GB2828.1-2012抽样计划培训

1、品质管理系列GB/T2828.1-2012抽样计划培训抽样检验的优点抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：1'由于只检验部分产品，较为经济合算。2、抽样检验所需检验员较少。3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这 对检验工作来讲，显然是一个大的改进。4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个 以数字表示的水准。5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。-X抽样检验也有如下一些固有缺点:1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险。2、增加了计划工作和文件编集工作。3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要

2、少。抽样方案所规定的假定抽样方案通常都被假定为（实践中，这些假定并不完全靠得住）K检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否 合格时，不存在人为的过失或设备的误差。蛊陷的严重性分类iiMknwuHn ii在GB/T2828.1-2012中，对检验单位，根据所采取的检验项目所发生的所 有缺点，按重要性分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷等3个等级。致命缺陷(Critical Defective)：产品存在的缺陷会给使用者使用、保管时带来危险(人身安全等),如汽车刹车不灵、电器爆炸、燃烧等是致命缺陷; 陷(Major Defective) 虽然达不到致命

3、缺陷的程度，但是不能使用，或者实际降低产品的使用性，不能达到预定的要求，如电 器电源打不开，设定定时不起作用等；轻微缺陷(Minor Defective):虽然不适合于所规定的要求条件， 但实际上使用没有问题的缺陷，如外观的颜色差异一般为轻缺陷,.尺 寸稍微有差异，但不影响实装，也可能为轻缺陷。杳产品批(Lot)的组成批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一 批材料而产生的，一切都处于同一种统计控制的状态之下； 例如在同一机器上从同一个晶锭上掏出来的晶棒所加工的 镜片；很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。品批(Lot)的组成案例：设有10部机器同时生产相同的产品。如何决定批量

4、产品批(Lot)的组成假设：其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机 器所生产的产品全是不合格品。如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从 第10部机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验出来。如果抽样方案规定产品批(即检验批)是以全部机器 所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品没有被 检验出来这一情况将有可能发生。产品批（Lot）的组成批组成的指导原则：除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可 以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序，不同生 产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期 内累积起来。应充分利用产品批组成之外的

5、情报（工序能力，过去 检验等资料）。J 抽样种类1 一次抽样检验：从Lot中进行一次抽样，根据所提取的样 品实验结果，判定合格/不合格的检验方法；2二次抽样检验：从Lot中抽取样品，选择其中的次品，与 判定基准比较，如果出现明确的合格/不合格的结果时，采纳其 判定结果。如果出现不明确的结果时，进行二次的采样，然后 按一定的量进行实验，把获得的结果与第一次的结果累计，根 据累计后的成绩，判定是合格/不合格的检验方法； 上的谛獺样检验把二次抽样检验的方式，扩大为三次以4逐次抽样检验：选择一个或者一定量的样品进行实验的 过程中，利用其累计的成绩，随时与判定标准进行比较，迅速 判定其是否合格/不合格的

6、检验方式。 “抽样方案决定项目抽样方案是由下列项目而定： N二产品批大小（或称批量）n二样本大小（或称样本量或抽样量） Ac二接受数目，即样组中所允许的缺陷数Re二拒收数目一次抽样拒收此Lot接支此Lot一次抽样操作原理图二次抽样拒收此Lot接受此Lot二次抽样操作原理图次、二次和多次抽样优缺点的比较表特点一次抽样二次抽样多次抽样对生产者的接受程 度从心理上而言， 只给一次机会， 欠妥从心理上而言是 适当的由于犹豫不决， 在心理上，会遭 到批评性意见每个产品批所检验 的件数数量一般最大较之一回抽样往 往可以减少10- 50% （并不是永 远如此）般较之二回抽 样可减少各次数 量的30% （并不

7、 是永远如此）培讪1/人员/记录， 抽样和鉴定样组的 管理成本最低大于一次抽样最大挑选样本应注意抽样殖围要全面 抽样数量要准确 抽样_定要随机 抽样要亲宜动手常用抽样手法一、层次抽样出二、对角抽样法来货若为分层摆放或次序 排列的，则可采用层次抽样法进 行抽样。见下图示。如电阻、电 容等贴片料多卷摆放在一起，卡 通箱等分层叠放等，则适用之。对于来货摆放横竖分明、整 齐一致的，则可采用对角抽样法 进行抽样。见下图示。如使用托 盘等盛装或平铺放置的来料，则 适用此法三、三角抽样法来货若摆放在同一平面 时，则可采用三角抽样法 抽样。见下图示。二中所 述情况也适用此法。叨、S形抽样法来货若摆放在同一平面

