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文档简介
1、系统排故、低温箱复叠式压缩制冷系统的故障分析、判断与排除。(高温级R22制冷剂少)一、正确叙述制冷系统正常运行参数与状态。(15分)1、正常运行参数高温级 R22 制冷系统:Pk=1.0 ? 1.3MPa P0=0.063? 0.031MPa 电压:220V 电流:5.2Atk=28 ? 37 C t 排=110 ? 130 °C t0= - 30? - 35 °C t 吸=-10? - 20 °C低温级 R13 制冷系统:Pk=0.75 ? 0.96MPa P0=0.1? 0.02MPa 电压:220V 电流:5.2A 库温:-70 Ctk= - 25? - 3
2、0 C t 排=70 ? 80 C t0= - 67.5? - 77.5 C t 吸=-15? - 20 C2、正常运行状态高温级R22制冷系统:压缩机与冷凝器风机运行平稳无异声,排气管烫,风冷式冷凝器进出风有明显温差,冷凝器上热下接近常温,干燥过滤器前后无温差,电磁阀发热有磁性,视液镜满镜,膨胀阀呈45。斜结霜。冷凝蒸发器回气管结霜至压缩机吸入口。低温级R13制冷系统:压缩机与库内风机运行平稳无异声,排气管烫,冷凝蒸发器出液管结霜,干燥 过滤器、电磁阀、膨胀阀结满霜。蒸发盘管结霜均匀,回气管结霜至压缩机吸入口。二、正确观测制冷系统实际运行参数和状态。(15 分)1、现场设备运行参数高温级R2
3、2制冷系统:Pk=MPaP0=MPa电压:V电流:A环温:。低温级R13制冷系统:Pk=MPaP0=MPa电压:V电流:A库温:。2、现场设备运行状态高温级R22制冷系统:压缩机冷凝器风机,排气管风冷式冷凝器进出风,冷凝器干燥过滤器,电磁阀,视液镜,膨胀阀。冷凝蒸发器回气管压缩机。高温级R13制冷系统:压缩机库内风机,排气管,冷凝蒸发器出液管,干燥过滤器、电磁阀_、膨胀阀。蒸发盘管,回气管压缩机。三、 正确分析与判断制冷系统故障。(1设高温级R22制冷剂不足)40分1、 参数分析:高温级 R22冷凝压力Pk低于正常值(正常值 Pk= Pa ),原因:冷凝器热负荷下降tk jPk 蒸发压力P0明
4、显低于正常值(正常值 P0= Pa ),原因蒸发器供液量不足,系统内制冷剂少;系统内有堵塞现象。由于Pk、P0都偏低,压缩机负载减小,电流偏小。低温级 R13冷凝压力Pk明显高于正常值(正常值 Pk= Pa ),原因:由于 R22冷凝温度不能冷却 R13冷凝温度使得 R13的冷凝效果下降tk T、Pk T,蒸发压力高于正常值(正常值 P0= MPa ),原因;蒸发器内有过热有害气 体存在,使得蒸发温度t0 T、P0 T,库温下降缓慢,由于Pk、P0都偏高,压缩机负载增加,电流偏大。箱体温度t库=?C 未达到设定值,设定值t库=-70 C,原因:蒸发器内有过热有害气体存在,使得蒸发 器的换热效果
5、下降,库温下降缓慢。2、状态分析:R22高温级,冷凝器进出风有温差,干燥过滤器前后无温差,电磁阀线圈发热有磁性,视液 镜有大量气泡,膨胀阀呈 45。结薄霜,说没了系统无堵塞现象,冷凝蒸发器回气管至压缩机吸入口结露,压 缩机运行平稳无异声。R13低温级,冷凝器出液结霜,干燥过滤器、电磁阀结满霜,蒸发器盘管结霜均匀, 回气管至压缩机吸入口部分结霜部分结露。压缩机运行平稳无异声根据以上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为高温级R22制冷系统制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分高温级R22系统内制冷剂不足的原因,系统内有泄漏点。首先检查高温级R22系统铜管螺纹连接处是否松动,若
6、有松动,用两把呆扳手进行紧固,然后进行补充制冷剂至正常运行状态。若无上述情况存在, 回收系统内制冷剂至钢瓶内,再用氮气进行试压检漏,查出漏点用钎焊进行修补,完毕后再用氮气试压检漏(试压压力为1.25MPa ),确认系统无漏点后,利用真空泵抽真空达-O.IMPa时,对系统保压24小时,真空度基本无回升,最后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。五、善后工作:设备复位,整理工具、清理现场,做好维修运行调试记录。(2设低温级R13制冷剂不足)1、低温级R13制冷系统参数分析;冷凝压力Pk明显低于正常值(正常值Pk= ?)原因:冷凝器的热负荷下降 tk沪k蒸发压力P0明显低于正常值(正常
