加气混凝土砌块砌块(30万方)

1、一、前言二、第一章 总论1项目概况2、市场情况3、可行性研究概况三、第二章建厂条件及原材料要求1生产场地选址2、原材料要求3、各种原材料的作用4、建厂条件四、第三章加气混凝土砌块砌块生产技术方案1工艺方案2、总图运输3、建筑结构4、给水排水5、电器与控制五、第四章 环境保护与安全卫生1、环境保护2、生产车间环境保护措施3、职工安全卫生4、工业卫生六、第五章节能降耗1加气混凝土砌块的能耗指标及分析2、工艺设计降耗措施3、本项目的节能效果及评价七、第六章固定资产投资估算1、编制说明2、固定资产投资八、第七章项目进度九、第八章社会效益评价1项目符合国家新型建材发展方针2、本项目建设节能效果显著3、具

2、有良好的社会效益和环境效益.言加气混凝土砌块 是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、 可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。 是一种优良的新型建筑材料。并且 具有环保等优点。加气混凝土砌块是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤 灰（或硅质材料砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气， 高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今，加气混凝土砌块历史虽然不长，发展却很迅速。50年代初期 加气混凝土砌块世界产量还有没超过 100万m3。到70年代中期，世界产量 达到3300万m3。随着加气混凝土砌块生产技术日益完善， 涌现出

3、一批专业技 术。至90年代中期世界总产量以达到6000万m3,分布的范围以包括寒带、 温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。加气混凝土砌块的优良品质是世界公 认：在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、 在我国定性为“ 21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传 统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的 新型墙体材料。而生产的原材料来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着 广阔的市场。在国内由于全国墙改政策的引导和禁止生产实心黏土砖的逐步到位，新型墙体材料的生产得到了很大的发展，但是与墙体材料的总需求比较所占的比例 仍很小。我国

4、人多地少，人均耕地低于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护 土地资源，促进我国新型墙体材料的发展，各地都颁发关于发展新型墙体材料 与推广节能建筑管理规定。这是一项关系到可持续发展的重大举措， 更是一项 功在当代，利在千秋的宏伟大业。对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用， 促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。蒸压加气混凝土砌块具有容重轻，保温性能好，是国家建设部命令推广替 代红砖及砂石砖的首选墙体材料之一。我国已经成为生产加气混凝土砌块的大 国，加气混凝土砌块工业也成为独立门类的新兴工业。 更大规模的发展加气混 凝土砌块，可以满足国家建设部提出建筑节能达到50%新的建筑标准要求，可以推动墙题

5、建筑材料的革新。第一章总论一、项目概况为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料一一加气 混凝土砌块切块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地、 节约能源、改善 环境的社会效益出发，公司决定对投资建设加气混凝土砌块切块项目进行可行 性研究。（1）、加气混凝土砌块简介：加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为原材料，按一定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下 水热合成的一种轻质保温隔热的新型墙体建材。在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好、产品本身可锯可钉，装修方便，是 城市高层框架结构用得较多的理想的墙体材料。在目前

6、是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。加气混凝土砌块保温隔热性能好，该产品的导热系数较低（一般为 0.11-0.18w/m.k ），为粘土砖的1/41/5。实践证明：20厘米厚的加气混凝土 砌块墙体的保温效果就相当于 49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能 也大大优于24厘米砖墙体。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建 筑材料，所以，发展加气混凝土砌块这一绿色建材符合可持续发展战略。加气混凝土砌块重量轻，加气混凝土砌块一般重量为500-700 kg/ ，只 相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一 种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。

7、使用这种材料，可以使整 个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。加气混凝土砌块强度高，经实验，加气混凝土砌块砌块抗压强度大于25kg/ c川，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。加气混凝土砌块隔音性能好，从加气混凝土砌块气孔结构可知，由于加气 混凝土砌块的内部结构象面包一样， 均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有 一般建筑材料所不具有的吸音性能。（2）、项目建设的意义：我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖、砂石 砖为主的传统建筑材料大量毁田取土取石，浪费土地资源、污染环境。因此， 在城镇建设中禁

8、止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土砌块为代表的新型 墙体材料也进入了快速发展时期。 早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材 料作为重点发展的产业，各级政府都制定了有关的政策和法规，为发展新型墙 体材料提供了有力的保障。国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公 室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策， 把加气 混凝土砌块作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局引发的新型建材及发展导向目录中将加气混凝土砌块作为首选产品之一。二、市场前景按国家土地资源保护政策，在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”

