具有较大刚度和 变形约束的空间结构层，沿支架四周外立面每隔1.8米设置剪刀撑。在立杆顶部设置

42、支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm， 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm3.3支模质量要求本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏 浆、防 跑浆等提出了更高的要求，结合 本工程的实际特点，为了确保工程创 优，模板工程施工质量将按如下要求执行： 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设 备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。 支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收 通过这些相对应控制点的连线。 模板的接缝和错位

43、不大于1.0mm。模板 实测允许偏差合格率严格控制 在95 %以上。 对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱： 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000。 预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏， 安装应牢固、位置应准确。 柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内 如有 垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清 理完毕后堵孔，柱模下脚 外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。 在浇筑砼之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情 况时，应按施工技术方案及时进行处理。 满堂脚

44、手架搭设要求(1) 每根立杆底部必须设置底座。(2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3) 脚手架立杆应垂直设置，2m高度 的垂直允许偏差为15mm(4) 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处， 其偏心距不应大于25mm（5）满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀 撑。（6）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下 每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.4模板工程技术保证措施 模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前

45、正确放样，检查 无误 后，立模安装。 模板进场后，要严 格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面 不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用 前刷隔离剂，防 止粘模。 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确 定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度 及稳定性，并且 保证梁柱节点位置，不漏浆、不产 生错位，梁柱接槎处平整。顶板 和中板结 构铺设模板前预留沉降量，施 工中尽量使用大块模板，模板 拼缝处内贴止水 胶，防止漏浆。 模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开， 并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。 模板检查控制（1）保证

46、 各部位截面尺寸和各节点位置的正确，？做到不缩模、不 涨模、 不变形。（2）模板拼缝严密，组装齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人 清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。（3）模板支架具有足够的强度、？刚度和稳定性，能可靠的承受砼浇筑 的重量、侧压 力及施工过程中产生的所有荷载，梁 支模根据跨度按规定要求 起拱。（4）模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出 现裂缝。其它未详尽之处，见模板专项方案。4. 砼工程本工程所使用的砼采用商品砼，泵送法施工。每层的柱梁板一次性浇注。 4.1在砼浇筑前先对

47、钢筋、模板以及与老砼接触面进行清洗，确保要浇筑的 施工区清净无杂物。4.2砼浇筑前先检查到场砼的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程 名称、砼强 度标号、浇注 部位，并现 场取样做坍落度试验，合格后方可使用。4.3浇筑框架柱砼时，尽量将砼泵车的输送管伸至柱的模板内，使砼输送管 出料口距浇筑面的距离不大于2m4.4分层浇筑的厚度控制在50cm以内，高度大于50cm的框架梁采取分层浇筑，待第一层充分捣实后再下第二层的料。4.5砼捣固采用插入式振捣方法。振捣时间不宜过长，以免砼产生离析。4.6砼在浇筑12h后即进行养护，结构表面使用麻袋覆盖，并随时洒水保持 湿润，养护时间一般为14d。4.7每次

48、砼浇筑按照规范的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄期后 送试验中心作强度试验。4.8施工质量标准及质量通病的防治措施 砼试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定。 振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷。 楼梯板砼浇筑顺序自下上进行，待底下踏步砼充分振捣密实后再进行 上面的踏步振捣，减少踏步根部出现蜂窝现象。 砼浇筑过程中，派专人负责检查模板，对存 在漏浆、跑模等问题及时 修整。 楼板砼标高的控制：根据提供的水准点，由工长导测水平线，将水平 控制点弹在框架柱竖向钢筋上，浇筑时用水平控制点拉线测量砼标高。 加强楼板砼表面平整度：浇筑楼板砼时，使用振捣棒振捣密实且砼

49、中 水泥浆上浮后，采用砼平板振捣器再振捣一遍，以 保证砼表面平整度。同时 砼表面抹面完成后，严禁施工人员踩踏。5、屋面工程主要施工方法屋面采用70mm挤塑聚苯乙烯保温板，3+3厚自粘防水卷材（自带保护 层）。5.1保温层施工5.1.1工艺流程：基层清理一管根固定-保温层铺设5.1.2 基层清理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级细石砼填塞 密实，管 根部位做密封处理，将管 根固定。钢筋 砼屋面板基层面的灰尘杂物 和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。5.1.3保温层铺贴 保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风 干状 态下的含 水率，且w 0.06