7、值P0= ?)原因:蒸发器供液量不足系统内制冷剂少,系统内有堵塞 现象箱温t库=?未达到设定值,设定值t库=-70 C,原因:蒸发器供液量不足,使得库温下降缓慢,由于Pk、P0都偏低,压缩机负载减小,电流偏小。高温级R22制冷系统:冷凝压力 Pk正常,蒸发压力P0略低于正常值,原因:由于低温级 R13制冷系统tk 冷凝温度明显低于正常值,使得高温级 R22制冷系统的蒸发温度tO无热负荷冷却,使得tO下降,造成蒸发 压力P0略低于正常值,电流减小。2、状态分析:R22高温级,压缩机与冷凝器风机运行平稳无异声,排气管烫,冷凝器进出风有温差,冷凝器上热下接近常温,干燥过滤器前后无温差,电磁阀线圈发热
8、有磁性,视液镜满镜,膨胀阀呈45。结薄霜,冷凝蒸发器回气管结霜至压缩机吸入口。R13低温级制冷系统,冷凝蒸发器出液管结霜,干燥过滤器、电磁阀结满霜,说明了系统无堵塞现象,蒸发器盘管结霜不均匀,回气管至压缩机吸入口结露。压缩机运行平稳 无异声根据以上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为低温级R13制冷系统制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分低温级R13系统内制冷剂不足的根本原因是系统内有泄漏点。首先检查系统中的铜管螺纹连接处是否松动, 若有松动,用两把呆扳手进行紧固,再进行补充制冷剂至正常运行状态。若无上述情况存在,回收系统内制 冷剂至钢瓶内,然后用氮气进行试压检漏,查出
9、漏点后进行钎焊进行修补,完毕后,再用氮气试压检漏(试 压压力为1.25MPa ),确认该系统无漏点后,利用真空泵抽真空达-O.IMPa时,对系统保压24小时,真空度基本无回升,最后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。(设低温级R13制冷系统膨胀阀堵塞)三、正确分析与判断制冷系统故障。1、 系统参数分析:低温级 R13制冷系统,冷凝压力 Pk明显低于正常值(正常值Pk= ?)原因:冷凝器的热 负荷下降tk Pk J蒸发压力P0明显低于正常值(正常值P0= ?)原因:蒸发器供液量不足系统内制冷剂少,系统内有堵塞现象,由于Pk、P0都偏低,压缩机负载减小,电流偏小。箱温t库=?未达到
10、设定值,设定值t库=-70 C,原因:蒸发器供液量不足。2、状态分析;低温级R13制冷系统,冷凝蒸发器出液管结霜,干燥过滤器结满霜、电磁阀结满霜,膨胀阀 进口端结霜,出口端无霜,说明了系统有堵塞现象,蒸发器盘管无霜无露,回气管至压缩机吸入口无露。压缩机缸盖发烫。根据以上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为低温级 R13 制冷系统膨胀阀堵塞。 四、正确叙述制冷系统故障排除方法。 30 分 首先压缩机停机切断电源,关闭膨胀阀前后维修截止阀,用两把呆扳手拆卸膨胀阀,进行清洗(用无水甲 醇),主要清洗膨胀阀过滤网及阀体内节流孔,清洗完毕后进行组装,然后安装到系统中,首先拧紧膨胀阀 进口端纳子,
11、连接上出口端纳子(不拧紧),微开膨胀阀进口端截止阀,利用氟气排除阀体内空气后,再拧 紧出口端纳子,然后开启进口端截止阀,进行试压捡漏(用肥皂水),若无泄漏,开启膨胀阀出口端截止 阀,再进行开机试调至正常运行状态。故障点:高温级: 1 、系统内制冷剂少; 2、系统内过滤器堵塞。低温级: 1 、系统内制冷剂少; 2、系统内膨胀阀堵塞。练习题:低温复叠式工质高温级R22,低温级R23,设环温28 °C1 、高温级 Pk :10bar , P0: 1.2bar,电压:227V,电流 3.2A,环温 28 C。低温级 Pk : 14.2bar , P0 :1.6bar ,电压:226V,电流5
12、.4A,库温-62.3 C。蒸发冷凝器 R23过冷-7-10 C;故障:高温级制冷剂少。2、高温级 Pk :11.5bar , P0 : 0.46bar,电压:224V,电流 4A,环温 28 C。低温级 Pk: 6.3bar , P0 :0.6bar ,电压:225V,电流2.3A,库温-34 C。蒸发冷凝器 R23过冷-16-22 C;故障:低温级制冷剂少。注:冷凝温度:环温+10 C (夏)+8 C (冬)第二题、1压缩机配组两级压缩式制冷系统的故障分析、判断与排除。(系统内1号过滤器堵塞)一、 正确叙述制冷系统正常运行参数与状态。(15分)1、正常运行参数Pk=1.0 ? 1.3MPa
