碳纤维及钢梁加固施工方案设计

1、实用标准文档实用标准文档一、编制依据1.1施工图纸：教师维修中心综合维修工程施工图1.2标准、规1.3其它名称编号砼结构加固设计规GB 50367-2013结构加固修复用碳纤维片材GB/T21490-2008民用建筑工程室环境污染控制规GB50325-2001钢结构工程施工质量验收规GB50205 2001钢结构高强螺栓技术规程JGJ82 1991市东城区教师维修中心综合维修工程施工组织设计 二、工程概况2.1总体简介序号项目容1工程名称教师维修中心综合维修工程2工程地址市东城区父道口东公街9号3建设单位市东城区教育委员会房管所4代建单位东方置地投资发展5设计单位华于星园林古建设计所6监理单位

2、宏远工程建设管理有限责任公司7监督单位市东城区建设工程质量监督站8施工单位房修一建筑工程9质量目标合格2.2设计概况221工程始建于1983年，地上5层，砖混结构，无地下室，层高 3.6m，总 高度18m，建筑面积3970.65m2。2.2.2加固方式1）楼东西各有1部楼梯，采用碳纤维加固。2）拆除垃圾道、通风道及西楼梯间顶板、轴处新增管道井； 1层、4层东北 角房间；分别采用钢梁加固楼板、墙体的方法。三、加固施工工艺3.1碳纤维加固楼梯3.1.1 工艺流程施工准备T砼表面处理T涂刷底胶T楼梯表面残缺面修补T粘贴碳纤维T养护3.1.2 砼表面处理1）拆除楼梯防滑橡胶板踏步，铲除抹灰层至结构层，

3、清理干净。2）砼表面如出现剥落、蜂窝腐蚀等部位予以剔除，对于较大面积的劣质层剔除 后应用聚合物砂浆修补。3）楼梯板若有裂缝，应采取修补措施。裂缝修补 :缝宽小于 0.2mm 的裂缝，用 环氧树脂进行表面涂刷密封 ;大于 0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。4）打磨:将楼梯表面凸出部分 （砼楼梯梁、板交接部位、 模板的接槎等 ）打磨平整， 修复后的楼梯表面尽量平顺。5）清洗打磨过的楼梯表面，用吹风机将砼表面清理干净，并保持干燥。6）用脱脂棉沾丙酮擦拭楼梯砼表面。3.1.3 胶粘剂的配置1）将原材料按不同配合比称量准确， 分别配制底涂胶料， 整平胶料及粘接胶剂， 先将稀释剂加入聚合物主料搅拌均匀，再

4、将填料加入继续搅拌至均匀，最后加 入固化剂，充分搅拌后即可使用。2） 配制胶料时应注意：底涂胶料每次配置量以1-2 公斤为宜，整平胶料每次配 置量以 0.5-1 公斤为宜。3）所有胶料需在 1 小时施工完毕。3.1.4 涂刷底胶1）将配好的底胶 （粘结剂 ），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。2）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场 实际气温决定用量，并严格控制使用时间。3 ）用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于砼构件表面，厚度不超0.4mm ，并不得漏刷或流淌，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一 般不小于 2 小时）方可进行下道工序。3.1.5 用整

5、平胶料找平1）砼表面凹陷部位应用刮刀嵌刮平整胶料修补填平，模板接头等出现高差的部 位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2）转角的处理，应用整平胶料将其修补光滑的圆弧，半径不小于20mm 。3）整平胶料固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不 小于 2 小时）再进行下一道工序。3.1.6 粘贴纤维布1） 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10 c以上，相对 湿度 RH>85% 时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料 运输、储存、裁切和粘贴过程中，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材 料，每段长度一般以不超过 6m 为宜；为防止材料在保管

6、过程中损坏，材料的 裁切数量应按当天的用量裁切为准。2）碳纤维纵向接头必须搭接 20cm 以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。3）粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确， 装入容器, 用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间用完为准。4）用特制光滑棍子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，多层粘贴应重复以上歩骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维粘贴。5 ）在最外一层碳纤维布的外表面，均匀涂抹一层粘贴胶料。梯段楼梯剖面碳纤维加固图（东、西楼梯加固做法、位置相同）A楼面200mr宽碳纤维U 形箍 4

7、001丨|碳纤维片材满粘2T-梁宽踏步底单向碳纤维加固2T-200300梯间墙体 压条A压条A休息平台二150mn宽i>压条150mn宽平台板底双向碳纤维加固2T-200300碳纤维片材满粘2T-梁宽文案大全3.1.7养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护 1-2 小时达到初期固化，应保证固化期间 不受外界干扰和碰撞。3.1.8 碳纤维加固质量标准及注意事项1）符合混凝土加固技术规 （CECS25-90 ）的规定；进行验收下涂和上涂渗 浸入碳纤维束良好。2）所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出 厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。3）碳纤维材料在运输、储存中不

8、得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒 和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。4）涂底层涂料 涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间用完；温度低于 7 C,相对湿度RH<85%，砼表面含 水率在 8 %以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。5）贴碳纤维材料时须符合下述条件 :a）碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。b ）碳纤维材料应按规定裁切；气温、空气湿度、楼梯表面含水率等符合要求。c）底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。d ）粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定 的

9、比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间用 e）碳纤维粘结严实；粘贴部位的直径在 10mm以上、30mm以下的空鼓，每 平方米少于 10 个，可认为合格；若每平方米在 10 个以上，则认为不合格，需 进行补修。对于直径在 30mm 以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行 补修。6）顺纤维方向搭接长度不小于 20cm, 各层之间的搭接部位不得位于同一条直线 上，层间必须错开至少 50cm 。3.2 钢梁加固楼板部位：-轴间，-轴间，-轴间拆除风道及西楼梯间顶板，需 对楼板采用钢梁加固的方法；轴处新增管道井；1层、4层东北角房间；分别 采用钢梁加固楼板、墙体的方法。3.

