电站一次设备调试方案

1、NO : TM2012-04-24水电站一次设备试验方案贵州泰铭电力实业有限公司2012 年 4 月 24地址：贵阳市云岩区电话(0851)邮政编码：550000传真(0851)工作部门：调试中心工作人员：谭凯、张明春、何勇等人方案编写：谭凯审核：批准：批准日期：2012年4月24日使用设备台帐序号适用对象试验设备名称型号参数指标备注1直流电阻测试仪BKZ-H1A、2A、5A、10A、20A2特种变压器变比测试仪BZJT- I3变压器有载调压测试仪BYKC4抗干扰异频介质损耗测试仪GWS-4C5交流耐压设备TCWJHYDJ20kVA/100kV6回路电阻测试仪HL-2200A7开关动作特性测试

2、仪GKC-6A8直流冋压发生器ZGF-60kV/5mA60kV/5mA9继电保护测试仪MC-200010无线高压核相器TRD-H11互感器变比特性测试仪CRFA12摇表ZC11D-102500 MQ备注:以上设备各一套。38 / 381、概述2、试验目的：检验电气一次设备的绝缘和其它相关参数是否符合中国南方电网有限责任 公司企业标准电气设备交接试验标准 GB 50150 2006 的相关规定及厂 家有关说明，以保证电气设备的安全投入运行。3、测试依据1.1 本测试以中国南方电网有限责任公司企业标准电气设备交接试验标准GB 50150 2006 的相关规定及有关说明书，设备出厂试验报告为依据。1

3、.2 电气装置安装工程电力设备预防性试验规程 (Q/CSG10007 2004 )1.3 国家电网公司电力安全工作规程 (水电站和发电厂电气部分)1.4 ISO-9002 质量体系文件工程试验服务的过程控制程序1.5 ISO-9002 质量体系文件工程试验服务的检验和试验控制程序1.6 ISO-9002 质量体系文件质量记录的控制程序1.7 ISO-9002 质量体系文件技术报告编写及管理规定等1.8 设备技术条件书，设备厂家技术参数说明书4、被试设备：4.1.1发电机4.1.2励磁变4.1.3氧化锌避雷器4.1.4断路器4.1.5主变4.1.6主变低压侧 PT4.1.7所用变压器4.1.8负

4、荷开关及其附属设备4.1.9过压保护器4.1.10电流互感器4.1.11电压互感器4.1.12电容器4.1.13电抗器4.1.14隔离开关五试验项目及试验技术措施发电机1 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量1.1 绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化，绝缘电阻降低到历年正常值的 1/3 以下时，应查明原因1.2 各相或各分支绝缘电阻值不应大于最小值的 100%1.3 吸收比不低于 1 .3或极化指数不低于 1.52. 定子绕组的直流电阻2.1 与出厂值或交接时的测量值比较，相差不得大于最小值的 1 .5% （水轮发电机为 1 % ），超出的应查明原因3定子绕组泄漏电

5、流和直流耐压试验3.1 试验电压为两倍的额定电压3.2 在规定的试验电压下各相泄漏电流的差别不应大于最小值的 1 00% ；最大泄漏电流在20叭以下者，与往年比较无明显变化3.3 泄漏电流不随时间的延长而增加4 转子绕组的绝缘电阻4.1在室温时一般不低于0.5M Q4.2水内冷的转子绕组在室温时不应小于5k Q5. 转子绕组的直流电阻2%5.1 与初次（交接或大修）所测结果比较，在同一温度下其差别一般不超过6 发电机和励磁机的励磁回路所有连接的设备（不包括发电机转子和励磁机电 枢）的绝缘电阻6.1绝缘电阻值不应低于0.5M Q,否则应查明原因并消除励磁变1 绕组绝缘电阻测试1.1 采用 250

6、0V 摇表,测试 15s,60s 的绝缘电阻；2高低压侧直流电阻测试2.1 采用变压器直阻仪测试测试值相间差别应不大于2%；3低压侧电缆绝缘测试3.1 采用 2500V 以上摇表测试； 4高低压侧电流互感器绝缘电阻、交流耐压试验4.1 采用 2500V 以上摇表测试,绝缘电阻与上次应无明显变化；4.2 对一次绕组加压,二次绕组短接接地。氧化锌避雷器：绝缘电阻试验1 .不低于2500 M Qo2. 采用 2500V 及以上摇表。3直流1mA电压（U1mA ）及0.75U1mA 下的泄漏电流。3.1 试验操作方法：采用高压直流发生器；3.2 实验前检查其好坏；3.3 过压保护按 1.1 倍试验电压