13、 , Pz=0.2 ? 0.4MPa , P0=0.05 ? 0.02MPa , tk=28 ? 37 C, t 排=110 ? 130 °C , t0= - 37.5 ? - 47.5 C , t吸=70 ? 15 C,电压:高压级 220V,低压级380V ,电流:高压级 4.3A,低压 级 2.9A ,库温:-40 C2、正常运行状态压缩机与冷凝器风机和库内风机运行平稳无异声,排气管烫,风冷式冷凝器进出风有明显温差,冷凝器 上热下接近常温,干燥过滤器前后无温差,电磁阀线圈发热有磁性,视液镜满镜,中压膨胀阀结满霜,中冷 器工作正常,主膨胀阀呈 45。结霜,蒸发器盘管结霜均匀,回气
14、管结霜至压缩机吸入口。二、 正确观测制冷系统实际运行参数和状态。(15分)1、现场设备运行参数Pk= Pa , Pz= Pa , P0= Pa ,库温C,环温C,电压:高压级 _y,低压级 _y,电流:高压级 a ,低压级 A。2、现场设备运行状态冷凝器 ,干燥过滤器.,电磁阀 ,视液镜,中压膨胀阀 _。主膨胀阀 回气管至压缩机。三、 正确分析与判断制冷系统故障。(设中压干燥过滤器堵塞)40分1、参数分析:冷凝压力 Pk基本正常。蒸发压力 P0基本正常。中压PZ高于正常值(正常值 PZPk绝* P0绝 0.1Mpa ),原因:中压膨胀阀供液过大,系统中有堵塞现象,中压系统内制冷剂多。电流正常。
15、箱温t= ?C,设定值t=-45 C,库温基本正常。(注:当中压干燥过滤器堵塞时中压膨胀阀不向中冷器供液,低压级排时,首先排到中冷器内,造成中冷器 内PZ T,相当于低压级的高压压力)2、冷凝器风机进出口有明显温差,中压膨胀阀,干燥过滤器前后有明显温差,说明了系统中有堵塞现象,中压膨胀阀无霜无露,中冷器工作不正常,视液镜无制冷剂,主膨胀阀呈45。结霜,视液镜满镜,蒸发器盘管结霜均匀,回气管结霜至压缩机吸入口,压缩机运行平稳无异响。根据以上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为中压膨胀阀干燥过滤器堵塞。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分首先回收系统内制冷剂至钢瓶内,然后用两把呆扳手折
16、下中压膨胀阀过滤器进行清洗(用无水甲醇)清洗过 滤器的滤网及壳体,更换干燥剂(硅胶)完毕后组装,然后安装到系统中,用氮气对整个系统进行试压(试 压压力1.25Mpa ),确认该系统无漏点后,利用真空泵抽真空达-0.1MPa时,对系统保压24小时,真空度基本无回升,最后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。五、善后工作:设备复位,整理工具、清理现场,做好维修运行调试记录。三、正确分析与判断制冷系统故障。(设系统中制冷剂不足)1、参数分析:冷凝压力 Pk低于正常值(正常值 Pk= ?Mpa )原因:冷凝器的热负荷下降tk pk I蒸发压力P0低于正常值(正常值P0= ?)原因:蒸发器
17、供液量不足系统内制冷剂少,系统内有堵塞现象,箱体温 度t= ?C未达到设定值,设定值 t=40 C 原因蒸发器供液量不足,由于 PkPO都偏低,压缩机负载减小,电 流偏小。2、状态分析:冷凝器进出风有温差,干燥过滤器前后无温差,电磁阀线圈发热有磁性,视液镜内有大量气泡,中压膨胀阀 结满霜,主膨胀阀呈45。结霜,说明了系统中无堵塞现象,蒸发器盘管结霜均匀,回气管至压缩机吸入口部 分结霜部分结露,压缩机运行平稳无异声。根据以上的参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为系统内制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分系统内制冷剂不足的根本原因是系统内有泄漏点。首先检查系统中的铜管螺纹连
18、接处是否松动,若有松动, 用两把呆扳手进行紧固后,再进行补充制冷剂至正常运行状态。若无上述情况存在,回收系统内制冷剂至钢 瓶内,然后用氮气进行试压检漏,查出漏点后进行钎焊进行修补,完毕后,再用氮气试压检漏(试压压力为 1.25MPa ),确认该系统无漏点后,利用真空泵抽真空达-O.IMPa时,对系统保压24小时,真空度基本无回升,最后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。三、 正确分析与判断制冷系统故障。(系统中主膨胀阀堵塞)1、 参数分析:冷凝压力 Pk低于正常值(正常值 Pk= ?Mpa )原因:冷凝器的热负荷下降 tk pk I蒸发压力 P0明显低于正常值(正常值P0= ?
