GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”

GB3836.2—2000

目次

前言 I

IEC前言 T

第一篇总则

1范围 1

2引用标准 1

3定义 2

4类别和温度组别 2

第二篇结构要求

5隔爆接合面（接合面） 3

6操纵杆（轴） 4

7转轴和轴承 5

8透明件 5

9呼吸装置和排液装置 6

10紧固件 6

11外壳机械强度 6

12电缆和导线的引入及连接 6

13标志 7

第三篇检查和试验

14槪述 7

15型式试验 7

16出厂试验 9

附录A（标准的附录）隔爆外壳的非金屈部件 21

附录B（标准的附录）呼吸装置和排水装置 24

附录C（标准的附录）I类电气设备的补充规定 27

附录D（提示的附录）隔爆型电缆引入装宣和衬垫的补充耍求 28

GB3836.2—2000

冃IJ 吞

本标准是根据国际电匸委员会出版物IEC60079-111990第3版和其补充件A1（1993）对GB3836.2—1983标准进彳j•修订的•在一般耍索、技术耍索和补允耍索等技术内容方面均与IEC标准等效，以便尽快适应国际贸易、技术和经济交流。

本标准在IEC60079-1,1990第3版展础上览加了一个标准的附录（附录C）和一个提示的附录（附录D）•附录C的内容是考虑我国煤旷井卜•坏境和生产条件的H体情况，对I类电'〔设备外壳材料.电缆弓I入方式、接线盒«11的电气间隙和爬电距离以及螺纹隔爆接合面的防松脱措施等方面保留了GB3836.2-1983中的冇关内容，这些规定比IEC60079-1更严格和JI•体.附录D中关丁•隔爆型电缆引入装宣的补充观定等效采用了欧洲标准EN50018,1994附录C,这吐观定经实践证明对保证隔爆熨电缆引入装置的安全是卜分必要的■而ftIEC60079-1新修订草案中也堆加了这方面的内容关J：隔爆衬址的内容是AOB3836.2—1933内容堆础上参照工业实践经验编写的，供设计隔爆衬垫时参考.

本标准在技术耍索方面与GB3836.2-1983相比，主要变动的内容有螺纹隔爆接介而扌II数、电缆或与线引入装代咚求和爆炸试验『减少的内容仃片吃防爆給构，电机、插销、灯！I•等专用规定）壇加的内容有隔爆外壳非金属部件的试验耍求.

GB3836在《爆炸性气体环境用电气设备》总标题卜包括以卜若干部分，

第1部分（即GB3836.1）t通用要求）

第2部分（即GB3836.2儿隔爆型

第3部分（即GB3836.2）用安型

第4部分（即GB3836.4）:本质安全型“1”；

本标准实施之日起同时代替GB3836.2—1983标准.

本标准的附录A.附录B、附录C为标准的附录，附录D为提示的附录.

本标准由国家机械匸业局提出.

本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。

本标准由机械丁业部南阳防爆电气研究所、煤炭工业部煤炭科学研究总院抚顺分院等也位负责起草.

本标准主耍起草人8马经纲、李双会.王文召、张长顺、桑高尤、项怎林、王平堂。

本标准丁1983年8月首次发布,2000年1月第一次修订.

本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解秫.

GB3836.2—2000

IEC前言

1)国际电L委员会(IEC)关J：技术问题的止式决议或协议都是由技术委员会制定的，对戶该专题特别感兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代衣参加■因此.关于该专题的决议和协议都尽可能反映国际间的一致意见.

2)这些决议和协议都采用国际上通用的推荐形式，并且得到了各国委员会的接受•

3)为了促进国际间的统一，国际电匸委员会表7尺希処各国家委员会在条件允许的情况卜应采用IEC的推荐标准作为本国的标准JEC的推荐标准与备国相应的国家标准如仃差别，均应在各国家标准中尽可能加以详细说明.

本标准由IEC31技术委员会“爆炸性气体环境用电气设备”SC31A分技术委员会“隔爆外壳”制定.

本标准是IEC60079-1出版物第3版，它代替1971年颁布的第2版和1979年颁布的1号修改•本标准的内容是以下述文件为基础的*

六个月法

投票报告

31A（中办）29

31A(中办)30

本标准投栗的详细怙:况可查阅上衷所列的投栗报吿。

本标准是涉及爆炸性气体环境用电气设备的一组出版物之一.