7、整定，试验接线检查无误；3.4 加压过程：接通电源开关，此时绿灯亮；按红灯按钮，顺时针调节电位器， 平缓升压；升压过程中监视电流不超过试验要求的最大充电电流。3.5 试验完后，降电压至零并关掉电源开关，挂上接地线后换线。3.6 U1mA 实测值与初始值或出厂规定值比较，变化不大于 5%。3.70.75U1mA 下的泄漏电流不应大于 50uA.3.8 记录试验时的环境温度及相对湿度；3.9 测量电流导线应使用屏蔽线；4. 底座绝缘电阻4.1 不低于 2500 M Qo4.2 采用 2500V 及以上摇表。5. 采用 5000V 电容对放电计数器放电查看放电计数器动作情况1.35kV 断路器导电回

8、路电阻1.1 采用回路电阻测试仪测试；2、分合闸线圈绝缘电阻测试2.1 采用变压器直阻仪测试；3、分合闸电磁铁动作电压3.1 采用开关动作特性测试仪测试，动作电压应在额定电压的 30% 65% 正常动作合闸 80%4、电流互感器绝缘电阻、交流耐压测试4.1采用2500V 及以上摇表。4.2 次绕组连同套管一起进行耐压试验，试验时二次绕组短接接地。5. 隔离开关二次控制回路绝缘电阻测试1、采用 500V-1000V 摇表。6. 检查带电显示装置1、通入相应电流电压，多次测量， 查看显示是否正常，如不正常及时查明原因。7. 母线直流电阻测试7.1 测量前根据电气一次连接图， 查看测试部位， 注意隔

9、离开关线路侧地刀接地。8. 氧化锌避雷器试验（项目同线路避雷器）9. 电压互感器绝缘电阻、绕组tg S值测试甘变1、绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数1.1 测量前应接地放电，放电时间不小于 5min ；测试时，被测试绕组各引线端 应短路，其它各非被测试绕组短路接地。测试顺序 :低压侧、高压侧；绝缘电阻 经换算到同一温度下， 较上次无明显变化； 变化吸收比不低于 1.3 极化指数不低 于 1.5 ；2、绕组直流电阻2.1 高压侧各相绕组电阻相间的差别不应大于三相平均值的 2% ；低压侧线间差 别不应大于三相平均值的 1% ；于以前相同部位测量值比较， 变化不应大于 2%3、绕组的tg S3.1 高

10、压绕组、低压绕组均采用反接线法测试，被测绕组首尾端短路，非被测试 绕组首尾端短路接地。3.2 试验电压为： 10kV ；3.3 试验完毕后，挂上接地线后才能换线。3.4常温测量tg S不大于0.8% ;3.5介损tg S值与历年的数值比较不应有显著的变化（一般不大于 30% ）;3.6同一变压器各绕组tg S应相同。4. 绕组连同套管电容及介质损耗试验4.1 主变低压侧电容型套管电容及介质损耗：采用正接法接线，测量任意一只套管tg S和电容值时，相同电压等级的三相绕组及中性点必须短接加压，非被测绕组首尾端短路接地。4.2 试验电压： 10kV；4.3 试验完毕后，必须挂接地线后才能换线；4.4

11、末屏对地绝缘电阻不应低于10000 M Q;4.5当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000 M Q时，应测量末屏对地tg其值不大于 2%;4.6 电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出 5%时，应查明原 因。5. 铁芯绝缘电阻5.1 与前次测试结果无明显差别;5.2 运行中铁芯接地电流一般不大于 0.1A。5.3 采用 1000V 摇表。6. 绕组泄漏电流量6.1与前次结果无明显差别（试验电压 40kV,读取1min时的泄漏电流量）7. 测温二次回路绝缘电阻7.1不低于1 M Q（2500V兆欧表）;8. 瓦斯继电器二次回路绝缘电阻8.1不低于1 M Q（2500V兆欧表）;所用变

12、压器1 绕组绝缘电阻测试1.1 采用 2500V 摇表，测试 15s,60s 的绝缘电阻；2 高低压侧直流电阻测试2.1 采用变压器直阻仪测试测试值相间差别应不大于 2%； 3低压侧电缆绝缘测试3.1 采用 2500V 以上摇表测试；4高低压侧电流互感器绝缘电阻、交流耐压试验4.1 采用 2500V 以上摇表测试，绝缘电阻与上次应无明显变化；4.2 对一次绕组加压，二次绕组短接接地。电抗器1.1 绝缘电阻测试1.1 采用 2500V 摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值与上次应无差别；1.2 采用变压器直阻仪测试测直流电阻。电容器1.1 采用 2500V 摇表测试绝缘电阻，绝缘电阻值与上次应无差别；1

