哈大客运专线某标段项目部冬季施工方案

1、哈大客运专线某标段项目部(DIK520+546.46 DIK534+710.21 段)冬季施工方案冬季施工方案冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在 建工程的施工质量、 安全和进度。 冬季施工的起止日期为： 当冬天到来时， 如连续五天的日平均气温稳定在 5C以下，则此5d的第一天为进入冬季施 工的初日，当气温转暖时，最后一个 5d?的日平均气温稳定在 5C以上， 则此 5d 的最后一天为冬季施工的终日(日平均气温是 1d 内 2、8、14 和 20 时等 4 次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上 1.5m 处，并远 离热源的地方测得的) 。为保证冬期施工的顺利进行，

2、自冬期施工开始前 夕起，一工区成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小 组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料 有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。二、编制依据2.1 、新建铁路哈大客运专线指导性施工组织设计 。2.2 、项目部指导性冬期施工措施2.3 、哈大客运专线 xxx 标六管区实施性施工组织设计 。2.4 、新建铁路哈大客运专线施工图及相关标准图。2.5 、国家、铁道部现行客运专线设计、验收标准及有关的质量、安 全规程等。2.5.1 铁路混凝土工程施工技术指南 (TZ210-2005)

3、。2.5.2 铁路混凝土与砌体工程施工规范 ( TB10210-2001)。2.5.3 铁路路基施工规范 (TB10202-2002)。2.6 、辽宁铁岭地区气温气象资料。2.7 、类似工程的施工经验。三、冬期施工的确定3.1 确定依据根据铁路路基施工规范规定：昼夜平均气温在 0C以下且连续15d, 应按低温施工办理。 桥梁混凝土施工根据铁路混凝土与砌体工程施工规范 及铁路混凝土工程施工技术指南 规定：当环境昼夜平均气温连续 3 天低 于5C或最低气温低于-3 C时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。辽 宁铁岭地区冬期施工起讫日期大约在 11月5日3月15日，冬期总天数约 130 天。冬季施

4、工措施的确定根据哈大客运专线特点、 当地气象资料、 使用材料 来源和工期要求等因素，通过热工计算和技术经济分析确定。3.2 气象资料铁岭地区处于暖温带亚湿润气候大区，按对铁路工程影响的气候分区 为温暖地区， 该地区气候特点： 冬季寒冷干燥， 夏季炎热多雨， 春季多风， 秋季干爽且冷暖变化明显。根据统计资料，本施工段沿线年平均气温 4.48.4 C,极端最低温度 -39.9-32.8 C,年平均风速2.83.9m/s，最大定时风速12.034.0m/s , 最大积雪厚度1730cm最大季节冻土深度1.5m，年平均八级以上大风 日数440.5 天。四、冬季施工特点及难点4.1 、冬季施工由于施工条

5、件及环境不利，?是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多4.2、冬季混凝土特点：04C时，凝结时间比15C延长3倍，温度 降到0.30.5 C时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10 C时，水化反应 完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰， 体积增加 9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。4.3、冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖 等方面易引发安全事故。 防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、 裂缝（纹）、 结构疏散、表面泛霜等质量问题。路基填筑控制稍有不慎，会形成压实度 不足或软弱夹层等病害。4.4、冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至养 护结

6、束的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、 设备和能源。4.5、施工生产效率低下。寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防 寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等 因素造成生产效率低下。4.6 、路基填筑保温防冻困难，填料中的冻结土块不易清除干净，天 气变化对路基填筑影响大，雪天过后，因路基和填料冻结，较长时间不能 进行路基填筑施工。4.7 、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，?轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，?而且影响工程的使用寿命。4.8 、冬季施工的计划性和准备工作

7、时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，?都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。五、施工准备当气温符合上述 3.1 规定的要求时，应即采取冬期施工措施，以防止 正在施工的单位工程遭受冻害。5.1 、冬季施工领导小组组 长：副组长：组 员：5.2 、组织措施 根据项目部下发的 2007 年度施工计划，一工区确定进行冬季施工 的工程项目有马仲河特大桥、城关村特大桥、左家沟特大桥的部分桩基分 部工程和区间路基土石方及站场土石方单位工程，在入冬前由总工组织专 人编制冬季施工方案。方案确定后， ?要组织有关人员学习，并向个施工 队组进行冬期施工技术交底。 进入冬季施

