郑州市上街区飞机零部件地基项目大部件机身铆接车间施工组织设计

1、郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间施工组织设计审批人： 审核人： 编制人： 河南五建集团上街机厂项目部 年 月 日郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间 施工组织设计目 录前 言1第一章 工程概况3第二章 工程管理目标52.1 质量目标52.2 工期目标52.3 科技进步和创新目标52.4 职业健康、安全与文明施工目标52.5 环境保护目标52.6 投资控制目标52.7 服务目标5第三章 项目组织机构及分工63.1 项目组织机构6第四章 主要施工方法74.1 施工测量74.2 土方工程74.2.1土方开挖74.2.2修帮及清底84.2.3三七灰土换填94.2.4土方回填

2、94.3 钢筋工程94.3.1 钢筋采用现场加工94.3.2 钢筋堆放及运输114.3.3 钢筋的绑扎114.3.4 控制钢筋偏位的措施134.3.5 钢筋成品半成品管理144.3.6 质量标准144.4 模板工程154.4.1模板工程154.4.2 独立柱模板174.4.3 梁模板184.4.4 梁模板194.4.5 预埋管件的施工194.4.6 模板拆除204.4.7 模板施工注意事项204.5 混凝土工程214.5.1 混凝土质量控制214.5.2 对商品混凝土的监控214.5.3 混凝土的输送224.5.4 混凝土的试验管理224.5.5 混凝土施工方法224.5.6 混凝土裂缝的控制

3、措施244.6 钢结构工程244.6.1流程图244.6.2 施工准备284.6.3 钢结构构件制作、组装、检验294.6.4 钢结构焊接、检验（手工电弧焊）344.6.5 钢结构安装、检验394.6.6 螺栓连接、检验454.6.7 网架钢结构及屋面系统施工474.7 砌体工程524.8安装工程施工544.8.1管道及消防工程544.8.2电气工程604.9装饰工程施工654.9.1 一般抹灰施工654.9.2 内墙涂料施工664.9.3 地砖楼地面施工664.9.4 外墙涂料施工674.9.5 外墙面砖施工684.9.6 门窗工程施工694.10 落地式脚手架工程施工71第五章 工程投入的

4、主要施工机械设备情况及进场计划735.1 工程投入的施工机械设备情况735.2 施工机械进场计划73第六章 劳务人员安排及计划表746.1 劳务人员安排计划746.2 劳动力保障供应措施74第七章 质量管理体系与措施767.1 质量管理体系767.2 确保施工质量的措施767.2.1 建立质量岗位责任制767.2.2 施工过程中质量控制措施777.2.3 施工工序全检制度777.2.4 主要分部、分项工程质量控制措施777.2.5 各施工段、各工种的施工配合措施787.3 确保工程质量的主要组织措施797.4 确保工程质量的主要技术措施797.4.1 加强技术管理797.4.2 质量过程控制及

5、检验807.4.3 送样检测、见证取样保证措施817.5 创优计划827.5.1 创优目标827.5.2 创优措施82第八章 确保工期的技术组织措施848.1 保证工期的主要组织措施848.1.1 工期安排的指导思想848.1.2 组织措施848.2 确保工程工期的技术措施848.2.1 确保开工时间848.2.2 合理的施工方案858.2.3 做好各种资源的供应85第九章 安全管理体系与措施869.1 安全管理体系869.2 确保安全生产的措施869.2.1 组织措施869.2.2 技术措施89第十章 资金保证措施10410.1 资金保证完成工程的管理措施10410.2 资金保证完成工程的技

6、术措施104第十一章 施工进度计划横道图106工期节点表106第十二章 施工总平面布置设计10712.1 施工总平面图10712.2 施工总平面管理107第十三章 绿色施工管理体系与措施10813.1 绿色施工保护管理体系10813.2 绿色施工保护管理的实施方案及措施109第十四章 安全文明施工标准11114.1 文明施工管理体系11114.2 现场管理原则11114.3 文明施工管理措施112河南五建建设集团有限公司 3郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间 施工组织设计郑州市上街区飞机组装和试飞基地项目大部件铆接车间施工组织设计前 言我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以