9、的规定中，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。因此，研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体建筑材料的改革的当务之急。经我公司多次调查显示：近几年来以来，我省的贵阳、遵义、湄潭、习水 等主要城市现已广泛使用加气混凝土砌块作为建筑物的主要材料，新型墙体材 料行业出现了空前的大发展。但目前我县加气混凝土砌块仍是空白， 所以市场 前景好。随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和 功能要求也越来越高。虽然目前市面上已有各类空心砌块， 轻质墙板等新型墙 材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素， 存在种种弊端与先天的缺陷。城 市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多

10、功能的优质新型墙 材。三、可行性研究概况1可行性研究的主要原则及依据（1）、研究的原则加气混凝土砌块是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。公司根据国 家级地方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大 量的调查研究工作，对若干技术方案、生产规模进行了比较和论证，提出了年 产30万m3加气混凝土砌块项目的建设计划。本可行性研究主要是对该项目的 技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定一 次性投入，一次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。（2）、研究的依据a、当地的各种原燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人工费用等；b、所选用的工艺设备按目前国内一般

11、水平的报价；c、部分评价指标参照国内加气混凝土砌块行业平均指标。2、可行性研究的范围（1）、确定产品的生产规模，论证技术方案;（2）、进一步落实厂址，确定原材料、燃料、动力的来源；（3）、确定财务条件并进行经济分析和经济评价；（4）、对加气混凝土砌块的能耗进行评价并提出节约措施；（5）、对生产过程的“三废”进行分析、评价并提出治理措施。3、技术方案及技术方案选择（1）、主要技术方案和技术选路线a、原材料及其制备硅质材料砂与石膏按一定比例制浆，制成的浆料必须符合细度要求及浓度 要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺， 扬尘点设置除尘设备，制备好的物 料储存在料仓（灌）备用。b、配料系统配料系统由粉

12、料电子称、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成， 采用自动控制及手动控制两种方式控制。c、浇注静停采用定点或移动浇注，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。d、切割采用先进的地面翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机（详见方案选择），该切割机能达到符合国家标准GB11968-1997蒸压加气混凝土砌块砌块对尺寸的要求。e、蒸压养护采用2.0m或2.85m双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力1.0- 1.3Mpa< （2）、技术方案的论证加气混凝土砌块成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用4.2m的模具，而要达到年产30万m3时一台浇注车就可以了。切割机选型选择4m

13、6 面翻转固定式切割机4、主要技术经济指标（见表）按年产 30万m3技术经济指标序号指标名称单位指标值备注1生产规模（合格产品）m3300000加气砌块2年工作日天3003硅质材料砂t120000 （干）150000湿）含水率 20%4石灰t330005水泥t45006石膏（二水）t60007铝粉膏t1208其它（废机油等）t1209年总耗电量万度约10010年耗水量m312000011年耗汽量吨45000煤 450012工厂总占地面积m2约 2500013建筑面积m2约 1000修建办公、生活楼14设备总重量吨约300工艺设备15设备总功率KW约250工艺设备16年货物运输量万吨约3017总

14、投资万元2500其中：固定资产投资万元2100流动资金万元400建设期利息万元018年销售收入万元260X300000=780019年总成本万元220X300000=660022年利税总额万元120023投资利税率%48%24投资回收期年2不含建设期5、综合评价与结论（1）、本项目建设工程总投资：2500万元左右项目投资利税率：48%项目投资回收期：2年（不含建设期）上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。（2）、加气混凝土砌块砌块的原料来源稳定， 生产工业成熟，技术可靠， 设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护耕地、保护环境。具 有良好的企业经济效益和社会效益、环

15、境效益，建议批准建设。6、问题及建议（1）、由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。(2) 、本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费。第二章建厂条件及原材料要求一、生产场地选址生产场地尽量建在县城周边交通便利的地方。为了减少原材料及产品的运输成本，生产场地拟选定在沿务川县城至镇南 350县道方向，都濡镇与镇南镇 新阳村交界处的公路旁边，小地名小溪。距新县城3公里，距原材料地7公里， 交通极为方便，面积在2.5万m2左右。二、原材料要求1硅质材料砂来源及质量要求：硅质材