8、工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、 ？锅炉司炉工 和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训， ?学习本工作范围内的有关 知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，？防止寒流突然袭击。 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温、砼的温度并作好 记录。5.3 、图纸准备确定进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，？查对其是否能适应冬季施工要求及进行冬期施工技术方案的优化。工程管理人员应认真熟悉图纸，现场技术员及工区应结合冬施方案对 操作人员进行详细的技术交底，使冬施方案落实到每个人。5.4 、现场准备 根据实物工程量提前组织有关机具、 ?外加剂和保

9、温材料进场。 搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压， 对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 计算变压器容量，接通电源。 工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。 做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合 比。六、冬期施工测温6.1 、冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范围 冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼棚室内温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护 温度等。2、测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；6.2 、冬期施工测温的准备工作1、

10、人员准备 设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。2、准备好必须的工具测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材 料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。6.3、测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口， 留置在孔内35min,然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细 读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表：现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间大气温度昼夜4

11、次2： 00、8： 00、14： 00、20： 00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石 温度砼、砂浆出罐温度砼入模温度每昼夜3次每工作班2次7： 00、15： 00、21： 00 各一次上下午开盘各一次6.4、测温管理641建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和 料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒 保温措施。6.4.2 在浇注地点对施工环境温度进行监测，每天测量 6时、14 时、21 时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。初次测温时，在 21 时至 次日 6 时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温的时点和气温值，以 后每天测量最低气温时点和

12、前后一小时的气温，以确定当天的最低气温。6.4.3 测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、 粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前 4 小时测量，水的温度于 混凝土开盘前 1 小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采 取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。6.4.4 混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等 原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作 班不少于 3 次，拌和料出机温度监测每 2 小时测温 1次。6.4.5 混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每 2 小时测温 1 次，并与其出机温度测量相对应，

13、以便计算在运输途中的温度降低值。6.4.6 混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入 模温度进行监测。 工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于 3 次， 混凝土入模温度监测每 2 小时测温 1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值6.4.7 在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。6.4.8 所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。6.4.9 施工现场工长在专业工程师的指导下，负责工程的测温、保温、 掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并 汇报有关领导及技术负责人。6.4.10 项目专业工程师要每

14、日查询测温、保温、供热的情况和存在的问 题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。6.4.11 施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和专业工程师汇报，以便立即采取措施。6.4.12 测温人员每天 24h 都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测 温人员要分区、项填写并妥善保管。6.4.13 测温记录要交给专业工程师归档备查。七、冬季施工措施7.1 、砼的冬季施工耐久性对原材料的要求A 、水泥采用强度等级为 42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥 （掺 料仅为粉煤灰），C3A含量不大于8%,禁止使用其它品种水泥。B、 细骨料采

15、用硬质洁净的天然中粗砂，细度模数为2.63.0，含泥量 不大于1.5 %。C、粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于 8%,母岩抗压强度与混 凝土设计强度之比应大于2;粒径为520mm最大粒径不超过25mm并分 三级(5 10mm 1020m和1625mr)储存、运输、计量。D外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。所掺外加剂 与水泥有良好的适应性，减水率不小于 20，碱含量不得超过 10。E、I级粉煤灰需水量比不大于100%。F、混凝土胶凝材料总量不小于320kg/m3,水胶比应不大于0.45 , C3(及C40 混凝土电通量/ 1500c, C50混凝土电通量/ 1000c。耐久性

16、构造要求A 、混凝土保护层垫块的强度和密度不低于构件本体混凝土强度和密实 度。B、墩台身钢筋的净保护层厚度不小于 45mm基础(承台、桩基)钢筋 的净保护层厚度不小于 70mm。7.1.1 、冬期施工砼对原材料的要求(1) 水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，根据局哈部综【 2007】1 号文关于转发铁一院 技术通知单“哈大沈哈段公路桥耐久性混凝土要求的变动说明”的通知 中规定桩基础及地面下的系梁按照 I 类环境考虑， 最大水灰比为 0.55，最 小水泥用量为275kg/m3,其余构件按照II类环境考虑，最大水灰比为0.5 , 最小水泥用量为300k