19、 Mpa )原因:蒸发器供液量不足系统内制冷剂少,系统内有堵塞现象,箱体温度t=未达到设定值,设定值 t=40 C 原因蒸发器供液量不足。由于 PkP0都偏低,压缩机负载减小,电流偏小。2、状态分析:冷凝器进出风无明显温差,干燥过滤器前后无温差,电磁阀线圈发热有磁性,视液镜满镜,中压膨胀阀结满 霜,主膨胀阀进口端结霜,说明了系统中有堵塞现象,蒸发器盘管无霜无露,回气管至压缩机吸入口无霜无 露,压缩机汽缸盖发烫。根据以上的参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为系统内主膨胀阀堵塞。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分首先压缩机停机切断电源,关闭主膨胀阀前后维修截止阀,然后用两把呆扳手拆卸
20、主膨胀阀,进行清洗(用 无水甲醇),清洗膨胀阀过滤网及阀体内节流孔,清洗完毕后进行组装,然后安装到系统中,首先拧紧膨胀 阀进口端纳子,连接上出口端纳子(不拧紧),微开膨胀阀进口端截止阀,利用氟气排除阀体内空气后,再 拧紧出口端纳子,然后开启进口端截止阀,进行试压捡漏(用肥皂水),若无泄漏,开启膨胀阀出口端截止 阀,再进行开机试调至正常运行状态。系统故障点:1、系统内制冷剂多2、系统内制冷剂少3、中压膨胀阀干燥过滤器堵塞4、主膨胀阀干燥过滤器堵塞5、系统内主膨胀阀堵塞、冷凝器传热温差 取10 C tk=环温+ 、蒸发器传热温差 取7.5 C t0=库温-一机二库(双温库)制冷系统的故障分析、判断
21、与排除。(R22 )一、 正确叙述制冷系统正常运行参数与状态。(15分)1、正常运行参数Pk=1.0 ? 1.3MPa , tk=28 ? 37 C, t 排=110-130 °C , P0=0.2 ? 0.12MPa , t0=-10 -22.5 °C t 吸= -10? - 15 C,电压:380V ,电流:5.2A。高温库蒸发压力 P0高=0.35MPa,高温库库温+5 C, t0=- 2.5 C,低温库库温-15 C,低温库蒸发压力 P0低=0.12MPa ,2、正常运行状态压缩机与冷凝器风机和库内风机运行平稳无异声,排气管烫,风冷式冷凝器进出风有明显温差,冷凝器上
22、 热下接近常温,干燥过滤器前后无温差,电磁阀线圈发热有磁性,视液镜满镜,高温库膨胀阀结露或结薄 霜,蒸发器盘管结露或结薄霜,回气管结霜至背压阀,低温库膨胀阀呈45。结霜,蒸发器盘管结霜均匀,回气管结霜至压缩机吸入口。二、 正确观测制冷系统实际运行参数和状态。(15分)1、现在设备运行参数Pk= Pa , P0= Pa,高温库库温C,蒸发压力 Pa,低温库库温C,蒸发压力 Pa,环温C,2、现在设备运行状态冷凝器 ,干燥过滤器 ,电磁阀,视液镜,高温库膨胀阀 ,蒸发器,蒸发器,回气管至;低温库膨胀阀 ,蒸发器,回气管至压缩机,压缩机。三、 正确分析与判断制冷系统故障。40分(系统中压缩机高低压穿
23、气)1、参数分析:冷凝器压力Pk明显低于正常值(正常值 Pk= Pa ),原因:压缩机高低压穿气,高温库蒸发压力P0明显高于正常值(正常值P0= Pa),原因:原因:压缩机高低压穿气。高温库蒸发压力P0明显高于正常值(正常值P0= Pa),原因:原因:压缩机高低压穿气。箱温t高=C,未达到设定值,设定值 t高=+5 C, t低=C,未达到设定值,设定值 t低=-15 C,原因蒸发器供液量不足(压缩机高低压窜气)。2、状态分析:冷凝器进出口有温差,干燥过滤器前后无的温差,电磁阀线圈发热有磁性,视液镜满液,高低温膨胀阀 无露无霜,蒸发器盘管无露无霜,回气管至背压阀无露。低温库膨胀阀结露,蒸发器盘管
24、结露,回气管至压 缩机吸入口无霜无露,压缩机有异声,缸盖发烫。根据以上参数与状态分析:认为系统存在故障,故障为压缩机高低压穿气。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分首先压缩机停机,切断电源,顶足压缩机高低压截止阀,拆卸气缸盖检查阀板组上的高低压阀片与密封垫片是否损坏,若有损坏,进行更换,完毕后进行组装,然后用氮气试压(试压压力为1.25MPa ),确认无漏点后,利用真空泵抽真空达 -0.1MPa时,对系统保压24小时,真空度基本无回升,然后把高低压截止阀 处于三通状态,启动压缩机运行,调试至正常运行状态。五、善后工作:设备复位,整理工具、清理现场,做好维修运行调试记录。设系统中过滤器堵塞三