16、料砂的质量应符合硅酸盐建筑制品用砂(JC/T 622-2009)的要求。硅质材料砂来源于县城规 刬区内需推平的山丘地带，贮量达 120万 m3,此原材料若不加以开发利用，到时需耗费大量资金进行运出，并且将掩 埋大面积的土地。细度(0.045卩m方孔筛筛余量)：I级不大于30.0%; H级不大于45.0%; 皿级不大于55.0%;标准稠度用水量：I级不大于50.0% ；n级不大于58.0% ;皿级不大于60.0%;烧失量：I级不大于7.0% ;"级不大于12.0; %皿级不大于15.0%;二氧化硅含量：不小于 40.0%;三氧化硫含量：不大于2.0% ;苛性碱的含量：不大于2.0% ;

17、铁矿物的含量：不大于15.0%;硅质材料砂的放射性要求应符合国家标准的 GB6763的规定。2、生石灰的质量要求：活性氧化钙的含量：不小于80% ；细度（0.08mm筛筛余量）：小于10%;氧化镁的含量：不大于2% ;消化温度为：53 C；消化速度为：1（H 15mi n;过烧石灰含量：不大于2%。3、水泥的质量要求：其水泥的质量要求应符合国家标准 GB175- 1999的要求。4、石膏的质量要求：采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。CaSO4 - 2H2O含量：不小于85%;五氧化二磷含量：不大于3%;初凝时间：不小于6min ;终凝时间：不大于30min。5、铝粉膏的质量要求：加气混凝

18、土砌块用铝粉膏应符合 JC/T 407-2000的规定。油剂型铝粉膏要求：其固体份GLY75 > 75%或GLY65 > 65%,固体中活性铝90%;水剂型铝粉膏要求：其固体份 GLS70 >70%或GLS65 >65%,固体中活性铝85%。0.075mm筛筛余量w 3.0%。油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50% 80%; 16min90%; 30min > 99% ;水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40% 60%; 16min90%; 30min > 99%。三、各种原材料的作用：1、石灰:提供有效氧化钙与硅质材料中的 SiQ、AI2Q反应，

19、生成水化产物，形成制 品的强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体 硬化。2、硅质材料砂：提供硅质材料与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，贡献制品的强度。 硅质材料砂还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。3、水泥：提供钙质材料，贡献加气混凝土砌块的强度。水泥主要作用是保证浇注 的稳定性、加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。4、石膏:贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H 凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程，促进托贝莫 来石转化，形成强度，且抑制水石

20、榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化 速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。用于加气混凝土砌块的石膏品种有： 二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在 生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度v 70C；若混合 料出磨温度70C时，则要求中间仓贮存时间为23小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏， 直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用 天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。5、水:加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模， 并

21、能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程， 最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速， 同时使加气混凝土砌块料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土砌块气孔结构破坏，影响制品质量。 用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早 凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达 到一定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。四、建厂条件1供电电源由途经厂址的高压线下接，经 200350型

22、变压器，接至新建加气混凝土 砌块生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，工业用电价约0.56元/度。2、给排水(1) 、生产用水质要求：水温：20350C,PH 值=6.5 7.5, C1< 30ppm ,不溶物w 500mg/L ,硫酸 盐w 600 mg/L，含糖量 w 500mg/L，钙硬度(CaCO3)w 500mg/L。(2) 、生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用 符合要求的河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水(自来水价与河水价 加权平均)约2.0元/吨。(3) 、排水：生活废水经处理后，排至厂区污水管网；厂区雨水可直接排放；生产中

23、废水全部回收至生产中使用。(4) 、供气：用1台46吨的燃煤锅炉向生产线供气。由锅炉房接管至生产线配汽间。 供汽压力为1.3Mpa。生产线年耗汽约45000吨，年耗煤4500吨。煤由本地采 购，估价550元/吨。(5) 、生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。(6) 、自然条件四季主导条件为北风，抗震烈度按 7度设防。根据当地水文地质、气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块砌块生产技术方案一、工艺方案1、产品纲领(1) 、生产能力产品为硅质材料砂加气混凝土砌块砌块，产量为年产30万m3。(2) 、产

24、品规格产品符合GB11968-1997规定的砌块要求。表1加气混凝土砌块砌块的一般规格 :长度（mm）、k1、<咼度宽度（mm）（mm）6075200120100600250180125300240150（以60递增）（以 25递增）2、拟采用的工艺方案的特点块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其 他综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与硅质材料砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和 生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼 配料、浇注由总控制室集中控

