压缩空气系统验证方案说明

1、WORD格式整理压缩空气系统验证方案设备名称：压缩空气系统设备型号：ZT22-7. 5设备编号：JD-0204-004制造厂商：安装位置：验证方案编号：目录、概述4二、目的4三'范围4四、压缩空气的组成及流程 4五、验证依据和文件 5六'人员职责及人员培训5七'风险评估6八、验证计量确认 9九、性能确认9十、偏差处理11十八一'变更控制11十二'验证结论12十三、再确认周期12十四、验证结论12专业技术参考资料验证方案起草审批万案起早起草部门签名日期设备科方案审核审核部门签名日期方案批准批准部门签名日期质监部验证小组名单及职责组成姓名职务职责组长设备科长

2、组织本方案及报告的起草审核工作； 协调人员按照本方案实施确认； 组织本确认方案的培训，并进行记录；处理并汇总确认实施过程中出现的偏离与不符情况；成员质量负责人批准本确认方案及报告；QA负责人审核本确认方案及报告；对性能确认的结果进行评价；批准审核制订及修订的相关设备文件；一制造部经理审核本确认方案及报告；对性能确认的结果进行评价；批准审核制订及修订的相关设备文件；实验室负责人安排人员对送检样品按照方案中的标准进行检验并出具报告；QA参与本方案的起早至报告结论全过程；本方案及报告的纸质文档归档；1-概述本压缩空气系统是按照GMP要求设计、安装的压缩空气气源，由两台阿特拉斯科普柯ZT22-7.5型

3、固定式螺杆压缩机、一台冷冻式空气干燥机、一级P级精密过滤器、二级S级精密过滤器、一个1.5rw的缓冲罐和无缝钢管输气管道组成。其基本流程是：将自然空气经固定式螺杆空气压缩机压缩，经缓冲罐、一级P级精密过滤器，再使用冷冻式干燥机将其除湿干燥，然后通过二级S级精过滤器得到无油、无水、无尘的压缩空气，经过无缝钢管输气管道，输送至车间各用气点，与药品直接接触各用气点再经0.01卩m过滤器过滤，压缩空气符合药品生产要求。2. 目的确认系统生产的压缩空气性能达到使用标准3. 范围对本厂区内接触药品内包材的压缩空气用气点进行性能确认。4. 压缩空气组成及流程4.1压缩空气系统设备一览表设备名称设备型号安装位

4、置固定式螺杆压缩机ZT22-7.5空压机房冷冻式空气干燥机FXE9空压机房空气贮气罐02-422空压机房室外P级精过滤器1 m空压机房S级精过滤器0.5 m空压机房S级精过滤器0.01 mm主要用气点4.2净化区压缩空气用气点一览表:固体车间液体车间序号用气点序号用气点1制粒（二）1灌装间（一）2制粒（三）2灌装间（二）3片剂内包4咼效包衣间5、验证依据及文件5.1药品生产质量管理规范（2010年修订）5.2空气压缩机标准操作规程5.3药品生产验证指南6. 人员培训确认6.1人员培训6.2.1确认目的：确认所有参与本次验证的人员是否接受了本次验证方案的培训6.2.2合格标准：所有参与本次验证的

5、人员均已接受了本次验证方案的培训。6.2.3确认记录：详见附件1, “验证方案培训记录”。验证方案培训记录附件1培训主题培训时间授课人培训地点组织单位课时培训对彖人数培训类别内部培训：入职口上岗口转岗口继续培训口其它口外部培训：培训 会议口交流口参观口其它口考核形式笔试口口试口实践操作口不考核口培训内容参加人员签名姓名岗位培训效果姓名岗位培训效果培训小结填表人：填表日期：7、风险评估7.1风险初步识别初步分析有以下原因造成压缩空气质量风险点：1、压缩空气湿度偏高。2、压缩空气悬浮粒子不符合要求。3、压缩空气含菌量偏高。7.2风险评估方法根据确定的风险标准，对已经识别并分析的风险进行评价，即通过