7、科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。本施工组织设计的编制依据：1、机械工业第四设计研究院设计郑州市上街区飞机组装和试飞基地项目图纸；2、郑州市上街区飞机组装和试飞基地项目大部件铆接车间招标文件及招标答疑；3、行业、设计单位指定的各类标准、规范、规程、图集。4、现行有关国家、行业、地方规范标准：建设工程项目管理规范gb/t50326-2006建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002

8、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011年版）砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002给水排水构筑物工程施工及验收规范gb50141-2008给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002地下防水工程质量验收规范gb50208-2002建筑地基处理技术规范jgj79-2002建筑基坑支护技术规程jgj120-99钢筋焊接及验收规程jgj18-2003钢筋焊接接头试验方法jgj/t27-2001钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010普通混凝土配合比设计技术规

9、范gb50208-2002混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003混凝土质量控制标准gb50164-92混凝体结构试验方法标准gb50152-92混凝土强度检验评定标准gb/t50107-2010建筑变形测量规范jgj8-2007建筑施工组织设计规范gb/t50502-2009土工试验方法标准gb/t50123-1999建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005建筑施工安全检查标准jgj59-2011建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 建筑机械使用安全技术规程jgj

10、33-2001钢网架行业标准 jgj75.1、75.3-91 无缝钢管超声波探伤方法 gb5777-96网架结构设计与施工规程 jgj7-91网架结构工程质量检验评定标准 jgj78-915、公司按gb/t19001-2008质量管理体系要求、gb/t50430-2007工程建设施工企业质量管理规范、gb/t50656-2011施工企业安全生产管理规范、gb/t24001-2004 环境管理体系要求及使用指南、gb/t28001-2011职业健康安全管理体系要求标准颁布的质量/职业健康安全/环境管理体系文件。6、公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况。第一章 工程概况1、工程概况郑州市上

11、街区飞机组装和试飞基地项目大部件铆接车间工程位于郑州市上街区安阳路与贺兰路交叉口西北角，本工程为单层工业厂房（局部3层）；建筑物总长168.48m，宽104.36m；跨距为48+48m，中柱柱距24m，边柱柱距为8m，建筑物四周均设有环形消防车道。建筑物总建筑面积18042.6 m²，建筑高度（屋面外檐沟檐口最高点至室外地面）15.79m，主体厂房一层，局部三层，建筑物储存物品的火灾危险性类别为戊类。本工程耐火等级为二级。屋面防水等级：级，主体厂房采用压型钢板防水。本工程抗震设防烈度为 7 度。本工程建筑主体结构设计合理使用年限为 50 年。结构形式：主体厂房为轻钢结构。材料及材质要

12、求：混凝土：基础、柱、梁、板为c30，构造柱、圈梁、过梁为c20。砌体、砂浆：标高在-0.060以下mu10烧结非粘土实心砖,m5水泥砂浆；除注明外，标高-0.060至0.300为240厚非粘土多孔砖，m7.5混合砂浆砌筑；标高0.300以上为彩色压型钢板现场复合保温墙体（7轴16轴外板为铝单板）。内墙：内墙墙体（除注明外）均为240厚非粘土多孔砖，m7.5混合砂浆砌筑。 钢筋种类：hpb300级钢筋、hrb400级钢筋。钢材：型钢、预埋板钢板：q235b，厂房焊接h型柱、支撑、埋板、钢管、型钢：选用q235b钢，厂房箱型钢柱、钢桁架、柱底板、端头板、节点板、加劲肋板，选用q345b钢，墙面及

13、屋面檩条:选用q345b冷弯薄壁钢, 基础柱脚锚栓选用q235b钢。普通螺栓按六角头螺栓-c级，高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓,高强度螺栓性能等级为10.9s级,为摩擦型连接。防火涂料：涂装工部内钢柱、钢梁均刷防火涂料，做法为：先将其油渍、锈蚀、毛刺清除干净，并将板面及焊缝打磨光滑后，刷防锈底漆两道，再刷防火涂料。其中防火涂料的厚度应分别满足下列构件的耐火极限：钢柱2.5小时,钢梁1.5小时。生活给水供水压力为0.25mpa,消火栓用水量：室内为10l/s，室外为20l/s,火灾延续时间按2小时计。室内消火栓供水压力0.44mpa，消防用水由消防泵房供给，消防用水供水压力0.50mpa。一期

