江西某水电站机电设备安装下闸蓄水自检报告

1、江西三和江西三和跃洲水电站机电设备安装跃洲水电站机电设备安装（合同编号：（合同编号：shdlyz2010-021shdlyz2010-021）下闸蓄水安全鉴定自检报告下闸蓄水安全鉴定自检报告江西水江西水电检电检修安装工程有限公司修安装工程有限公司跃跃洲洲项项目部目部2012 年年 09 月月目目 录录 一、工程概况一、工程概况 .1二、工程项目划分二、工程项目划分 .3三三 质量、安全保证体系质量、安全保证体系 .3四、四、 机电设备安装主要施工工艺机电设备安装主要施工工艺 .12五、施工方案五、施工方案 .155.1 水轮机及其附属设备安装.155.2 发电机及其附属设备安装.615.3 水

2、力机械辅助设备安装工程.87六、主要工程项目完成情况六、主要工程项目完成情况 .2026.1 工程形象情况工程形象情况.2026.26.2 剩余工程量剩余工程量.202七、工程验收情况七、工程验收情况 .2037.1 质量检测成果及验收情况质量检测成果及验收情况.2037.27.2 缺陷及处理情况缺陷及处理情况.204八、八、结论结论 .204跃洲水电站机电设备安装自检报告跃洲水电站机电设备安装自检报告一、工程概况一、工程概况1.1.1概述概述跃洲水电站工程是贡水于都河段规划的 3 个梯级中的第 2 个梯级，坝址位于贡水干流于都县城下游约 5km，是一个以发电为主、兼顾改善城市水环境、航运、旅

3、游等综合利用要求的水电站工程。工程正常蓄水位 117.80m，水库总库容约 4290104m3，电站装有 3台单机容量 12mw 的灯泡贯流式水轮发电机组，电站总装机容量 36mw，工程为等工程。枢纽建筑物呈“一”字布置，从左至右分别为：左岸重力墩、船闸、泄洪冲砂闸坝、电站等组成。第一台机组计划 2012 年 2 月投产发电，第二台机组 2012 年 5 月投产发电，2012 年 8 月第三台机组发电，2013 年 4 月工程竣工。1.1.2 现场环境条件1.1.2.1 气温多年平均气温19.7极端最高气温39.9极端最低气温-4.51.1.2.2 相对湿度多年月平均相对湿度77%最小相对湿度

4、6%1.1.2.3 河水水温最高水温 301.1.2.4 海拔高度 电站海拔高度不高于 140.00m（黄海高程） 。1.1.2.5 地震坝址区地震基本烈度 度1.1.3 交通运输及通信交通运输及通信本工程位于赣州市于都县境内，距赣州市约 60km，该工程对外交通条件一般。现有公路直通坝址附近村庄（跃洲村） 。(1)铁路方面赣龙铁路经坝址右岸经过，于都县有货运站，部分物资可通过铁路运至于都火车站，再经公路运至工地。铁路运输允许的最大限制尺寸应满足铁路运输 2 级超限的有关规定。(2)公路方面右岸交通运输线路：于都县孟口跃洲坝址右岸，目前于都县孟口为 0.5km 的g323 国道，孟口跃洲为 2

5、.4km 的四级公路，路基宽 5.0m，水泥路面宽 3.5m，孟口途径的铁路桥涵尺寸为 3.9m4.8m（宽高） ，跃洲坝址已新修 1.0km 的双车道水泥结石路面。左岸交通运输线路：于都工业园芦山坝址左岸，目前于都工业园芦山为 2km 的四级公路，芦山坝址左岸为 1km 的四级公路，路基宽 5.0m，水泥路面宽 3.5m，公路距坝址左岸 100m 无路。1.1.3.3 通信移动及联通通讯网已覆盖工地，电站工地设数字程控交换机和用户电话，并与电信公用网连通。1.1.4 电站参数和运行条件1.1.4.1 上游水位校核洪水位（p=0.33%）124.67m正常蓄水位117.80m设计洪水位（p=2

6、%）122.72m1.1.4.2 下游尾水位校核洪水位（p=1%）123.30m 设计洪水位（p=5%）121.44m 满发装机容量对应的尾水位（q=870m3/s） 112.50m最低尾水位（q=47.6 m3/s）109.50m1.1.4.3 电站水头最大水头8.0m多年平均水头6.63m加权平均水头6.0m额定水头4.80m最小水头2.0m1.1.4.4 电站规模装机容量36mw电站保证出力4.3 mw年平均发电量1.306108kw.h年利用小时数3628 h1.1.4.5 电站在电力系统中的任务及运行方式跃洲水电站以发电为主，担任系统的基荷和腰荷。本电站机组并入江西省赣州电网运行，电

7、站按“无人值班”（少人值守）设计，设有计算机监控系统和中央控制室。1.1.4.6电气主接线电气主接线 110kv 侧采用单母线接线方式，6.3kv 侧采用一机一变组成的单元接线和两机一变组成的扩大单元组合的接线方式，两段母线各挂一台厂用变。厂用电系统采用 6kv 及 0.4kv 两级电压。机组自用电全厂公用电全厂照明用电采用混合供电的方式。1.1.4.7 电站厂房布置及主要参数电站厂房为河床式地面厂房。厂内安装三台单机容量为 12mw 的灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容重为 36mw。主厂房总长 96.74m，靠安装场侧端机组段长为 10.60m，机组间距 18.10m，宽度 22.5m，分水

8、轮机机坑层、水机电气廊道层、运行层及安装场和装卸场。厂房内安装有跨度为18.5m 的桥式起重机（125/32/10t） 。安装场和装卸场位于主厂房右侧，总长 38m。安装场长 28m，地面高程 120.20m；卸货间长 10m，地面高程 123.50m。卸货场设有进厂大门，与进厂公路衔接，进厂设备可直接进入卸货场。开关站位于安装间下游平台上，为户外中型布置 110kv 开关站，开关站长 50.4m，宽 31.5m。尾水副厂房长 58.70m，宽 11.2m，共分两层，主要布置排水设备、厂用设备及发电机电压配电装置、中央控制室、二次盘室及办公用房等。1.1.4.8 厂房内温度、湿度： 冬季 夏季