IEC出版物60079：(爆炸性气体环境用电气设备》.已出版的各部分如卜,

——通用耍求(60079-0,1983)

—附录D,评定最人试验安全间隙的试验方法

——“P”防爆电气设备(60079-2,1983)

—本质安全电路的火花试验设备(600743：1990)

—点燃温度的试於方法(600794,1975和60079-4AJ970)

—充砂型电气役备(60079-5,1967)及补AA：1969

——充油熨电气设备＜60079-6：1968)

——“e”防爆电气设备(60079-7,1990)

—危险场所分类(60079-10,1986)

—本质安全型及其关联电气汝备的结构和试验(60079-11,1984)

—按照气体和蒸汽的最大试於安全间隙和最小点燃电流对气体或蒸汽与空气混合物的分级

(60079-12J978)

——止】爪保护的房厘和建筑物的结构和使用(60079-13J982)

——爆炸性气体环境中的电气安装(60079-14:1984)

——“n”防爆电气设备(60079-15,1987)。

GB3836.2—2000eqvTEC60079-111990

代秤GB3836-2—1983

中华人民共和国国家标准爆炸性气体环境用电气设备

第2部分：隔爆型勺”门

Electricalapparatusforexplosivegoatmospheres—

Part2：FlameproofenclosureF"

第一篇总则

1范围

1.1本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备隔爆型的结构要求、检査和试验.

隔•爆型除须符合本标准外■还须符介GB3836.1—2000(®炸性气体环境用电'(设备笫1部分*通用耍求》的有关规定.

本标准适用于金屈材料和非金属材料制成的隔爆外壳及其外壳部件(对「•非金属材料的补允要求见附录A)。

1.2本标准适用的爆炸性气体环境温度为一201C〜+60*0、电气设备运行的环境温度为一201C〜4-40-C.'”1环境温度低「•一20C时，由「•低温可能会产生较乔的爆炸圧力和外売材料脆裂，需耍采用较高强度的外壳：为环境温度超过601C时，由J嘀温会引起最大试脸安全间隙减小■需耍采用接合面间隙较小的外壳.

1.3本标准只涉及隔爆型而不涉及采用其他防爆描施防止爆炸危险的型式。那些内容在GB3836标准的各个单独标准中.

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时■所示版本均为冇效。所有标准都会被修订■使用本标准的族方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB3836.1—2000爆対性气体环境用屯气设涪第1部分'通用找求(eqvIEC60079-0U998)GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分$增安熨住”(eqvIEC60079-7,1990)GB3836.11—1991爆炸性环境用防爆电气设备最人试验安全间隙测定方法

(eqvIEC60079-lAt1975)

GB/T4207—1984同体绝缘材料在潮湿条件卜相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法

(neqIEC60112,1979)

GB/T11026—1989测砒固体电气绝缘材料暴踞在引燃源后燃烧性能的试验方法

(eqvBEC60707,1981)

采用说明,

1]IEC标准名称为《爆炸性气体环境用电气设备第1部分「电气设备隔爆外壳的结构和试验》.

国家质量技术监督局2000-01・03批准 2000-08-01实施

GB3836.2—2000

IEC60079-lA：1975爆炸性环境用防爆电气设备附录D,确定般丿、试验安全间隙的试验方法的

1号补充件

ISO179U982犁料一破质材科扌罢锤式冲击强度试验的测定万法

ISO468,1982表面粗糙度-参数，其数值和通用规程的特殊耍求

ISO965-1,1989

ISO965-3:1980

ISO1210*1982

ISO1817U985

ISO2738：1987

ISO4003,1977

ISO4022,1987

ISO489211981

一般用途米制螺纹-公差第1部分'原则和基本数据一般用途米制螺纹-公羞第3部分，结构螺纹的偏羞蜩料-以小燃料试样的形式与小火焰接触燃烧特性的确定橡胶、硫化橡胶■液体效应的测定

渗透性烧结金属材料-密度.含汕駁与开11几的测定渗透性烧结金风材料-气泡试验孔隙大小的测定渗透性烧结金属材料■流体渗透率的测定蜩料■实验室光源曝照法

3定义

本标准采用下列定义.

3>1隔爆外尧flameproofenclosure

电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合血或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混介物在内部爆炸而不损坏』且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。

注,隔爆外壳的防爆熨式通常称为隔爆熨,用字母衣示・

3・2容积volume

外壳的内部总容积.卄外売和内装部件在使用中不可分开时,其容积是指净容积.

3.3隔爆接介血flameproofjoint

隔爆外诜不同部件相对应的表ihi配合在一起（或外壳连接处）II.火焰或燃烧生成物町能会由此从外克内部传到外壳外部的部位.

3*4火焰通路K度（接含而宽度）lengthofflamepath（widthofjoint）

从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度.

注8该定义不适用于螺纹接合面.

