烟厂土建及公用工程投标施工组织设计

1、目 录第一章 编制说明1.1 编制依据1.2 招标要求第二章 工程概况2.1 概述2.2施工条件2.3 工程施工的特点和难点第三章 施工准备3.1 施工准备工作计划3.2技术准备3.3 物质条件生产准备3.4 施工机械计划3.5运输准备3.6施工组织准备3.7 劳动力计划3.8 现场施工准备第四章 施工部署4.1 施工程序4.2 施工流水段划分4.3施工调度第五章 施工进度计划5.1 施工进度安排5.2 施工进度计划5.3 施工进度计划的执行与控制5.4 施工进度计划完成的保障措施第六章 总平面管理6.1 生产性临时设施6.2 生活性临时设施6.3 临时材料堆放场地6.4 施工用水6.5施工用

2、电第七章 主要分部分项工程施工方法7.1 施工测量7.2独立基础7.3地梁施工7.4钢筋工程施工方法7.5模板工程施工方法7.6钢结构工程7.7混凝土工程施工方法7.8砌体工程施工方法7.9楼地面工程施工方法7.10屋面工程施工方法7.11装修工程施工方法第八章 质量保证措施8.1强化管理，制定质量保证体系8.2质量管理制度8.3商品混凝土质量控制措施8.4钢筋工程质量保证措施第九章工期保证措施9.1保证进度的总体安排9.2保证工程进度的组织措施9.3保证工程进度的管理措施9.4材料供应保证借施第十章 安全生产及文明施工保证措施10.1安全生产保证措施10.2现场文明施工保证措施第十一章 降低

3、成本提高经济效益11.1职责划分11.2成本管理控制点11.3施工生产过程中，采用降低成本的技术措施11.4技术经济指标第十二章 其它技术措施12.1防水施工措施12.2回访措施第十三章 总承包管理与服务13.1综述13.2施工承包管理目标及承诺13.3保证高素质的施工人员参加工程施工的措施13.4项目总体进度计划管理13.5项目总体质量计划管理13.6安全防护和文明施工管理13.7施工总平面布置和管理13.8综合管理13.9注重产品保护或照管第一章 编制说明1.1 编制依据本施工组织设计编制时对各分部分项工程的完整的施工方案，施工方法及施工工艺，施工机械的进场计划，工程材料的进场计划，劳动力

4、计划安排，质量、工期的保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施，季节性施工措施，地下管线及其它地上地下设施的加固措施，承担本工程的组织机构，计划开、竣工日期和施工进度计划，施工现场平面布置图、施工道路平面图、临时建筑设施等诸多因素尽可能充分考虑，在全面考虑的基础上突出可行性、针对性及先进性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：一.*分厂易地技术改造项目生产配套用房土建及公用工程图纸。二. *分厂易地技术改造项目生产配套用房土建及公用工程招标文件及补遗。三民用建筑工程节能质量监督管理办法（建质20061

5、92号）四重庆市建筑节能条例（重庆市人大2007第34号公告）五重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点（渝建发2004172号）六重庆市住宅工程质量分户检验管理办法（试行）（渝建发2007199号）七重庆市建设委员会关于规范住宅工程初装饰竣工验收的通知（渝建发2007226号）八重庆城市桥梁荷载试验管理暂行办法（渝建发2007112号）九建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知（建标2002212号）十重庆市建设委员会关于在房屋建筑和市政基础设施工程推行预拌商品砂浆的实施意见（渝建发200830号）十一.重庆市建设委员会关于发布<建筑工程施工质量验收规范用表（建筑节

6、能分部工程）>和<建设工程技术用表（建筑节能工程）>的通知（渝建发200876号）十二. 重庆市及市建委有关文件及规定。十三. 现行的国家、行业和重庆市的有关规范、规程和标准。十四. 我公司iso9001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。1.2 招标要求1.2.1纳入本次招标范围内的工程内容：*分厂易地技术改造项目的生产管理及后勤保障用房、动力中心、烟叶仓库、香精香料库、工业垃圾站、污水处理站、消防站、油库及油泵间、综合库等土建及公用工程所提供施工图及技术说明书、工程量清单中的所有内容，具体工程范围如下：1）土建工程：生产管理及后勤保障用房（含地下车库及土石方）