25、制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。浇注方式采用移动或定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土砌块切割机， 切割尺寸或6.0 X 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备 （同等规 模）的先进水平。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最 大限度地利用蒸压釜的生产能力。3、生产工艺流程：（1）、原材料储存及处理a、硅质材料砂、石膏采用硅质材料砂与石膏混合制浆的工艺。 生产时，硅质材料砂和石膏按一 定配比加入打浆池，制成混合料浆。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适 的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。b、生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆

26、放。块石灰经复 摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。 磨细后的石灰粉料由磨机出料口送 至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。c、水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉 料仓内备用。d、铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至 配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。e、边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池 内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后， 再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的 废浆储罐中备用。（

27、2）、配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内， 经累积计量后 由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。硅质材料砂浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料 浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭 储罐放料闸阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好 的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时， 模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。（3）、切割、编组静停初养达到切割强度后，进行切割。切割好的胚

28、体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。（4）、蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa,温度175oC左右。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜， 再由出釜吊具调运成品至运输车 上，直接出厂或至堆场存放。（5）、低（侧）板返回、组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车 线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板 组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注4、

29、劳动定员：序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计1231原材料加工处理工段4上料工磨机工221111222配料浇注工段6配料工2112浇注工2112涂油工21123静停初养工段2静停管理工21124切割编组工段8天车工2112切割工2112组模工2112编组工21125蒸压养护工段13配汽工31136成品出釜工段8天车工2112出釜工2112成品搬运工22247生产辅助工段6机修工2112电工2112化验员21128锅炉房3111139销售人员12210厂部管理人员（包括财务人员）13311总计455、材料及成品的储存:序号物料名称储存形式储存时间（天）1硅质材料砂堆场储存（1000m2）16

30、2块状石灰堆棚储存（100m2）1 （卸料过渡区间）3粒状石灰储库储存（240m3）44石灰粉料料仓储存（45m3）0.755水泥粉料料仓储存（45m3）1.56石膏堆场储存（200m3）127成品堆场储存（18000m2）35二、总图运输拟建加气混凝土砌块砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求 布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。新建加气混凝土砌块厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。各 区既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、废料、噪

31、音等污染源影响 限制在局部，并在局部合理解决。新建加气混凝土砌块厂将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运 输水泥、石灰、硅质材料砂等原材料的出入口。生产区设综合实验楼和铝粉库房（包括易损件库房）。主车间与原材料处 理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。新建加气混凝土砌块厂场内设有环形车道， 可做消防防火通道和货物运输 通道。3、加气混凝土砌块生产线建筑物面积估算：序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）1配料楼6002静停预养间16003切割车间12004码架编组及成品出釜间10005制浆房4006块石灰、水泥堆棚4007车间铺房3008石灰库3009成品堆场18000合计23800 （

32、含成品堆场）三、建筑结构建筑工程方案是根据加气混凝土砌块生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统 一。结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜， 技术先进。建筑材料在选用时 结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在 构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技 术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特 殊要求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁类，抗震

33、 设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结 构；其它铺房及单层建筑采用砖混结构。四、给水排水1给水系统本项目方案采用生活-生产-消防给水系统。生活和消防用水均从自来水网 引入，引入总管管经DNIOOmm;生产用水中的硅质材料砂制浆用水尽量采用 符合要求的河水，也可以米用自来水。自来水在厂入口处设置水表计量。2、排水系统(1) 、生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管。(2) 、生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆灌做制浆用水(3) 、雨水：由雨水排水管收集

34、后排入厂区雨水管道。3、蒸汽及压缩空气系统(1) 、蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，一路 减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺央求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排气四个过 程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排气采 用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排 管散热器。蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计3.0t/h。(2) 、压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用汽点为各干料储仓下料口助卸用 汽和气动阀门用

35、汽。总用气量约 3.0m3min，压力0.60.7MPa，选用一台活 塞式空气压缩机。五、电器与控制1、变电所容量要求根据加气混凝土砌块生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为800KVA。2、配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料 楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层该生产线用电电源采用380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。电 源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土砌块工艺生产线内部经营独立核 算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱3、加气混凝土砌块生产线工艺设备生产过程控制设计

36、生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰、水泥、石膏储仓设备进行料位上、下限位检测。浆料储罐设备进行 料位上、下限位检测。石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量称进行计量。配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割 机等设备则由现场分散控制。第四章 环境保护与安全卫生一、环境保护1本项目执行的环保标准（1）、工业企业厂界噪声标准 GB12348-2008 “ II”类标准；（2）、污水综合排放标准GB8978-96表3 “二级”