8、时 ,也可采用S形抽样法抽样。 见下图示。挑选样组抽样偏差最常见的偏差是由下列情况所造成的: 只是从所有容器的同一位置抽样;预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是 不合格的（或合格的）产品；对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理;在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。抽样风险与参数生产者风险a :是指“优质”批按抽样方案将被拒收的概率。在某些方 案中，这种风险固定为005；这种风险是与“优质的一 个数值定义，例如可接受质量水平AQL，连在一起表达的。消费者风险卩:消费者风险卩,是指"劣质”批按抽样方案将 被接受的概率。这种风险是与“劣”质的一个数值定义，

9、例如批允许不合格品百分率，连在 起表达的。批允许不合格品百分率(LTPD):LTPD是指不合格的水平，其已达到令人不满 意的地步，应该按抽样方案加以拒收。0.10的消 费者风险是很普遍的，并且已经把LTPD定为批质 量，其接受性概率为0.10；即10%的这样的产品批 将会被接受。 AQL (可接受质量水平:Acceptable Quality Level):进行购买方检查时尽量使其合格的品质标准。在GB2828. 1中，AQL的品质LOT,尽可能达到较高的合格 率，以此选择抽样方式。AQL表示次品率(%),或者每100单位中缺点数的多 少。在GB2828. 1L中，当AQL为10以下时，次品率

10、或者 每100单位中缺点数均可适用。但是，当AQL超过10时 ,只适用于每100单位的缺点数。AQL值制定方法：-有必要为可能发生的所有缺点设置AQL值； -有时对结构简单的零件和全部缺点概括起来制定AQL值；-但有时对普通的产品，可按缺点或次品的不同级别分别制定AQL值;-如：对严重不良的次品，AQL值制定为1.5%,而对轻微的次品，AQL值为1.4% （轻重缺陷同时存在时，按重缺陷判定）；-如：性能不良的次品，AQL值制定为0. 65%,外观不良的次品,AQL值制定为2. 5%；-特殊情况下，可采用与上述原则不同的制定AQL值。GB/T2828.1-2012抽样表等同于 MIL-STD-1

11、05EISO2859-1:1999"样品大小代码字母表GB2828. 1-2012样本量字码批fit/Population or lot size待殊检验水平/Special inspection levels般检验水平/General inspection levelss-iS-2S-3S-4IIIIII28AAAAAAB915AAAAABC16 25AABBBCD26 50ABBCCDE51 90BBCCCEF91 150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM10

12、00135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR-特殊检验标准 Special Inspection Level (S)-般检验标准 General Inspection Level (G)正常检验一次抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案接收质虽限（AQL）样本规字网样本炭0.01 0.015Ac Re Ac Re0.025Ac Re0.040Ac Re0 0650.10 0 15 0 250.400 651.01.52.54.06.5101525Ac Re Ac Re Ac Re

13、 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReABC235D8E13F20G32H50J80K125L200M31550080012502000帯仓毛123"仓w-V,仓钊“匚：B咽8117106 85 7卩“仓卩|12123301rTnp2 3 rKV1 2 J12I2 3 412 38117106 85 715221141211 540Ac Re2334567 8101114 15212265Ac Re34567 8101114 1521 227V100 Ac Re567 8101114 152

14、122150Ac Re7 810 1114 15212230 31250Ac Re101114 1521 2230 3144 45400 Ac Re 14 15 2122 30 31650Ac Re21 2230 3144 457V1000Ac Re30 3144 451 5 <1 110148117 o16 85 74 6 83 5 73 4 62 3 5111015221141211 5IO222511411O2122井4 -今 1522LI 14k ZJI222144 45I使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，执行100%检验。t使用箭头上面的第一个抽样方案。A