7、、动力中心（不含外立面装修）、烟叶仓库、香精香料库、工业垃圾站、污水处理站、消防站、油库及油泵间、综合库等基础、主体、及内、外装修（不含生产管理及后勤保障用房的室内、外精装修）。2）公用工程：生产管理及后勤保障用房、动力中心、烟叶仓库、香精香料库、工业垃圾站、污水处理站、消防站、油库及油泵间、综合库等，照明（含灯具）、防雷及接地系统、母线桥架系统、电线电缆、给排水、消火栓系统、空调暖通、蒸汽、正、负压等管网及相关设备安装（不含锅炉、水环真空泵及附属设备的安装，生产管理及后勤保障用房的照明）。1.2.2质量要求工程质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。1.2.3工期要求

8、总工期：416日历天。计划工期： 2012年7月25日前开工，2013年9月15日前全部竣工（生产管理及后勤保障用房在2013年3月底达到精装进场要求、动力中心在2013年1月底达到精装进场要求）。第二章 工程概况2.1 概述一. 工程名称：二.建设地点：三.建设规模：本次招标项目建筑面积约 52782平方米。2.2施工条件一. 本工程施工图设计已经完成。二. 交通方便，工程用材料和机械设备可以直接运送到现场。三. 场地平整工作已完成，本项目具备施工条件。四. 本工程基础工程和主体工程施工期间跨越雨、夏季，须做好相应的季节性施工。2.3 工程施工的特点和难点一. 在施工中，工程施工项目较多，在

9、施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上协调配合措施。二. 本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同招标人与监理单位，加强对现场的管理和调度。三. 本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。四. 本工程的工程量较大，专业交叉较多，我司承诺本工程在合同期内完成全部施工内容，为此我公司需要在施工中充分利用时间和空间，科学合理地组织平行流水立体交叉作业，尽量扩大工作面，提高工效，确保在合同工期内圆满完成本工程的施工任务。第三章

10、施工准备3.1 施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产活动的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司和项目部共同制定施工的准备工作计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。13项目部、公司、监理、招标人2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司、工管部3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。3项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。按要求公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场

11、。按要求项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。15科技质量部、项目部9编制施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。5工程管理部10材料计划原材料和各种半成品需量计划5项目部11图纸会审全部施工图8甲方、监理、公司、项目部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。6项目部14质量安全交底明确质量控制等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。3.2技术准备由于本工程所具有的

12、诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力等资源的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一. 调查工作1. 本工程的施工要经过雨季、夏季，重庆地区暴雨量大，对生产会造成不利影响。2. 物资运至现场的交通条件较好，能够满足施工要求。二. 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与招标人、设计单位协商，参加由招标人、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。三. 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机

13、械台班数量，以便制订进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。四. 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的施工方法、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交

14、底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.3 物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工活动的正常开展举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。一. 材料准备1. 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2. 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大主材及其它建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分期分批及时组织进场。3. 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二. 构配件加工准备1.根据施工进度计划和施工预算

15、的所提供的各种构配件，提前做好加工制作工作，并编制相应的需用量计划。2.提前做好预制构件、预埋件的加工工作。3.组织制定模板的需求计划。3.4 施工机械计划根据本工程的实际情况，选择主要施工机械如下：拟投入的主要施工机械设备表名称型 号单位数量备注砼插入式振动器台18电焊机bx1-500台8钢筋切断机gq40台6钢筋弯曲机gw-c40台6木工平刨机mb503a台6木工圆盘锯my15s-1台4潜水泵dg6-250b台10挖掘机wat160台21.6m3压路机台118t自卸汽车辆515t岩石切割机台4塔吊qtz63台6r=50m汽车吊25t/8t辆各2台3.5运输准备项目部配备二辆小货车，便于小型

16、配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。3.6施工组织准备为了实现优质、高速、安全、文明、低耗的施工目标，本工程采用项目法施工的管理体制。一. 施工管理体制的设置原则1. 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2. 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3. 采用项目法施工管理体制的同时，经济合同手段辅以相应的行政手段，明确各方面的责、权、利。二. 项目法施工按项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明施工及成本等负全权责任。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主线，加强

17、动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行iso9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、指挥、监督、控制、协调职能，全权处理项目事务，项目部配置相应的技术、管理人员和专业工长。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。三. 组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高

18、的同志担任项目经理，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人和相应的技术、管理人员和专业工长等成员组成（见项目经理部组织机构图），在招标人、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、指挥、监控和协调，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施

19、工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。四. 项目经理部组织机构图项目技术负责人测量工长模板工长砼供应工长管网工长钢筋工长基础工长道路工长防水工长装饰工长 各专业工种作业班组技术经济内业材料员库管员设备管理员公司总经理项

