离心机的结构原理及维护

1、离心机的结构、原理及维护离心机的结构、原理及维护 1 1、离心机的分类、离心机的分类2 2、离心机的组成、离心机的组成3 3、驱动装置、驱动装置4 4、离心机旋转组件、离心机旋转组件5 5、浆料分离原理图、浆料分离原理图6 6、主轴承润滑系统、主轴承润滑系统7 7、差速器、差速器8 8、日常维护、日常维护9 9、设备解体、设备解体1010、设备组装、设备组装 过滤式离心机过滤式离心机固体与液固体与液体的分离体的分离 沉降式离心机沉降式离心机浆料中浆料中 粉料与液体的分离粉料与液体的分离 碟片式离心机碟片式离心机两种互两种互不相容且密度不等的两种不相容且密度不等的两种液体的分离液体的分离 离心机

2、离心机过滤式过滤式离心机离心机沉降式沉降式离心机离心机碟片式碟片式离心机离心机1、离心机的分类、离心机的分类沉降式离心机主要由沉降式离心机主要由动力驱动动力驱动装置、进料管、离心机转鼓、装置、进料管、离心机转鼓、差速器、螺旋输送器、润滑系差速器、螺旋输送器、润滑系统、安全装置等组成。统、安全装置等组成。2、离心机的组成、离心机的组成差速器差速器电电机机三角皮带三角皮带液力液力耦合器耦合器进料管进料管acd装置装置转鼓及转鼓及螺旋螺旋主轴承主轴承润滑油泵润滑油泵扭矩限制器扭矩限制器3、驱动装置、驱动装置 a a、电机、电机- -电能转化为机械能电能转化为机械能 b b、液力耦合器、液力耦合器-

3、-非刚性联轴器、传递动能非刚性联轴器、传递动能 b1b1、液力耦合器的组成、液力耦合器的组成- -泵轮、涡轮、工泵轮、涡轮、工 作液作液 易熔塞工作液泵轮涡轮输出（皮带轮）加油口油视镜轴承油封输入轴（电机轴）安装孔液力耦合器的组成液力耦合器的组成 b2b2、液力耦合器的工作原理、液力耦合器的工作原理 液力偶合器的以液体为工作介质的一种非刚性液力偶合器的以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。联轴器，又称液力联轴器。 液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装

4、在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去变化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒

5、小於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接间不存在刚性联接。型号型号：562tvyrie 562尺寸尺寸 power transmission (传递功率传递功率) :160-200kw input speed (输入转速输入转速) :1480rpm filling(mineral oil)(工作液加入量工作液加入量) : 20-22dm3 response temperature of fusible plug screw (易熔塞熔化温度易熔塞熔化温度) :160c pulley :d=416mm 8-spbb3

6、b3、s3001/2s3001/2离心机所配液力耦合器的参数离心机所配液力耦合器的参数停机状态停机状态启动状态启动状态运行状态运行状态叶轮（输出）叶轮（输出）工作液工作液（黄色（黄色)泵轮泵轮( (输入输入) )工作液的内循环工作液的内循环泵轮泵轮(输入输入)叶轮叶轮( (输出输出) )1 1、液力耦合器的输出转速总是低于输入转速；、液力耦合器的输出转速总是低于输入转速；2 2、液力耦合器内工作液的加入量越多，传递功率的能力越强，、液力耦合器内工作液的加入量越多，传递功率的能力越强，如果要确保设备能平滑起动，就必须调整工作液的加入量；如果要确保设备能平滑起动，就必须调整工作液的加入量；3 3、

7、液力耦合器在运行时温度升高是正常的，但最高不得超过、液力耦合器在运行时温度升高是正常的，但最高不得超过8585c;c;4 4、工作液的密度越大，传递功率的能力越强，工作液的粘度、工作液的密度越大，传递功率的能力越强，工作液的粘度 越大，越不适合传递功率；越大，越不适合传递功率；5 5、液力耦合器的泵轮与涡轮之间的连接非机械连接，设备的、液力耦合器的泵轮与涡轮之间的连接非机械连接，设备的高频振动能被泵轮与涡轮之间的液流循环所吸收；高频振动能被泵轮与涡轮之间的液流循环所吸收；6 6、液力耦合器位于工作液液流循环的位置安装有易熔塞，如、液力耦合器位于工作液液流循环的位置安装有易熔塞，如果设备超载，工

8、作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出会熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会停止；就会停止；7 7、iso vg 32 iso vg 32 矿物油适合做工作液。矿物油适合做工作液。 液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；停转

9、时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效的转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦率等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在合器正常工况的转速比在0.950.95以上时可获得较高的以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统要外

10、部冷却的供油系统4、离心机旋转组件、离心机旋转组件 5、pvc浆料分离原理图浆料分离原理图 离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承速器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外花键与差速器输出轴内花键相连。过外花键与差速器输出轴内花键相连。 在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于差速器的变