9、 相对湿度60% 相对湿度75% 温度 20 温度351.1.4.9厂房内各层高程（1） 厂房吊车轨顶高程 137.10m （2） 装卸场地面高程 123.50m （3） 安装场地面高程 120.20m （4） 运行层地面高程 114.90m （5） 水机电气廊道层地面高程 111.05m （6） 水轮机机坑层地面高程 93.50m二、工程项目划分二、工程项目划分2.1 单位工程名称跃洲水电站机电设备安装工程。2.2 分部分项工程名称(1) 水轮机(2) 水轮发电机(3) 调速系统(4) 励磁系统(5) 透平油系统(6) 中压气系统(7) 低压气系统(8) 机组技术供水系统(9) 机组检修排水

10、系统(10)厂内渗漏排水系统(11)水力测量系统(12)机组在线监测系统(13)闸门槽等冲淤系统(14)厂用电 6kv 系统(15)厂用电 0.4kv 系统(16)照明系统(17)主变压器及其中性点设备(18)110kv 户外开关站及出线设备(19)发电机电压配电装置(20)近区用电配电系统(21)发电机、变压器保护设备(22)系统保护及安全自动装置(23)计算机监控系统(24)控制电源系统(25)工业电视系统(26)生活给排水系统(27)全厂通风采暖系统(28)电缆桥架(29)起重设备(30)基础自动化系统(31)接地系统(32)机组启动试运行三三 质量、安全保证体系质量、安全保证体系3.1

11、3.1 质量方针目标质量方针目标3.1.1 方针优质、环保、安全、守法、创新。3.1.2 目标工程一次交验合格率 100；工程优良率 80以上；顾客满意率 90以上；安全目标：杜绝死亡、重伤事故；轻伤频率控制在 1以下。3.23.2 质量保证组织措施质量保证组织措施3.2.1 质量组织机构项目部质量管理组织机构项目部质量管理组织机构3.2.2 质量岗位职责3.2.2.1 项目经理职责（1）根据公司的质量方针、目标和管理规章，组织建立本项目部的质量管理制度，并检查其实施情况。（2）执行国家建设工程质量管理条例和公司的有关规定，落实各级人员岗位责任制，依据国家施工及验收规范把好工程质量关。（3）组

12、织开展创优质工程活动，抓好安全生产、文明施工。（4）负责组织工程项目的竣工验收工作。（5）做好竣工工程的质量跟踪、服务工作。（6）发生工程质量事故，迅速组织调查分析并书面报告有关部门。3.2.2.2 项目总工职责（1）依据国家规定和公司的管理规章，主持项目部技术方面的工作。（2）根据公司的质量方针、目标和质量管理体系，组织建立本项目部的管理制度，并检查督促贯彻实施。（3）依据施工合同的技术条款组织编写施工组织设计，审核施工方案、工艺要求，签发技术交底卡。（4）合同设计、工程监理（业主）进行图纸会审，磋商有关技术、质量控制的问题。（5）负责解决施工过程中出现的技术、质量、安全问题。（6）主持隐蔽

13、工程的质量验收以及工程项目的竣工验收和质量评定。（7）主持重大工程质量事故的调查、分析，主持和指导防止事故蔓延技术防范措施的实施，并对实施的效果负责。（8）负责工程竣工技术文件、资料的审核，并对反映工程项目质量真实性负责。3.2.2.3 工程师职责项目经 理质量安全组生产技术组设备材料组项 目 总 工现 场 质 安员测量、试验组技术质量控制施工质量控制材料设备控制（1）应熟悉和掌握特种机电设备的技术标准、施工验收规范，了解施工合同对技术质量标准的要求。（2）开工前要熟悉和掌握供应商提供的技术文件和产品说明书对产品质量特性的要求及审核施工图纸，编制施工方案，提出工艺要求交技术负责人审核。（3）根

14、据产品质量特性的要求和施工工序，用技术交底卡向施工班组进行技术、工艺、质量、安全交底。对施工班组提出不明确的地方，要耐心细致地进行解答。（4）应与质量检查员密切联系，共同蹉商提高施工工艺和质量的问题，根据产品的性能，定期或不定期的对全体施工人员进行技术培训。（5）在施工过程中发现产品与技术文件不相符或尺寸出现差错等，应作好记录，迅速报告技术负责人或向业主（工程监理）反映，共同磋商处理的办法。未经有关主管部门书面批准，不得擅自修改技术文件和施工图纸。（6）负责施工过程中的技术指导，有权抽查各工序的工艺、质量检测结果，对达不到技术要求的施工质量，有权停止施工并提出处理办法，协助施工班组进行返修。（

15、7）主持一般的工程质量事故的调查、分析，负责制定确保工程质量的技术措施，督促和指导班组消除质量安全隐患，对因事故而返修的施工方案和工程质量负责。（8）参与质量回访，负责保修期内的质量跟踪技术服务。（9）对竣工的工程项目进行总结，形成书面存档。（10）负责搜集整理工程项目竣工移交、建档的技术文件资料。3.2.2.4 质检员职责（1）执行公司质量管理实施细则 ，行使质量检验职责，对工程项目的施工质量优劣有否决权。（2）应熟悉和掌握国家现行有效的技术标准、施工验收规范。（3）帮助和指导建立“三检制”的实施，负责抽查各施工班组的工序质量自检、复检的检测结果，对达不到工序质量要求的有权责令施工班组停工，

