双向水泥搅拌桩施工方案

1、双向水泥搅拌桩施工方案双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况双向水泥搅拌桩的施工是在常规水泥土搅拌桩施工设备的基础上配备专用的功 能性箱体与多功能的钻头，以达到搅拌钻头能正反方向旋转搅拌，从而形成双向水 泥搅拌桩。为减少桥头不均匀沉降，本标段余杭塘路 02标地面桥桥头30m范围 余杭塘路（丰潭路,紫金港路西侧 ）工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案 ?、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料 不得用杂土，不得有直径大于 8cm的石块。?、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线 及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。?、根据设计要求，对现场进行测量放

2、线，定出桩位，并撒上白灰或定入木 桩。?、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。2、工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工 前，必须进行现场工艺性试桩 , 其目的是:?、检验室 - 2 -余杭塘路（丰潭路,紫金港路西侧 ）工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案50T 水泥储存桶、挖机等。 除以上主要设备外，还配备泥浆比重计、手推车、 小水泵、 30,施工主要技术参数表四、人员组织双向水泥搅拌桩施工人员配备组织机构如下 :核工业华东建设工程集团公司- 3 -余杭塘路（丰潭路,紫金港路西侧 ）工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案 五、施工工艺流程 开启灰浆泵向土体

3、喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直 至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于 10 秒;3、提升搅拌:关闭灰浆泵 ,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥 土，直至地表或桩顶以上 50cm;4、桩顶处理 : 桩顶 1.0,1.5m 的范围- 4 -余杭塘路（丰潭路,紫金港路西侧 ）工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案 1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂 直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差 ?1.5, ，桩位偏差 ?5cm。2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷 入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间 （

4、3h 以- 5 -余杭塘路（丰潭路,紫金港路西侧 ）工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案 搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两个方面 : 一是机械 在桩身任意一点的搅拌次数 ; 二是固化剂在任意点的掺入量。实践经验表明，任意一点的搅拌次数 N在20次为最佳搅拌次数。单程次数可 以通过公式 :N=(h cos a +b)(n1+n2)z/2v求得，式中:N桩身任意点的搅拌次数h叶片的宽度a叶片与钻杆的角度（锐角）b叶片的厚度n1 6 -余杭塘路（丰潭路,紫金港路西侧 ）工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案 八、施工质量自检标准 双向搅拌桩施工中质量自检主要包括以下几个方面 :1 、桩垂直

5、度要求 桩机移到位时，要注意桩机的平整度及导向架与地面的垂直度，主要依靠水平 尺进行实测，允许偏差在 1.5%以 - 7 -余杭塘路（丰潭路,紫金港路西侧 ）工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案 检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。检查 的重点是 :搅拌机提升和下沉速度， - 8 -1.2 编制原则经过对设计资料、图纸进行仔细阅读和分析在现场初步调查的基础上保证 工程质量符合设计要求且达到国家施工验收规范合格标准。以创信誉、保安全、 保工期、保优质、守合同为指导思想依据相关设计施工规范充分发挥我公司现 有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力遵循下列原则编制：,1, 质

6、量保证原则执行 IS09001 标准进行质量管理。建立完整的质量管理体系和控制程序明 确工程质量方针、目标结合工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量 保证措施施工过程中严格进行质量与控制确保工程质量符合设计要求且达到 国家施工验收规范合格标准。,2, 工期保障原则1根据业主对本工程的工期要求科学组织施工合理配臵资源使各分部工程 施工衔接有序使本项目的资源利用充分以确保总体施工计划和各阶段施工计划 的实现从而确保总工期。,3, 技术可靠性原则根据本工程情况以及特点吸收类似工程设计、施工和管理的成熟技术结合 以往施工经验选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工确保安全、 优质、快速的

7、建成。施工组织设计以科学为依据采用监控系统和信息反馈系统作 为指导施工的依据。施工时对各项重难点与设计、监理、建设单位联合进行超前研 究。,4, 经济合理性原则针对工程的实际情况本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案并合理配 备资源施工过程实施动态管理从而使工程施工达到既经济又优质的目标,5, 环境保护原则充分调查了解工程周边环境情况施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文 明施工减少空气、振动、噪音、扬尘污染。杜绝随意排放污水、随意丢弃垃圾等 对环境的污染维护交通运输注重“景观感”。施工过程实施IS014000环境管理系列标准建立环境管理体系和控制程序进行环境管理。建设“绿色工地” 实施“环保