17、g/m3。水泥采用P.O42.5散装及袋装水泥，掺入I级 粉煤灰，其掺入量根据桩基混凝土配合比确定。(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物 质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以 免发生碱骨料反应。(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用外加剂，注意含 氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。(4) 拌合水为打井取水。为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至 最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。(5) 1拌合站和 2拌和站各设一个 2T 蒸气锅炉，用于加热拌合用 水和砂石料，加热温度根据热工计算和实际试

18、拌情况确定，保证混凝土拌 和物的出机温度不宜低于 15C。水的加热温度不高于 80C，当骨料不加 热时，水可加热至80 C以上，但必须采用二次投料搅拌工艺：先对水、砂、 石料搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。加热水采 用混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达到要求后再开始拌制混凝 土。锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。(6) 粗细骨料存放于加热仓内，加热仓顶面用苫布覆盖，保证骨料使 用时的温度高于0C,骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得 含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。(7) 当采用加热拌

19、和用水不能满足混凝土拌和物的出机温度(不低于 15C)要求时，对骨料采取加热措施，在存料仓下部预埋加热管路，通入 水蒸气加热，保证骨料加热温度符合根据热工计算的需要值。利用待检和 已检料仓分隔进行交替循环使用，保证混凝土搅拌的连续性。料仓加热管 路间距30cm长度为20m储料顶部采用汽针法加热。上料仓及搅拌机四 周用彩钢瓦围挡，传送带部位用棉帆布围挡，同时，在上料仓底部和两端 及传送带底部用钢管制作简易散热器，保证拌和站内的温度不低于10CO。料仓地热管埋设见下图示意：10橡胶软管连接蒸汽主管路料仓加热蒸汽管路埋设平面示意图(8) 冬季施工中还要考虑施工现场泥浆循环系统的加温措施，拟在 各个冬

20、季施工现场设置1t压力式锅炉，对泥浆循环水进行加热，保证泥 浆在0C左右，同时，在泥浆沉淀池，制浆池内设置搅拌系统，保证泥浆 不被冻结，影响施工。7.1.2、砼的拌制1)外加剂a. 外加剂的选择冬期施工中，外加剂选择中已考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用 水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点， 促使水泥在低温或负温下加速水化； 促进早中期强度的增长，减少干缩性, 提高抗冻融性；在保证质量的情况下，缩短工期，降低成本；外加剂的选 择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响 等。b. 外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，

21、应有ii产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方 可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用 外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据 结构类型、 使用要求、气候情况、养护方法通过试验， 确定外加剂掺加量。c. 外加剂的管理 冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真 做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶 液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内， 不得混淆。 每配置一批溶液， 最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。 2）砼的拌制A、混凝土拌

22、和楼（1）储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。混凝土浇筑完后，将 斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料储料棚。（2）将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过电热板升温， 保证温度不低于10C，防止搅拌机受冻。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应 用热水冲洗搅拌机滚筒。（ 3）向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌， 避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。冬期施工时混凝土搅拌时间 一般较常温施工时延长1分钟，控制在180240s。B、拌合设备（1 ）拌合站输送带等设备应全部采用暖棚保温，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；(2) 定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因

23、雨雪导致漏电现像。(3) 室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用柒油采用 -30# ，C、混凝土生产 砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为47.5 士2.5s (为 常温搅拌时间的1.5倍)。搅拌时投料顺序为石t砂t水t水泥和掺合料 -外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证 水灰比不大于 0.55,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分, 严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报 气温仔细分析取保险值，分别按-5 C、-10 C和-15 C对防冻剂试验，严格 控

24、制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50士 10C，砂子温度控制在2040C,保证水泥不与温度80C的水直接接触。保证砼的坍 落度不超过 200mm。D混凝土拌合温度根据公式 混凝土拌合温度宜按下列公式计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsams aTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)(B.1.1)式中T0混凝土拌合物温度(C ；m水用量kg);me水泥用量kg)；ms砂石用量kg)；m-石子用量kg)；Tw水的温度(°);Tc 水泥的