6、评价风险的严重性和可能性从而 确认风险的等级，以便于最后做出是否对该风险采取措施的决定。在进行风险评估时，需要针对不同的风险项目，选择不同的分析工具。风险评估的结果既可以是一种风险的定量评价，也可以是风险范围的定性描述。定量表示风险时，可以使用概率数值。定性表示为风险的范围的“高”、“中”、“低”应当尽可能详 细地做岀限定。失败模式效果分析（FMEA就是定量表示风险评估的结果，风险优先指数按下式计算：RPN = S XP XD式中：S为危害的严重度；P为危害的发生概率；D为危害的可检测性。风险优先指数（RPNfi）的评估准则如下表：风险评价准则（RPN=SPX）RPN严重程度风险级别风险处理优

7、先等级RPN> 16 或 S=4咼等风险高优先8< RPNC 16中等风险优先RPNC7低等风险忽略7.3风险控制包括为了降低或接受风险所做的决定，目的在于将风险降低到一个可接受水平,包括风险降低和风险接受，风险控制应考虑控制投入与风险的重要性相适当，如通过效益成本分析，去 了解风险控制的最佳水平：A. 风险是否超出了可接受的水平？B. 如何降低或消除风险？C. 利益、风险和资源之间的恰当平衡点在何处？D. 对确定的风险加以控制的结果，是否会引入新的风险？7.3.1高风险水平（RPN> 16或严重程度=4）此为不可接受风险，必须尽快采取控制措施，通过提高可检测性及降低风险产生

8、的可能性来降低最终风险水平。对于严重程度为4的高风险水平，必须将其降低至RPN < 8o7.3.2中等风险水平（8 RPNC 16）此风险要求采用控制措施，通过提高可检测性或降低风险产生的可能性来降低最终风险水平，所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。7.3.3低风险水平（RPNC 7）此风险为可接受风险，无需采用额外的控制措施，为风险管理关闭的接受终点。7.3.4实施降低风险措施时可能会给系统引入新的风险，或使其它现有风险的严重度增加。因此，有 可能适当再次进行风险评价，以确定和评估在降低风险处理后岀现的 任何风险变化。7.3.5风险接受在实施了降低风险的措施后，对残余风险

9、做出是否接受的决定。对于某些类型的风险，即使最好的质量风险管理手段也不能完全消除风险，因此在综合考虑各个方面 的因素后（付出的 成本、效果、残余风险的危害性、残余风险发生的可能性等），做出接受风险的决定。在这种情况下，我们可以认为已采取了最佳的质量风险管理策略并且质量风险也已经 降低到了可以接受的水平，不需采取更严格的措施。7.4风险识别及控制措施7.4.1.压缩空气湿度偏咼组成SPDRPN风险级别控制措施冷冻干燥机故障32318高1 冷冻干燥机增加日常定期保养，并制疋保 养记录压缩空气储罐未进行 排水32212中1. 压缩空气储罐排水阀定期排水2. 增加对操作人员培训7.4.2.压缩空气悬浮

10、粒子不符合要求组成SPDRPN风险级别控制措施1. 吸入的空气中含 有大量的尘埃与其他 杂质2. 由于空气压缩机 磨损和密圭寸垫的碎 片而产生的微粒2136低1定期清洗管路2 定期更换密圭寸垫7.4.3.压缩空气含菌量偏咼。组成SPDRPN风险级别控制措施1. 微孔过滤器失效2. 微孔过滤器密封不 好2136低1 安装前检查过滤器材料的规格2. 在过滤器的末端用微粒计数器检查微粒3. 过滤器进行微生物检验定期进行完整 性测试4. 定期更换0.01 um过滤器8.验证计量确认确认验证使用的仪器、仪表经过校验且合格。仪器仪表校验确认记录名称规格/型号设备编号计量证书编号是否在有效期备注检杳人：年月

11、日QA确认：年丿JII验证小组确认：年月日9 性能确认通过对压缩空气含水、含油、微粒数及微生物限度检查，确认该系统能够制备出至各使用点符合要求的压缩空气。压缩空气系统连续进行三个周期，每10天为一个周期，每个周期检测一次，共检测三次。（1 ）含水量测试将压缩空气通进无水变色硅胶内，观察1小时，检测压缩空气内是否含水。硅胶 不变色即为合 格，详见（附表1）。（2）含油量测试取洁净滤纸一张，使压缩空气出气口对准滤纸中央进行放气，放气时长约10分钟后观察，滤纸上是否有油迹，若滤纸无油迹，检测即为合格。详见（附表2） o（3）尘埃粒子的测试按照“尘埃粒子计数器标准操作规程”检测压缩空气的尘埃粒子数，见