20、目经理总工程师保卫负责人质检员安全员试验员3.7 劳动力计划 劳动力计划表 单位：人工种 人数项目钢筋工砼工木工抹灰工安装工架子工机操工焊工电工机修工普工油漆其它合计基础分部40301051020584330010175主体结构120302005030201084330010345装饰工程51020100752010523706010390扫 尾/2015522112020692 说明：上述人员安排是按照8小时工作制安排施工。3.8 现场施工准备一. 施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，

21、作为工程测量的依据。二. 现场“三通一平”1. 施工现场平整施工现场基本平整，在施工现场适当位置准备修建生产、生活等临时设施。2. 施工道路施工道路基本满足施工需要。3. 施工现场临时用水、用电业主提供水电接入点，施工时接表计量使用。第四章 施工部署为了优质、安全、文明、高速、低耗地完成全部施工任务，对本工程的施工方案作如下安排。4.1 施工程序一. 施工程序是施工步骤上存在的客观规律。本工程由挖孔桩、一般土建、装饰、给排水、电气设备安装等组成，工程量较复杂。在施工时应遵循先难后易，先地下后地上的施工原则。二. 基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工

22、序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。三. 施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。4.2 施工流水段划分一. 划分流水段的目的，是将本工程进行合理地分段，以适应平行流水作业的要求，做到基本均衡施工。二. 本工程施工流水段的划分要处理好以下几个问题：1. 有利于工程的整体性：如尽量将段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时，应采取有效措施，确保结构的整体性。2. 各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工

23、种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。3. 应保证主要工种有足够的工作面和机械能充分发挥台班能力：施工流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。施工流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和施工机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。三. 组织平行流水施工，可以充分利用生产资源和保证均衡施工，可以保证各工种有充分的工作量，保证进度按计划进行。4.3施工调度为了保证本工程的施工能够顺利进行和圆满达到施工目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈招标人

24、、监理、上级职能部门的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：一. 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。二. 定期按时召开有招标人、监理、上级职能监督部门、设计单位参加的协调会，及时解决施工中出现的问题。三. 每周召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、质量、安全、文明施工、成本的执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。四. 协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。五. 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力

25、、财力等资源定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。六. 做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第五章 施工进度计划施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章我们将扼要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。5.1 施工进度安排一. 本工程招标工期416日历天，我司承诺在招标工期内圆满完成。二. 本工程实际开工时间以合同约定为准，或者以监理下发的开工令为准。5.2 施工进度计划根据业主的要求，综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制定了施工总进度控制计划。

26、依据施工总进度控制计划项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。具体见后附图施工进度计划。5.3 施工进度计划的执行与控制建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差要及时找出原因，制定并采取纠偏措施，

27、确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。5.4 施工进度计划完成的保障措施5.4.1 施工组织保障措施5.4.1.1 为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师常驻现场。5.4.1.2 采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，

28、运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织各专业之间的立体交叉作业。5.4.1.3 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次验收合格的施工获取工期的缩短。5.4.1.4 建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难预见的因素而拖延工期，为保证工期，在施工阶段就要对某些施工前未确定的项目，进行落实，当然这些工作也需要业主、设计等单位的密切配合和支持。5.4.2 工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的

29、潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。各专业应良好配合，避免互相干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。5.4.3优选施工队伍，提高机械化水平5.4.3.1为确保工期的完成，我单位选择一支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，该队伍来自我单位多年的固定劳务分包基地，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。5.4.3.2为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。5.4.4 资金材料管理保障措施本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程

30、的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了可靠保证。5.4.5 采用先进施工技术积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，积极采用闪光对焊、电渣压力焊等施工工艺和技术。5.4.6 季节性施工保障措施本工程施工阶段跨越冬春两季，做好季节性施工也是能否保证工期目标实现的关键因素之一，为此我们制定了完善的季节性施工措施。第六章 总平面管理6.1 生产性临时设施生产性临时设施包括仓库堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。配电房存放配电柜。钢筋加工场

31、，作为钢筋加工、焊接的主要生产场地。小件加工车间，主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等。木工加工厂，进行模板加工、木结构加工等生产。具体见布置见后附图施工总平面布置图。6.2 生活性临时设施根据现场的实际情况，生活性临时设施如食堂、工人宿舍等在施工区域附近租用解决。6.3 临时材料堆放场地现场临时材料堆放采用集中堆放，露天堆放钢管、模板、砂、构配件等。6.4 施工用水一. 水源选择由甲方提供的水源接入，接表计量使用，施工用水沿根据需要施工区域进行布置。6.5施工用电由业主指定地点接入，装表使用。临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电房，进入配电房后，再引至各用电区域，采用电