16、并指导作业人员进行责令返修。（4）主持建设方或供应商的到货设备交接验收及负责外观检查、验收工作。（5）负责组织主持在施工过程中发生的质量事故调查、分析，并作好记录，书面报告有关部门。（6）要与施工技术（工艺员）密切联系，共同磋商提高工艺、质量改进的问题。（7）依据施工合同的技术要求，按施工技术（工艺）员审核确认的产品质量特性、图纸的要求和施工验收规范进行质量终检，对各工序施工质量的检测结果负责。（8）对照质量自检报告表从安装到调试，各工序质量经检验合格后，负责与用户会同特种机电设备质检专业检测机构进行检测鉴定。（9）负责整理、审核质量检验、检测建档资料，主持承建工程项目的质量评定。（10）参与

17、负责保修期内的质量跟踪服务，对已竣工交付使用的电梯、起重机安装维修质量负责。3.2.2.5 班组长职责（1）遵守公司及项目部的各项管理规章制度。（2）组织开展班组创优质工程活动，使每个职工都明白自已的职责。（3）负责班组的施工工艺、施工质量、技术方面的管理工作，对本班组承接的施工项目的施工质量负责。（4）接受施工任务后，要组织全体职工与施工技术员进行交底，了解和熟悉施工项目设计图纸、工艺要求、质量标准、施工规范的规定，检查落实施工前的准备工作。（5）组织施工的每一个环节都必须遵守施工规范、安全操作规程，从开始到竣工，从每一个单元（分项）工程到分部工程，每一个工序自始至终都要贯彻“谁施工谁负责”

18、 、“谁操作谁保证”的原则，把对公司负责、对业主负责放在首位。任何时候、任何情况下都不能为追求经济效益而忽视施工质量。（6）负责检查每一个工序的施工：坚持执行三检制，对工艺、质量达不到标准要求的要及时纠正，除责令作业人员返工外，要对全班职工进行教育，以提高全体职工的质量意识。（7）在施工过程中发现产品与技术文件不符或尺寸出现差错等问题，要及时停止施工，并作好记录，提出处理意见，向施工技术员或质检员报告。（8）严格执行各项管理制度、施工规范、工艺、质量标准，负责检查、检测竣工的施工质量，对衡量质量性能的数据负责。（9）严格工序管理，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。隐瞒工程未经检验签证认可

19、，不得擅自覆盖。（10）要教育职工遵守建设单位的管理制度，做到安全生产、文明施工，注意作业区域周围环境卫生，做到工完场清、整洁卫生。3.2.2.6 工人职责（1）牢固树立“质量第一”对用户负责的思想，遵守公司的管理规章和工程处（项目部）的管理规定，对自己所承接的工程项目施工质量负责。（2）施工前，要认真熟悉图纸、产品说明书、施工规范等技术标准的要求和规定，认真做好施工前的准备工作。（3）在施工过程中，发现工艺、规范中不明确的问题或设计文件和图纸有差错应及时向班组或施工技术员提出。发现设备零部件有缺陷或有质量问题，应及时向班组或施工负责人报告，并作好记录。（4）施工作业时，必须严格遵守施工规范、

20、安全操作规程，按图纸施工，设备产品质量要求精心施工，严格控制工艺，把好每一道的工序质量关，防止误用、错用“不合格品” 。（5）每道工序施工完毕，对照工艺要求、技术标准、施工规范的规定，全面检查、检测一次，并作好记录。（6）服从建设单位的管理，遵守安全生产、文明施工的规定。3.2.3 生产管理实施细则3.2.3.1 安装计划管理（1）在编制安装计划的同时，要制定各项技术经济指标，以保障生产目标的实现。（2）项目经理部根据项目安装计划，每周制定安装施工作业计划，并记录安装施工设备、材料及外购设备等的供应情况和工程总进展情况。（3）计划工作人员要经常深入生产、施工现场，了解生产进度情况，对不按计划进

21、行生产活动的行为等，计划员有权进行调查和控制。3.2.3.2 生产调度管理项目经理部设调度员或兼职调度员负责本项目部的生产调度工作。3.2.3.3 施工阶段(1) 根据总进度的要求，编制月、周计划，并依照执行，如有某些原因确实不能完成的，应及时上报有关部门及调整计划。(2) 加强劳动力、施工器械及材料的调度工作，保证施工的顺利进行。(3) 加强技术交底工作，技术资料、图纸确保齐全，按施工顺序交代施工方法，质量标准，安全措施等。(4) 加强质量检查和安全监督，严格执行“三检制”制度，及时进行检查、验收和资料整理。3.2.3.4 特殊过程(1) 生产过程中的特殊过程包括：焊接、无损探伤、启动试运行

22、等，针对每一特殊过程必须按该过程的工艺、规范进行操作、监控。(2) 特殊过程其操作人员的资格、设备均应符合要求。3.2.4 技术管理实施细则3.2.4.1 安装执行图纸会审制度，项目经理部技术部门在收到业主提供的竣工图纸后，应组织有关技术人员进行图纸会审。3.2.4.2 图纸会审内容(1) 核对设计图纸是否符合有关国家标准、部颁标准等技术规范；(2) 图纸的详细程度、内容的准确性、完整性能否满足安装施工的要求；3.2.4.3 图纸会审步骤(1) 项目总工程师组织有关技术人员对竣工图纸进行会审，必要时请单位技术领导和工程管理的专业人员参加；(2) 图纸会审后由负责各专业的技术人员汇总会审意见，以

23、书面形式提交给工程监理、业主单位。3.2.4.4 安装图纸核对和编制施工组织设计及技术交底（1） 安装图纸在安装前各专业的技术人员必须核对图纸，确保图纸的详细程度、内容的准确性能满足现场安装的要求。（2）核对过程中如有疑问、错误，各专业的技术人员必须与业主技术部门联系，并得到书面的澄清和修改。（3） 对主要的工序、关键的工艺应编制施工组织设计和技术交底文件，该文件应包括依据性文件（图纸编号、规范代号、设计或制造技术文件等） 、技术标准和质量要求、安全事项及施工方法、工艺、工期等，必要时应绘制工艺流程或施工图;技术交底和工艺流程或施工图等由专业技术人员编制或设计。施工专业技术员负责编写作业指导书