3・5间隙（直径间隙）gap（diametralclearance）

隔爆接合面相对应表面之间的距离.对圆筒形表面，该间隙是直径间隙（两直径之差）.

3.6转轴shaft

用传递旋转运动的關形截面寥件。

3-1操纵杆（轴）operatingrod（spindle）

用「•传递旋转.直线或二者•合成运动的圆形截面零件.

3・8丿玉力匝冷pressurepiling

点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与Z相通的其他空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混介物点燃时呈现的状态。

4类别和温度组别

在GB3836.1中规定的类别和温度组别适用J：隔爆型.I类电气设备分为A、B和（：级・

第二篇结构要求

5隔爆接合面（接合面）

5-1通用耍求

无论足K期关闭或是经常打开的外光，其所仃接介面均应符合衣1〜衣5及卜列耍求.

注

1允许采用其他形式接合面，如曲路接合见图1）或锯齿接合浙（见图2）•但这吐接合面的结构和试验耍求不在本标准中规定•检验这些接介面需嬰进trxa的爆炸试验，其安全系数曲检验帆位來决定.

2接合而农而应进行防腐处理，但通常不允许使用漆或类似材料涂覆，除非已证明该材料和涂段匸艺不会影响隔爆性能.

5.2非螺纹接介面

5.2.1接合面宽度

对圆筒形金属部件（例如，压入容积不大r2ooo5?的金属隔爆外壳壁的衬套），如果设计结构符合下列耍求■接合面宽度可缩短到5mm*

a） 不依靠过盈配介來防止部件在进行第15章的型式试验时产生位移：

b） 在最不利的过盈配介公签时，该笫构能符介GB3836.1+的冲击试验耍求j

c） 过盈配合部件的直径不得大r-60mmo

如果接合面包含锥形表面，接合面宽度和垂肖「•接合面表面的间隙都应符介表1〜表4中规定的相应尺寸.整个锥形部件的间隙应均匀.对ric电气设备外壳■锥度不得大r-5\

5.2.2表面粗糙度

接合面表面平均粗糙度不超过6.3gm.

5-2.3间隙

除了快开门或盖的情况■平血接合面Z间不应存在有意造成的间隙■倘若接合面之间有间隙■无论何处均不得大丁表1~表4所规定的相应瑕大值。

対J-1类电气设备,应能辽接或间接检查经常打开的门或盖的平而接介而间隙（见图3）0

5-2.4止口接介而

在确定止「I接合面宽度时，应符合下列情况$

a） 圆筒部分和平面部分都计算在内时，应采用卜列附加条件（见图4）,

L=c-H

c》6mm（只刈IC）

d>0.5L（只对IC）

fWlmm

b） 只考龙圜筒部分（见图6~图7）时，平面部分应符合卜列耍求，

对J；I类、IA和IB,平面部分不必满足间隙耍求）

对JIC,平面部分的间隙不应超过表4对圆筒部分所规定的最大间隙.

如果在平面部分安装有衬堆（见图6）,那么应在斥缩衬垫之后测灵平面部分的间隙•在丿E缩衬垫前后均应保持阴筒部分接合面的最小宽度。但是，如果IC电气设备使用金属或金属包覆的可床缩衬垫（见图7）,那么应在衬垫压缩之后测鱼平面部分的每-个衷而与密封衬垫之间的间隙。

5.2.51TC平面接合而

用于含有乙烘爆炸性环境的rc设备，只有符合表4注2的条件，才允许釆用平面接合血.

注8为了防止由r内泮肌物或粉‘I：沉枳，待别是乙块不完全燃烧而产工的碳，通过接介面喷出而点燃周国环境爆炸性混介物，耍采取适“曲施,例如设汽村经（按&4）,采用拐角接存面或曲路接合面，偏转描板或屛蔽等.

3

GB3836.2—2000

5.2.6接合面上的孔或螺几

如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则图8、图9和图10所示的距离2之最小值应符介下列规定,

当£/V12・5mm时』玄6mm；

'勺12.5jnm^Z/<25mmB*J,2^8mmj

当L^25mm时mm。

距离Z应按如下规定考虑.

