表面粗糙度和尺寸公差等级IT

1、表面粗糙度表面粗糙度ra值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮12点cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮12点cm2it12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的

2、非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮310点cm2it8it12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮310点cm2it6it8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；78 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工it5、it6级公差的零件的结合面，与c级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨

3、表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号i为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为5，ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。 2. 粗糙度代号为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为5，ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。尺寸公差等级（it）公差 （1）公差基本术语的含义 1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸 2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。 3

4、）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸dmin(或dmin)。 ）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。 实际偏差实际尺寸一基本尺寸 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为es，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为ei，轴的下偏差代号为ei，则： es孔的最大极限尺孔的基本尺寸 cs轴的最大极限尺寸轴的基本尺寸 ei孔的最小极

5、限尺寸孔的基本尺寸 ei轴的最小极限尺寸轴的奥基本尺寸 偏差值可以为正、负或零值。 5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。 6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁lb所示。在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下。 7）尺寸公差带：在公差带图中，

6、由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在图 6-36b中es和e条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。 （2）确定公差的两个基本要素 公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。 1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用it01、it0、it1it18表示，称为标准公差，it（international tolerance）表示标

7、准公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。为了使用方便，国家标准把500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。 2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2 所示。 国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

8、 各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。 在孔的基本偏差系列中，从ah的基本偏差为下偏差ei，从jzc的基本偏差为上偏差es，js的上、下偏差分别为+ it2。 在轴的基本偏差系列中，从ah的基本偏差为上偏差es，从jzc的基本偏差为下偏差 ei， is的上、下偏差分别为+it2。 根据测量结果确定公差等级？楼主概念错误啦。 在设计的时候首 先要根据需要确定定公差等级，然后按公差加工，最后测量结果看是不是符合公差范围。加工精度：一般指加工一个工件要求的等级。比如：齿轮、蜗轮、运动件的配合，都有等级规定。保证加工精度一般用形位公差、尺寸公差、表面粗糙度的级别控制

9、各种加工方法所能达到的精度等级加工方法最高光洁度  至  最低光洁度砂模铸造6.3        100壳型铸造6.3        100金属模铸造1.6        50离心铸造1.6        25精密铸造0.8 &#

10、160;      12.5蜡模铸造0.4        12.5压力铸造0.4        6.3热轧6.3        100模锻1.6        100冷轧0.2   

11、0;    12.5挤压0.4        12.5冷拉0.2        6.3锉0.4        25刮削0.4        12.5刨削 粗6.3      

12、60; 25刨削 半精1.6        6.3刨削 精0.4        1.6插削1.6        25钻孔0.8        25扩孔 粗6.3        25精1.6&

13、#160;       6.3金刚镗孔0.05       0.4镗孔 粗6.3        50镗孔 半精0.8        6.3镗孔 精0.4        1.8铰孔 粗1.6   

14、60;    12.5铰孔 半精0.4        3.2铰孔 精0.1        1.6拉削 半精0.4        3.2精0.1        0.4滚铣  粗3.2   &#

15、160;    25半精0.8        6.3精0.4        1.6端面铣 粗3.2        12.5半精0.4        6.3精0.2      

16、60; 1.6车外圆 粗6.3        25半精1.6        12.5精0.2        1.6金刚车0.025      0.2车端面 粗6.3        25半精1.6 &#

17、160;      12.5精0.4        1.6磨外圆 粗0.8        6.3半精0.2        1.6精0.025      0.4磨平面 粗1.6     

18、60;  3.2半精0.4        1.6精0.025      0.4珩磨 平面0.025      1.6圆柱0.012      0.4研磨 粗0.2        1.6半精0.05    

19、60;  0.4精0.012      0.1抛光 一般0.1        1.6精0.012      0.1滚压抛光0.05       3.2超精加工 平面0.012      0.4圆柱0.012    

20、60; 0.4化学磨0.8        25电解磨0.012      1.6电火花加工0.8        25切割 气割6.3        100锯3.2        100车3.2        25铣12.5       50磨1.6        6.3螺纹加工 丝椎板牙0.8        6.3梳铣0.8   &#