15、c接收数。Re拒收数。加严检验一次抽样方案GB/T 2828.1-2012加严检验一次抽样方案接收质虽限(AQL)样本师字码样本fit0.010.015 0.025400 0650.100.150 250.400.6S1.01.52 54.065101525Ac Re Ac Re Ac ReAc ReAc Re Ac re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re81320325080125200315500800125020003150SZO1仓 2vo 11T卩12站01仓J11223UIO1<

16、=PI12>1011仓卩I 1211231>112123 nHHV40Ac Re1 22 33 45 68912133 99 118 2 8! 16 9135 8124 6 93 5 83 4 02 3 53 42 365Ac Re2 33 45 68912 1318 19TV100Ac Re3 45 68912131819150 Ac Re5 68912 1318 1927 28250Ac Re8 912 1318 1927 2841 42400 Ac Re 1213 18 19 27 28650 Ac Re 18 19 27 28 41 42 TV1000Ac Re27 284

17: “IZ- I 伯19 -1218J 131191一1218ZH9138126 95 84 63 53 4 62 3 53 42 3323121989138126 95 84 63 53 42 3312198051312986519811819使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac接收数。Re拒收数。放宽检验一次抽样方案GB/T 2828.1-2012放宽检验一次抽样方案样本fit 期样本量A2B2C2D3E5F8G13H20J32K50L80M125N200P315Q500R8000 10.025

18、Ac Re0.0150.01Ac ReAc Re0 10.040Ac Re接收质虽限(AQL)0 0650.10 0 15 0 250.400 651.01,52.54.06.51015Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re=>1017<I?UO1I合一 I=>12P1223 ffl3 4 62 3 52 3 412 33223 53 42 32 31 27 96 86 75 64 6 73 5 63 4 62 3 52 3 42 32 31 2勺IJ川1110

19、1011孑<1<11025Ac Re1 21 22 33 45 66 78 910 11-3Ac Re65Ac Re3 43 45 66 78 910117V100Ac Re5 65 66 78 910 11150Ac Re7 87 88 910 1114 15250 Ac Re 1011 1011 1011 14 15 21 22400 Ac Re 14 15 14 15 14 15 2122 zx6501000Ac Re21 2221 2221 227YAc Re30 3130 31使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，执行100%检验。使用箭头上面的第一个抽

20、样方案。Ac接收数。Re拒收数。4某电子元件的出货检验中采用GB/T2828.1-2012,规定AQL=45. 检验水平G-H,求N=2000时，正常检验一次抽样方案？2导弹发射器上的元件出货检验采用GB/T2828.1-2012,已知N=500,AQL=0.1f Level=II,求正常检验一次抽样方案？3某电子元件输入检验采用GB/T2828.1-2012,已知N=450,重缺陷AQL=0.4f轻缺陷AQL=0.65, Level= II,求正常检验一次抽样方案?如何策划及执行抽样方案1规定单位产品的质量特性在图纸规范中规定的需检验的质量特性（如长度' 直径等）；包括一些型式试验项

21、目；对以上的质量特性写入到检验基准书中。2.规定缺陷的分级根据不符合的严重程度分CR，MAJ, MIN三类。CR类属极重要（严重缺点） MAJ类重要（主要缺点） -MIN类一般（次要缺点）5-3.规定合格质量水平 AQL 值在产品技术标准或订货合同中规定 CR/MAJ/MIN一般来讲由买卖双方在采购合同中 规定清楚4.规定检查水平 一般检验水平I，II, III和特殊检验水平ST、S-2、S-3 S-4 I级判断力较低，III级较高，一般使用II级当作正常水平 特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能够或必须允许较大的误判风险。原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意与质量水 平协调一致

22、。G-I ：当检验费用比较高时; G- n:普通情况下使用； G-m：当检验费用比较低时;S-1至S-4：当进行破坏性实验.特别是高价实验时。GB2828. 1-2012样本量字码批虽/Population or lot size特殊检验水平/Special inspection levels亠般检验水平/General inspection levelss-iS-2S-3S-41nIII28AAAAAAB915AAAAABC16 25AABBBCD26 50ABBCCDE51 90BBCcCEF91.150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CcE

23、FGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQQ J “.-特殊检验标准 Special Inspection Level (S) 般检验标准 General Inspection Level (G)GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案接收质虽限（AQL）2540651001502504006501000样本fit字硏样本撤0.010.0150.0250.0400.0650.100.150JS0.400.65Ac R