25、温度(0 ;Tsa砂子的温度(° ;Tg石子的温度(°C;wsa砂子的含水率 ;w石子的含水率妝;cl水的比热容kJ/kg*K;c2冰的溶解热kJ/kg)。当骨料温度大于0时，c1=4.2 c2=0当骨料温度小于或等于C时，c仁2.1,c2=335 根据实验室提供的配合比得知：mw=165kg,mce=320kg,msa=770kg,mg=1050kg,wsa=5%,wg=1%,D-1 暂定 Tw=40C, Tce=-10°C, Tsa=0°C度，Tg= 0 °C进行计算T01=【0.92* (770*0+1050*0-320*15) +4.2

26、*40* (165-770*0.03-1050*0 ) +4.2* (0.03*770*0+0*1050*0)】/4.2*165+0.9*(320+770+1050)=4.9 oC通过计算，以上假设不成立。如果砂石料不进行预热加温，即使水温在80°G水泥在0 °C,也不满足要求。D-2 暂定 Tw=40C, Tce=-10 °C,Tsa=5°C, Tg = 5°C进行计算T02=0.92* (770*5+1050*5-320*10) +4.2*40* (165-770*0.03-1050*0.01 )+4.2*(0.03*770*5+0.01*

27、1050*5)】/【4.2*165+0.9*(320+770+105)0】=10.8 °C通过计算，以上假设亦不符合要求。D-3暂定 Tw=50C, Tce=-20 °C,Tsa=5°C, Tg = 5°CT03=【0.92* (770*5+1050*5-320*20) +4.2*50* (165-770*0.03-1050*0.01 )+4.2*(0.03*770*5+0.01*1050*5)】/【4.2*165+0.9*(320+770+105)0】=11.75 oC通过计算，以上假设不符合要求D-4暂定 Tw=60C, Tce=-20 oC,Tsa

28、=8oC, Tg = 8oCT04=【0.92* (770*8+1050*8-320*20) +4.2*60* (165-770*0.03-1050*0.01 ) +4.2*(0.03*770*8+0.01*1050*8)】/【4.2*165+0.9*(320+770+105)0】 =15.94 oC 通过计算，以上假设基本成立。7.1.3 、砼的运输混凝土在运输过程中，由于外部环境与混凝土出机温度的温差较大， 为防止混凝土在运输过程中温差损失过大，无法满足混凝土的入模 温度， 在混凝土运输罐车的转筒部位用薄棉被进行覆盖。泵送砼的管道采取保温 材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、

29、水泥砂浆流失、 坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过 5C /h，保证砼的 入模温度不得低于10C。严禁使用有冻结现象的砼。混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：T1= T0-0.16( T0-Ti)(B.1.2)式中T1混凝土拌合物出机温度0 ;Ti搅拌机棚内温度(Q。T1= 15.94-0.16*(15.94-10 ) = 15 oC混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算：T2=T1- ( a t1+0.032n)(T1-Ta)式中T混凝土拌合物运输到浇筑时温度C( °t1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(n混凝土拌合物动转次数；T混凝土拌合物运输时环境温度(

30、° ;a温度损失系数h-1)：当用混凝土搅拌车输送时，0.25当用开敞式大型自卸汽车时，0.2Q当用开敞式小型自卸汽车时，0.3Q当用封闭式自卸汽车时a =0.1；当用手推车时,=0.507.1.4 、砼的浇筑1 (入模温度验算 在砼浇注前要对入模温度进行演算。考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms) (B.1.4)式中T考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度;(°Cc混凝土的比热容kJ/kg*K);Cf模板的比热容kJ/kg*K；Cs钢筋的比热容(/kg*

31、K);m每m3昆凝土的重量kg)；m每m3昆凝土相接触的模板重量g);ms每m3昆凝土相接触的钢筋重量g);Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度)(;°T 钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度)。2)砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难 度。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻 燃草帘被。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净，当环境气温低于-10 C时,将钻孔灌注桩内钢筋进行预热。昆凝土采用分层连续的方法进行浇筑，分层厚度不得小于 20cm.7.1.5 砼的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收

