生产与运作管理-准时生产制

1、1 版权所有版权所有2JIT的出发点l价格价格= =成本成本+ +利润利润l利润利润= =价格价格- -成本成本JIT的出发点就是不断消除浪费、降低成本，不断改进提高。31）后一道工序到前道工序提取零部件2）小批量生产，小批量传送3）用最后的装配工序调节整个生产过程4）消除浪费。浪费浪费是指超出增加产品价值所必需资源的部分。有两层含义：1.不增加价值的活动，是浪费；2.用于增加价值的资源超过“绝对最小”界限，也是浪费。JIT的基本思想4JIT认为浪费有七种形式(1)过量生产造成的浪费(2)等待时间造成的浪费(3)搬运造成的浪费(4)工艺流程造成的浪费(5)库存造成的浪费(6)动作造成的浪费(7

2、)产品缺陷造成的浪费5JIT和无库存生产方式1）无库存生产方式的提出2）库存是“万恶之源”3）无库存是一种综合管理技术問題库存6JIT的目的l更快速响应客戶需求l部門之間或与供应商之間有较好的沟通l更有弹性l达到更好的品质l降低生产成本7JIT哲学l消除浪費增加价值l连续改善一次一点点l問題就是机会l源头的品质l簡单化l目視控制l以客戶需求为焦点l针对客戶需求而制造l尊重个人8JIT环境l重复性生产重复性生产l全面全面质量质量管理管理(TQM，TotalQualityManagement)l全面預防维护全面預防维护(TPM，TotalPreventiveMaintenance)l全員參与全員參

3、与(TEI，TotalEmployeeInvolvement)l供应商伙伴关係供应商伙伴关係9JIT控制l拉式系統拉式系統l均勻的負荷均勻的負荷l生产卡生产卡l同步生产同步生产10Push 和和Pull生产系统生产系统 推动式生产系统(PushSystem)集中式生产计划与控制系统1供应商2物流3N用户信息流11牵引式生产系统(PullSystem)1供应商物流信息流2N-1N用用户户12“拉”的讯号l看得見的存貨l能夠回流的容器l卡片(看板)：也可以是一种信号、告示牌。单看板系統双看板系統a)生产看板P看板b)传送看板T看板：搬运看板13丰田的看板控制系统丰田的看板控制系统 l看板通常可以分

4、为两种形式：生产看板生产看板（Production Kanban）：用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板传送看板（ Conveyance Kanban）：用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。14丰田的看板控制系统（续）丰田的看板控制系统（续）l看板的功能生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具15丰田的看板控制系统（续）丰田的看板控制系统（续）上游工作地#1下游工作地#2在制品存储生产看板和空容器生产看板和满载容器传送看板和空容器传送看板和满载容器看板管理示意图看板管理示意图零件流动零件流动16看板控制系统的主要运行规则1）看板必须附

5、在容器上看板必须附在容器上。2）严格执行不见看板不传送的制度严格执行不见看板不传送的制度3）要使用标准容器要使用标准容器。4）只生产标准数量的零件只生产标准数量的零件。5）按照看板出现的先后顺序进行生产按照看板出现的先后顺序进行生产。6）次品不交给下道工序次品不交给下道工序。17看板数量的计算NKANBAN总数量Nm传送看板数量Np生产看板数量D单位时间内零件需求量（件/天）b容器的容量（件）Tp平均加工时间（天）Tw平均等待时间（天）Aw等待时间的容差，即安全系数Ap加工时间的容差，即安全系数bADTNwwm1bADTNppp1例题：P42618习题一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PC

6、B，用小容器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费0.05个工作日的生产时间，等待和运输时间是0.12个工作日。安全库存为生产周期内需求的8%。请确定所需的传送看板和生产看板数量。19解：111508. 1)12. 005. 0(900)1 ( CDLn用11块看板，T看板需要：81508. 112. 090031508. 105. 0900用11块看板，P看板需要：最大WIP是： 1115=165 个看板总需要量：20JIT的组织1.1.高质量高质量（High quality Levels）2.2.组织平准化生产组织平准化生产（Production smoothing）3.3.低库存低库

7、存（LowInventory）4.4.小批量生产小批量生产（Smalllotsizes）5.5.低成本、快速调整低成本、快速调整（Quick,low-costsetups）6.6.U U型布置（型布置（ULayout）7.7.多技能操作者多技能操作者（MultifunctionalWorkers）8.8.预防性维修预防性维修（PreventiveMaintenanceandrepair）9.9.合作精神合作精神（Acooperativespirit）10.10.供应商供应商（Few,reliablesuppliers）11.11.牵引式生产系统牵引式生产系统（APullsystemofmovi