12、（附表3） o压缩空气的 尘埃粒子数测定装置如下：其中：1 被测气体2.进气调节阀3.出气调节阀4. 500ml抽滤瓶5.集气斗6.采样管7.尘埃粒子计数器A.测试条件：温度：1826C；相对湿度：4565%B. 测试方法按图1装置与被测气体连接，连续通入气体30分钟后，按图1所示，开始用尘埃粒子计数器 测定压缩空气中的悬浮粒子(> 0.5卩m> 5 Pm,共采样10次并分别记录；检测结果按附表3“尘埃粒子数测定记录”的要求进行填写，打印数据条可以黏 贴表格背面。C. 技术要求和判断标准不低于D级静态下洁净区空气的洁净要求(> 0.5卩m 3520000; > 5卩m2

13、9000 ) o4),压缩空(4)压缩空气含菌量测试按照“微生物限度检验标准操作规程”检测微生物数，数据见(附表气系统的微生物限度检查方法如下：A测试条件：温度：1826C；相对湿度：4565%B测试方法:按图2取样装置所示,所用的抽滤瓶、胶塞、管子等装fI组装成套,并在抽滤瓶内 预置100m生理盐水，然后经过121T高压灭菌30分钟，取出干燥后备用；在压缩空气系统运行30分钟后，接通压缩空气与取样装置，控制气体流速，让压缩空气缓慢通入灭菌生理盐水并搅动10 分钟，停止通气，断开与取样点连接，并用已灭菌的胶塞密圭寸。按“微生物限度检验标准操作程 序”立即送样检测抽滤瓶内生理盐水中微生物含量；并

14、以使用的灭菌生理盐水作检测对照，检测结果附表4 “微生物检测记录”的要求填写。图2压缩空气的微生物限度检查示意图其中：1 被测气体2进气调节阀3过滤膜4胶塞5岀气口（关闭）6 250ml抽滤瓶7灭菌生理盐水C.技术要求与标准：压缩空气微生物菌落数v10个/ mb10偏差处理验证过程中发生的任何偏差均应详细记录，并按生产偏差处理制度（SMPSQT00504 进行处理。11、变更控制验证过程中发生的任何关于本确认方案、设备、试剂、场所、人员的变更，均应进行评估，并按变更控制管理制度（SMPZQT03202进行控制。12.验证结论:验证小组组长组织相关人员做最终的验证结论，结果见下表中的验证结论确认

15、描述符合要求(是/否)偏差记录编号1安装确认是()否()2、运行确认是()否()3、性能确认是()否()说明结论是否符合验证标准是()否()结论人日期13、再确认周期12.1每一年内进行一次再验证。12.2任何发运过程中重大变更、重大偏差，均应进行再验证。14、验证最终批准日期:批准人:附表1压缩空气系统空气含水量检测记录测试状态静态取样点位置置入变色硅胶内检测压力0.6Mpa检测时间持续1小时房间名称标准检测结果不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色结论检杳人：年月日复核人：年月日附表2压缩空气系统含油量检测记录测试状态取样点位置检测压力流速检测日期检测时间

16、房间名称标准检测结果无油无油无油无油无油无油无油无油无油无油结论检杳人：年月日复核人：年月日附表3压缩空气系统尘埃粒子数检测报告洁净级别30万级检测仪器尘埃粒子计数仪检测压力流速测试状态取样点位置检测方法医药工业洁净室（区）尘埃粒子测试方法房间名称：日期:“测试项目采样编号检测数据0.5卩m （单位：粒/叶）5卩m （单位：粒/叶）CY-1CY-2UCL值合格标准> 0.5 卩 m 3520000; > 5 卩 m 29000结果评价检杳人复核人房间名称：日期:测试项目采样编号检测数据30.5卩m （单位：粒/m ）35卩m （单位：粒/m）CY-1CY-2UCL值合格标准>0.5 卩 m W 3520000