自流平地面施工方法对比

1、自流平地面施工方法对比自流平自流平种类常见有两种：水泥自流平和环氧自流平第一章、水泥自流平第一节、水泥自流平定义水泥自流平是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，与水按照一定的比 例混合使用。常用在办公室、高档会所、地下停车场、食品厂、生产车间等。第二节、水泥自流平种类水泥自流平分类有：水泥自流平基层、水泥自流平面层和彩色水泥自流平。 这三种的不同区别是材料的不同，水泥自流平基层是用来找平，硬度不高，因 此不能直接使用；面层水泥自流平材料和基层不同，相比硬度较高，可直接使 用；彩色水泥自流平也属于面层自流平，不同的是颜色，常见的有绿色、蓝色、 桔黄、桔红、朱红等。第三节、水泥自流平施工工艺1、基

2、层检查全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼; 层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。2、基层清理及处理2.1、用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或 腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动 杂物。打磨后仍存在的 油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。2.2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底 清扫）。刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道 工序。2.4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩 缝表面约20mm ;然后涂刷界面剂，干燥

3、后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。3、抄平设置控制点架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。4、设置分段条在每次施工分界处先弹线，然后占贴双面胶粘条（10*10mm ）；对于伸缩缝处粘贴宽 的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。5、涂刷界面剂5.1、涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增 强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的 流动性。5.2、按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷 要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要 处理两遍，第二遍要在第一遍

4、界面剂干燥后，方可涂刷。5.3、一般第一遍界面剂干燥时间约12小时，第二遍界面剂干燥时间约34小时。5.4、确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工6、自流平水泥施工6.1、应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。6.2、用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器， 徐徐加入整包自 流平材料，持续均匀地搅拌35分钟。使之形成稠度均匀、 无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求 严格控制。6.3、将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水 一样流平开。应 倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。6.4、浇注的条状

5、自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小 于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。6.5、在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注 过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接 口高差。6.6、用过的工具和设备应及时用水清洗7、地面养护施工完的地面只需进行自然养护。一般 34小时后即可上人行走，24小 时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。8、切缝、打胶8.1、待自流平地面施工完成约 3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面 分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开 裂

6、；弹出的分格线应平直、清晰。8.2、分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽 3mm，深10mm 为宜。8.3、切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶， 最后用扁铲刮平即可。第二章、环氧自流平第一节、环氧自流平定义环氧自流平是以环氧树脂为主的甲乙两组份材料按照一定比例混合搅拌均 匀涂装在地面上的地坪工艺。第二节、环氧自流平种类环氧自流平分类有：环氧树脂自流平和环氧防静电自流平两种。环氧树脂 自流平常用在车间、厂房、地下车库、药厂、食品厂等；环氧防静电自流平主 要用在抗静电室的机房、电子生产车间等。第三节、环氧自流平施工工艺1、基面处理1.1、 检查基面（基

7、面要求）根据国家标准：GB50212 2002基层处理条 款；1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳 角宜做成圆角。1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。1.1.3、 地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm 厚度内含水率不大 于6% （基层表面发白）。1.1.4、 地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm，1.1.5、底层地面须有防水隔离层。1.2、修理基面1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并 用吸尘器除尘。1.2.2、 对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂

8、挥发; 也可用打磨工具磨去。1.2.3、 对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡 口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。2、底漆涂抹2.1、将WD-079和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机 搅拌均匀。2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗 透于水泥基层中。2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工 序。3、中间涂层的涂抹3.1、将WD-068树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。3.2、将砂、粉与树脂以1.2 : 1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀 泥状为止。3.3、将胶混摊铺在基层表面，用橡

9、胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要涂抹 均匀平整，不得漏涂。3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部 修整、打磨、吸尘，施工后养护大于 24小时。4、自流平面涂抹4.1、将WD-056和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的 应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约 30分钟，涂抹应连续工作，尽量 迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。5、施工养护施工后养护大约7 14天。如客户需要，可用打蜡来保护表面。第三章、水泥自流平和环氧自流平的区别1、材料方面水泥自流平使用一定标号水泥为基料，单组分，施工中加入水，环氧自流 平以环氧树脂为胶黏材料在添加颜填料及助剂组成，通常使用时以配套使用固 化剂为双组份，施工中基本不加入其他辅料。2、工艺方面水泥自流平一次施工成型，厚度毫米，环氧自流平需要多次刮涂，最终厚度35毫米。3、硬度方面水泥自流平水泥特性，比较坚硬，环氧自流平只有加入骨料以后才能体现 出硬度。4、使用方面水泥自流平主要用于地面修补、地面找平层等，环氧自流平用于实验室、 药厂、电子电器车间等室内洁净要求程度很高的场合。5、价格方面水泥自流平和环氧自流平在价格上不同。具体价格是要依据实际