8、施工”。1.3 适用范围快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程：K24+312.867 , K27+310.730范围 内特殊路基处理主要用于桥头处理、桥头过渡段、涵洞基底处理、挡墙基底处 理。2 工程概况2.1 简述本标段起讫桩号为：K24+312.867K27+310.703长2.998km。特殊路基包含桥 头处理、桥头过渡段、挡墙基底处理、涵洞基底处理处理形式采用高压旋喷桩和 水泥搅拌桩进行地基加固。高压旋喷桩、水泥搅拌桩为特殊路基加固处理的一种方 法。该标段内高压旋喷桩总长 61179m水泥搅拌桩8041m2其中M匝道特殊路基处理采用水泥搅拌桩 N匝道NK0+430NK0+465.9

9、3段特 殊路基处理采用水泥搅拌桩 , 其余主线及匝道特殊路基处理形式采用高压旋喷桩。1, 桥头软基处理桥头桩位布臵形式为正三角形桩径 0.6m。桥台前与台背桩型、间距一致但 土桩布臵 3 排。主线桥头处理：高压旋喷桩布桩形式米用正三角形桩径0.6mA区桩长 16m间距2m,B区桩长14m间距1.73m共计525根。A匝道桥头处理：高压旋喷桩布桩形式采用正三角形桩径0.6mA区桩长 16m间距2m,B区桩长14m间距1.73m共计603根。C匝道桥头处理：高压旋喷桩布桩形式采用正三角形桩径 0.6mA区桩长14/12m间距2m,B区桩长12m间距1.73m共计488根。0.6 mA区桩长M匝道桥

10、头处理：水泥搅拌桩布桩形式采用正三角形桩径 12m间距1.5m,共计133根。N1匝道桥头处理：高压旋喷桩/水泥搅拌桩布桩形式采用正三角形桩径 0.6mA区桩长14/12m间距1.5m,B区桩长12m间距1.3m共计406/83根。桩位分布及布臵见下图：口3炽戋土祓吐理牴氐平占亍艺覆 丄斗气杜!（蛭=亠卓氏'也龙#-二.疋:亠.-十-二上-d2, 涵洞基底处理涵洞基底高压旋喷桩布臵形式为正方形间距为1.5m。K25+831涵洞：高压旋喷桩784根,8排X 98列,桩长10m桩径0.6m,K26+028涵洞：高压旋喷桩819根,9排X 91列，桩长10m桩径0.6m,AK0+977涵洞：

11、高压旋喷桩48根,4排X 12列，桩长8m桩径0.6m，4CK0+188涵洞：高压旋喷桩72根,4排X 18列，桩长8m桩径0.6m， FK0+218涵洞：高压旋喷桩198根,9排X 22列，桩长10m桩径0.6m, K0+317涵洞：高压旋喷桩168根,8排X 21列，桩长10m桩径0.6m， K0+461涵洞：高压旋喷桩234根,9排X 26列，桩长10m桩径0.6m， 桩位布臵见下图 ：材兰土便处理稻涵3吐面布运图 +飞 * Z耳1 1144-|1 V 44«53, 挡墙基底处理主线：高压旋喷桩布臵形式为正方形桩长10m桩径0.6m间距1.5m共计216根。A匝道：高压旋喷桩布

12、臵形式为正方形桩长10mr桩径0.6m间距1.5m共计70根。C匝道：高压旋喷桩布臵形式为正方形桩长8m桩径0.6m间距1.5m共计272根。M匝道：水泥搅拌桩布臵形式为正方形桩长10m桩径0.6m间距1.2m共计136根。N1匝道：高压旋喷桩布臵形式为正方形桩长10mr桩径0.6m间距1.5m共计310根。is谢墓底高压就啧堆呼囲布亜!9Li(L jLJLJi_Jti*4l1FII1 1 口rf1 1rir *1»TlirFJJri1r1111PL _J1j>jfc_1*P1I1*rtiP1r"1i1*1；一 62.2地质情况根据勘察资料和天津市地基土层序划分技术规

13、程 J11414-2009,在埋深 约50.00m深度范围内本场地缺失全新统下组沼泽相沉积层 ，Q41h,地层编号？,、 上更新统第四组滨海潮汐带沉积层，Q3dmc,地层编号?,。该场地埋深50.00深度范 围内地基土按成因年代可分为以下 9层按力学性质可进一步划分12个亚层现自上而下分述之1, 人工填土层该层从上而下可分为 2 个亚层。第一亚层杂填土，地层编号?1,:呈杂色松散状态由废土、砖渣、石子组 成。第二亚层素填土 , 地层编号 ?2, 呈褐色软塑状态粉质粘土、粘土质含砖 渣、石子。2, 全新统坑、沟底新近淤积层仅在ZK11号孔附近分布。主要由淤泥，地层编号?,组成呈黑色流塑状态 无层