24、（或施工方案） ，对施工中的主要过程、特殊过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量、环境、职业健康安全要求等进行明确规定，并向安装班组进行交底。专业工程师审定或校核，技术负责人批准或审定，按岗位需要发放并做好发放记录。（4） 安装过程中如发现问题、错误应及时反馈到各专业的技术人员，各专业的技术人员负责与业主技术部门联系解决，并在图纸更改。（5）安装班组应做好机电设备安装记录的填写。（6）项目部负责对施工过程中特殊过程进行控制。（7） 项目部的技术员、质安员和资料员应及时按记录控制程序的要求填写、收集、整理和归档在过程控制中形成的各种记录。（8） 项目部应编写施工全过程的大事记和施工日志。3

25、.2.5 质量检验监督管理规定3.2.5.1 质量监督（1）安装质量是企业各方面工作质量的综合反映和体现，以检验和试验活动为主要依据开展质量监督。（2）提高安装质量，要坚持预防为主的方针和持续的质量改进的基本思想。（3）质量监督的执行a 执行国家和有关部委颁布的各种安装、安装及验收标准；b 对产品（工程）的制造/安装过程进行检验和试验，只有经检验和试验合格的产品（工程）才可以安装使用。3.2.5.2 质量监督检验机构（1）项目经理部确立自检、复检与终检“三检”专业质检队伍，明确自检、复检质检员与专职终检员； （2）专职终检员独立行使质量监督检验的职权，在不受任何影响的情况下进行检验；（3）全体

26、监督检验人员在工作中必须坚持原则，认真负责，秉公办事，实事求是；（4)各产品（工程）的制造/安装过程中，应根据国家规范及标准对制造/安装的过程（工序）执行自检、复检与终检的“三检制”制度。（5）项目部对关键过程进行验收。质安员负责按有关要求对“特殊过程”进行抽检。3.2.6 自检、复检与终检制度3.2.6.1 自检安装者必须按照图纸及安装验收规范的质量要求对进入安装过程的原材料、外购件、外协件进行检查，若发现质量不符合要求时，应及时向安装技术负责人和质检员提出，按不合格品的控制程序处理；3.2.6.2 复检（1） 交接安装施工应进行互检，同安装班组负责安装的上下过程（工序）交接，由班组长负责安

27、装施工者复检。跨安装班组的上下过程（工序）交接，由安装技术人员会同质检员组织复检；（2） 复检应根据安装自检记录和检查和试验记录（报告）进行。3.2.6.3 终检在自检、复检基础上，专职（兼职）质检员对产品制造安装的关键过程（工序）或部位进行终检或专业性检验，对一般工序进行抽查，对未达到质量标准的，则按不合格品的控制程序进行处理。3.2.7 质量检验3.2.7.1 质量检验的依据（1） 产品质量检验的依据是国家标准、部颁标准以及产品设计图纸、工艺文件以及其他有关技术文件。（2） 经业主技术部门修改通知单要求。（3） 外协件、外购件的检验,按合同要求检验。3.2.7.2 原材料检验（1） 凡进厂

28、的原材料必须有合格证、材质证明等证明资料, 并进行外观检查，合格后方可验收入库,否则不准入库。（2） 进厂原材料证明齐全,但有怀疑者应重新检验或抽查:（3） 产品组装及成品检查产品组装及成品检查除根据图纸要求外，还需根据产品技术文件、国标、部标以及其他特殊规定的相应要求进行检验。（4） 对需要检验的物资，由项目部材料员填写“材料送检通知单”并通知质检员，由质检员将物资送有检验资质的单位进行检验。（5） 对特种设备的质量安全检测鉴定有特别规定的，按建设所在地的规定进行质量监控。3.2.7.3 特种设备验收特种设备安装、维修安装完毕，应与业主做好初检工作，并做好检验记录。经检验安装、维修质量达到特

29、种设备安全检验规范要求后，向设备使用地地级市质量技术监督局特种设备管理部门呈报，经特种设备检测所检验合格，出具特种设备检验报告书后，方可把安装、维修好的起重机械交业主使用，并办理工程安装竣工设备移交手续。3.2.8 纠正和预防措施的实施管理3.2.8.1 纠正措施各部门对收到的投诉、不符合情况和内、外审核出现的问题，根据其责任范围，进行原因分析和采取纠正措施，并对实施效果进行验证，使不符合情况不再出现。不属于本部门责任的，应立即交由体系办转送责任部门采取措施处理。3.2.8.2 预防措施各部门收到适当信息后（见信息交流控制程序） ，应开展调查研究，对潜在不符合原因进行分析，提出和采取预防措施，

30、防止问题的发生。3.2.8.3 公司内任何员工均可以提出纠正和预防措施建议。其内容包括：与人、机、物、法、环有关的失误、失效或故障；文件不当或未执行文件的行为；其他。建议人应填写“纠正（预防）措施实施报告” ，经所在部门主管审核后体系办进行汇总后交由总工室交管理者代表作出处理意见并予以实施。3.2.9 安装质量记录管理3.2.9.1 控制范围安装质量形成全过程中必须的或具有保存价值的各种质量记录：包括投标文件；设备检验及验收记录；过程安装与试验记录；试运行记录.属档案管理制度汇编中规定的存档资料，按规定及要求进行分类收集、整理、编目，并归档。3.2.9.2 管理办法（1）质量体系质量记录的管理