24、eAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re0表示箭头下向的第一个抽样方案。如果样木量等于或超过批址则执行100%检验。0使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac:接收数Re:拒收数GB/T 2828.1-2012加严检验一次抽样方案接收质量限(AQL)0.0400.0651002504006501000Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re0.25Ac ReAc

25、 ReAc ReAc ReAc ReAc Re0.015Ac Re0.01Ac Re样本加字珂284227411912814218 7 112 4 131191281 112118127 9131191 81121186 9135 8124 6 93 5 83 4 62 3 52 3 412 3 » 2 3 2£仓兰123101仓主I 12一 -|1?|妙IZ一 142A - .8 2 “ 27214H1928 厂恰127/一 - -3 9 、- “ -2 8 - 1 1 Z - -W V W 7 -|=3 92 8<<1 N Iftl3219983 99 11

26、8 2 841 46 9135 8124 6 93 5 83 4 62 3 53 42 313102 891318123 9135 8 214 6 93 5 83 4 62 3 53 42 32 33 99 11 8 2 86 91315 8 24 4 6 9 3 5 8 3 4 6 2 3 52 3 412 33213121819亚3 91 12 81 491318126 95 84 63 53 42 332la芥将 EkABC235DEF813207GHJ325080KLM125200315NPQ5008001250R2000015031Re：拒收数0表示箭头下而的第一个抽样方案。如果样木

27、量等于或超过批址.则执行100%检验。命使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac:接收数Re:拒收数GB/T 2828.1-2012放宽检验一次抽样方案接收质虽限（AQL）1000样本扯字码样本汗 0.010.015 0.025 0.040 0.0650.100.150.250.400 651.01.52.54.06.5101525Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re1320325080125200315U-O1H01卩01

28、合01合 nNV篇仓 123 rvr3>l 12l2 3 52 3 412 332nHVn 卩I01合 01-4 6 73 5 63 4 62 3 52 3 412 32 3Jx 1 2z 27 9 H6 8106 7 95 6 82 3 52 3 412 37 9116 810911+ -8 w / - !I1O11<=911rr8 w VT-40Ac Re2 32 33 45 66 78 9101165Ac Re3 43 45 66 78 910117Y100Ac Re5 65 66 78 910 11)50Ac Re7 87 88 910 111415250 Ac Re 10

29、11 1011 1011 14 15 2122400 Ac Re 14 15 14 15 14 15 2122 650Ac Re21 2221 2221 22TVAc Re30 3130 3111101011卄0表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样木虽等于或超过批虽则执行100%检验。仓使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac:接收数Re:拒收数5 .组成与提出检查批可以是投产批、销售批、运输批，也可以不是。同型号、同等级、同种类，且生产条件和时间基 本相同。可由供货方和订货方协商决定，必要时可以提供 贮存、标识、管理及去样的人员。6.规定检查的严格度指提交批所接受检查的宽 严程度分为正常、加严和放

30、宽开始时为一般为正常允许对不同类型不合格给 出改变检查严格度的统一 规定 正常加严正常 放宽 正常加严正常放宽正常检查不合格数累计五 批，则停止按本标准进行 检查；调整到加严检查。检验严格性定义和转换检查水平的一般规则GB/T2828. 1-2012严格度转换规定次品总数在»険廻 改品的措连续10个LOT的复杂检查连续10个LOT合格买方认证.LOT不合格或者有条件合格V 生产不规则，停滞V 放宽检验连续5个LOT中，2个LOT不合格厂（正常连续5个LOT合玲检验7.选择抽样方案类型次、二次、多次根据管理费用和平均样品大小选择。合格质量水平和检查 水平相同，对批质量 的判断力基本相同。检索抽样方案 一次、二次、多次样本大小字码N (Ac, Re)若为箭头沿箭头读出(Ac, Re)n (Ac, Re)根据大小样本字码和合格质量水平,检索抽样方案。不同类的不合格得到不 同类的样本大小时，以 样本最大者为准。9.抽取样本要以能代表批质量的方法抽取样本。分层随机抽取。使用二次、五次抽样 ,每个样本都应从整 批中抽取。抽样时间可以是批的 形成过