11、速作用，螺旋推料器以一定的差速差速器的变速作用，螺旋推料器以一定的差速( (超超前或滞后前或滞后) )与转鼓同向旋转。待分离的悬浮液从加与转鼓同向旋转。待分离的悬浮液从加料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬仓出口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成两相：较重的固相沉积在转鼓外层。浮液很快分成两相：较重的固相沉积在转鼓外层。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水

12、后经出渣口排出，分离液从大端溢流孔排出。排出，分离液从大端溢流孔排出。 6、主轴承润滑系统、主轴承润滑系统7、差速器、差速器差速器解剖图差速器解剖图noimage8、日常维护、日常维护8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查；8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进行全面的润滑，具体见设备润滑表；8.3、每次维修应进行详细的记录；9、设备解体、设备解体9.19.1、停止设备的进料、切断设备的电源；、停止设备的进料、切断设备的电源；9.29.2、拆出离心机的加料管；、拆出离心机的加料管；9.39.3、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防护罩、差速器防护

13、罩；护罩、差速器防护罩；9.49.4、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓，、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓，拆除拆除8 8个传动皮带；个传动皮带；9.59.5、拆出、拆出acd(anti chart device)acd(anti chart device)装置的固装置的固定螺栓，拆除定螺栓，拆除acdacd装置；装置；（以下过程中，设备零件必须放置于木板（以下过程中，设备零件必须放置于木板或塑料板上或塑料板上) )9.69.6、拆出差速器、拆出差速器侧的扭矩臂，排清侧的扭矩臂，排清差速器的润滑油，差速器的润滑油，拆下差速器；拆下差速器；9.79.7、拆掉主轴承的上盖；、拆掉主轴承的上盖；9.

14、89.8、吊出离心机转鼓；、吊出离心机转鼓； 9.99.9、拆出离心机转鼓大盖螺栓、离心机大盖；、拆出离心机转鼓大盖螺栓、离心机大盖；9.109.10、拆出推力轴承的压盖、推力轴承的锁、拆出推力轴承的压盖、推力轴承的锁紧螺母、放松垫片、两只推力轴承；紧螺母、放松垫片、两只推力轴承；9.119.11、拆出离心机输送螺旋；、拆出离心机输送螺旋；9.129.12、拆出承载输送螺旋的两个轴、拆出承载输送螺旋的两个轴瓦；瓦；9.139.13、拆除、拆除差速器接盘差速器接盘9.14、拆去、拆去主轴承主轴承1010、离心机组装、离心机组装10.110.1、清除离心机的转鼓、进料端大盖表面的、清除离心机的转鼓

15、、进料端大盖表面的异物，法兰配合面的毛刺；异物，法兰配合面的毛刺；10.210.2、组装离心机转鼓、进料端大盖，安装到、组装离心机转鼓、进料端大盖，安装到动平衡机上，做动平衡检查，要求动平衡精动平衡机上，做动平衡检查，要求动平衡精度在度在10g.m10g.m内；内；（以下过程中，设备零件必须放置于木板（以下过程中，设备零件必须放置于木板或塑料板上或塑料板上) )离心机转鼓做动平衡检查离心机转鼓做动平衡检查10.310.3、拆开离心机转鼓、进料端大盖；、拆开离心机转鼓、进料端大盖；10.410.4、拆出大盖内的进料端螺旋油封、轴瓦；、拆出大盖内的进料端螺旋油封、轴瓦；10.510.5、清除安装此

16、轴瓦的内孔中的油污，安装、清除安装此轴瓦的内孔中的油污，安装新的轴瓦；新的轴瓦；10.610.6、检查并修复进料端螺旋轴与轴瓦的配合、检查并修复进料端螺旋轴与轴瓦的配合外圆，具体如下图要求；外圆，具体如下图要求；1.61.60.8ab注：直径139.7外圆需喷涂3cr13修复，修复后 表面硬度不低于hrc40.离心机进料端螺旋轴修复尺寸要求离心机进料端螺旋轴修复尺寸要求10.710.7、检查并修复花键端螺旋轴的配合尺寸、检查并修复花键端螺旋轴的配合尺寸（外圆直径、与螺旋配合的凸台尺寸及同轴（外圆直径、与螺旋配合的凸台尺寸及同轴度要求同进料端轴度要求同进料端轴) )；10.810.8、清除两个螺

17、旋、螺旋轴配合表面的毛刺、清除两个螺旋、螺旋轴配合表面的毛刺、异物、油污，把三者按原有的方向连接起来，异物、油污，把三者按原有的方向连接起来，螺栓的紧固应保证均匀、到位；螺栓的紧固应保证均匀、到位；10.910.9、把螺旋组件安装于动平衡机上，动平衡、把螺旋组件安装于动平衡机上，动平衡机的两组滚轮应架在螺旋轴的轴瓦配合处，机的两组滚轮应架在螺旋轴的轴瓦配合处，用百分表检查两螺旋轴的径向摆动，要求小用百分表检查两螺旋轴的径向摆动，要求小于、等于于、等于 0.06mm0.06mm；10.1010.10、如果径向摆动不符合要求，应拆下进、如果径向摆动不符合要求，应拆下进料端螺杆，根据螺旋的配合面尺寸