50、% （体积比）0保温层干燥 有困难时，应采 用排 气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm,不大于36m2设置一个排汽 孔，排气 槽应与加强层、找平 层、找坡 层的分格缝相对应，排 汽槽宜纵横设 置，并与大汽连通的排汽管相通，本工程排汽槽直接与层面排气道（厨卫间） 接通。 保温层采用70厚XPS挤塑聚苯板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳， 不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板 间缝隙严密，表面与相临两板的高 度一致。聚苯板保温层采用1 : 3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m= 雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮 盖，干燥后再进行下 道工序施工。5.2找坡

51、层施工：采用1:6水泥焦渣找2%,最薄处为30mm5.2.1根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进 行 找坡。5.2.2找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出 的灰渣等粘结杂 物要铲平，不得影响各层的有效厚度。5.2.3应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量， 以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。5.2.4贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2%），般按 12m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥焦渣时，先按流水方向以间距12m冲筋， 找坡层中设分隔缝，缝宽20mm缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设， 纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散

52、材料。5.2.5采用机械搅拌均匀后运至施工面，铺设顺序应从一端开始退着向 另一端进行拉线找出坡道后，用平 板振捣器振捣密实，表面 用大杠刮平，再 用木抹搓平，压实后24h应注意浇水养护。5.3找平层施工：采用20厚1:3水泥砂浆找平层面层施工时，应先按12m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝， 缝宽20mm分格缝从女儿墙边开始留设，间距 6m（并与其它分格缝相适应）， 分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂 浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。 1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿 墙、

53、机房结构、排风道、风机基础、正压送 风道等）的交 接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆 弧半 径50mm内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑， 干燥后再进行下道工序施工。常温24h后，浇水养护7天，干燥后即可进行 防水施工。5.4防水层施工5.4.1 工艺流程：找平层 基层表面处理一刷冷底子油一弹线一附加层粘贴- 第一' 道卷材铺贴接头等处的修补检查、隐检第二道卷材铺贴隐检5.4.2 卷材防水 基层面规 定1）在施工作业前认真清扫找平层表面的尘土、杂物等，以保证基层表面的 干净；2）基层表面要坚实、平

54、整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙的其 现象出现。平整度允许的偏差为土 3mm且每米范围内不得多于一处；3）卷材防水在阴阳角处施工前，基层的阴阳角处应用1:3水泥砂浆 做成100mm 的圆弧或50*50的钝角或阴角用水泥砂浆抹成八字形；4）基层表面干燥，含水率不宜大于9%使用土法测量含水率，在基层表面 放一块50*50cm的油毡或玻璃，经3-5h后，看下面有没有水珠，如果没有 水珠即可施工。需要保证基层表面的干燥，做好防雨措施。5.4.3施工要点1）准备工作：在防水卷材施工期间，应做好防雨的工作，以利于基层干燥 和胶粘剂凝固。本工程使用冷粘法铺贴施工，必须保证胶粘剂有足够的固化 时间。2

55、）涂布基层处理剂：均匀有序的涂布相应基层处理剂，涂布前应将找平层 面清扫干净。切勿 杂乱无章地反复涂刷基层处理剂，防止咬起找平层表面的 砂粒疙瘩，造成防水卷材的损坏。3）复杂部位增强处理：在阴阳角、转角和变形缝等特殊部位施工时，首先 附加铺设同等质的防水卷材。附加层宽度一般为500mm宽，在中心线两侧各 250mm。4）弹基准线和涂布基层粘结剂：在基层上弹线。然后在卷材与基层表面满 涂卷材粘结剂，不必留出空白搭接边。5）铺贴卷材：待胶粘剂基本干燥后，即可铺贴卷材，铺贴时按基准线展开 卷材，紧接 着用干净的滚刷或铁压辊从卷材中心线位置分别向两边滚压驱除 空气，再用手持压辊滚压粘牢，不得出现鼓包现象，卷材的铺贴应平直。6）卷材搭接边和搭接缝处理：对卷材搭接边满涂卷材粘结剂进行粘贴，铺 贴完毕后，应用建筑密封膏对卷材和短边搭接缝进行嵌缝处理，嵌缝宽度应 大于10mm除此之外，还应对卷 材搭接缝