LCP起泡改善对策_图文(精)

1、PolyplasticsLCP 起泡問題對策Polyplastics Co. Ltd R&DcenterPolyplstics簡報內容造成起泡原因(P4)檢討及找出起泡原因(P11)3.設備選擇(P19)材料準備(P30)模具及產品股計(P33)成型條件(P35)起泡權品横而VectraE130iI. LCP主要起泡原因林林分解吃t峙HP、氢4射連這成非 夠一（嘖淹）材料叵旦七器耘式工 15 條件射遼快遗成冷料耒面貉一 |可_現籽溫度. 注 Stt 檢內停诩峙間Cycle 時間 粽色傅速工薪擁件tWR 計 歪品形狀股 H 吃料是否種定產品型狀股斛工 15 任絆嘖嘴設計嘖嘴溫度.注炭Cy

2、cle時間吃料種定性Polyplastics起泡因素及其對策S*Mffim入 UMR 小 A 動倉第颐合位. 順 tttt 可右對 IA袒曲离如 tr 內停 aww#吃料刊不定，fiK 料劣M定 nosmi*2.:皿昨皮处芯Ml Wttf 大 A近誇連 M 显料增!cin 動性3 之皮芯Aiwsiemjx 泡 it贰動方向，如険N4i 状快內祺冷vT( (h 出 C)325珈 I 3W1rJ|150$00J 5 (0)2 4 9) 1 4,5 (0) IE1301PolyplasticsO 較弱之皮層/芯層剝離o 空氣或簸體被包厦二種起泡的解決方法不同.Polyplastics氣泡無固定位 a

3、tat 或於末端O 非均一層造成皮層芯層剝離氮泡位於較弱之皮層若廉界面/-特定位徂起泡皮層界面較弱Polyplastics-起泡主因為皮層/芯層剝離R 過程，低溫就會產生簸泡PolyplasticsO 氣體產生之起泡射出速度:50mm/sec-IR 過程時，較高溫才會產生氣泡Polyplastics重點確詔原囚1確認造成起泡原因.確認起泡 3 個主耍原因.氣脱空氣及非均-嵋狀流動（不是幣個面流動，将氣觀趕出）2確認原因及採用適當之對策.Polyplastics過程1 確認起泡原因工藝條件，起泡植率，氣泡外觀，射出迓力圖（材出數十摸之射堅是否變化軌跡8E）2 工藝條件之影響短射，施話其流動模式m

4、时出權温度股定及射出連度，以了解何穆條件皎容舅產生起泡現桑.3.針對不同原因找出適當之解決對策.排氮.適當直徑之喰賓，適含之澆站位置Polyplastics工藝條件和起泡之關係圖氫 it 及空氫遗成皮尿及芯nm專対itift成之菲血一对出核式Potyplastici起泡問題範例產品：板對板聯接器材料:Vectra C130起泡頻率:小於 1%起泡發生於 IR re flow 後起泡案例仃）工修件影*Tabk工修件影Exp. No.料吹璃忌醱貳岀速度mmzsccUA3KS 起泡比例1350330 34022010300 02350330-340100102000%3350330-34026010

5、100 0%4330330-3402601051211.4%S340330-340260165ie9.7%6340330-340220961010.4%7340330-3401001020008330330 340100110000%9330330 34022011810B 5%1350330-34022014000 0%1.較低料溫度及高射速易產生氯泡.2 低度也較容期產生氛泡PolyplastiiPolyplastii起泡問題案例（13.射岀機選擇射出機大小螺桿設計及止回閥料管加熱系統噴嘴設計Myplasti、處理對簽1 暂時婷注 9B 樣件整成髙料溫低射速2改及料 9（般計Polypla

6、stics射出機大小吃料計為最大吃料計的 10-50 %.吃料計太小，致塑料在料管高淳時間過長.吃料計畳太大，加熱系統供應熔化塑料熱*不足，造成計量時間不 穩定，螺桿空轉產生氣 HPolyplastics螺桿設計,止回閥丁對於 LCP 材料.標準蝶桿即可，不祈特別設計之蝶埠.“ 標準螺桿/ 壓縮比；1.8 to 2.5“料管區域分配；1（計*段）：1（壓縮段）:4（進料段）“避免使用高剪切力及雙螺溝之蛛桿，以免使塑料劣解，產生氣體.“ LCP 注塑可用一般止回閥.若止回閥受摩損，造成止回閥有間隙可能引 起材料逆流,造成吃料計量時間不穩定.Polyplastics噴嘴設計7 依我們經驗喰嘴設計是

7、預防起泡之最重要因素.“因為高噴哦畐度會產生拉絲，操作人員習慣性將度調低但是低 喚嘴溫度易造成嗔嘴冬塑料冷卻渤裂在噴嘴裡，使下一模射出時，射岀 摄需達到很高壓力將斷在嘖嘴的冷料衝出，但此模射岀之瞬間壓力及射 出速度很高.並不是原來所設定的壓力或速度.Polyplastics噴嘴設計“嘖嘴設計是預防起泡最重要因素.V 注塑時拉絲.降低噴堆澄度，但易造成冷斜斷裂，使注塑條件之穩定性降低.“採用適合 LCP 注塑之噴嘴設計.丁下 BB 為射出壓力及射出時間圖形藍色線為短噴嗜設計.噴躍此無斷裂塑料紅色 練為長噴躍、有冷料斷裂故紅色線有一境間壓力昇高.Polyplastics冷料斷裂造成起泡之溫度影響-