18、制作假堵，料端螺杆，根据螺旋的配合面尺寸制作假堵，在车床上修复配合面；在车床上修复配合面；10.1110.11、重复以上、重复以上10.8-10.910.8-10.9步骤，直到螺旋轴步骤，直到螺旋轴的径向摆动符合要求；的径向摆动符合要求；10.1210.12、检查并修复螺旋组件的动平衡，要求、检查并修复螺旋组件的动平衡，要求不平衡不平衡=10g.m=0.02=0.02，螺旋轴与轴瓦的单面螺旋轴与轴瓦的单面间隙应控制在间隙应控制在0.075-0.075-0.100.10之间；之间；螺旋轴螺旋轴瓦油封10.1410.14、如果以上尺寸不符合，应在车床上加、如果以上尺寸不符合，应在车床上加工轴瓦内孔

19、，以达到其尺寸与螺旋轴正常配工轴瓦内孔，以达到其尺寸与螺旋轴正常配合；合；加工大头盖内轴瓦内径加工大头盖内轴瓦内径10.1510.15、安装轴瓦油封、安装轴瓦油封2 2只、油封隔离圈（请一只、油封隔离圈（请一定要安装图纸要求的方向安装），油封压盖，定要安装图纸要求的方向安装），油封压盖，在轴瓦、油封的外表面均匀涂上润滑脂；在轴瓦、油封的外表面均匀涂上润滑脂；10.1610.16、安装另外一端的轴瓦、油封、油封隔、安装另外一端的轴瓦、油封、油封隔离圈、油封压盖，方法同离圈、油封压盖，方法同10.1510.15，并在轴瓦、，并在轴瓦、油封内壁均匀涂上润滑脂；油封内壁均匀涂上润滑脂；10.1710.

20、17、将整组螺旋慢慢装入转鼓内，在花键、将整组螺旋慢慢装入转鼓内，在花键开始进入油封时，一定要注意花键轴处于中开始进入油封时，一定要注意花键轴处于中心位置，以免花键的锐边伤及油封的唇口、心位置，以免花键的锐边伤及油封的唇口、轴瓦的内表面；轴瓦的内表面；10.1810.18、清除转鼓、大盖的配合面的异物、高点，把、清除转鼓、大盖的配合面的异物、高点，把转鼓大盖与转鼓组配在一起，安装过程中，应注意转鼓大盖与转鼓组配在一起，安装过程中，应注意进料端轴的锐边不要伤及油封、轴瓦，配合面上的进料端轴的锐边不要伤及油封、轴瓦，配合面上的钢印要对齐，连接螺栓紧固应用力均匀；钢印要对齐，连接螺栓紧固应用力均匀；

21、10.1910.19、安装推力轴承前，两个轴承、安装推力轴承前，两个轴承 的宽度的宽度a,a,皮带轮内轴承安装孔的皮带轮内轴承安装孔的 深度深度b,b,求出求出b-a,b-a,测量轴承压盖台测量轴承压盖台 阶面阶面c c、d d之间的高度之间的高度e,e, 确保确保e-(b-a)e-(b-a)在在00.025mm00.025mm 范围内；范围内；10.2010.20、把推力轴承安装与进料端轴上，把推力轴承安装与进料端轴上，两个推力轴承应面对面安装，安装到两个推力轴承应面对面安装，安装到位后，安装防松垫片、锁紧螺母；位后，安装防松垫片、锁紧螺母；10.2110.21、在安装轴承压盖，均匀锁紧压盖

22、、在安装轴承压盖，均匀锁紧压盖螺栓；螺栓；10.2210.22、松出螺栓、松出螺栓a a使得皮带轮向使得皮带轮向右移动至卡簧位置，这样整个螺旋右移动至卡簧位置，这样整个螺旋组件也随着向右移动，使得螺旋与组件也随着向右移动，使得螺旋与转鼓刮刀之间的间隙拉开；转鼓刮刀之间的间隙拉开；螺栓a10.2310.23、用手盘动螺旋轴，使螺旋与转鼓内壁产生相对转动，、用手盘动螺旋轴，使螺旋与转鼓内壁产生相对转动，检查有无异常声音；检查有无异常声音；10.2410.24、向推力轴承、两端螺旋轴瓦、油封内加入润滑脂；、向推力轴承、两端螺旋轴瓦、油封内加入润滑脂；10.2510.25、如果轴承也需要更换，安装前轴承应首先加热，但、如果轴承也需要更换，安装前轴承应首先加热，但加热温度应小于加热温度应小于9393c c，并依照原位置安装迷宫式密封，并依照原位置安装迷宫式密