32、缩裂缝 和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过 25C。昆凝土蓄热养护过程中的温度计算昆凝土蓄热养护开始到任一时刻 t 的温度：T二叶* e- B*Vce*t-©* e-Vce*t+Tm,a(B.2.1)混凝土蓄热养护开始到任一时刻的平均温度：Tm=1/(Vcet)*p* e-Vce*t-(叶/ 0)* e- 0*Vce*t+n/ 0 - ©+Tm,a (B.2.2)其中B、©、n为综合参数，按下式计算：0= (JK*M / (Vce*Ccpc)©=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc* ®*K*M)n =T3-

33、Tm,ai(+式中T混凝土蓄热养护开始到任一时刻温度（C ;Tr混凝土蓄热养护开始到任一时刻平均温度（° ;t混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（Tm,混凝土蓄热养护开始到任一时的平均气温（° ;P c混凝土的质量密度（/m3）me 每立方米混凝土水泥用量（m3）Cc混凝土的比热容kJ/kg*K）;Qee水泥水化累积最终放热量l/Kg）;Vee水泥水化速度系数（）;3透风系数；M结构表面系数/4 ;K结构围护层的总传热系数J/m2*h*K）e自然对数底，可取=2.72注：1）结构表面系数值按下式计算：M=（混凝土结构表面积）（混凝土结构的体积）（2）结构围护层总传热系数按下

34、式计算：nK=3.6/（0.04Edi/Ki）i=1式中di第层围护层厚度nl；Ki第 层围护层的导热系数W/m*K)围护层种类透风系叛小风中风大风围护层由易透风材料组成2.02.53.0易透风保温材料外包不易透风;材料1.51.82.0围护层由不易透风材料组成1.31.451.6注：小风风JVw<3m/s中风风 速3=< Vw=<5m/s大风风速Vw>5m/stO=(1/Vce)*l n©/Tm,a(B.2.4)式中,to混凝土蓄热养护冷却至C的时间h)。(混凝土冷却至c的时间内，其平均温度可根据本规程公式取七=10进行计算。)掺防冻剂混凝土在负温度下各龄期

35、混凝土强度增长规律表C防冻剂及组成:混凝土硬化平均温度各龄期混凝土强度CU,k%)/ Oc(°C914d2(8d 90dNaN02(100%-5/J0507)90 -10/!0355!570-150253!550NaCI(100%)NaCI+CaCI2-5/运 6580 100-10/!5354!570(70%+30%/40%+50%)-155253!)50NaNO2+CaC(50%+50%)-540 608) 10012 -10/*2!5405() 80-15/*2!0354!)70-205304() 60K2C03(100%-55i0657!) 100-10/10507()90o

36、)-15/*2!5406!) 80-20/*2!5405!)70-25/*2!0305() 60砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。 可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5 C以上）时，放完线要立即覆盖；在 新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。砼初期养护温 度，不得低于-15 C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被 保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于 15C时，在砼表面，必须继续覆 盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。对于混凝土灌注桩的养护，采取混凝土浇筑

37、完毕后，迅速铺加塑料薄膜，用玉米秸覆盖，上回填50 80cm 土层进行养护。7.1.6、拆模将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5 C,且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请， 报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特 加批准。7.1.7 、试块留制 在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28 ； 1组与构 件在同条件下养护，在砼温度降至 0C时（负温砼为温度降至防冻剂的规 定温度以下时）

38、试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度； 1 组与构件在 同条件下养护至14d，然后转入20C标准条件下继续养护21d,在总龄期 为35d时试压，得强度fl。如果fi4，+2if28，则可证明砼未遭冻害， 可以将 f28 作为强度评定的依据。7.1.8 、冬期施工记录1 ）冬期施工资料分类a. 冬期施工日报表；b. 冬期施工砼入模温度统计表；c. 冬施砼养护测温记录表。2）冬期施工资料分析、收集、编目a. 冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、 制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的 工程质量，对冬期施工期间每日的 3：00、9：00、15：00、2

39、1：00，利用 室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施 工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施 工日报表同时注明当天天气预报情况，便于专业工程师查对、比较。b. 冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素， 建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。c. 砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测 温人员必须在当天 9：00 前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如 遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采 取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐 全