14、用电设备安装总容量为501kw，其中疏散应急照明为二级负荷，其它均为三级负荷。二级负荷采用双电源供电，备用电源引自自带蓄电池。供电电源：车间内配有变配电间，引自厂区综合站房内10kv配电间。本建筑物低压配电系统为树干式与放射式混合形式。应急照明采用带蓄电池的消防应急灯具。在主要出入口设安全出口指示灯；变电所房的照明全部采用消防应急照明灯具。建筑物照明分区设置照明配电箱，照明配电箱的供电电源采用干线“t”接式，干线引自变电所低压柜。车间照明主要此阿勇金属卤素灯，配节能型电感镇流器，功率因数达到0.9以上。生活间照明采用t5高效荧光灯，采用电子式镇流器，功率因数达到0.95以上。所有类灯具的外露可

15、导电部分必须可靠接地，相应的照明回路应设pe线。厂区生产、生活给水采用市政自来水水源，生活给水供水压力为0.28mpa，车间采用虹吸排水系统，e-f轴的辅房采用外落水。消防采用临时高压制，消防用水由消防泵房供给，消火栓供水压力为0.50mpa。室内为10l/s，室外为2010l/s，火灾延续时间按2小时计，室内消火栓供水压力为0.44mpa。车间内设有消火栓，消火栓自带启泵按钮，消火栓按钮启泵及应答线直接引至厂区消火栓泵房。消防联动线路采用阻燃电缆或导线，暗敷的消防线路均穿镀锌钢管敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm，明敷消防线路应穿镀锌钢管或封闭金属线槽，并应采取防火保护措施。本

16、建筑物年预计雷击次数为0.1329次/a，按三类防雷建筑设防，防雷装置包括防直击雷的外部防雷装置、内部防雷装置，并采取防闪电电涌侵入的措施。建筑物电子信息系统雷电防护等级为d级。车间辐射采暖设备采用30kpa的天然气由厂区天然气系统集中供给。辐射采暖设备为负压燃气红外线辐射加热器，车间设置可燃气体报警装置，当燃气泄露报警装置发出报警信号时，联动关闭燃气入口总管的紧急切断阀。第二章 工程管理目标2.1 质量目标合格工程。2.2 工期目标本工程计划工期为 153日历天，确保在计划工期内完成招标范围规定的全部工程内容。2.3 科技进步和创新目标积极采用新技术，节能降耗，争创河南省科技示范工程。2.4

17、 职业健康、安全与文明施工目标杜绝死亡及伤残事故的发生，轻伤事故频率控制在2以下，并确保施工现场达到省级“安全文明工地”标准。2.5 环境保护目标做好施工噪音控制、污水排放、粉尘控制和进出场控制等各方面的具体措施，使环境保护达到文明施工工地标准。2.6 投资控制目标积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。2.7 服务目标争创“全国用户满意工程”。第三章 项目组织机构及分工3.1 项目组织机构现场设立项目经理部，其内部为线性组织结构，配备专业管理人员对本工程施工涉及的各专业进行管理，使管理深入至基本作业班组，保证

18、整个工程的实施处于控制之中，确保质量、工期等合同目标的实现。项目经理：朱俊坡项目副经理：樊利功项目总工：孙 岩试验员黄蕾造价员申志刚施工员杨永存材料员杨磊质检员赵超安全员沈树仁测量员郝齐程设备员叶先峰施工员贾攀磊施工员申振铎安装班组钢筋班组模板班组砼班组 第四章 主要施工方法4.1 施工测量一、测量放线及沉降观测 该工程采用ds3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和dj2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以1轴、11轴、22轴及a轴、e轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬

19、仪的转角误差应满足90°±2及180°±4的要求，测距误差不超过±2mm。1、平面控制：（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、dfd代表验收复测无误后进入下道工序。（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。2、主体结构垂直控制（1）、车间钢柱安装的垂直控制，采用dj2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。（2）、辅房层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。3、建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的ds3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合

20、国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。4.2 土方工程4.2.1土方开挖挖土前需与业主查明现场地下管线、管道。各管线、管道改道后再进行开挖。土方开挖时，根据甲方提供的勘察报告土质情况及粘结力和摩擦系数等，土方深度不大于5m，土方开挖无需支护，基坑边坡采用1:0.3的放坡比例放坡。基础上沿用人工堆出20cm高的拦水沿，防止雨水流入开挖的基槽内。基础开挖采用机械开挖，机械开挖到距基底底面上30cm左右处，余下部分土方由人工开挖、清底。独立基础边坡放坡系数拟定为1:0.3放坡，施工现场整体标高低于设计±0.00标高近1m，由于独立基础需换填三七灰土1m（详见三七灰土换填方案）。根据现场地