31、a 项目经理部应指定人员按期收集、整理本项目的质量体系质量记录，并保证质量体系质量记录的清晰及完整性。b 所有质量记录不得用圆珠笔、铅笔书写，且不得任意涂改，需要修改时，应划去原数据（仍能清晰可见）在原数据旁填上正确数据，并由修改人签字。（2）安装质量记录的管理a 质量记录按档案管理制度汇编中规定进行保管、归档。b 所有质量记录不得用圆珠笔、铅笔书写，且不得任意涂改，需要修改时，应划去原数据（仍能清晰可见）在原数据旁填上正确数据，并由修改人签字。所有的技术文件的计量单位都必须按照国家技术监督局颁发计量标准执行。3.2.10 质量分析制度从事质量检验和试验的职能部门和人员应对收集到的质量资料及时

32、进行分析和评价，并及时向上级或有关部门报告，为改进设计，提高施工质量，加强管理提供必要的依据，把施工质量的控制建立在准确的数据和严格的监督上，克服不科学的质量管理办法。项目质量责任人应针对施工中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，研究制定整改措施。（1）定期质量分析活动定期质量分析的频度由承担该工程的项目部质量安全科根据工程特点在工程开工前提出建议，报项目部总工程师批准后，在工程项目的施工过程中采用。定期质量分析活动一般每月一次。（2）不定期质量分析活动当发现工程项目出现重大质量问题，或发现施工质量明显下降时，应及时开展质量分析活动。3.33.3、质量保证技术措施、质量

33、保证技术措施3.3.1 施工测量管理（1）控制测量项目部测量队根据工程施工的需要进行要程控制网的加密及主要轴线控制点的控制测量，以满足施工放样和地形测图的需要。（2）施工放样针对施工各阶段的不同要求，项目部测量队根据业主（监理工程师、设代）提供的控制点进行放样及检查工作，并提供测量交待票。（3）竣工验收单项工程完工时，应收集并整理原始及完工后的实际资料，还应根据设计要求对金结安装构件的几何形体进行测量，并最后整理出图，作为单项工程的竣工资料。（4）测量控制点的保护工程施工控制网点，由建设单位（业主）有关部门进行保护。业主移交项目部的控制点及项目部测设的工程主要轴线控制点，由项目部测量队进行保护

34、，发现问题及时处理。各单位在施工时，要重视保护测量控制点线，严禁随意破坏，如施工中非破坏不可，要通知测量控制点线的保护单位引到适当位置，在没有引伸前，严禁破坏。（5）在施工测量中对仪器设备的操作人员必须事先进行培训，由具备资格的人员操作。3.3.2 试验的管理3.3.2.1 试验工作质量控制试验工作是科研试验系统全部工作的关键环节，为确保检测数据的准确可靠，即保证试验数据在相同条件下能够重复，在一定条件下能够再现。要求在试验工作的全过程中，对影响试验结果的每一个因素，包括被试验的对象、所用的仪器设备及环境条件，都必须有检查、记录，对检测数据进行校核。3.3.2.2 试验计划试验计划由项目部总工

35、程师组织各专业技术人员编制，在试验计划中确定试验项目、试验依据、试验方案、试验方法、试验标准、试验记录等。各级试验人员根据试验计划，按职责规定，配齐试验设备，收集有关规程规范，做好试验准备。3.3.2.3 试验（1）试验人员接到任务后，配齐试验设备，收集有关规程、规范，做好试验准备，对试验根据原始台帐进行核对，无误后，对试件规格进行精确测量，然后进行试件加工/直接试验。（2）原始记录的内容检验项目：检验项目按所依据的标准或检验方法规定填写。检验依据：检验项目所依据的标准或方法的代号。使用的主要仪器设备记载：仪器设备名称、编号、型号及仪器设备测定条件。环境条件：检验标准中规定有环境条件时，必须逐

36、项填写完全。各项测试的读数、结果或现象、状况等，读数应从计量容器、具、仪表直接读得的数字，并附有相应校正值。计算公式及结果。与检验试验有关的异常现象、突发情况、事故及处理记录。检验时间、检验者、校核者签名。其他必要的记录和说明。原始记录不得用铅笔填写，不准涂改，记录有错，只能杠改。3.3.2.5 试验报告（1）主管业务干部根据每天的试验记录进行计算，计算时发现问题应做好记录，并通知有关人员重新试验复验，无误后形成试验报告。（2）试验报告采用统一格式。试验报告一律由检验人员填写或打印，文字简洁、字迹清晰，严禁用铅笔填写，并不得涂改，页码完整，无空白栏。（3）全部试验数据均应采用国家法定计量单位。

37、（4）试验报告由业务组长校核无误后，经总工审核签字，发出正式报告。3.3.3 测量和试验设备的管理（1）对工程所使用的测量和试验设备，不论其自有、租用等均需按设备操作规程规定操作、管理、率定及维护，并制定年度检定计划，以保证测量和试验设备均能按规定的周期或使用前得到校准和调整。（2）保存测量和试验设备的检定证书或检定记录。（3）设备操作严格按照操作规程进行，防止检验、测量和试验设备因操作不当而失效。3.3.4 文件与资料管理（1）对项目部的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的现行文件为有效版本。（2）文件和资料的审批项目部颁布的文件在发放前，应由行政主管或被授权人审批其适用性。技术类文件由

38、各专业技术业务部门负责人审核，报部门主管领导或总工程师批准。工程合同及来往信函由工程技术部门负责人审核，报项目部负责人批准。各职能部门按照其职责，负责本部门业务范围内文件和资料的审核，报主管或分管领导批准。（3）文件的受控凡经过审批手续印发的文件，必须加盖与批准人同级的单位公章，以表示文件为正式的受控文件，并标识出该文件的批准级别。（4）文件和资料的发放资料员填写收文登记表或发文登记表 ，经负责人批准其有效性及发放范围，确保发至对管理体系有效运行起重要作用的每个场所。转发设计图纸、通知单要加盖“文件核转章” 。文件领用人或代领人在发文登记表上签名领取文件，并注明领取时间。必要时，在文件发放时发