13、.2tg S测得的介质损耗角正切值tan S应符合产品技术条件的规定；耦合电容 器电容值的偏差应在额定电容值的-5%+10% 范围内，电容器叠柱中任何两 单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于 5%； 断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5% 范围内。1.2.2 试验完毕后，挂上接地线后才能换线。4电缆1.1 测量绝缘电阻吸收比；1.1.1 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；1.1.2橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5M Q/km ;测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：1) 0.6/1kV 电缆:用1000V 兆欧表。2) 0.

14、6/1kV 以上电缆:用 2500V 兆欧表； 6/6kV 及以上电缆也可用 5000V 兆欧表。3) 橡塑电缆外护套、内衬套的测量 :用 500V 兆欧表。1.2 直流耐压试验及泄漏电流测量；1.3 交流耐压试验；1.3.1 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。 对一相进行试验或测量时， 其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；1.3.2 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆 主绝缘作耐压试验时， 必须将护层过电压保护器短接， 使这一端的电缆金属屏蔽 或金属套临时接地；1.3.3 对额定电压为 0.6/1kV 的电缆线路应用 2

15、500V 兆欧表测量导体对地绝缘 电阻代替耐压试验，试验时间 1min 。1.3.4 试验完毕后，挂上接地线后才能换线。4断路器及其附属设备1. 断路器绝缘电阻测试1.1 采用 2500V 摇表测试绝缘电阻；2.分合闸线圈绝缘电阻测试2.1 采用 500V 摇表测试绝缘电阻；3. 导电回路电阻测试3.1 采用变压器直流电阻测试仪测试；4. 操作机构动作电压测试4.1 采用开关动作测试仪测试测试动作电压应在额定电压的 30% 65% 正常动 作；5. 非线性电阻绝缘电阻测试5.1 采用非线性电阻测试仪测试；6. 熔断器直流电阻测试6.1 采用直流电阻测试仪测试；7. 开关两侧电流互感器绝缘电阻测

16、试、交流耐压测试7.1 采用 2500V 摇表测试；可以 2500V 以上的摇表代替耐压；lOkV各设备1.10kV 真空断路器绝缘电阻、交流耐压试验1.1 采用 2500V 摇表测试，交流耐压设备测试；2.导电回路电阻测试2.1 采用回路电阻测试仪测试，测试值不大于厂家规定值的 1.2 倍；3. 分合闸线圈绝缘电阻测试3.1采用500V摇表测试，绝缘电阻不小于 2 M Q;4. 真空灭弧室真空度的测量5. 辅助回路绝缘电阻测试5.1采用2500V摇表测试，测试值不得低于1 M Q;6. 五防性能检查应满足设计要求7. 电流互感器绝缘电阻、变比、交流耐压测试7.1采用2500V摇表测试和交流耐

17、压装置；7.2采用互感器综合特性测试仪测试，与名牌标志相符合、比值差和相位差与出 厂值应无明显变化，并符合等级规定。8. 电压互感器绝缘电阻、变比、交流耐压测试8.1采用2500V摇表，交流耐压装置测试；8.2采用互感器综合特性测试仪测试，与名牌标志相符合、比值差和相位差与出 厂值应无明显变化，并符合等级规定。9. 避雷器、过电压保护装置试验9.1高压直流发生器，和5000V摇表及5000V电容；10.10KV电缆绝缘电阻测试、直流耐压测试10.1采用2500V摇表，高压直流发生器测试（注意事项与上面同类型试验相同）；六、电气一次部分试验标准化作业指导:变压器高压试验标准化作业指导1准备阶段1

18、.1接受作业任务根据计划任务，确定工作内容。1.2查阅相关规程掌握设备运行及缺陷情况。1.3调查周围设备带电情况及作业环境明确被试设备周围的现场情况及试验条件。1.4填写、签发工作票各级人员审核工作票并保证工作票的正确。1.5班前会1.5.1人员分工工作分工明确、落实作业人员责任。1.5.2明确有关作业程序、试验要求及标准。技术父底1.5.3危险点分析及措施进行作业危险点分析及采取安全控制措施，周密准 确。1.6工器具、试验仪器的准备开工前一次性准备完毕，由专人负责检查。2作业阶段2.1现场试验准备阶段2.1.1办理工作许可手续办理工作票，在现场工作许可人向工作负责人父待工作票及 其、安全措施