21、形情况，对于车间内独立基础分成三类考虑。（1）对于车间内净距离大于2米的部分独立基础分实行独立开挖，并三大步进行开挖。第一步挖至设计基础底标高，第二步挖至设计三七灰土换填底标高上200mm处，第三步预留200mm厚基底土进行人工清理。随挖土随修整边坡，上部进行封土维护基坑边沿防止雨水倒灌。（2）对于车间内净距离小于2米的部分独立基础分实行整体开挖，分三大步进行开挖。第一步挖至设计基础底标高，第二步挖至设计三七灰土换填底标高上200mm处，第三步预留200mm厚基底土进行人工清理。随挖土随修整边坡，上部进行封土维护基坑边沿防止雨水倒灌。（3）对于车间内部分独立基础坐落于原有场区内的地势低洼处，由

22、于此区域有大部分处于车间内，这一部分独立基础设计标高高于此处低洼处，结合甲方要求需对此类基础进行设计标高继续向下开挖500mm左右。3、施工前根据地勘报告进行调整。4、基坑开挖后待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后进行三七灰土垫层的施工。5、待独立基础施工完毕后，采用素土分层回填夯实。6、土方工程具体施工内容详见基础施工方案。4.2.2修帮及清底在距基底设计标高30cm处钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距坑边尺寸，以此修整坑边，最后清除基底土方。基底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖超过允许

23、偏差时，应按下列规定处理，并做施工记录。1、地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，采用三七灰土换填。2、地基超挖时，应采用三七灰土换填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度；当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砂石。基坑开挖至设计高度后，应及时组织相关人员进行基槽验收，合格后及时进行下一工序的施工，防止基底扰动。基坑质量应符合下列要求： （1）天然地基应不被扰动；地基处理应符合设计要求。（2）基底高程的允许偏差；当开挖土方时，应为±20mm。4.2.3三七灰土换填1、铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率

24、较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒12天。2、在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。3、土料和石灰的拌和将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜，压实系数不小于0.96。土中不得含有有机物或建筑垃圾。4、摊铺灰土换填三七灰土施工时每层摊铺厚度不得大于300mm，层层辗压密实，本工程独立基础换填厚度为1.0m，由于独立基础施工面积小，无法采

25、用大型机械，故采用人工操作平板震振动器振动压实，为保证质量摊铺厚度尽量保持在200mm左右；将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整；摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。然后做好整形及碾压，在灰土接头处做好接头处理，三七灰土铺设时要做好养护，防止灰土中的水分流失，每300mm三七灰土铺设完毕后必须做环刀试验。4.2.4土方回填主体施工完毕，及时进行室外回填。水池周围等池体满水试验合格后，方可进行土方回填，回填时在周围框架柱和池壁上弹控制线，以控制回填土的高度和厚度。回填土时要求分层铺填，虚铺厚度约25cm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机，夯实应按照一

26、定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋采用现场加工1、原材料要求（1）进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。（2）对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验、化学分析及重量偏差，合格后方可使用。（3）进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在高30cm间距2m的钢构条形架（200*300*1000mm）上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。2、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋加以编

27、号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，由项目技术负责人对下料单审核确认，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，钢筋原材料及加工好的半成品堆放在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。3、钢筋的下料与加工（1）钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜

28、大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。（4）弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂

29、的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。4.3.2 钢筋堆放及运输1、钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型，堆放场地应坚硬、平整，并铺设混凝土条形支墩，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分

30、别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2、钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由汽车吊进行垂直运输，在吊运钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，找准吊点，必要时用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4.3.3 钢筋的绑扎1、独立基础钢筋绑扎（1）基础底板厚根据基础表尺寸，在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。（2）绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开，不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。（3）采用50×50×40mm的砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形布置。（4）双层钢筋采