39、文单位应进行交底，确保文件使用者理解文件。当文件持有人丢失文件后，应书面提出申请补发，经相关部门领导批准后方可领取。当文件破损严重，影响使用时，文件的持有人应到文件主管单位办理更换手续，交回破损文件，更换新文件（有分发号的文件，分发号与原文件一致） 。文件下发应及时、准确，防止因文件延误给施工造成损失。（5）文件和资料的更改当文件和资料使用者若对文件和资料不理解或认为需要更改时，应提交书面意见给原文件的审批部门进行解释或审批。文件更改批准后，由供文/图单位按原发放范围下发更改通知单。非文件更改部门负责人不能以任何借口自行更改任何文件。文件更改时应注明更改生效时间。（6）失效/作废文件的处理失效

40、/作废的文件由供文/图单位在原 发文登记表的备注栏内记录，并填写文件销毁登记表 ，经文件管理单位负责人审核、部门负责人批准后单独保存并集中统一销毁。供文/图单位按原发放范围下发修正图纸、通知后，各单位应在失效/作废的文件上注明作废日期，单独保存并集中统一销毁。（7）外部文件的控制各职能部门应及时更新标准、规程、规范，保证使用的文本为有效版本，并对失效版本进行标识、处理。文件管理单位对发放到外部的文件（如分包单位的设计图纸、技术规范等） ，应及时进行更改、作废、换新的控制。3.3.5 质量记录管理（1）对质量记录进行控制和管理，为保证产品质量符合规定要求以及实现产品、相关活动或服务的可追溯性提供

41、依据。（2）质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实，内容完整，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。（3）记录的形式及要求：记录的形式可以是卡片、图表、文字、表格；也可以是拷贝、磁带、软盘或胶片。所有的记录应按标准填写，确保及时、准确，字迹清晰，签全名；不得随意更改、涂抹，如发现数据填写错误，要用画线的方式进行更正，并签名注上日期。（4）记录的贮存、保管及销毁各类质量记录应保存在适当的档案柜中，防止损坏、变质、丢失，且保管方式应便于存取和检索。各类质量记录原则上规定三年的保存期，当合同另有规定时，按合同规定保存。外来的

42、质量记录（如供应商提供的原材料出厂检验报告、计量检定报告、环境监测报告等）由相关部门保存，如没有特别规定，保存期为三年。质量记录不得随意销毁，过期的记录需经部门负责人及项目部总工程师审批后方可进行相应处置。3.3.6 统计技术应用采用适宜的统计技术，确保工程质量满足规定要求。统计技术应用于以下场合：（1）施工前采用横道图或网络图，编制施工进度计划，安排施工进度。（2）施工过程中采用数理统计方法和/或思维性方法分析等，对施工进度及各项工作量完成情况进行描述。（3）材料、物资、装备管理采用随机抽样法及调查表进行抽样检验，统计物资、装备利用情况。（4）施工过程中质量诊断、质量控制、质量改进方面采用控

43、制图，质量检验、试验与评定采用随机抽样、数理统计等方法，查找质量问题，确定抽样方案的质量水平。四、四、 机电设备安装主要施工工艺机电设备安装主要施工工艺4.14.1机组安装的技术要求1. 机组的安装应根据没计单位和制造厂己审批的机组安装图及有关技术文件，按 gb8564-2003 规范要求进行。如果制造厂有特殊要求的，应按照制造厂有关技术文件的要求进行。凡上述规范和制造厂技术文件均未涉及者，由承包人合同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批后执行。2. 水轮机安装前应具各下列条件： 基础混凝土 （一期混凝土）强度达到没计值的 70以上；为安装、调整和固定用的埋件已按要求予埋好；已准确、牢

44、固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。3. 一般规定 （1）水轮机和主要附属设备的安装、调试、启功、试运行应在设备制造厂的有关人员指导下进行。 （2）设各到货后，应对设备进行开箱检查。清点是否有缺件或完好。安装前应全面清扫干净。 （3）对重要部件的尺寸及配合公差应进行校核。不合格者不得进行安装。 （4）水轮机安装所用装置性材料，应符合设计要求，对重要部位的主要材料，必须有检验或出厂合格证明书。 （5）埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和锈蚀，结合面应密实，不得有空隙。 （6）调整用楔子板应对使用，

45、其搭接长度应在 2/3 以上。 （7）组合面水平和垂直度，不允许用在组合面之间加垫的方法来达到要求。4. 预埋件安装与要求 （1）预埋件包括尾水管里衬，管形座、 基础环，泡头辅助支撑基础，接力器基础， 流道盖板基础等。 （2）预埋件的过流表面应平滑，混凝土与埋设件的接合部位表面应平滑过渡。 （3）预埋件的组合面应涂铅油或密封胶，组合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通过。 （4）预理件的安装程序及安装偏差应符合制造的有关技术文件的规定，同时“应满足 gb8564-2003 规范的要求。 （5）预埋件安装后，支撑固定要牢固，以防混凝土浇筑时引起安装错位和变形。（6）预埋件的安装必须做好安装记录

46、，并经承包人技术总负责人签字后才有效。5. 水轮机主要部件的安装要求水轮机部件在安装前，应对埋设部件进行检查，检查基础混凝土浇筑后是否变形，变形过大时应采取适当对策。检查内容应包括前锥体法兰面波浪度，管形座内筒体法兰波浪度和中心偏差，前锥体和尾水管的法兰面联接螺栓孔中心圆度和偏差值。（1）导水机构安装导水机构包括：外导水环、内导水环、导叶、导叶臂、剪断销、压环、套筒、传动机构、控制环等部件。这些部件可以都在安装场组装，然后整体吊入机坑就位。 组装后总重约 120t（不包括重锤） 水机构安装质量要求：a导水机构在厂内组装，导叶在全关至全开范围内，应保证操作机无卡阻碍现象。b叶全关时，密合面啮合良