19、，工作负责人负责检查安全措施。2.1.2列队宣读工作票工作负责人交待工作票内容及其危险点，经作业班人员确认后在工作票上签字。2.1.3核对设备名称及作业范围开始作业。布置现场安全扌日施试验人员在工作地点装设遮拦或围栏，遮拦或围栏与试验设备2.1.4高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。2.1.5摆放仪器及试验接线试验人员在适当位置按一定顺序摆放仪器，仪器摆放整齐合 理，试验线连接牢固可靠、正确无误。2.1.6接试验电源电源位置由工作负责人或运行人员指定，用万用表或低压验电笔验电，接试验电源时不少于二人，一人接线一人监护。2.1.7检查仪表及试验接线认真检查试验接线、表计

20、倍率、量程、调压器零位及仪表的开 始状态，均正确无误，通知所有人员开始试验。2.2现场试验阶段试验标准危险点分析及控制措施1)各相绕组电阻相互间的差别(1)高空坠落：使用梯子不应大于三相平均值的 2%应有人扶持或绑牢。在变压2.2.1绕组直流电阻测量2)测得的相间差与以前(出厂器上作业系好安全带。或父接时)相应部位测得的相间(2)高处落物伤人：高处差比较，其变化不应大于 2%作业应作用工具袋，上下传1)绝缘电阻换算至冋一温度下，递物件应用绳索栓牢传递，与前一次测试结果相比应无明严禁抛掷。显变化，一般不低于上次值的(3)剩余电荷伤人：拆接绕组连冋套管的绝缘70%试验接线前应将变压器一2.2.2电

21、阻、吸收比和极化指2)吸收比不低于1.3或极化指次、二次绕组对地放电。数测量数不低于1.5(4)送电后变压器套管末3)绝缘电阻大于10000M Q时，屏开路：套管试验后，套管吸收比不低于1.1或极化指数不末屏接地由拆除者负责恢低于1.3复，并由专人进行检查。223绕组连同套管的介损测量1) 20 C时不大于 0.6%2) tan 3值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30% )(5)工作人员在试验过程 中感电：加压时不允许有交 叉作业。试验人员应与带电 部分保持足够的安全距离。1) 20 C 时 tan 3 不大于 0.8%试验人员之间应口号联系2)末屏对地绝缘电阻小于清楚。加压过套管

22、主绝缘和对地末1000MQ时，应测量末屏对地程中应有人监护并呼唱。224屏的介损和电容值测tan 3,其值不大于2%(6 )无载调压开关不到位，量3)电容值与出厂值或上一次预导致接触不良：运行分接固试值比较超过土 5%时，要查明原定后应先将螺栓锁定。再测因直流电阻。1)与以前测试结果相比无显著(7)仪器操作人员感电：差别试验仪器的金属外壳可靠铁芯(有外引接地线的)2)运行中铁芯接地电流一般不接地。仪器操作人员必须站2.2.5及夹件的绝缘电阻测应大于0.1A在绝缘接地良好。量(8)铁芯未接地耐压时放电：耐压时铁芯必须接地良好；套管末屏接地良好。2.3现场试验结束阶段2.3.1分析数据采用比较法进

23、行综合分析，试验结果与历次试验数据比较无明显变化，符合规程要求，判断为合格。2.3.2拆除试验接线及试验电源拆除所有因试验而接的导线，不留任何物品。233恢复因试验而拆的引线恢复因试验拆的套管末屏接地引线。234清理试验现场带走试验仪器及工具，并对现场进行清理。2.3.5对被试设备进行验收工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情况。工作班成员撤出现场， 填写检修试验记录薄， 试验负2.3.6离开试验现场填写试验记录责人签字，并向运行值班及检修工作负责人交待试验结论。2.3.7作业结束办理工作票终结手续。3结束阶段召开班后会，总结安全质量与经验教训。数据及时输入微机，整理试验报告并发送、归档。

24、断路器试验标准化作业指导1准备阶段1.1接受作业任务根据计划任务，确定工作内容。1.2查阅历年试验报告及相关规程掌握设备运行及缺陷情况1.3调查周围设备带电情况及作业环境明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4填写、签发工作票各级人员审核工作票并保证工作票的正确1.5班前会1.5.1人员分工工作分工明确、落实作业人员责任。1.5.2技术交底明确有关作业程序、试验要求及标准。1.5.3危险点分析及措施进行作业危险点分析及采取安全控制措施，周密准确。1.6工器具、试验仪器的准备开工前一次性准备完毕，由专人负责检查。2作业阶段2.1现场试验准备阶段2.1.1办理工作许可手续办理工作票，在现场工作许