25、、正确分析与判断制冷系统故障。40分(系统内制冷剂少)1、参数分析:冷凝器压力Pk明显低于正常值(正常值Pk=MPa ),原因:冷凝器热负荷下降 tk高温库蒸发压力明显低于正常值(正常值P0= Pa ),原因:蒸发器供液量不足,1 )系统内制冷剂不足,2 )系统内有堵塞现象。低温库蒸发压力明显低于正常值(正常值P0= Pa ),原因:蒸发器供液量不足,1 )系统内制冷剂不足,2 )系统内有堵塞现象。箱温t高=C,未达到设定值,设定值 t高=+5 °C, t低=C,未达到设定值,设定值 t低=-15 C,原因蒸发器供液量不足2、状态分析冷凝器进出风温差不明显,干燥过滤器前后有明显温差,
26、说明了系统中有堵塞,电磁阀线圈发热有磁 性,视液镜无液,高低温膨胀阀无霜无露,蒸发器盘管无霜无露,高低温库回气管至背压阀无露,总回气管 至压缩机吸入口无露无霜。压缩机缸盖发烫,根据以上参数与状态分析:认为系统存在故障,故障为系统中干燥过滤器堵塞。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分首先回收系统内制冷剂至钢瓶内,然后用两把呆扳手折下干燥过滤器进行清洗(用无水甲醇)清洗干燥过滤 器的滤网及壳体,更换干燥剂(硅胶)完毕后进行组装,安装到系统中,然后用氮气对整个系统进行试压(试压压力1.25Mpa ),确认该系统无漏点后,利用真空泵抽真空达-0.1MPa时,对系统保压24小时,真空度基本无回升,最
27、后用定量加液法充注制冷剂观察系统是否达到正常运行状态。设系统中制冷剂不足三、正确分析与判断制冷系统故障。1、参数分析:冷凝器压力Pk低于正常值(正常值Pk=MPa),原因:冷凝器热负荷下降tk J Pk Jo高温库蒸发压力低于正常值(正常值P0=MPa),原因:蒸发器供液量不足,1)系统内制冷剂不足,2 )系统内有堵塞现象。低温库蒸发压力低于正常值(正常值P0=MPa),原因:蒸发器供液量不足,1)系统内制冷剂不足,2 )系统内有堵塞现象。箱温t高=C,未达到设定值,设定值 t高=+5 C, t低=C,未达到设定值,设定值 t低=- 15 C,原因蒸发器供液量不足2、状态分析冷凝器进出风有温差
28、,干燥过滤器前后无温差,电磁阀线圈发热有磁性,视液镜有大量气泡,高温库膨胀阀结露,蒸发器盘管结露,回气管至背压阀无露,低温库膨胀阀呈45。结霜,蒸发器盘管结霜均匀,回气管至压缩机吸入口部分结露。压缩机运行平稳无异声,根据以上参数与状态分析:认为系统存在故障,故障为系统内制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。30分系统内制冷剂不足的根本原因,是系统内有泄漏点。首先检查系统铜管螺纹连接处是否松动,若有松动,用两把呆扳手进行紧固后,再充注制冷剂至正常运行状态。若无上述情况,回收系统内制冷剂至钢瓶内,再用氮气进行试压检漏,查出漏点用钎焊进行修补,完毕后再用氮气试压(试压压力为1.25MPa )
29、,确认系统无漏点后,利用真空泵抽真空达 -0.1MPa 时,对系统保压 24 小时,真空度基本无回升,最后用定量 加液法充注制冷剂至正常运行状态 一机二库故障点:压缩机穿气:干燥过滤器堵:高温库膨胀阀堵:低温库膨胀阀堵 :低温库单向阀失灵系统正常运行时, 5 个塑壳电磁阀状态: 故障 1 、1 号电磁阀(正常时关)(故障时开) 故障 2 、2 号电磁阀(正常时开)(故障时关) 故障 3 、3 号电磁阀(正常时开)(故障时关) 故障 4 、4 号电磁阀(正常时开)(故障时关) 故障 5 、5 号电磁阀(正常时开)(故障时关) 故障 6 、系统制冷剂多 故障 7 、系统制冷剂少、KFR挂壁式空调器
30、的故障判断与排除。一、正确叙述制冷系统正常运行参数与状态(只写一种参数状态)。1、正常运行参数:制冷参数:Pk=1.4 ? 1.8MPa , tk=40 ? 52 C, t 排=70? 80 °C , P0=0.4 ? 0.6MPa , , t0=5 ?8 C , t 吸=10 ? 15 C,回出风温差 8? 12 C,电压 220V ±10%,电流 3.7A。制热参数:Pk=1.8 ? 2.2MPa , tk=55 ? 60 C, t 排=70 ? 80 C , P0=0.2 ? .4MPa , , t0=0 ?5 C , t吸=5? 10 C,回出风温差 16? 22
31、C,电压220V ±10%,电流6.8A (电加热3A)2、正常运行状态:制冷状态:压缩机与室内外风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热,低压侧冷,室 外进出风有明显温差,换热器上热下接近常温,过滤器前后无温差,毛细管无二次节流现象,室内 机出风口有明显冷感,换热器结露均匀,回气管结露至压缩机吸入口,凝结水排污管畅通。制热状态:压缩机与室内外风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热低压侧冷,室内 机出风口有明显热感,换热器上热下接近常温,过滤器前后无温差,毛细管无二次节流现象,室外 机进出风有明显温差,换热器结露或结薄霜,回气管结露至压缩机吸入口。二、正确观测制冷系