47、好，在导叶 25高度范围内，最大局部间隙不大于 0.2mm。c导水机构装配好后，校核导叶接力器与转角的关系曲线，应满足厂家的设计要求。（2）转轮组装 转轮体装配前要进行解体，对设备进行清扫、检查。转轮装置后应作耐压和动作试验，并尽量在转轮正放时进行， 每项试验应满足厂家设计图要求和国家有关规范要求。 绘制转轮接力器行程和叶片转角关系曲线 （并与制造厂提供曲线进行比较） （3）转轮与主轴联接分别清洗轮毂，主轴组合法兰而和配合止口，用刀形样板平尺检查无高点和毛刺。联轴采用螺栓联接，联轴螺栓采用电阻加热，对称方向加热拉伸联轴螺栓，用百分表测量其实际位抻，每个螺栓实际伸长值应符合厂家规定要求，否则重新

48、打紧。转轮与主轴联接组合面用 0.05mm 塞尺检查应无间隙。（4）转轮桨叶操作油管安装 转轮体内的压力操作油管，安装转轮体时一起就位，其余部分在安装场装配在主轴内，安装连接时应特别注意密封性，其它均应遵照制造厂家要求。（5）转轮室安装 转轮室内上、下两半组成，组合面用螺栓和锥销联系。上游测与导叶室联接，下游侧通过伸缩节与尾水管联接。转轮室在安装间进行预组合后用 0.05mm 塞尺不能通过，允许有局部间隙，但不大于 0.lmm，深度不得超过分半隙宽度的 1/3，长度不超过全长的 10。（6）管形座装配 管形座在安装间预组装，检查分半把合面的严密性，把合后对与内壳体相接的焊缝作煤油漏试验，不得渗

49、漏，管形座在安装调整后，封焊分半联接，过流面分半缝按管形座装配技术要求进行对焊。（7）主轴密封安装 空气围带装配前，应通过 0.05mpa 压缩空气，在水中检查漏气情况，应无漏气现象方能安装。（8）接力器安装 安装前需分解的接力器应在工地分解，清洗、检查和装配后方能吊装，各组含间隙应符合设计要求。未装活塞环时，活塞应能垂直，轻松地完成全行程，无任何卡阻现象。在厂内动作灵活性试验，试验压力为 6.3mpa。其它各项要求均应符合设计要求。（9）受油器安装受油器采用自整位油轴承结构，前后浮动瓦可以补偿主轴的挠度，由调速器来的油管通过悬浮轴承和衬套，从固定壳体向旋转的操作油管供油，操作油管分内外两层。

50、置于主轴内，分别接转轮接力器的开启侧和关闭侧。在内操作油管里面有一根通向轮毂的供油管将增压油箱通过管路与轮毂相连。 安装时应调整好受油器的中心高程与转轴的同心度以及受油器的垂度，保证受油器在全行程范围内不得有卡阻现象。并在流道未充水之前测量，受油器体的对地绝缘应满足设计要求。（10）管路及附件安装 管子的弯曲半径，热煨管时，一般不小于管子直径的 3.5 倍，冷弯管时，一般不少于管径的 4 倍，用弯管机热推弯时，一般不小于管径的 l.5 倍。管子加热应均匀，一般取 105oc-750oc，加热次数一般不超过 3 次，弯制有缝钢管时，其纵缝应介于平面与垂之间的 45oc 。 管道焊接时应根据管子壁

51、厚，选择适当的坡口型式和尺寸。 管道安装时应注意焊缝位置的选取，并注意有同流向一致的坡变。 安装位置的偏差不得大于有关规定的数值。管路附件如弯头、三通、锥管、法兰等加工制作应符合设计要求或国家标准的要求， 做到规范化且具互换性。管路安装完毕后应按规定进行试压，对调速系统管路应进行酸洗。 五、施工方案五、施工方案 5.1 水轮机及其附属设备安装水轮机及其附属设备安装5.1.1水轮机的主要技术特性水轮机的主要技术特性1. 主要技术参数（1） 型号gz1250b-wp-625（2） 转轮直径 d16.25m（3） 额定转速83.3r/min（4） 旋转方向往下游看顺时针（5） 额定水头4.8m（6）

52、 水轮机额定功率12.371mw（7） 水轮机额定流量290m3/s（8） 最大飞逸转速225r/min（10）允许吸出高度-7.4m（11） 安装高程102.0m（12） 水轮机总重量（单台）约 410t（13） 轴承及操作油l-tsa46 号汽轮机油2水轮机主要大件运输、安装尺寸及重量部件名称单件最大重量（t）重 量（t）运输尺 寸（mm）转轮（不包括叶片）27.1927.19 18752858主轴25.125.1230022007620内管型座28.628.64725330132823外管型座4.754.754771324041720内导环12.012.0 4525.61730外导环18

53、.618.629060453020005.1.2 简要说明简要说明（1）转轮：转轮由 3 个叶片和转轮体及泄水锥组成。转轮体采用抗磨蚀和具有良好焊接性能的材料整铸而成，其过流表面堆焊厚度加工后不小于 5mm 的不锈钢。泄水锥为整铸或钢板焊接结构；转轮浆叶采用 zg06cr13ni4mo 不锈钢 vod 精炼铸造，并采用五轴联动数控铣床加工。转轮在供货商工厂完成整体耐压试验和动作试验并经验收合格后仅拆除浆叶，转轮体整体（不包括叶片）运输到工地，现场对转轮体解体。（2）转轮室转轮室有足够的刚度和强度，根据运输条件分两瓣。为避免间隙空蚀，在桨叶外圆活动范围内的转轮室整圈采用 0cr18ni9 不锈钢