40、，归档至施工记录中。7.2 、钢筋冬期施工7.2.1 钢筋的冷拉和冷弯 钢筋冷拉温度不宜低于-20 C, ?预应力钢筋张拉温度不宜低于-15 C。 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预 应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法； ?不能分炉批的热轧钢筋 冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，?由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要 求， ?因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与 常温施工相同。 钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应 在使用温度条件下进行配

41、套校验。 当温度低于20C时，严禁对低合金H、皿级钢筋进行冷弯操作, 以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。7.2.2 钢筋焊接 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室 外焊接，其环境温度不宜低于-20C，风力超过3?级时应有挡风措施。焊 后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 负温闪光对焊。 ?负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热 闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整 时，宜采用闪光预热闪光焊。 负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时， ？必须防止产生过热、烧伤、咬 肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力

42、焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。?接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。 环境温度达到-5 C时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温 焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,焊接操作部位需 采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度 下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。 负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当 调整。其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。 它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时 间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接

43、通电时间过短,会使钢筋端面 熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时 间。 负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预 热闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%-20%以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于 闪光过程顺利进行。烧化过程

44、中期的速度适当减慢。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，?经试验合格后，方正式施焊。如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难 于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好 在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽 量减少大量的清理工作。7.3 、土方的冬季施工措施1 ）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。3）土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常 温时高， ?所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。4）必须进行冬期开挖

45、的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方 案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快， ?回填土快。5）地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、 耙平法进行防冻，松土深度 30-40cm。6）今年冬季，路基土石方工程只安排路基挖方，严格按照路基挖方 冬施技术要求执行。7）路基面及边坡预留 2 米厚度，开挖至路肩标高上 2.0 米即停止开 挖, 待第二年春季解冻后再进行修整和开挖至路基成型。8）土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。7.4 水泥搅拌桩冬期方案首先考虑采用掺防冻剂，当环境温度较低后采用加热拌和用水措施， 对水泥和外加剂采取暖棚保温措施，以保证拌和物的初

46、始温度不低于10C。对水泥浆搅拌站、输水管、输浆管道采取遮蔽、包裹等保温措施， 减少热能损失。成桩后采用覆盖塑料薄膜覆 ,加盖 0.5 米厚玉米秸、稻草等保温材料 覆盖，其上再覆盖土 0.2 米进行蓄热养护。八、质量保证措施针对冬季气温低， 野外施工保温困难， 混凝土工程易产生冻胀、 裂纹、 结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。针对冬季施 工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效 技术措施。除此之外，严格执行常温下混凝土和路基工程施工质量保证措施。1、落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施。严格温度监测 制度，掌握混凝土施工养护过程各环节各部位的温

47、度情况，采取有力措施 确保混凝土不受冻。2、准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备 用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。3、加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施 工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施 工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。4、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工 设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。5、混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌和物 搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。6、加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或

48、洒水的 措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝 土失水过快引起混凝土表面裂纹。7、严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振 捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小 于20C）,防止水分转移造成混凝土结构疏散。8、采取适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌 均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。9、在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验，保证 灌浆顺利进行。10、开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连 续七昼夜最低气温超过 0C的条件时，方可解除混凝土冬季施工

49、措施。但 为了加快混凝土强度增长，继续对预应力梁段采用加热养护措施。九、机械设备保证措施1、施工现场必须严格遵循合理配置、按章使用，及时保养，进出有 序的基本原则，以保证所有机械设备效能的最大发挥。2、机械施工现场必须统一指挥，建立干部值班制度，认真抓好各机 械施工单位间的配合， 密切协作， 相互创造条件， 同时搞好机械均衡施工， 保证安全运行，延长机械设备的使用寿命，提高作业效率。3、建立施工现场机械设备的检查制度，严格执行“巡检制度”和“点 检制度”，对检查结果做出分析判断，提出解决办法，对已发生损坏的要 进行原因分析，查明责任者，并提出修复对策，本单位解决不了的问题提 出建议并及时上报。