10、2.1 工艺流程支顶楼板t拆除风道t剔凿墙洞t加固t拆除支撑3.2.2 楼板支顶。铲除原装饰层，清理干净后，使用 ?48 标准架子管、顶托（垫 木板）、底托（垫木板）、扣件，在风道洞口外侧 1m 处，连成 L 型整体。立 杆间距 1.2m ，沿板长、短方向支顶到墙体，水平杆上中下共三道，顶紧、顶牢 固。3.2.3 有效支顶完毕， 1 层、 4 层东北角房间，采用打通孔，植锚栓连接钢板， 固定工字钢的方法，工字钢与楼板之间的空隙采用灌浆料灌实的方法加固。3.2.4 风道位置：拆除风道，清理干净。墙遇到砖墙时，在楼板底按工字钢梁的 尺寸+50 ，剔凿墙体洞口； 遇到砼梁采用植螺栓固定钢板， 栓接工

11、字钢加固的方法。见下图:楼板补洞加固C25微膨胀砼/楼面4M20植锚筋GL212X250X8砼板墙加固墙厚-12X250X2M16安装螺栓5丿阴3.2.5板底沿板长方向增设 GL2 （工字钢250 X175 X7 X11 ）。距现状孔洞平面 距离0.1m处沿板短向增设GL2。3.2.6拆除风道，剔凿楼板接茬处砼，注意不能剔断原楼板钢筋，后补板洞处植 钢筋，清理干净，刷界面剂，按钢筋砼浇筑程序浇筑现浇板孔洞砼。12200100 100/原楼板;钻孔避幵钢筋100 100风道遇外墙补洞加固GL2ZGL2安装后，C25微 膨胀砼 Q1240°拆除、留筋现状风道墙3.2.7材质要求：钢材，Q

12、345B ;焊缝：熔透焊二级，角焊三级。高强螺栓连接的接触面不得涂油漆，应采用喷砂处理，摩擦面抗滑移系数0.45。3.2.8除锈和防锈、防火：除锈等级 Sa2.5，钢梁耐火极限1.5小时。3.3 240（360 ）厚墙体上新开洞口与扩宽洞口后做过梁加固：3.3.1新开门窗洞口前，对洞口上部墙体进行临时支撑，剔除梁托部分相应厚度 的墙体按下图示定位，通钻螺栓孔，孔径18mm，吹净灰粉。3.3.2在槽钢与砌体接触面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm，随即压入槽钢，穿 入M16螺栓，拧紧。3.3.3对于螺栓孔缝隙处，压力灌注108胶水泥浆后拆除墙体。334对槽钢凹陷部位以外包钢丝网树脂砂浆抹灰，静置

13、2天，拆除临时支撑。A3001500300磚1!240(360)mm厚墙体上新开洞口与扩宽洞口后做过梁加固缀板B-BL二洞宽 +500A-A _3.4 360厚墙体上扩洞口后做过梁：3.4.1洞口扩洞后，应先对洞口上部墙体用架子管进行临时支撑，剔除抹灰层及 角钢支撑段砌体水平缝砂浆，吹净灰粉。342结合面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm，并用胶泥嵌满凿缝，随即贴嵌入 角钢，压紧，将缀板与角钢满焊。B300-200 x-xIB扩洞后宽度300230L70 X5360m厚墙体上扩洞后做过梁3.5材料和技术质量要求3.5.1材料要求1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规的规定，有出

14、厂 合格证并附有有关技术文件。2 ）连接材料：焊条的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有 关标准规定。3 ）涂料：防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证 明书。3.5.2技术质量要求1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、 最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。2 ）安装的测量校正、焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。3 ）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4）安装时，必须控制楼面、平台等的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、楼面板、 平台铺板等的承载能力。5 ）安装时要即时做好测

15、量监控。3.6质量标准361钢构件应符合设计要求和施工验收规的规定。3.6.2运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。3.6.3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70 %紧贴，且边缘最大间隙不应大 于 0.8 mm。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。3.6.4梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规中的规定。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。3.6.5梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1跨中的垂直度h/250，且不应大于15.02侧向弯曲矢高L/1

16、000,且不应大于10.0四、安全、环保措施4.1安全措施4.1.1安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备 及现场用电进行统一管理；要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，施 工前对所有施工人员进行安全技术交底；进入施工现场的人员必须戴安全帽。4.1.2 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必 须安装漏电保护器。现场用电必须严格执行 GB50194 93 、JGJ4688 等的 规定，电工须持证上岗。4.1.3 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全、有效。4.1.4 钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。4.1.5 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周 围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存 放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于 10m 。4.