32、统实际运行参数与状态。1、现场设备运行参数(9个):PkP0 电压电流室外机进风温度 室外机出风温度室内机进风温度 室内机出风温度 环温。2、 现场设备运行状态:(内)室外机室内外分机 排气管四通换向阀 室(外)机 换热器过(外)滤器毛细管室(内)机 换热器回气管至压缩机。三、正确分析与判断制冷系统故障。(例1、设系统四通换向阀窜气)1、 参数分析:冷凝压力 Pk明显低于正常值(正常值 Pk= MPa ),原因:冷凝器热负荷明显下降tk jPk (四通换向阀高低压穿气)。蒸发压力P0明显高于正常值(正常值 P0= MPa ),原因:四通换向阀高低压穿气。 由于Pk偏低,P0偏高,使得压缩机负载
33、减小,电流偏小,回出风温差偏小。2、状态分析:室内外机运行平稳无异声,四通换向阀高低压测温差不明显,换热器上下温差不明显,过滤器前后无温差,毛细管无二次节流现象,说明了系统无堵塞现象,室内机出风口无冷感,换热器 无露无霜,压缩机缸盖烫。根据以上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为四通换向阀高低压穿气。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。首先压缩机停机,切断电源,然后用组合工具回收系统内制冷剂至钢瓶内,再用简易焊接工具拆卸四通换 向阀,拆卸前先拆卸四通换向阀线圈,然后更换同型号、同工质、同通径的四通换向阀,更换前要对焊 接部位进行清洁处理,焊接部位要正确,焊接前要拆下线圈,焊接处进行冷却处
34、理,包上湿布,焊接完 毕后,用氮气对整个系统进行试压捡漏(试压压力为1.25MPa ),确认该系统无泄漏点后,利用真空泵抽真空达到-0.1MPa时,保压24小时,真空度基本无回升,装上线圈,最后用定量加液法充注制冷剂 至正常运行状态。五、善后工作:设备复位,整理工具、清理现场,做好维修运行调试记录。( 2 设系统中制冷剂不足)三、正确分析与判断制冷系统故障。1、 参数分析:冷凝压力 Pk低于正常值(正常值 Pk= MPa ),原因:冷凝器热负荷下降 tk沪k J 蒸发压力P0低于正常值(正常值 P0= MPa ),原因:蒸发器供液量不足,系统内制冷剂少;系统中有堵塞现象;由于 Pk、 P0 都
35、偏低,使得压缩机负载减少,电流偏小,回出风温差偏大。2、状态分析:室内外风机运行平稳无异声,四通换向阀高压侧热,低压侧冷,室外机进出风有温差,换热器上热下接近常温,过滤器前后无温差,毛细管无二次节流现象,室内机出风口有明显冷感,换 热器结露不均匀,回气管结露至压缩机吸入口,凝结水、排污管畅通,说明了系统中无堵塞现象, 压缩机运行平稳无异声。根据以上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为系统中制冷剂不足。四、正确叙述制冷系统故障排除方法。 30 分系统内制冷剂不足的原因,系统内有泄漏点。首先检查系统铜管螺纹连接处是否松动,若有松动,用两 把呆扳手进行紧固后,再进行补充制冷剂至正常运行状态。
36、若上述情况,回收系统内制冷剂至钢瓶内,然后 用氮气进行试压检漏,查出漏点后用钎焊进行修补,完毕后再用氮气试压(试压压力为1.25MPa ),确认系统无漏点后,利用真空泵抽真空达 -0.1MPa 时,保压 24 小时,真空度基本无回升,最后用定量加液法充注 制冷剂至正常运行状态。设系统内毛细管堵塞 三、正确分析与判断制冷系统故障。1、 参数分析:冷凝压力 Pk低于正常值(正常值 Pk= MPa ),原因:冷凝器热负荷下降 tk沪k J 蒸发压力P0低于正常值(正常值 P0= MPa ),原因:蒸发器供液量不足,系统内制冷剂少;系统中有堵塞现象;由于 Pk、 P0 都偏低,使得压缩机负载减小,电流
37、偏小,回出风温差偏小。2、状态分析:室内外风机运行平稳无异声,四通换向阀高低压侧处于常温,室外机进出风温差不明显,换热器上下无温差,过滤器前后无温差,毛细管结露有二次节流现象,说明了系统中有堵塞,室内 机出风口无冷感,换热器无露无霜,回气管至压缩机吸入口无露,压缩机运行平稳无异声。根据以上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为系统中毛细管堵塞。五、正确叙述制冷系统故障排除方法。 首先压缩机停机,切断电源,然后用组合工具回收系统内制冷剂至钢瓶内,再用简易焊接工具拆下毛细管, 进行更换同通径、同长度毛细管,焊接前对焊接部位进行清理处理,焊接完毕后,用氮气对整个系统进行试 压(试压压力为 1.