25、 可人向工作负责人交代工作 票及安全措施，工作负责人 负责检查安全措施。2.1.2列队宣读工作票工作负责人交代工作票内容 及危险点，经作业班人员确 认后在工作票上签字。2.1.3核对设备名称及作业范围开始作业。2.1.4布置现场安全扌日施试验人员在工作地点装设遮 拦或围栏，遮拦或围栏与试 验设备高压部分应有足够的 安全距离，向外悬挂“止步， 咼压危险标示牌。2.1.5摆放仪器及试验接线试验人员在适当位置按一定 顺序摆放仪器，仪器摆放整 齐合理，试验线连接牢固可 靠、正确无误。2.1.6接试验电源电源位置由工作负责人或运仃人贝指疋，用万用表或低 压验电笔验电，接试验电源 时不少二人，一人接线一人

26、 监护。认真检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪2.1.7检查仪表及试验接线表的开始状态，均正确无误，通知所有人员开始试验。2.2现场试验阶段试验标准危险点分析及控制措施1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电1、咼空坠洛：使用梯子应有压的85 %110 %范围或直流额定电压人扶持或绑牢，在高处上作的80 %110 %范围内可靠动作；并联业系好安全带。分闸脱扣器应能在其额定电源电压的2、高处落物伤人：高处作业65 %120 %范围内可靠动作，当电源应使用工具袋，上下传递物分、合闸电磁铁电压低至额定值的30 %或更低时不应脱件应用绳索拴牢传递，严禁2.2.1动作电压测试扣抛掷。2）在使用电磁

27、机构时， 合闸电磁铁线圈3、工作人员在试验过程中感通流时的端电压为操作电压额定值的电：加压时不允许有交叉作80 % （关合电流峰值等于及大于50kA业。试验人员应于带电部位时为85 %）时应可靠动作保持足够的安全距离。试验3）或按制造厂规定人员之间应口号联系清楚。222导电回路直流电阻测量1）敞开式断路器的测量值不大于制造厂规定值的120 %2）对GIS中的断路器按制造厂规定加压过程应有人监护并呼 唱。4、仪器操作人员感电：试验辅助回路和控1 ）绝缘电阻不低于 2M Q仪器的金属外壳应可靠接223制回路绝缘电地，仪器操作人员必须站在阻测量绝缘垫上。辅助回路和控1）试验电压为 2kV2.2.4制

28、回路交流耐压试验2.2.5分合闸线圈直流电阻1 ）符合厂家相关规定规定2.3现场试验结束阶段2.3.1分析数据采用比较法进行综合分析， 试验结果与历次试验数据比较 无明显变化，符合规程要求，判断为合格。2.3.2拆除试验接线及试验电源拆除所有因试验而接的导线，不留任何物品。2.3.3清理试验现场整理试验仪器及工具，并对现场进行清理。2.3.4对被试设备进行验收工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情况。工作班成员撤出现场，填写检修试验记录薄，试验负责人2.3.5离开试验现场填写试验记录签字，并向运行值班人负责人及检修工作负责人交代试验情况和试验结论。2.3.6作业结束办理工作票终结手续。3结

29、束阶段3.1结束工作任务召开班后会，总结安全质量与经验教训。 数据及时输入微 机，整理试验报告并发送、归档。电流互感器试验标准化作业指导1准备阶段1.1接受作业任务根据计划任务，确定工作内容。1.2查阅历年试验报告及相关规程掌握设备运行及缺陷情况1.3调查周围设备带电情况及作业环境明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4填写、签发工作票各级人员审核工作票并保证工作票的正确1.5班前会1.5.1人员分工工作分工明确、落实作业人员责任。1.5.2技术交底明确有关作业程序、试验要求及标准。1.5.3危险点分析及措施进行作业危险点分析及采取安全控制措施，周密准 确。1.6工器具、试验仪器的准备开工前