50、4、全面调动机械设备使用、维修人员的积极性、主动性和创造性， 参与机械设备的管理，建立设备管理的激励机制。正确操作、及时维护保 养提高生产效率者， 对勤于检查、 积极排除故障的维修人员给予表彰奖励。 违章作业、失修、失保造成故障停机或酿成事故者，要查明原因分清责任 进行处罚。十、物资管理保证措施1、根据计划和工程进度安排，及时对材料进行采购，组织运输进场， 保证施工需要。2、搞好现场材料的验收、保管和发放工作。严格验收、安置安放， 限额领料，物尽其用。3、督促和监督材料的合理使用，搞好回收利用、修旧利废，重视节约、反对浪费努力降低材料成本4、坚持按平面规划设库和堆放材料，做到整齐、清洁、努力实

51、现文 明施工。5、要严把“五关”，即：材料进场关，材料验收关，材料领用核销关， 材料使用关和施工现场看守关； 进入现场的物资要坚持 “四检” 制度，即： 验数量，验规格，验品种，验质量。6、施工现场除专业管理外，还要加强群众管理，把各项组织措施制 度落实到施工队和班组。专业管理与群众管理相结合，切实搞好现场物资 管理。7、根据中建八局哈大客运专线的有关要求，制定材料应急措施。8、我工区制定严格的物资 管理办法 落实到人。谁的责任谁负责。9、质量第一，安全至上。10、我工区联系原材料在指挥部物资管理部招标的范围内进行采购， 若出现除质量问题的情况下，指挥部物资管理部负责协调。11、砂场 4家，石

52、场 2 家，满足今年生产需要。12、备料区总面积为8500nm和4100吊，满足正常施工所需混凝土施工要求，详见 1 、 2拌和站布置图。1 ）下列材料不得使用：A. 未经检验、试验和紧急放行的材料；B. 检验和试验不合格的材料；C. 无标识或标识不清楚的材料；D. 过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料E. 需代用的材料，未办理代用手续。2）钢筋必须有材质证明、出场合格证、复试合格报告，原材必须有规格、 炉号等标识。3）水泥必须有材质证明、出场合格证、复试合格报告。4）砂石必须有出厂合格证及复试合格报告。5）防水材料必须有合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告。6）其它材料必须按相关规定做

53、好质量验收。十一、应急预案与响应确定项目部生产过程中潜在的事故和紧急情况，做出应急预案和响 应，以预防和减少职业病和伤害。根据项目部制定并实施应急准备和响应程序 ，工区对潜在事故或 紧急情况进行控制，预防事故的发生，减少事故的影响。各部门和项目根据其主要风险确定潜在事故和紧急情况，并针对潜在 事故和紧急情况制定预防和应急措施。制定的预防和应急措施（如消防预案、现场急救措施等）应充分考虑 设备、设施的配备、执行人员的能力等方面，保证预防和应急措施的有效 性。各部门和项目应对预防和应急措施进行定期检查，工区应对预防和应 急措施进行定期自检。可能时应定期对应急措施进行测试（演习） 。事故或紧急情况发

54、生时，所在单位必须采取应急措施进行处理，并按 规定要求向上级和有关部门报告。事故或紧急情况发生后，办公室应对应急准备和响应措施及程序进行 评审，必要时应进行修订。应急设备、消防器材、检测和监视仪器要定期进行检验、维护。 对重大风险因素的监测和测量方法应执行有关法律、法规和标准的要 求。实施监测和测量的人应当具备相应的技能。任何事故或事件发生后，都应遵循“四不放过”的原则进行处理。十二、安全与防火冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季 施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措 施。1、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安 全技术交

55、底， 施工期， 坚持定期安全学习， 工前安全讲话， 工中安全巡视， 工后安全总结和教育。2、制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配 齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。3、施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施 工废水漫流结冰，形成安全隐患。霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，机械设备上下人员的 爬梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施， 防止溜滑发生安全事故。4、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温 相适应的防冻剂，防止冻胀事故。5、安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使

56、用完毕后做到人走火灭， 暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。 火灾危险地区、 人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。6、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁 止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。7、加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业 人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查 供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触 电事故的发生。8、作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别 是提梁机、 架桥机、运梁车装梁人员等需要高空作业的人员， 必须穿戴防 滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全帽。以防高空坠落和防冻。9、由于北方冬季多风，作业人员应监测设备的风速测试仪，10 机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施：a、在进入冬季前对所