5.2.6.1平面接合面

当孔位J：外壳的外侧时，应测S:每个孔与外壳的内侧之间的距离h当孔位丁•外壳的内侧时，应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离Z（见图8.图9和图10）。

5・2・6・2止口接介面

为/<1mmH恻筒部分的间隙对J■-I类和IA不大J：0.2mm,对J-IB不大于0.15mm■对「IC不大J：0.1mm时，距离I是圆筒部分宽度0和平面部分宽度b的总和（见图11）「如果不能满足上述条件，则距离[只是平面部分的宽度九

5.3螺纹接介面

5・5.1对rI类、IA和IB外壳，螺纹接介面的最小啮合扣数为5扣，肖容积大]■100cm8时，最小啮合轴向长度为8mmj肖容枳不大于100cm8时■授小轴向啮合长度为5mm。

r类设备还应符合附录c中的补充规定匕

5.3-2対J;IC外光，螺纹接合面应符介农5的规定。

注8表5中的值町以用于T类JA和IB外売.

5・4衬垫和O形环

5.4.1如果采用可压缩材料的衬垫（例如用IP防护等级來防止潮气.粉尘浸入或阻止液体渗入人则该衬垫只应作为隔爆接介面的•个辅助件，而不能包括在隔爆披介面内（见图12~图16）.衬垫之外隔爆接介而的冇效参数满足表1〜表4的耍求.本耍求不适用丁导线和电缆引入装置及灯貝透明部件的密封衬垫.

5-4.2如果衬址是金属或是金属包覆的符合ISO1210规定的町用缩不燃材料，则绝缘套管的接合血和透明部件的接介面可以安装衬垫.这种衬垫起防爆作用，是6・4・1耍求的例外情况。

衬垫设计参考尺寸见附录£>打・

5.5胶粘接介面

5・5.1采用胶粘或帝封材料时，其设计的外壳强度不得収决J•胶粘材料或密封材料的粘接强度。5.5.2从容枳卩的隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的垠短通路,

当卩=10cm*时，不小F3mmj

10cmB<y^l00cm®时，不小J6mmj

为P>100cm8时，不小J：10mm0

5.5.3如果部件被苴接胶粘到外壳壁内构成一个不町分开的整体,或被胶粘到金属框架内构成一个部件,在其更换时不损坏胶粘部分，则胶粘接介面不必符介6.2的耍求。

6操纵杆（轴）

肖操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合卜列耍求8

采用说明;

1]IEC标准无此补充视定的内容.

IEC林准无附录D的内容.

GB3836.2—2000

6.1靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接介面宽度应不小r农1〜表4规定的般小接合面宽度.

6.2如果操纵杆或轴的直径超过了表1〜衣4规定的最小接介而宽度，其接介而宽度应不小丁操纵杆或轴的直径，但不必大T25mm.

6.3操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的肖•径间隙应不超过表1〜表4规定的绘大间隙值.

6.4若在止常使用中直径間隙町能因磨损而増大时，则应釆取措施，如设置可更换的衬套來避免间隙无限增大.在特殊情况下，应加设一个正常使用中不易磨损的封盖.

7转轴和轴承

凡是转轴穿过隔爆外壳堆的地方均应设咒隔爆轴承盖.诊轴承盖痕设计成不能因轴承的磨损或偏心而受到磨损。

轴承孟可以是圜筒式（见图16）,1111路式（见图1）或浮动式（见图17）。

火焰通路长度和点径间隙应根据下述各条耍求按衷1〜表4取相应数值。

旋转电机转轴的最小单边间隙K（见图18）,对I类」A类和IB应不小J-0.075mm,对IC应不小0.05mm0

7-1滑动轴承

帯仃滑动轴小的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不犬J'-25mm时川不小J•转轴直径$当转轴点径大于25mm时,应不小J：25mm.

如果在带有滑动轴承的旋转电机上采用圆筒式或曲路式轴承盖，并R定转子间的单•边间隙大「•轴承盖所允许的单边间隙位移时，则轴承盖应由无火花材料（如黄铜）制成（见图19和图20）•该要求不适用于浮动式轴承盖.

IC旋转电机不允许采用滑动轴承.

7.2滚动轴承

装有滚动轴承的转轴轴承盖貝:报大单•边间隙计算值“m”（见图18）不得超过表1〜表4中轴承盖的允许最大间隙的三分之二.

7.3轴承盖

在确定帯仃油封槽的轴廉盖的火焰通路长度时，其汕封槽部分不应计算在内•轴承盖末端长度应不小丁表1~表4中规定的相应值（见图16）。

宜能间隙不应超过表1〜表4中规定的相应数值，但不应小J-0.10mm。

8透明件

除本标粧的耍求外■透明件（如观察窗和灯几的透明罩）应承受GB3836.1中的仃关试验.

&1材料

透明件可采用玻璃或比他物理化学性能稳定,fl能冇效承受设备额定条件下的最高温度的材料制成.

8.2透明件的安装

&2・1用來固宦透明件的密封材料.胶粘材料或衬垫应满足笫5・4和5.5条的规定.