38、25MPa ),确认系统无漏点后,利用真空泵抽真空达 -0.1MPa 时,保压 24 小时,真空度 基本无回升,最后用定量加液法充注制冷剂至正常运行状态。系统故障点:1 、系统内制冷剂多2、系统中有内泄漏(高低压穿气:四通阀,压缩机)3、系统内制冷剂少(过滤器堵,毛细管堵,制冷剂泄漏)注:柜机四通阀内泄漏:Pk略偏高,P0偏高,电流偏小,冷5.4A热4.8A。第五题、KFR柜式空调器的故障判断与排除六、正确叙述制冷系统正常运行参数与状态(只写一种参数状态)。制冷参数:Pk=1.4 ? 1.8MPa,tk=40 ? 52 C, t 排=70? 80 °C , P0=0.4 ? 0.6M
39、Pa , , t0=5 ?8 C , t吸=10 ? 15 C,回出风温差 8? 12 C,电压380V,电流5.4A。 制热参数:Pk=1.8 ? 2.2MPa , tk=50 ? 60 C, t 排=70 ? 80 C , P0=0.2 ? .4MPa , , t0=0 ?5 C , t吸=5? 10 C,回出风温差 16? 22 C,电压380V,电流4.8A )3、正常运行状态:制冷状态:压缩机与室内外风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热,低压侧冷,室 外进出风有明显温差,换热器上热下接近常温,过滤器前后无温差,毛细管无二次节流现象,室内 机出风口有明显冷感,换热器结露均匀
40、,回气管结露至压缩机吸入口,凝结水排污管畅通。制热状态:压缩机与室内外风机运行平稳无异声,排气管烫,四通换向阀高压侧热低压侧冷,室内 机出风口有明显热感,换热器上热下接近常温,过滤器前后无温差,毛细管无二次节流现象,室外 机进出风有明显温差,换热器结露或结薄霜,回气管结露至压缩机吸入口。七、正确观测制冷系统实际运行参数与状态。3、现场设备运行参数(9个):PkP0 电压电流室外机进风温度 室外机出风温度室内机进风温度 室内机出风温度 环温。4、 现场设备运行状态:(内)室外机室内外分机 排气管 四通换向阀 室(外)机 换热器过(外)滤器毛细管室(内)机 换热器回气管至压缩机。八、正确分析与判断
41、制冷系统故障。(例1、设系统四通换向阀窜气)1、 参数分析:冷凝压力 Pk明显低于正常值(正常值 Pk= MPa ),原因:冷凝器热负荷明显下降tk jPk (四通换向阀高低压穿气)。蒸发压力P0明显高于正常值(正常值 P0= MPa ),原因:四通换向阀高低压穿气。 由于Pk偏低,P0偏高,使得压缩机负载减小,电流偏小,回出风温差偏小。2、状态分析:室内外机运行平稳无异声,四通换向阀高低压测温差不明显,换热器上下温差不明显,过滤器前后无温差,毛细管无二次节流现象,说明了系统无堵塞现象,室内机出风口无冷感,换热器 无露无霜,压缩机缸盖烫。根据以上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为四通
42、换向阀高低压穿气。九、正确叙述制冷系统故障排除方法。首先压缩机停机,切断电源,然后用组合工具回收系统内制冷剂至钢瓶内,再用简易焊接工具拆卸四通换 向阀,拆卸前先拆卸四通换向阀线圈,然后更换同型号、同工质、同通径的四通换向阀,更换前要对焊 接部位进行清洁处理,焊接部位要正确,焊接前要拆下线圈,焊接处进行冷却处理,包上湿布,焊接完 毕后,用氮气对整个系统进行试压捡漏(试压压力为1.25MPa ),确认该系统无泄漏点后,利用真空泵抽真空达到-0.1MPa时,保压24小时,真空度基本无回升,装上线圈,最后用定量加液法充注制冷剂 至正常运行状态。五、善后工作:设备复位,整理工具、清理现场,做好维修运行调