8、平遇含塢啾設 It ift l冷料斷袈於及內. *屯之豆度（BFTH6材H；Yectm C130 試片；UL bardtfT 0. Ban) 注 SB 機；Suaitono SG-50若噴嘴被冷料堵墓，陵間射岀速度快，起泡之淳度降低噴嘴設計【一般處理拉絲方法】直權降低痕肩段瀝度今 低隕咦溫度產生之問題（起泡）【】適當的嘖嘴設計倒角設計（適當的嘖躍及料頭直糧配比） 尾妁加熱器使用較大加恥功率（或是二段式加熟控制）將感應澄度訊皴摘於前靖Polyplastics Long nozzle325 11Short nofzle310Short nozzie325l TinPolyplastics嘖嘴（主澆

9、道）及料頭設計建議主澆通末主瀝道入口嘈璃出口劇入口度2.5181.50.86to832 3to2 521.27to9噴嘴及料頭設計比不仃 l?iBnRMr：A婦空 Mfiew勢及料HBSE比不 佳Polyplastics3 5to428to3.0251.58tol0Polyplastics噴嘴末端加熱器設計璃尾靖加熱器遇用較高箱出功率加熱器加熱片最好能厦豪 整個A 將感蓝器插於最前端以得到最真實遐度_料管加熱控制“因鸟 LCP 對吃料時熱能供應很敏感，熱能供應不夠，造成吃料時螺稈打 滑，吃料時間不穩定，易捲入空氣及產生塑料不穩定氣體7 若塑料實際船度(實際測)與料管設定之湮度差距大時，很難連到

10、塑料 融化的均一性，也容易造成塑料裂解所以溫度控制器(PID)及溫度感 應器之位at 就很重要.PolyplasticsPolyplastics4.材料準備烘料 粉碎料控制烘料建議140 to 160度 超過4小時,但小於24小時.對所有聚酯類塑料，烘料是非常重要，因塑料含水在 高溫料管內，會產生水解反應.LCP對於水份吸收少，但少議的水份，易使塑料高溫水解A950 ; 25 deg C, 50 % RH ; 300 ppmPolyplasticsDiyiig condilbn of E130i8007006005004003002001000-)0二pj uordlosqp JZPMPoly

11、plastics+ lOOdeg C 120deg C140deg C170deg C1015202530Diyiig tin eQir)Polyplasti( (粉碎料控制-塑料劣解產牛氣體及降低塑料黏度對起泡之影響i.檢杳加入粉碎料對塑料黏度之影響.ii.將粉碎料粉末篩除.iii.加入粉碎料勿超過30%.iv.粉碎料重新造粒，注意材料劣解問題.5.模具及產品設計模具設計產品般計PolyplastiPolyplastics模具設計(1),料頭-料頭直徑及 tttt 積太大，容易包或空氯，適當的料頭直徑對塑 料的流動及避免包 atat 氮鴉有幫助.浇詛位盧-連當的澆站位置，避免塑料射出時產生噴

12、射狀(jetting), 了解塑料 在模腔內流動形式，以決定排氣位 3131 ”排氣深度 0.005 to 0.010mm位 atat 在流動末端外加真空抽氮，對於排氮堵塞及在厚度薄部位的充填有幫助.PolyplasticsPolyplastics產品設計避免結合位位於產品重要部位.免肉厚差異太大，因塑料流到薄肉處時，因受阻壓力大，塑料在此停滯，但停滯塑料易冷卻，與後來回包之熱塑料無法完全融合，易產生起泡.Polyplastics不平均肉厚易包覆氣體或空氣包覆氣體造成之起泡決赎利律出Polyplastics6.注塑條件射出機料溫設定速度控制其他起泡解決方法為在厚肉處作逃肉設計及加強排氣Polv

13、plastics料管溫度設定4005S4J3643.HO320JOO280A B C EiSKi ade T Gradrdc? aadeirziitdc fTnidcfi* E130i; 350*350350-350deg O 同盘式設定“避免嘖嘴內有冷料堵塞射速控制主要二因素，例如被包覆氣體，或因高射速產生噴流（非均質結 構層）故降低射出射速，避免起泡風險|高射速，降低充填壓力，也降低翹曲所以, 二段式射出速度，是不造成起泡前題下降低翹曲變形很好的方法.（參考下頁射出速度設定 增加射速，降低翹曲 射出速度（mm/sec 低速為避免起泡 模腔段 的充填 料頭部位的充填 射出位置（mmLi?!3M :JI L 7 J l：d .1 Itfdlpv! utm t- !=mi：-r iu Lt?Polvplastics其餘成型條件囱比（鬆退 Suck Back 太大對於起泡有不良影響.