37、标准；（3） 、大气污染物排放标准 GB16297-1996表5 “二级”标准。二、生产车间环境保护措施加气混凝土砌块是以硅质材料砂、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。 在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破 碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设 备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB16297-

38、1996大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表5 “二级”标准。主要扬尘点： A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/m3; B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m3； C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度15g/m3；除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24-A脉冲袋式除 尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度小于45mg/m3。对于B处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率99.7%， 处理后扬尘浓度小于45mg/m 3;对于C处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理 后扬尘浓度小于45mg/m 3。对地面产

39、生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足 GB16297-1996大气污染物排放标准 表5二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，排汽噪声距声源20m处，噪声可达97dBA ； B、破碎机距声源1m处，破碎机噪声 为 82 dBA。防治措施：对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型 消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-2008工业企业厂界噪声标准“ I”类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水

40、，主要污染物为SS (490mg/L )和ph值(7.29.5)的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝 水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。三、职工安全卫生1、安全(1) 、为保证人身安全和设备正常运转，厂工应制定各工序生产操作规 程和防火规程。(2) 、对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。(3) 、地坑、平台设置安全栏杆。(4) 、电器设置接地保护。四、工业卫生1、改善劳动条件，尽量采用机械化生产。2、采取措施仰至粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘 收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于 20mg/m 3。3、在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防

41、尘面具。4、设男女更衣室及卫生间。第五章 节能降耗一、加气混凝土砌块的能耗指标及分析1生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土砌块能耗一般在70Kg90Kg标煤/m 3,而普通实心粘土砖生产能耗一般在 160Kg175Kg标煤/m 3,年 产30万m3加气混凝土砌块砌块比相同产量的实心粘土砖， 每年能节约能源折 合标煤约2.7万T标煤/年。2、建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm墙）所用粘土实心砖 所含能耗在27Kg标煤/ m 2左右，使用加气混凝土砌块砌块所含能耗仅为 20Kg 标煤/ m 2左右。3、米暖能耗随着国民经济的发展，人们的生产水平将不断提高，在房屋

42、建筑中保持冬、 夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。目前，在南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖 地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即30Kg40Kg标煤/ m2 年。同样， 如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖1/3的加气砌块代替普通 实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16Kg标煤/ m 2 年。年产30万m3加气混凝土砌块可建住宅约90万平方米，每年 仅采暖这一项即可节约能源消耗 1.44万T标煤。二、工艺设计降耗措施加气混凝土砌块生产蒸汽温度为1750C，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套保温材料进行保温，控制保温材料外表

43、面温度约50OC左右，整个加气混凝土砌块车间全年可减少热量损失约9.0X208千卡/年。三、本项目的节能效果及评价加气混凝土砌块每m3生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在 30% 左右。采用加气混凝土砌块建造工业与民用建筑比采用普通实现粘土砖降低了 建造能耗，节能率在25%左右。采用加气混凝土砌块取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能 耗，节能率大约在60%左右。另外，在加气混凝土砌块生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了 能耗的生产流失。综上所述，加气混凝土砌块与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能 材料，平均可以节能率达38%左右。第六章固定资产投资估算一、编制说明1工程费

44、用（1）、生产车间（含原材料处理、预养切割、编组、蒸养、成品）的建筑 投资及配料楼的改造按当地一般建筑水平及参照行业内同规模基本水平计算。（2）、堆场、道路、围墙等均按一般单方造价估算。（3）、水、暖电安装按有关定额估算。（4）、工艺设备购置价为设备生产厂家报价；工艺设备运输安装费按行业标准估算(6% )。2、其它费用(1) 、勘察设计费按18万元计算；(2) 、预备费用不计入固定置产投资；(3) 、其它费用按行业标准及经验数据计算。二、固定资产投资(一)、固定资产构成说明1、工业设备详见设备清单(1)、原材料处理设备颚式破碎机耐磨衬板 PEF250X400斗式提升机链传动、耐磨斗DT250X10m输送机XL300料仓带有防尘装置球磨机衬板Mn13双仓风送装置白灰料仓带有防尘装置V=10m3水泥料仓带有防尘装置V=10m3(2) 、蒸养釜 2m X30m16MnR(3) 、配料计量设备电子震动给料机电子计量GZD0515电子计量称电