14、理含有机质、腐植物。局部夹淤泥质粉质粘土淤泥质粘土透镜体。3, 全新统新近沉积层主要由粉土 , 地层编号 ?1 组成, 呈褐黄色稍密 -中密状态无层理含铁 质。其中在ZK11号孔附近缺失该层。4, 全新统上组陆相冲积层主要由粘土、粉质粘土 , 地层编号 ?, 组成呈灰黄 -黄灰色软塑 -可塑状态 无层理含铁质属高压缩性土。局部夹粉质粘土或淤泥质土透镜体。5, 全新统湖沼相沉积层7主要由粘土、粉质粘土 , 地层编号 ?, 组成呈青灰 -褐灰色软塑状态无层 理含腐植物、有机质。局部夹粘土或淤泥质土透镜体。其中在ZK11号孔附近缺失该层。6, 全新统中组海相沉积层主要由粉质粘土 ,地层编号?2,组成

15、呈灰色软塑状态为主有层理含贝 壳属高压缩性土。局部夹粘土或淤泥质土透镜体。7, 全新统下组陆相冲积层主要由粘土、粉质粘土，地层编号?,组成呈灰黄-褐黄色可塑状态无层 理含铁质。8, 上更新统第五组陆相冲积层 该层从上而下可分为 2 个亚层第一亚层粘土、粉质粘土 , 地层编号 ?1,: 呈褐黄色可塑状态无层理含 铁质。仅在ZK11号孔附近分布。第二亚层粉土、粉砂 ,地层编号?2,: 呈褐黄色密实状态无层理含铁 质。其中在ZK11号孔附近缺失该层。9, 上更新统第三组陆相冲积层 该层从上而下可分为 2 个亚层第一亚层粘土、粉质粘土 , 地层编号 ?1,: 呈褐黄色可塑状态无层理含 铁质。仅在 ZK

16、11 号孔附近分布。第二亚层粉土、粉砂 ,地层编号?2,: 呈褐黄色密实状态无层理含铁 质。据地层分布及荷载情况工程性质较好的 ?2 层粉土、粉砂、 ?1 层粘土、粉质 粘土 ?2 层粉土、粉砂及其以下土层可作为本工程桥梁钻孔灌注桩桩端持力层。3 管理机构及资源配臵3.1 现场组织机构 项目经理部作为本标段工程管理的核心机构。具体详见“项目组织机构框 图”。项目经理部组织管理机构图8快速路系统二期项目 -外环线东北部调线工程第八标段项目经理部项目经理 （ 袁波）项目副经理 （ 雷雨） 项目技术负责人 （敖岩）工安预物工综程财质算资地合 管务环合机试管理 部民保同械程验理 术程部 部部室部部萍张

17、王田连李 强 渊利猛德景洁施施 工工二一 队队3.2 劳动力组织劳动力配臵见“劳动力配备一览表”。劳动力配备一览表序号 工种 人数 工作内容负责协调、指挥随时解决各种工作问题作业 1领工员1 前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。9负责协调指挥各工序的操作控制加固质量排 2 班长 2 除施工中的各种故障。按设计施工工艺正确操纵钻机和提升检查维修 3 操作员 3机械。4 制浆员 3 负责水泥浆的制作保证施工的连续性。 5 统计员 2 统计材料 用量记录泵送时间清洗输料管。 6 电工后勤 2 负责设备的安装和安全使用。负责施工记录操纵电器控制仪表并进行质量 7 记录员 2检查。3.3 主要机械设

18、备主要机械设备见“主要机械设备一览表”。主要机械设备一览表序数备注设备名称 规格型号 单位号量高喷灌浆、先导 1 单管高喷钻机 HT-150 台 2孔 2 高压注浆泵 BWT120/30 型 台 2 高喷灌浆 3 发电机组 200W 台 1 4 潜 水泵 3.8KW 台 2 5 水泥浆搅拌机 1.2m3 台 1 6 水泥浆搅拌机 0.8m3 台 2 7 测 量仪 C32? 台 2 8 比重计 套 1 9 斗 车 部 24 施工部署4.1 部署原则,1, 满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。10,2,满足业主和设计要求结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工 能力。,3