32、缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房等处均设置配电箱，并在各处设一个配电箱。第七章 主要分部分项工程施工方法7.1 施工测量一施工测量准备1. 测量仪器本工程应用的全站仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2. 复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。二施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立三角形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：根据规划部门或业主提供的标准高程点在

33、场区内引测不少于3个控制点，要求埋深0.6m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固，或将基准点引测到原有建筑物上。三高程测量1. 根据规划部门或业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺等进行高程的控制。2. 本工程在施工区域四周埋设控制桩，使用水准仪引测，往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，控制桩应布置在不易被破坏的地点。3. 对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校，对检测后的数据须采用pc1500电算，电算成果须作一分析，

34、以保证水准点使用的准确性。4. 误差要求满足工程测量规范gb50026-2007以及设计要求。5. 仪器(1) 上海产zl全站仪。(2) 天津产莱特自动安平水准仪letal3200。测量精度为1mm/km。7.2独立基础1施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。  2）、垫层施工。垫层厚度一般为100毫米，混凝土强度等级不小于c15，在验槽后应立即浇筑，以免地基上扰动。2施工方法。1）、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网

35、片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。2）、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。3）、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定，然后再对称浇4）、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层

36、，每浇筑完一台阶应稍停051，0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。 5）、对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。6）、条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留设施工缝。各段各层应相互衔接，每段长23米左右，做到逐段逐层呈梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密

37、实。 7）、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。8）、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。7.3地梁施工（1）施工顺序基础放线人工开挖或机械切割基槽验槽c15砼垫层封闭弹控制线绑扎钢筋固定剪力墙插筋抄测标高浇筑c30砼养护。（2）基槽须满足设计要求，及时用c15砼封闭基槽，避免岩石风化。（3）垫层砼达到一定强度后，在其上弹线并抄测标高，用页岩砖或细石砼修补基槽断面，使其满足设计断面要求。（4）绑扎条形基础钢筋，将人工挖孔桩预留插筋与基础钢筋绑扎牢固，避免浇筑过程中钢筋移位。（5）浇筑砼前，清除基槽和钢筋上的泥土等杂物，洒水润湿。（6）区域原槽

38、浇筑条形基础c30砼，若须留设施工缝，应留在跨中1/3跨内且留成阶梯槎。浇筑过程中应插棒均匀，振捣密实。（7）砼浇筑12小时后即浇水养护，养护7个昼夜，日养护35次。7.4钢筋工程施工方法本工程采用级钢筋、级钢筋、冷轧带肋钢筋。一. 施工工艺1. 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低

39、强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4) 钢筋弯钩或弯曲：a. 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。b. 弯起钢

40、筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。c. 箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。d. 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2. 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用2

41、0铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1) 柱a. 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。b. 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c. 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d. 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并

42、与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3. 钢筋闪光焊(1) 对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a. 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b

43、. 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c. 闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d. 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗

44、黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e. 钢筋闪光对焊参数对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数，接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。(2) 对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小

45、。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。(3) 对焊注意事项a. 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c. 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d. 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，

46、焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e. 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f. 焊接场地应有防风防雨措施。4. 电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊等接头形式。(1) 帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：a. 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。b. 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。c. 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d. 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。e. 当不能进行双面

47、焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。(2) 搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。5. 竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。(1) 电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a. “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b. “电渣

48、过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。(2) 电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025v造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a. 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。b. 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋

49、，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c. 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d. 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。e. “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢

50、筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f. 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g. 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。h. 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。二. 质量标准1. 保证项目(1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性

51、能检定，检验合格后方能使用。(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2. 基本项目(1) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。(2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3) 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，

52、严禁有裂纹出现。7.5模板工程施工方法一. 概述本工程模板施工主要采用12厚胶合板，钢管架支撑。二. 剪力墙、柱模 1. 墙模自身固定均采用竖向和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为800mm，竖向间距750mm，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。2. 外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，内墙模板的空间固定采用钢管在墙两侧斜向对顶的方法固定。3. 为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。4. 附墙柱用胶

53、合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙线。5. 柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。三. 梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1. 梁模板安装(1) 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂

54、端起拱0.6%。(3) 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，楼层高度在4.5m以上时要另作施工方案。(4) 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5) 当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，竖向间距 600，水平 1000。2. 楼面模板(1) 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2) 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3) 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(5) 楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。3. 梁、板模支架系统对于大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