31、用2*200+2*h（双层钢筋上下间距）+300的“几”字型马蹬筋，间距1000，梅花形布置，马蹬筋采用同底板钢筋规格型号一致的钢筋型号。（5）杯口型的模板盒子为保证其深度，底部采用两根2*300+2*h（杯口至底板下层钢筋之间的距离）+b（杯口底部宽度）的“几”字型马蹬筋支撑，支撑杯口模板盒子的钢筋采用c18的钢筋。2、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎的顺序棱台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。杯口基础柱插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋杯口插筋（2）

32、杯口基础柱插筋钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。（3）上部插筋为保证杯口薄壁防止开裂和固定杯口处加强筋，插筋可以在“打拐”，长度保证两侧的钢筋保护层厚度。（4）在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。（5）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋连接以机械直螺纹连接为主，其接头应相互错开

33、，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。（6）梁板钢筋的绑扎1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。2）梁纵向

34、受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。7）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。8）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。（7）梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土框架结构梁、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构

35、的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4.3.4 控制钢筋偏位的措施钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。1、柱筋：

36、为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。 2、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。3、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。4.3.5 钢筋成品半成品管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，

37、并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，池壁筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。池壁钢筋遇孔洞时应尽量绕过，如必须截断时，应将截断的钢筋加弯钩套在孔洞加强环筋上并焊接牢固。4.3.6 质量标准1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。4)弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5)箍筋的间距、数量应符合设

38、计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且不小于100。6)允许偏差项目项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼的尺寸±20尺量边疆三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取其最大值排距±56绑扎箍筋的间距±20尺量边疆三档，取其最大值4.4 模板工程4.4.1模板工程1、材料的选用 本工程垫层采用1015方钢管固定；棱台基础的模板、杯口基础模板选用15厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型钢模板；支撑背楞方木采

39、用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为48钢管；对拉螺栓采用16螺栓间距500。模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。2、模板施工与要求：垫层模板采用15mm厚木模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。棱台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好棱台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行棱台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm×100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安

40、装另一侧模板，加竖楞50mm×100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。杯口基础模板：完成棱台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。弹好棱台基础模板外边线。基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。杯口基础模板安装应按下列步骤进行：应先在基础棱台上施放边线和中心线，用12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于8001000间距的模板内侧支撑点；搭设周圈脚手架；在芯模底标高处用不少于四个马蹬钢筋支撑芯模，马蹬筋焊至底板钢筋上，将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保

41、护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。并进行质量检查验收。（详见下图）b16焊接钢筋固定芯模板b16对拉螺栓500钢管加固500质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准gb 50204-2002的规定。模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；杯芯模板，采用木模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模板做成两块

42、以便于拆模，杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。模板的安装应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准单位1轴线位移5mm2平面外形尺寸偏差±10mm3标高偏差杯形基础的杯底-10-20mm4垂直偏差10mm5相邻两板面高低差2mm6截面尺寸棱台基础±10mm杯形基础+4 -5mm模板拆除拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。杯芯模板拆除

43、，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。4.4.2 独立柱模板1、独立柱截面尺寸为1000×1000mm、800×800mm柱模板柱模板采用15mm厚木胶合板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用48×3.5mm架子管，每600mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。

44、4.4.3 梁模板梁底模和侧模均采用15mm厚木胶合板，以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系，模板拼缝处塞双面胶条，侧模采用50×100mm木方作为龙骨，间距200mm，底模采用100×100mm木方作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用扣件式钢管支撑，梁高750mm的支撑体系应根据实际情况在梁底部增设顶撑。在梁侧增设m12对拉螺栓450，并在拉丝上方加模板支撑。1、梁模板：本工程现浇楼板采用15厚木胶合板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，a48×3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的尺寸进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷及安

45、全，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。梁采用木胶合板作面板、50×100mm木方作垫板当作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木坊作背楞。（1）梁架子底杆间距a=600mm，当梁跨度大于4米时梁底按跨度的2起拱。（2）梁底模、侧模要加双面胶带，做到拼缝严密，不漏浆。（3）梁截面按规范要求施工，且截面等于设计梁截面或小于设计梁截面23mm。（4）梁高大于800mm时需在梁腰部加设12拉丝。拉丝安装时需要穿直径为20的pvc管，水平间距60mm。2、梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固

46、定，较浅的梁(h450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。3、板模板：板底方木按中到中250300mm布置，板拼缝位于方木中，面板拼缝小于1.5mm，且加双面胶带。4、本工程梁板模板采用扣件式脚手架支撑体系，架子搭拆非常方便快捷，并且搭设的支撑架整齐、顺直、美观。4.4.4 梁模板楼梯模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板半封闭式支摸，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。为防止浇注混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设14对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根，将踏步顶