19、, 按照“确保安全提高质量均衡生产文明施工降低成本”的思路进 行。4.2 管理目标,1, 质量目标 : 总体质量等级达到合格等级杜绝质量事故工程全部达到国家 和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求 , 工程一次验收合格率达到 100, 。,2, 安全生产目标 : 认真贯彻“安全第一预防为主”的安全工作方针杜绝责 任生产安全较大事故及以上事故 , 杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故 , 杜绝责任 工程质量大事故及以上事故 , 杜绝责任人身伤亡事故。,3, 工期目标 科学合理安排施工程序抓好工序衔接提高施工效率加快施工进度确保 关键工期和合同工期目标如期实现。,4, 环保、水保目标环境污染控制有

20、效土地资源节约利用工程绿化完善美观节能、节材和水保措施落实到位努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不 破坏、周围无集体投诉。,5, 文明施工目标 争创“全线文明施工样板工地”确保不发生影响社会治安的案件。做到“两 通三无五必须”即 : 施工现场人行道畅通 ,施工工地出入口畅通。施工中无管线高 放, 施工现场排水畅通无积水 , 施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严 格分离施工现场必须挂牌施工 , 管理人员必须佩戴胸卡上岗 , 工地现场施工材料必 须堆放整齐 , 工地生活设施必须文明 ,工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的 思想政治工作。,6, 职业健康安全目标员工

21、因工死亡率为零因工重伤率小于 0.4 %。因工职业病发生率小于0.5 %。11根据国家和行业相关法规的规定预防、控制和消除职业病危害防治职业 病预防、控制传染性疾病的发生保护劳动者健康及其相关权益。5 主要施工方法、工艺流程、控制要点5.1 高压旋喷桩5.1.1 施工准备1, 施工用水用电,1, 施工用水为线路填方取土坑内的水施工前对水质进行了检测符合使用 要求可以使用。,2, 施工用电采用发电机现场发电。2, 原材料的检测及进场储存施工所用水泥为自购材料标号为42.5级普通硅酸盐水泥水泥进场后必须进行检测合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖防止淋雨或受潮。3

22、, 机械设备 本工程使用的机械设备进场后对其进行了调试、检验设备处于良好的工作 状态可保证其能正常进行并报监理单位验收。4, 室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况按不同含水量设计并调整几种配合比通过在室内将现场采取的土样进行风,烘,干、碾碎过2, 5mn筛的粉状土 样按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验确定施工喷浆量、水灰比。水 灰取 1.0。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度可适当掺入木质素磺硫 钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前 土样的含水量发生了变化应调整为天然含水量。5, 工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰

23、比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩并根据试桩结果调整加固料的喷浆量确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴 回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。126, 排、截水设施根据施工现场实际情况施作临时排、截水设施并在施工范围以外开挖废泥 浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。7, 放线定位按设计要求完成施工放样用木桩定出桩位用白石灰作出明显标识。准备 工作5.1.2 施工工艺钻机就位 1, 加固原理制 浆 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预调整钻架 角度定位臵后以高压设备使浆液或水从喷嘴中喷射出来冲切、扰动、一级过滤 钻 孔 破坏土体同时钻杆以一定速度逐渐提升将浆液与土粒强制搅拌混

24、 二级过滤 合浆液凝固后在土中形成一个圆柱状固结体 ,即旋喷桩 ,以达 插 管 到加固地基或止水防渗的目的。 高压泵对浆液加压2, 工艺流程 试 喷启动高压清水泵、空压机本标段拟采用单管旋喷法工艺流程为施工准备?测量定位 ?机供水、风高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 具就位?钻孔至设计标高 ?旋喷开始 ?提升旋 喷注浆 ?旋喷结束成桩。喷射结束拔管机具清理桩机移位施工工艺流程图3, 施工方法,1, 场地平整 先进行场地平整清除桩位处地上、地下的一切障碍物场地低 洼处用粘性土料回填夯实并做好排浆沟。,2, 测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩然后使用钢卷尺和麻线根据

25、桩距传递放出旋喷桩的桩位位臵13用小竹签做好标记并撒白灰标识确保桩机准确就位。,3,机具就位人力缓慢移动至指定桩位由专人指挥用水平尺和定位测锤校准桩机使桩机水平导向架和钻杆应与地面垂直倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心同时整平钻 机放臵平稳、水平钻杆的垂直度偏差不大于1% 1.5%。为了保证桩位准确必须使用定位卡桩位对中误差不大于5cm。就位后首先进行低压，0.5MPa,射水试验用以检查喷嘴是否畅通压力是否正常,4,钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时借助喷射