43、试记录。( 2 设系统中制冷剂不足) 三、正确分析与判断制冷系统故障。1、 参数分析:冷凝压力 Pk低于正常值(正常值 Pk= MPa ),原因:冷凝器热负荷下降 tk沪k J 蒸发压力P0低于正常值(正常值 P0= MPa ),原因:蒸发器供液量不足,系统内制冷剂少;系统中有堵塞现象;由于 Pk、 P0 都偏低,使得压缩机负载减少,电流偏小,回出风温差偏大。2、状态分析:室内外风机运行平稳无异声,四通换向阀高压侧热,低压侧冷,室外机进出风有温差,换热器上热下接近常温,过滤器前后无温差,毛细管无二次节流现象,室内机出风口有明显冷感,换 热器结露不均匀,回气管结露至压缩机吸入口,凝结水、排污管畅
44、通,说明了系统中无堵塞现象, 压缩机运行平稳无异声。根据以上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为系统中制冷剂不足。 四、正确叙述制冷系统故障排除方法。 30 分系统内制冷剂不足的原因,系统内有泄漏点。首先检查系统铜管螺纹连接处是否松动,若有松动,用两 把呆扳手进行紧固后,再进行补充制冷剂至正常运行状态。若上述情况,回收系统内制冷剂至钢瓶内,然后 用氮气进行试压检漏,查出漏点后用钎焊进行修补,完毕后再用氮气试压(试压压力为1.25MPa ),确认系统无漏点后,利用真空泵抽真空达 -0.1MPa 时,保压 24 小时,真空度基本无回升,最后用定量加液法充注 制冷剂至正常运行状态。设系统内毛
45、细管堵塞 三、正确分析与判断制冷系统故障。1、 参数分析:冷凝压力 Pk低于正常值(正常值 Pk= MPa ),原因:冷凝器热负荷下降 tk沪k J 蒸发压力P0低于正常值(正常值 P0= MPa ),原因:蒸发器供液量不足,系统内制冷剂少;系统中有堵塞现象;由于 Pk、 P0 都偏低,使得压缩机负载减小,电流偏小,回出风温差偏小。2、状态分析:室内外风机运行平稳无异声,四通换向阀高低压侧处于常温,室外机进出风温差不明显,换热器上下无温差,过滤器前后无温差,毛细管结露有二次节流现象,说明了系统中有堵塞,室内 机出风口无冷感,换热器无露无霜,回气管至压缩机吸入口无露,压缩机运行平稳无异声。根据以
46、上参数与状态的分析,认为该系统存在故障,故障为系统中毛细管堵塞。十、 正确叙述制冷系统故障排除方法。 首先压缩机停机,切断电源,然后用组合工具回收系统内制冷剂至钢瓶内,再用简易焊接工具拆下毛细管, 进行更换同通径、同长度毛细管,焊接前对焊接部位进行清理处理,焊接完毕后,用氮气对整个系统进行试 压(试压压力为 1.25MPa ),确认系统无漏点后,利用真空泵抽真空达 -0.1MPa 时,保压 24 小时,真空度 基本无回升,最后用定量加液法充注制冷剂至正常运行状态。系统故障点:1 、系统内制冷剂多2、系统中有内泄漏(高低压穿气:四通阀,压缩机)3、系统内制冷剂少(过滤器堵,毛细管堵,制冷剂泄漏)
47、注:柜机四通阀内泄漏:Pk略偏高,P0偏高,电流偏小,冷5.4A热4.8A。第六题、1冷水机组系统制冷机组的故障判断与排除一、正确叙述制冷系统正常运行参数与状态1、 正常运行参数: Pk: 1.21.6MPa ,tk : 3237 °C, t 排:110130 °C, P0 : 0.40.6MPa , t0 :25 C, t吸:1015 C,设定冷冻水 t: 7C出12 C进,电压:380V,电流:6.7A ,2、正常运行状态:压缩机运行平稳无异声,排气管烫,水冷式冷凝器冷却水畅通,进出水有温差,干燥过 滤器前后无温差,电磁阀线圈发热有磁性,视液镜满镜,膨胀阀结露,蒸发器工作正常,回气管结露至 压缩机的吸入口。二、正确观察制冷系统实际运行参数与状态1、 现场设备运行参数:Pk, P0,电压,电流,冷冻水进水温度 ,冷冻水出水温度,冷冻水设定温度 ,冷却水进水温度 ,冷却水出水温度 ,一环温。2、 现场设备运行状态:压缩机 ,排气管 ,冷凝
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