30、一次性准备完毕，由专人负责检查。2作业阶段2.1现场试验准备阶段2.1.1办理工作许可手续办理工作票，在现场工作许可人向工作负责人交代工作票及安全措施，工作负责人负责检查安全措施。2.1.2列队宣读工作票工作负责人交代工作票内容及危险点，经作业班人员确认后在工作票上签字。2.1.3核对设备名称及作业范围开始作业。2.1.4布置现场安全扌日施试验人员在工作地点装设遮拦或围栏，遮拦或 围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距 离，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。2.1.5摆放仪器及试验接线试验人员在适当位置按一定顺序摆放仪器，仪 器摆放整齐合理，试验线连接牢固可靠、正确 无误。2.1.6接试验电源

31、电源位置由工作负责人或运行人员指定，用万 用表或低压验电笔验电，接试验电源时不少二 人，一人接线一人监护。2.1.7检查仪表及试验接线认真检查试验接线、表计倍率、量程、调压器 零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知所 有人员开始试验。2.2现场试验阶段试验标准危险点分析及控制措施2.2.1绕组的绝缘电阻的测量1）与往年数据比较无明 显变化，一般不低于出 厂值或出始值的70%1、高空坠落：使用梯子应有人扶持或绑牢， 在高处上作业系好安全带。2、高处落物伤人：高处作业应使用工具袋， 上下传递物件应用绳索拴牢传递，严禁抛掷。223密封性能检查符合产品技术条件要求3、剩余电荷伤人：拆除试验接线前应将电

32、流 互感器的一次、二次对地放电。4、电流互感器二次接错：试验后，二次端子 由拆除者负责恢复，并由专人进行检查。5、工作人员在试验过程中感电：加压前与检 修负责人协调，不允许有交叉作业。6、仪器操作人员感电：试验仪器的金属外壳 应可靠接地，仪器操作人员必须站在绝缘垫上。2.3现场试验结束阶段2.3.1分析数据采用比较法进行综合分析，试验结果与历次试验数据比较 无明显变化，符合规程要求，判断为合格。2.3.2拆除试验接线及试验电源拆除所有因试验而接的导线，不留任何物品。2.3.3清理试验现场整理试验仪器及工具，并对现场进行清理。2.3.4对被试设备进行验收工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情

33、况。2.3.5离开试验现场填写试验记录工作班成员撤出现场，填写检修试验记录薄，试验负责人 签字，并向运行值班人负责人及检修工作负责人交代试验 情况和试验结论。2.3.6作业结束办理工作票终结手续。3结束阶段3.1结束工作任务召开班后会，总结安全质量与经验教训。数据及时输入微 机，整理试验报告并发送、归档。电压互感器试验标准化作业指导1准备阶段1.1接受作业任务根据计划任务，确定工作内容。1.2查阅历年试验报告及相关规程掌握设备运行及缺陷情况1.3调查周围设备带电情况及作业环境明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4填写、签发工作票各级人员审核工作票并保证工作票的正确1.5班前会1.5.1人员

34、分工工作分工明确、落实作业人员责任。1.5.2技术交底明确有关作业程序、试验要求及标准。1.5.3危险点分析及措施进行作业危险点分析及采取安全控制措施，周密准 确。1.6工器具、试验仪器的准备开工前一次性准备完毕，由专人负责检查。2作业阶段2.1现场试验准备阶段2.1.1办理工作许可手续办理工作票，在现场工作许可人向工作负责人交代工作票及安全措施，工作负责人负责检查安全措施。2.1.2列队宣读工作票工作负责人交代工作票内容及危险点，经作业班人员确认后在工作票上签字。2.1.3核对设备名称及作业范围开始作业。2.1.4布置现场安全扌日施试验人员在工作地点装设遮拦或围栏，遮拦或围栏与试验设备高压部

35、分应有足够 的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险” 标示牌。2.1.5摆放仪器及试验接线试验人员在适当位置按一定顺序摆放仪 器，仪器摆放整齐合理，试验线连接牢固 可靠、正确无误。2.1.6接试验电源电源位置由工作负责人或运行人员指疋，用万用表或低压验电笔验电，接试验电源时不少二人，一人接线一人监护。2.1.7检查仪表及试验接线认真检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态，均正确无 误，通知所有人员开始试验。2.2现场试验阶段试验标准危险点分析及控制措施2.2.1绝缘电阻测量1）不低于出厂值或初始值的70 %1、高空坠落：使用梯子应有人扶持或绑牢，在高处上作业系好安全带。222密