8、nggoods）12.12.切实解决问题切实解决问题（Problemsolving）13.13.持续改进持续改进（Continualimprovement）21机器1机器4机器3机器2机器5机器6入口出口行走路线工人2工人1JIT的组织的组织U型布置与多技能型布置与多技能22JIT对销售的影响l销售和订单並不需一笔一笔的处理，而是根据長期合约进行的。l日常的订单及出貨已經变成例行公事，不需销售人員的介入。l发行可循环流通的看板供客戶使用，看板的数量及內容需与合约一致。客戶不用再下采购订单，所有交貨的动作都由看板來驱动。l許多和销售、采购、接单、订单输入、仓储等等有关的昂貴活动，將因此而消失。2

9、3JIT对采购的影响l及时供补需要在客戶和供应商之間建立非常稳定的关係，而这稳定关係的建立是基于互相的信任。l缺乏彼此的信任將会产生作业上的浪費。l公司和供应商应建立長期的合约而不是以固定且長的前置时間來订貨。l供应商会觉得有安全感，而且会从事資本投資的活动，及其它長期的決策，以确保制造程序的最佳化。24JIT对运输的影响l同一个人日復一日的驾驶卡車，运送材料至现场，將它們存放在它們应存放的地方，然后在电脑系統上输入收貨信息。l由一个客戶从許多的供应商处取得貨品，而不是由一个供应商將貨品运送到許多的客戶。l签约的貨运公司会依正規的、事先指定的路线來服务他們的顾客。l运输公司根据客戶的需求排出固

10、定的車班及固定的路线。材料在一特定的时間从供应商取得，並且根据可靠的时刻表，由卡車司机直接运送材料至使用点。25看板与网际网络l网际网络应用使拉式信号传输更有效率而且成本更低。l当客戶从零售商处购买一完成品时，零售商的库存会立刻被更新，而且看板的信号將透过网际网络传输給配销中心。l当配销中心补充被消費的产品給零售商时，看板的信号会經由网际网络被提示在工厂里最后裝配线的电脑中及屏幕上。l当終端完成品被裝配时，被消秏材料的看板驱动新材料的生产或是购买。然后，看板信号經由网际网络被传送至供应商，于是材料被补充。26结论l及时供补的理念是持续的改善和消除所有可能的浪費，一定要组织內所有单位的每一个人都

11、投入心力一起來做才会成功。l並不是引进看板系統就能号称JIT，看板其实是JIT的結果而不是JIT的原因。l在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費。引进看板之后再继续的改善，消除更多的浪費。27精细生产l国际汽车项目研究小组1985年开始，MIT牵头的、为期5年的研究工作后，提出的新概念，是给日本汽车工业的生产方式起的名字。l精细生产LeanProduction精细生产起源于日本丰田公司，与JIT既有区别又有联系，但他们的本质、目标都是一样的。l本节主要内容：精细生产方式精细生产的基本思想精细生产的主要内容 28精细生产方式的出现精细生产方式的出现 l丰田认为：大量生产方式不适于日本

12、l汽车生产需要大量冲压件。“3分钟换模”使加工不同零件与加工相同零件几乎没有什么差别。l发现“一机多用”使库存更少，成本更低 lJITischaracteristicofleanproductionsystemslJIToperateswithverylittle“fat”。29手工生产方式手工生产方式大量生产方式大量生产方式精细生产方式精细生产方式产品特点加工设备和工艺装备分工与工作内容操作工人 库存水平制造成本产品质量权力与责任分配完全按顾客要求通用 灵活 便宜粗略丰富多样懂设计制造具有高操作技艺 高高 低分散标准化品种单一专用 高效 昂贵细致简单重复不需专门技能 高 低高 集中品种规格多

13、样系列化柔性高 效率高较粗多技能丰富多技能低更低 更高 分散三种生产方式的比较精细生产方式（续）30精细生产的基本思想精细生产的基本思想 l英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。lLP译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的实质，“精打细算”，“精耕细作”。l其它译法：精益生产、精良生产。l与LP相对的是FatProductionl从一般意义上讲，精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。31精细生产的基本思想精细生产的基本思想l不同于传统观念的精细思想LeanThinking不断改进消除浪费团队工作沟通32精细生产的主要内容精细生产的主要内容 包括现场管理、新产品开发、客户关系、供应商关系等包括现场管理、新产品开发、客户关系、供应商关系等1. 1.与用户的关系：用户至上（与福特的生产与用户的关系：用户至上（与福特的生产销售思想不同）销售思想不同）2. 2.新产品开发新产品开发 与大量生产的不同在于：与大量生产的不同在于： 领导领导对日本企业，开发新产品小组的负责人，具有很大的对日本企业，开发新产品小组的负责人，具有很大的权力，他是领导者，而不是一般协调人权力，他是领导者，而不是一般协调人 团队团队在日本企业，为了开发新产品，由项目负责人组织一在