47、板与底板拉结，保证楼梯踏步平面位置和标高准确。楼梯模板支设示意如图。18mm胶合板4.4.5 预埋管件的施工1、施工组织为使本工程的预埋管道工作做到质量合格、位置准确、规格正确、不缺不漏，在项目总工组织下，项目部特别设立预埋管道安装领导组，由具有经验丰富、知识全面的施工员担任组长，另派焊工2名，安装工4名由安装组单独调配，不得挪做它用，确保人力资源充足。2、制作安装工艺流程技术交底下料单加工校正复核运输安装就位 校正固定验收监控（1）技术交底：图纸首先由项目总工审核并与设计院、设备安装单位共同确定后，针对预埋管道施工中的程序、疑点、难点，对预埋管道领导小组统一进行技术交底。（2）下料单：预埋管

48、道由副组长，严格依照图纸图集与技术交底，对各标高及各种规格统一清点，下出下料单，下料单经组长审核、项目总工审批，然后下料。（3）加工：预埋管道钢板与加工厂签订合同，料单经总工签字后统一加工成型。（4）校正复合：对于加工完毕的预埋管道，由副组长协同监理统一进行验收，不合格的返工或报废，一律不准用到工程上，确保埋件合格率达到100% 。（5）运输：使用平板推车进行运输，在装卸过程中不得重摔，不得一次堆载过多的预埋管道，避免预埋管道在运输过程中变形、锚筋损坏等。此过程由施工员全面监督。（6）安装就位、校正与固定：此过程由施工员领导协调，预埋管道施工队长带领工人具体实施。（7）验收：由项目总工带领小组

49、成员，协同监理一并验收。（8）监控：对于预埋好的的预埋管道，在浇注混凝土之前和浇注混凝土过程中，由预埋管道施工员负责监控，一旦发现有偏移、漏项情况，及时校正补救。3、质量保证措施（1）预埋钢板和角钢应选用优质钢板，当采用手工电弧焊时，级钢选用e43 型焊条，级钢选用e50 型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用431 焊剂或其它性能相近的焊剂。不锈钢埋件，应采用不锈钢专用焊条进行焊接。（2）预埋管道周围钢筋应严格按照图纸施工，不得随意更改。（3）预埋管道采用钢筋与预埋管道焊接，并与周围的钢筋连成整体。（4）为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇注进行监控。4.4.6 模板拆除对竖向结构，当

50、其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同条件混凝土试块的强度达到设计和规范要求后方可拆除。拆模前应填写模板拆除申请表，经工长、试验员、质检员、技术负责人等认可签字后。报监理审查，在征得监理单位同意后，方可拆除。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。4.4.7 模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密等。2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱

51、凑。3、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理和上报。4.5 混凝土工程本工程基础、柱、梁、板为c30，构造柱、圈梁、过梁为c20。4.5.1 混凝土质量控制本工程全部采用商品混凝土，混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。4.5.2 对商品混凝土的监控在商品混凝土供应时，加强对混凝土搅拌质量的监督与控制。1、原材料质量控制：商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我公司将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。在浇筑混凝土前，

52、要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员存档。混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、掺合料±%；粗、细骨料±%；水、外加剂±%。防水混凝土骨料采用河砂及碎石，防

53、止混凝土产生裂缝。拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。2、监控商品混凝土的科学搅拌 在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。混凝土搅拌的最短时间确定：（1）泵送混凝土的坍落度应大于12cm，搅拌时间不少于90秒。（2）掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。3、施工过程控制混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，一人在搅拌站监督配合比的执行情况，严格要求按照

54、配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。混凝土浇筑过程中，检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）要求进行混凝土的试验检验工作。配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。4.5.3 混凝土的输送本工程采用汽车泵进行混凝土输送。汽车泵根据现场施工情况调配数量。4.5.4 混凝土的试验管理试验管理：施工现场配备适当数量的混凝土抗压试模，小型振动平台和坍落度试验设备、标准养护池等。在施工中做好坍落度试验及混凝土试块制作工作，严格按照规范要求进行各项试验检验工作。试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养养护池，同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存放并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。4.5