36、封性能检查符合产品技术条件要求2、高处落物伤人：高处作业应使用工具袋，上下传递物件应用绳索拴牢传递，严 禁抛掷。3、送电后电压互感器 N端开路：试验后， N端接地由拆除者负责恢复， 并由专人进 行检查。4、工作人员在试验过程中感应电：加压时不允许有交叉作业。 试验人员应于带电 部位保持足够的安全距离。 试验人员之间 应口号联系清楚。加压过程应有人监护并 呼唱。5、仪器操作人员感应电：试验仪器的金 属外壳应可靠接地，仪器操作人员必须站 在绝缘垫上。2.3现场试验结束阶段2.3.1分析数据采用比较法进行综合分析，试验结果与历次试验数据比较 无明显变化，符合规程要求，判断为合格。2.3.2拆除试验接

37、线及试验电源拆除所有因试验而接的导线，不留任何物品。2.3.3清理试验现场整理试验仪器及工具，并对现场进行清理。2.3.4对被试设备进行验收工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情况。2.3.5离开试验现场填写试验记录工作班成员撤出现场，填写检修试验记录薄，试验负责人 签字，并向运行值班人负责人及检修工作负责人交代试验情况和试验结论。236作业结束办理工作票终结手续。3结束阶段3.1结束工作任务召开班后会，总结安全质量与经验教训。数据及时输入微 机，整理试验报告并发送、归档。所用变高压试验标准化作业指导1准备阶段1.1接受作业任务根据计划任务，确定工作内容。1.2查阅相关规程掌握设备运行及缺

38、陷情况。1.3调查周围设备带电情况及作业环境明确被试设备周围的现场情况及试验条件。1.4填写、签发工作票各级人员审核工作票并保证工作票的正确。1.5班前会1.5.1人员分工工作分工明确、落实作业人员责任。1.5.2技术交底明确有关作业程序、试验要求及标准。1.5.3危险点分析及措施进行作业危险点分析及采取安全控制措施，周密准 确。1.6工器具、试验仪器的准备开工前一次性准备完毕，由专人负责检查。2作业阶段2.1现场试验准备阶段2.1.1办理工作许可手续办理工作票，在现场工作许可人向工作负责人交待工作票及其、安全措施，工作负责人负责检查安全措施。2.1.2列队宣读工作票工作负责人交待工作票内容及

39、其危险点，经作业班人员确 认后在工作票上签字。2.1.3核对设备名称及作业范围开始作业。布置现场安全扌日施试验人员在工作地点装设遮拦或围栏，遮拦或围栏与试验2.1.4设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。2.1.5摆放仪器及试验接线试验人员在适当位置按一定顺序摆放仪器，仪器摆放整齐 合理，试验线连接牢固可靠、正确无误。电源位置由工作负责人或运行人员指定，用万用表或低压2.1.6接试验电源验电笔验电，接试验电源时不少于二人，一人接线一人监护。2.1.7检查仪表及试验接线认真检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表 的开始状态，均正确无误，通知所有人员开始试验。2

40、.2现场试验阶段试验标准危险点分析及控制措施2.2.1测量绕组连同套管的直流电阻1) 各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，2) 与出厂值比较变化 不应大于2%(1 )咼空坠洛：使用梯子应有人 扶持或绑牢。在变压器上作业系好 安全带。(2) 高处落物伤人：高处作业应 作用工具袋，上下传递物件应用绳 索栓牢传递，严禁抛掷。(3) 剩余电荷伤人：拆接试验接线前应将变压器一次、二次绕组对 地放电。(5)工作人员在试验过程中感应 电：加压时不允许有交叉作业。试 验人员应与带电部分保持足够的 安全距离。试验人员之间应口号联 系清楚。加压过程中应有人监护并呼唱。(7) 仪器操作人员感电：试验仪 器的金属

41、外壳可靠接地。仪器操作 人员必须站在绝缘接地良好。(8) 铁芯未接地耐压时放电：耐 压时铁芯必须接地良好； 套管末屏 接地良好。2221 )2)绕组连冋套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数1 )绝缘电阻值不低于出厂值的70%2)吸收比不低于1.3，当R60s大于3000M时吸收比可不作参考3 )常温下极化指数不低于1.3，当R60s大于10000M 时极化指数可不作参考223铁芯(有外引接地线的)及夹件的绝缘电阻测量1) 与以前测试结果相 比无显著差别2) 运行中铁芯接地电 流一般不应大于0.1A2.3现场试验结束阶段2.3.1分析数据采用比较法进行综合分析，试验结果与历次试验数 据比较无明显变化