26、管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液使钻杆沿导向架振动、射流成孔下 沉,直到桩底设计标高观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴可用较小压力,0.5 , 1.0MPa,边下管边射水至设计标高后停止钻进。,5,浆液配臵桩机移位时即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液采用普通硅酸盐水泥水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1?1。搅拌灰浆时首先将水加入桶中再将水泥倒入开动搅拌机搅拌10, 20分钟浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌直到喷浆前。喷浆时拧开搅拌桶底部阀门放入第一道筛网，孔径为0.8mm,过滤后流入 浆液池然后通过泥浆泵抽

27、进第二道过滤网，孔径为0.8mm,第二次过滤后流入浆 液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内最后射出。,6, 喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统设备的压力和排量14 必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好各通道和喷嘴内不得有杂物并 做高压水射水试验合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制并随时做 好关于旋喷时间、用浆量冒浆情况、压力变化等的记录。,7, 桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时应从桩顶以下 1.0m 开始慢速提升旋喷提升速 度应小于20cm/min转速应小于20r/min。,8, 冲洗 喷射施工完成后应把注浆管等机具设备采用

28、清水冲洗干净防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水开启高压泵清洗全部管路中残存的水泥浆直至 基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。,9, 重复以上操作进行下一根桩的施工。,10, 补浆 喷射注浆作业完成后由于浆液的析水作用一般均有不同程度的收缩使固 结体顶部出现凹穴要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。5.1.3 控制要点,1,正式开工前应认真作好工艺性试桩工作确定合理的施工技术参数和浆液 配比。,2, 施工前要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况各部位密封圈是否封 闭合格后方可喷射浆液。,3, 制作浆液时水灰比要按设计严格控制不得随意改变。在旋喷过程中 应防止泥

29、浆沉淀浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸 浆桶时应有筛网进行过滤过滤筛孔要小于喷嘴直径 1/2 为宜。,4, 喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发 生故障时应停止提升和旋喷以防桩体中断同时立即进行检查排除故障 ,如因 机械出现故障中断旋喷应重新钻至桩15底设计标高后重新旋喷。,5, 旋喷过程中应控制冒浆量小于注浆量的20%若超过 20%或完全不冒浆时应查明原因采取相应措施。,6, 钻杆旋转和提升必须连续不中断拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10, 20cm的搭接长度避免出现断桩。,7, 旋喷过程中应按作好施工记录。,8,相邻两桩施工时间间隔不

30、小于 48h间距不小于4, 6m,9, 高压喷射注浆完毕后应迅速拔出喷射管。,10, 施工中做好泥浆处理及时将泥浆运出。,11, 质量检验在旋喷注浆结束 28天后进行检验桩的数量不小于已经完成桩 数的 2%, 5%不合格者进行补喷。5.1.4 质量检验高压旋喷桩施工完成 28d 后进行质量检验。,1, 静载试验单位工程桩数小于1000根时每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于 1000根时取单位工程桩数的0.3%确定静载试验桩数。承载力试验还应做复合地 基承载力试验测试结果应及时反馈给设计单位。,2, 触探及抽芯检验成桩7d后采用轻型触探进行N10检测检测频率为工程桩数的2% 抽芯检验的总桩数

31、不得少于工程桩数的0.3%单位工程桩数小于 1000根时至少做3根。桩芯28d无侧限抗压强度应满足桩顶 213桩长范围：?4.0MPa,2/3桩 长桩尖范围 ?3.0MPa。,3, 试验桩位臵 静载试验与抽芯检验的具体位臵应布臵均匀不可集中于一处。具体桩位应在 检测之前由总监办根据施工现场情况确定严禁施工单位自行确定试验桩位臵。165.2 水泥搅拌桩5.2.1 主要施工工艺见“水泥搅拌桩施工工艺”。(1) 钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固机底必须用 枕木垫平、垫实在桩机上测出标高控制线并用红漆在机架上划出深度标志机 架正、侧面和搅拌管必须垂直搅拌头对准桩位并用线

32、锤测设桩架垂直度经检 查符合要求后方可开钻。(2) 搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重以500mm/mi n的速度且钻头每转一圈控制在 10, 15mm之间进行下沉沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电 机的电流监测表控制工作电流不应大于 40A。拌制浆液：按照试桩确定的配合比 拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时后台拌制固化浆液拌好待用的浆液倒入集料 池中。一般水灰比可选用0.50.6钻进、提升时管道工作压力 0.10.2MPa，喷浆 时管道压力0.40.6MPa。施工前应进行水泥加固土的性质及单桩承载力要求确 定水泥参入量水泥参入量一般不得低于 60kg/m。(3) 搅拌提升预