54、制作，五轴联动数控加工，工件加工后壁厚均匀。转轮室分瓣结合面采用法兰连接，有可靠的止漏措施。转轮室与外配水环采用法兰连接，结合面有可靠的止漏措施。转轮室与基础环之间设伸缩节，其可调间隙为 20mm。转轮室设有测量导叶后压力的不锈钢测头 4 个，沿圆周方向均布。(3) 主轴 主轴采用经过热处理的 20simn 锻钢整体锻制(包括锻制法兰)，轴身直径800mm，轴长 7070mm，中空结构，内有操作油管。水轮机与发电机共用一根主轴，主轴与发电机转子及转轮采用法兰连接。主轴靠近水轮机径向轴承处，设置有安装机组摆度、振动测量传感器的位置。主轴与发电机转子、水轮机转轮的连接螺栓及螺栓拉伸、测量、现场铰孔

55、(如需现场铰孔时)、安装工具由主机厂配套供应。主轴保护罩采用钢板卷制，分为三段，每段分成两瓣，采用法兰连接。上游与组合轴承轴承盖联结，此护罩仅是主轴保护罩，下游侧与水导轴承轴承体联结处，并与水导轴承形成漏油槽。在主轴密封处应设有可拆卸的不锈钢抗磨衬套，其厚度不小于 30mm，表面粗糙度不大于 3.2ra。(4) 主轴密封主轴密封型式为 vd 盘根密封，主轴密封是自补偿型的，在运行中对密封元件的磨损可自动调整。密封材料为进口件。主轴还设有充气围带式检修密封，用于检修、更换主轴密封。检修密封的充气压力为 0.7mpa，其布置位置有利于检修。检修密封进行材质质量检查和耐压试验，所有紧固主轴密封和检修

56、密封用的压板、螺栓、螺母等均采用不锈钢材料制作。(5) 径向轴承径向轴承是稀油润滑的巴氏合金瓦衬的自润滑轴承，采用筒式分块瓦结构(要求现场无须刮瓦)和可拆卸的分半轴承体组成。轴承体分为两瓣，每瓣采用铸钢整铸。轴瓦表面衬以巴氏合金材料。巴氏合金瓦衬通过楔形结合和采用分子粘合剂固定在轴瓦体上。轴瓦在制造厂与主轴轴承段的轴颈配装合格，不在工地安装时进行研刮。轴承座分成两瓣，轴承体和盖要可靠定位。轴承座和水封座的接触面为球形或柔性结构，采用螺栓联接，以适应主轴挠度的变化，并可调整转轮和转轮室之间的间隙。径向轴承和组合轴承设有高压油润滑顶起装置，在开、停机过程中转速低于 95%额定转速时投入运行。轴承采

57、用高位油箱供油，并设有轴承回油箱。高位油箱的装油量满足在油泵故障时机组各轴承能继续安全运行 10min 和完成机组事故停机时所需要的润滑油量，漏油用管路排至回油箱；高位油箱的高程暂定126.00m。导轴承采用油冷却器冷却方式，油冷却器通过冷却水冷却，冷却水来自发电机二次冷却循环供水系统。油冷却器布置在轴承回油箱的侧面，安装起重吊环、自动排气阀和排水阀，其油、水进出口上安装电阻式测温计、压力表和阀门。(6) 导水机构导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、传动机构、重锤装配及接力器等。外配水环由钢板 q235-b 焊接而成，由于运输条件限制分成 4 瓣，两半之

58、间以及与座环法兰把合面间用圆橡胶条密封。外配水环和导叶配合面为球面，半径为sr4500mm。外配水环上有 16 只导叶套筒孔，与主轴中心线成 60 夹角，并等距分布。外配水环还配有与水轮机管形座及转轮室连接的法兰及螺栓。外配水环上设置有压力测咀，以供压力测量、水轮机差压测流。在外配水环上还设有导叶转角指示装置。内配水环采用钢板 q235-b 焊接结构，焊接后退火作消除应力处理。内配水环与外配水环共同组成流道，与导叶的配合为球形，半径 sr1967.3mm，球形均布 16 只导叶下轴孔，与主轴中心线成 60 夹角，在其下部设有扇形板，是水导轴承的支承部件。 导叶材料为 zg270-500，共 1

59、6 只，其轴心线与中心线为 60。导叶间采用本体金属接触式密封，密封面堆焊不锈钢，这些堆焊层延伸到导叶的整个高度。导叶轴套处堆有不锈钢层。导叶端面采用缝隙式密封，导叶与内配水环、外配水环的间隙均为0.81.6mm。导叶转角范围为 0-80，总转角为 80。导叶轴头采用“o” 加“y”型密封。控制环为钢板 q235-b 焊接结构，为单板结构形式，分两瓣，用螺栓把合，其上均匀分布 16 只小耳孔，与连杆及弹簧连杆、导叶臂组成传动机构，接力器通过传动机构来控制导叶的转动，控制环装在外配水环下游侧法兰外部，与外配水环之间采用滚动摩擦付，以减少摩擦功，槽内装有 s50mm 钢珠，用干油润滑。在控制环上设

60、有两个小耳板与垂直于地面布置的接力器相联，一个大耳板悬挂重锤，靠重锤本身自重和导叶自关闭水力矩联合作用，形成关闭力矩操作导叶关闭；该重锤重量能在各种工况下关闭导叶。传动机构由导叶臂、连杆及弹簧连杆与控制环 、导叶组成为一空间运动系统 ，当导叶间有杂物卡住不能关闭时，弹簧连杆弯曲 ，并由信号器自动发出信号，操作人员能及时停止机组运行。弹簧连杆内采用自润滑球轴承结构。本机组采用两个后铰式直缸 320mm 双作用接力器，接力器行程 1296mm，操作油压为 6.3mpa，接力器垂直地面布置，在中间行程时控制环小耳孔在水平方向。接力器在工厂整体组装和做耐压试验，充油运输，包装严密，在工地不需拆洗。(7