42、，符合规程要求，判断为合格。232拆除试验接线及试验电源拆除所有因试验而接的导线，不留任何物品。2.3.3恢复因试验而拆的引线恢复因试验拆的所有引线。2.3.4清理试验现场带走试验仪器及工具，并对现场进行清理。2.3.5对被试设备进行验收工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情 况。2.3.6离开试验现场填写试验记录工作班成员撤出现场，填写检修试验记录薄，试验 负责人签字，并向运行值班及检修工作负责人交待 试验结论。2.3.7作业结束办理工作票终结手续。3结束阶段召开班后会，总结安全质量与经验教训。数据及时 输入微机，整理试验报告并发送、归档。避雷器试验标准化作业指导1准备阶段1.1接受作业

43、任务根据计划任务，确定工作内容。1.2查阅历年试验报告及相关规程掌握设备运行及缺陷情况1.3调查周围设备带电情况及作业环境明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4填写、签发工作票各级人员审核工作票并保证工作票的正确1.5班前会1.5.1人员分工工作分工明确、落实作业人员责任。1.5.2技术交底明确有关作业程序、试验要求及标准。1.5.3危险点分析及措施进行作业危险点分析及采取安全控制措施，周密准确。1.6工器具、试验仪器的准备开工前一次性准备完毕，由专人负责检查。2作业阶段2.1现场试验准备阶段2.1.1办理工作许可手续办理工作票，在现场工作许可人向工作负责人 交代工作票及安全措施，工作负责

44、人负责检查 安全措施。2.1.2列队宣读工作票工作负责人交代工作票内容及危险点，经作业 班人员确认后在工作票上签字。2.1.3核对设备名称及作业范围开始作业。2.1.4布置现场安全扌日施试验人员在工作地点装设遮拦或围栏，遮拦或 围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距 离，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。2.1.5摆放仪器及试验接线试验人员在适当位置按一定顺序摆放仪器，仪 器摆放整齐合理，试验线连接牢固可靠、正确 无误。2.1.6接试验电源电源位置由工作负责人或运行人员指定，用万用表或低压验电笔验电，接试验电源时不少二 人，一人接线一人监护。认真检查试验接线、表计倍率、量程、调压器2.1.7检

45、查仪表及试验接线零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知所有人员开始试验。22现场试验阶段试验标准危险点分析及控制措施2.2.1绝缘电阻测量1)35kV 及以下不低于1000M Q,底座绝缘应大于5 M Q1、高空坠落：使用梯子应有人扶持或绑牢，在 高处上作业系好安全带。2、高处落物伤人：高处作业应使用工具袋，上2.2.2直流参考电压及泄1 )与历年数据相比,大于土 5%变化不下传递物件应用绳索拴牢传递，严禁抛掷。3、 工作人员在试验过程中感应电：加压前与检 修负责人协调，不允许有交叉作业。4、仪器操作人员感应电：试验仪器的金属外壳 应可靠接地，仪器操作人员必须站在绝缘垫上。漏电流测量2 ) U

46、.7 5 倍直流参考电压I、的泄漏电流一般不大于5U卩A检查放电1 )测试3-5次可靠动作2.2.3记数器动作情况2.3现场试验结束阶段2.3.1分析数据采用比较法进行综合分析，试验结果与历次试验数据比较 无明显变化，符合规程要求，判断为合格。2.3.2拆除试验接线及试验电源拆除所有因试验而接的导线，不留任何物品。233清理试验现场整理试验仪器及工具，并对现场进行清理。234对被试设备进行验收工作负责人会同工作班成员检查验收现场恢复情况。2.3.5离开试验现场填写试验记录工作班成员撤出现场，填写检修试验记录薄，试验负责人 签字，并向运行值班人负责人及检修工作负责人交代试验 情况和试验结论。2.

47、3.6作业结束办理工作票终结手续。3结束阶段3.1结束工作任务召开班后会，总结安全质量与经验教训。数据及时输入微 机，整理试验报告并发送、归档。电抗器试验标准化作业指导1准备阶段1.1接受作业任务根据计划任务，确定工作内容。1.2查阅历年试验报告及相关规程掌握设备运行及缺陷情况1.3调查周围设备带电情况及作业环境明确被试设备周围的现场情况及试验条件1.4填写、签发工作票各级人员审核工作票并保证工作票的正确1.5班前会1.5.1人员分工工作分工明确、落实作业人员责任。1.5.2技术交底明确有关作业程序、试验要求及标准。1.5.3危险点分析及措施进行作业危险点分析及采取安全控制措施，周密准 确。1.6工器具、试验仪器的准备开工前一次性准备完毕，由专人负责检查。2作业阶段2.1现场试验准备阶段2.1.1办理工作许可手