33、搅下沉至设计深度后开动灰浆泵坐浆 30秒把水泥浆压入软土层中以 300, 500mm/min的均匀速度边提升、边搅拌、边喷浆使水泥浆与土体充分拌 和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量第一次提钻时应在桩底部停留 30 秒。(4) 重复上下搅拌、喷浆 为使软土层与水泥浆搅拌均匀用同样方法进行二次搅拌下沉、提升喷浆即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆施工的要求同第一次。水泥搅拌桩施工工艺施工准备挖沟排水 场地平整 除草皮、杂物17测量放线钻机就位5.2.2 施工工艺试桩(1) 成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况选取有代表性的土层位 臵钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量

34、、有机质含量 试验和水泥土配合比强度试验以验证软土的性质和设计的水泥土 ,粉喷桩,强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于 5 根。(2) 工艺试桩前由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后由 施工单位提交工艺试桩成果报告并以甲方和监理工程师审查批准后作为该区段 搅拌桩施工的依据。(3) 获取操作参数包括搅拌桩水泥掺量钻机钻进与提升速度钻进持力层 时孔底电流值搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。5.2.3 成桩施工注意事项(1) 对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整彻底清除施工现场地 面、地下及空中的

35、障碍物。如现场地表过软应采取防止施工机械失稳的措施。(2) 湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂要经过加固土室内试验的确认 方能使用。泵送浆液必须连续如因故停浆要立即通18知前台操作工以防止断桩。(3) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌负载荷太大及电机工作电流超过额定 值时应减慢提升速度或补给清水一旦发生卡钻或停钻现象应切断电源将搅 拌机强制提起之后才能重启动电机。(4) 施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类 管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施严防漏电事故发生。(5) 水泥浆不能离析水泥浆要严格按照设计的配合比配臵水泥要过筛为 防止水泥浆离析可在灰浆机中不

36、断搅动待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。(6) 在成桩过程中凡是由于电压过低或其它原因造成停机使成桩工艺中断 的为防止断桩在搅拌机重新启动后将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩(7) 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大因此通常还可 以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆以提高其强度。(8) 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法保证四次搅拌两次喷浆。搅 拌过程中均喷水泥浆边搅拌边喷浆。(9) 施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理、设 计人员以便及时采取补桩措施以保证施工质量。(10) 严格按照设计的水灰比配制浆液配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆 液保持搅匀状态避免

37、水泥浆分层。水灰比控制 : 根据水泥用量计算每槽用水量 在储水罐上做好标志在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析泵送 必须连续拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记 录。(11) 主要安全技术措施1) 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断应经常检查进水和回水 温度回水温度不应过高。2) 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工以保护电机。3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润以利输浆。水泥浆内不得有硬19结块以免吸入泵内损坏缸体每日完工后需彻底清洗一次喷浆搅拌施工 过程中如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路排除灰浆妥为清洗。灰浆 泵应定期拆开清洗注意保持齿轮

38、减速器内润滑油清洁。5.2.4 质量检验同高压旋喷桩检测方法。6 质量保证措施6.1 质量保证体系图坚持“百年大计质量第一”方针项目经理部以贯彻IS09000标准为主线以保证和提高工程质量为目标以强化责任和管理、施工过程控制为手段建立一 个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购再到 工程试验、项目施工保证的质量保证系统把质量管理各阶段、各环节的质量职能 严密组织起来形成一个既有明确任务、职责、权限又能互相协调、促进的质量 保证体系。工程质量保证体系项目经理 : 袁波总工程师 :敖岩 副经理: 郭雪峰计划保证 施工保证 后勤保证 技术保证物资设备部 计划财务部 安全质量

39、部安工全程 质管机物 资 施考 量理 金工械资 核 部部 保计 奖设材 证划 罚 备料测 地 接 工工 性 进 测 质 口 艺艺 图技缺 能 货 核协审 方量 定 检 检 纸术陷法 查 调验 验 20 核交纠 方法对底正 培训6.2 质量管理组织机构详见“质量管理组织机构图”。质量管理组织机构图质量监督管理部门 , 业主、监施工过程质量信息采集、咨询、汇报 理单位、投标人质量管理部门 管理, 品质保证的评估与管理, 各种质量保证措施监管、指导项目经理部 施安各施工队专职质检员和工质量管理领导小组 全区项目经理 : 袁波 质员 各施工班组兼职质检员 段量 项目总工程师 : 敖岩 质部 检项目副经

