钣金加工技术协议书

1、钣金加工技术协议书一、协作单位甲方（需方）：乙方（供方）：二、协作项目：钣金结构件加工三、技术要求编号共3页第1页1 、板材厚度及尺寸按图纸或技术要求执行， 外观平整无锈迹， 无开裂和变形；质量应符合国标，采用的原材料板材需出示性能测试报告及厂商证明。2 、冲裁要求对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理图纸中未标明之尖角（除特别注明外）均为 R1.5冲压加工所产生的毛刺， 对于门板、面板等外露可见面应无明显凸出、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷冲裁后毛刺高 L5%t（t 为板厚）平面公差度（见附表一）3 、折弯要求毛刺：折弯后挤出毛刺高 L10%t（t 为板厚），除特别注明外，折弯

2、内圆角为 R1压印：看得到有压痕，但用手触摸感觉不到（可与限度板相比较）折弯变形标准见表二及表三折弯方向、尺寸与图纸一致4、压铆件压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后， ，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起和凹进（手感触摸应平滑） ，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区没有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺5、焊接焊接应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%焊点要求：焊点长度 812mm，两焊点之间的距离 200±

3、20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。点焊间距小于50mm，焊点直径小于 5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。焊接零件外表面应磨平，打磨粗糙度为Ra3.26.3 ，6、机箱整体要求表面外观：外形尺寸按照图纸和技术要求执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱的几个主面的垂直度、直线度（

4、不直度）采用对角线测量。公差范围见表二 ；机箱、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准见表二；机箱、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三；同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.4门应开关灵活， 在开启范围内不允许与机箱四周产生摩擦与干涉， 不应有碰撞、刮漆现象。机箱稳定性要求：机箱装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机箱倾斜 10°，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。机箱安全性要求：机箱外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒钝及去除毛刺，对有可能造成伤害的外

5、露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机箱接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。7 、乙方交付产品过程应采取防护措施；8 、产品产交付时应采取防护措施；四、其它1 、本协议一式四份，甲乙各持两份，双方签字后生效，做为加工合同的附件；2 、本协议做为甲方最终验收的依据；3 、本协议未尽事宜，由双方协商解决。4 、本协议经双方签字盖章后生效。甲方代表：乙方代表：年月日年月日表一、平面度公差要求表面尺寸 (mm) 变形尺寸 (mm)3 以下 ±0.2 以下大于 30 小于 315±0.5 以下大于 1000 小于 2000±1.5 以下表面尺寸 (mm) 变形

6、尺寸 (mm)大于 3 小于 30±0.3 以下大于 315 小于 1000±1.0 以下大于 2000 小于 3150±2.0 以下表二、对角线公差要求对角线尺寸 (mm)对角线的尺寸差 (mm)对角线尺寸 (mm) 对角线的尺寸差 (mm)300 以下 ±0.3以下大于 300小于 600±0.6 以下大于 600 小于 900±0.9 以下大于 900小于 1200±1.2 以下大于 1200 小于 1500±1.5 以下大于 1500 小于 1800±1.8以下大于 1800 小于 2100±2.1以下大于 2100 小于 2400±2.4以下大于 2400 小于 2700±2.7以下表三：尺寸公差要求标准尺寸尺寸公差 (mm)3 以下±0.2大于 3 小于 30&