40、理 : 郭雪峰 6.3 质量管理职责组长：项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人对本标段的质量管理工 作负组织领导责任，负责主持质量工作会议，组织经常性的质量检查开展创优活 动行使质量一票否决权 ,严格执行质量奖罚规定对质量问题组织分析原因和 整改落实措施 , 推行全面质量管理。副组长：配合项目经理抓好本标段的施工质量管理并根据本标段施工特点 指导和督促技术质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施并贯彻落实。安全质量部 ： 负责依据质量目标根据本标段的工程特点有针对性地制定相 应的质量管理工作规划负责质量综合管理与检查行21使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查负责对本标段的工

41、程质量进行检查、监督和指导，负责全面质量管理组织开展 QC小组活动，确保本 标段质量目标的实现。施工区段质检员 ： 驻扎施工现场在技术质量部的领导下对所在的区段工程质量 进行巡检执行技术质量部下达的关于质量方面的任务。施工队队长 ： 负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作保证各分 项、分部工程的施工质量及时记录和报告质量检查情况确保质量目标实现。队 质检员： 负责本队施工的各项质量检查定期向上一级质检部门汇报工作协助施 工负责人落实各项保障质量的规章制度消灭施工中的质量隐患。6.4 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量根据施工条件、设计要求和相关行业规范拟采取 如下质量保证措施达到施工质

42、量目标。,1, 放注浆管前先在地表进行射水实验待喷射压力正常后才能下注浆管 施工。,2, 高喷施工时隔两孔施工防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工 时间间隔不少于 48 小时。,3, 采用 32.5R 普通硅酸盐水泥作加固材料每批水泥进场必须出具合格证 明并按每批次现场抽样外检合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进 行鉴定, 水泥进场后应垫高水泥台覆防雨彩布防止水泥受潮结块。,4, 浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况 为准。施工现场配备比重计每天量测浆液比重严格控制水泥用量。运灰小车及 搅拌桶均做明显标记 , 以确保浆液配比的正确性 . 灰浆搅拌应均匀

43、并进行过滤。喷 浆过程中浆液应连续搅动防止水泥沉淀。,5, 施工前进行成桩试验由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施 工参数保证成桩直径不小于设计桩径。,6, 严格控制喷浆提升速度其提升速度应小于 260mm/min 。22 喷浆过程应连续均匀若喷浆过程中出压力骤然上升或下降大量冒浆、串浆 等异常情况时应及时提钻出地表排除故障后复喷接桩时应加深 0.4 米重复喷射 接桩防止出现断桩。,7, 高喷孔喷射成桩结束后应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌防止因浆 液凝固后体积收缩桩顶面下降以保证桩顶标高满足设计要求。,8, 因地下孔隙等原因造成返浆不正常漏浆时应停止提升用水泥浆灌 注直至返浆正常后才

44、能提升。,9,实行技术人员随班作业制技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间注 浆流量风量压力旋转提升速度等参数是否满足设计要求及时发现和处理施 工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水 及与工程地质报告不符等情况时应详细记录认真如实填写施工报表客观反映 施工实际情况。,10, 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数以确保桩的施工质量。 调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告经同意后调整。,11, 施工现场配备常用机械设备配件保证机械设备发生故障时能够及时抢 修。7 安全保证措施 根据注浆作业的施工特点按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品 : 如 安全帽、工

45、作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识 教育培训并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和上海局、宿淮公司 关于施工安全管理和标准化管理的有关规定确保安全目标的实现。7.1 施工现场,1, 加强对安全生产的管理对职工进行安全生产教育工地设臵专职安全检 查员及时发现、处理安全隐患。,2, 制定各工种安全生产规章制度严格施工程序加强对桩机操作员的管 理施工机械由专人持证上岗严禁串岗作业。23,3, 严禁违规操作不得违章指挥。,4, 定期或不定期组织安全大检查及时发现、整改安全隐患对违章作业人 员进行一定的处罚。,5, 施工材料堆放有序不侵入运输通道施工界限,6, 施工机

46、械的转动部分有安全罩,7,所有吊装装臵必须有安全检验证书并定期维修管理。,8, 配电箱开关有操作指示和安全警示。,9, 机械定期维修 , 确保作业安全。,10, 危险品必须严格管理其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规 定。,11, 临时设施及变压器等供电设施应按施工现场临时用电安全技术规范 的规定采取防护措施并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易 受雷击的电器设备均设臵接地装臵或避雷装臵并派专业人员检查、维护、管 理。,12, 调制水泥浆时应戴好防尘口罩。7.2 机械操作安全技术要点,1, 高压泥浆泵?泵体内不得留有残渣和铁屑各类密封圈套必须完整良好无泄漏现象。?安全阀中的

47、安全销要进行试压检验必须确保在规定达到最高压力时能断 销卸压决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。?指定专人司泵压力表应定期检修保证正常使用。?高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作一旦某部发生故障应 及时停泵停机及时排除故障。,2, 钻机?司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆 的作用。?钻孔的位臵需经现场技术负责人确认确认无误后方可开钻。?人与喷嘴距离应不小于600mn防止喷出浆液伤人。,3, 管路24?高压胶管 : 在使用时不得超过容许压力范围。?胶管: 弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。,4, 清洗及检修?喷射注浆施工结束后应立即将钻杆、泵及胶管

48、等用清水清洗干净防止浆 液凝结后堵塞管道造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。?施工中途发生故障必须卸压后方可拆除连接接口不得高压下拆除连接接 口。7.3 施工用电安全保证技术要点,1, 严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术 规程相关规定。,2, 电缆接头不许埋设和架空必须接入线盒并固定在开关箱上接线盒内 应能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。,3, 采用“三级配电二级保护”的要求配电 , 所使用的配电箱必须符合 JGJ46- 88规范要求的电箱配电箱电气装臵必须做到一机一闸一漏电保护。,4,开关箱的电源线长度不得大于30m并与其控制固定式用电设备的水

49、平距离 不超过 3m。,5, 所有的配电箱、开关箱必须编号箱内电气完好匹配。,6, 所有电机、电器、照明器具手持电动工具的电源线应装臵二级漏电保护 器。,7, 施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度现场电线电气设备 设施必须有专业电工经常检查整理发现问题及时解决。8 环境保证措施在本工程施工的全过程中系统地采用和实施一系列环境保护管理手段以期 得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因 素实施全过程污染预防控制尽可能地减少或防止不利的环境影响。258.1 施工废水,1, 所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。,2, 施工中产生的废弃泥浆必

50、须经过沉淀池沉淀处理后方可排入市政污水 管严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运送到指定地点处 臵。,3, 各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时为保持车容应清洗车辆 轮胎及车厢清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。8.2 施工粉尘,1, 在水泥搅拌过程中水泥添加作业应规范搅拌设施应保持密闭防止添 加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。,2, 运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫保持车辆出入口路面清洁以减 少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。,3, 由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的应设 臵防护网以减少扬尘及施工渣土影响。,4, 装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的

51、车辆车厢应用覆盖封闭起来以避 免运输过程中的扬撒、飘逸污染运输沿线的环境。,5, 施工场地硬及时洒水防止扬尘遇大风天气场地内渣土应该覆盖。8.3 施工噪声,1, 施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。,2, 由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动 的必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续并向周围居民 进行公告。,3, 根据施工项目现场环境的实际情况合理布臵机械设备及运输车辆进出 口搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安臵在离居民区域相对较远的方位。,4, 合理安排施工机械作业高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及 社会正常生活的时段下进行

52、。26,5, 对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏尽可能减少设备噪声对周 围环境的影响。,6, 如发现有超标现象应采取对应措施减缓可能对周围环境敏感点造成的 环境影响。9. 旋喷桩施工应急预案 根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况为保证旋喷桩施工质量针 对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。9.1 固结体强度不均匀、缩颈9.1.1 产生原因,1, 喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。,2, 喷浆设备出现故障中断施工。,3, 拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当造成桩身直径大小不均匀浆液 有多有少。,4, 喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀不充分。,5, 穿过较硬

53、的粘性土产生颈缩。9.1.2 预防措施及处理方法,1, 根据设计要求和地质条件 , 选用不同的喷浆方法和机具。,2,喷浆前,先进行压浆压气试验一切正常后方可配浆准备喷射保证连续 进行. 配浆时必须用筛过滤。,3, 根据固结体的形状及桩身匀质性调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射 压力和喷浆量。,4, 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射 , 不提升 , 或复喷的 扩大桩径办法。,5, 控制浆液的水灰比及稠度。,6, 严格要求喷嘴的加工精度、位臵、形状、直径等保证喷浆效果。9.2 压力上不去9.2.1 产生原因,1, 安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。27,2, 泵阀损坏油管破裂漏油。,3, 安全阀的安全压力过低或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。,4, 塞油泵调压过低。9.2.2 预防措施及处理方法 应停机检查经检查后压力自然上升并以清水进行调压试验以达到所要求的压力为止。9.3 压力骤然上升9.3.1 产生原因,1, 喷嘴堵塞。,2, 高压管路清洗不净浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。,3, 泵体或出浆管路有堵塞。9.3.2 预防措施及处理