&2・2透明件应按下述方法之一进行安装,

a） 透明件可以直接密封在外壳内，与它形成一个胳体丿

b） 透明件可以用或不用衬垫苴接紧固在外壳内）

c） 透明件可以密封或胶粘在一个框架上■框架紧固在外•充内，这样使观察窗可作为一个整体部分进行更换，『u不需要在现场进彳了密拥处理.

&2・3应采収预防措施使安装的透明件不会产生不适半的内部机械应力。

9呼吸装曹和排液装置

9.1如果内技术I•的原内血盃決呼吸装胃和扌乍液装置■那么它的结构不应在使用中失去安全件（例如由于粉尘或涂料的堆积）.不应采用故意增大接合面间隙的方法作为呼吸和排液措施（见附录B）.

9-2构成通道的开几尺寸与那吐用试於（如本标准屮所规泄的）证明U是隔爆的尺、J和比,还应有一定的安全裕度.

S.3如果装置是可拆卸的结构，则应设计成在缩小或増大构成通道的开孔厉，都不能使部件匝新装配的结构.

10紧固件

10.1半采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时,这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁•孔周圉的金属厚度应不小丁孔径的三分之一，且至少为3mm.

10.2当螺钉或螺栓没有址圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尼部与螺孔的底部Z间W留有螺纹裕彊.

10.5若为了制造方便而钻几穿透外壳壁时，该孔皿用接介面符合农5耍求的螺塞将其堵住。螺塞应按10.4所述的方法固定。

10.4永久同定在外壳上的螺钉或螺栓应可靠地焊接或钾接，或是采用某些等效方法固定.

10.5—般情况下，应采取防止紧固件因振动而松脱的措施。

10-8I类外壳，用来把门、盖和堵板紧固在外壳上的紧固件应符合GB3836.1中特殊緊固件的要求•

11外壳机械强度

11.1隔爆外壳W能承受第三篇所规定的内部试验压力而不发生损坏或引起外壳结构强度降低或接合面处间隙产生永久性增人使其超过表1〜我4中的规定间隙值的变形.

I类设备的外壳材质还应符介附录C中的补充规定匕

11.2 、"|两个或多个隔爆外壳组介在-起时，本标准的规定既适用「•每个唯独外売，也适用丁它们之间

的隔板及穿过隔板的接线端子或操纵杆.

11.5当外咗是由两个或名个连通空腔组成，或是被设备内部的部件隔开时，则町能产生斥力重叠（见

3.8的定义）.这将会造成压力急剧上升并且会趙过预计的最大压力.为此应尽可能便外壳内部的形状能消除压力巫叠现彖.如果不可能避免压力巫叠现彖，则应提高外壳的机械强度。

11.4半某种液体产牛爆炸性混合物的危险高隔爆外壳的设计能力时，隔爆外壳内不应使用该液体。

12电缆和导线的引入及连接

12.1电缆和导线可按下述两种方法之-•进行连接,

a） 间接引入，用接线盒或插接装置连接的方式$

b） 宜接引入■用接入主外壳内的连接方式。

I类设备采用直接引入方法时应符合附录C的补充规定0

无论采川哪种引入方式,均应采収描施防止电缆受拖拉或扭转时损坏接线端了。

12.2用导管引入的设备，应设置有螺纹啮介扣数至少为5扣的螺纹接头。

12-3间接引入

如果接线盒是隔爆型的，则应符合12・4的要求•如果是H他防爆型式■则应符合相应防爆型式的耍求。此外,还应符合下列耍求.

采用说明,

1]IEC标准无附录C规定的内容.

12.3.1外部导线和电缆与主隔爆外壳内部电路Z间应经过绝缘套管连接，该绝缘套管应符合第5章的规定并固定在分隔两腔的间隔板上.

12.3.2可以用带有密封出盖的导线代替绝缘套筲，该密封出盖不得改变外壳的隔爆性能.

12.3.3如果插头和插朋分开时不会改变外壳的隔爆性能，则允许來用该种结构的插接装胃作为间接引入。

12.3.3.1插按装置隔爆外応的接介而宽度和间隙应按触头分开瞬间所心在的容积确也对接地、屛蔽接地或本安的触头不予考虑.

12.3.3.2插头和插廉的触头接触和分开瞬间，插接装胃应保持隔爆外壳的性能.对接地、屏蔽接地或本安的触头不予考虑.

12.3.3.3第12.3.3.1和12.3.3・2的耍求不适用「•按GB3836.1—2000第20・1条b）中所规定的用紧固件固定在一起的插接装置.

12.4直接引入

电缆或导线的直接引入应采用不会改变外壳隔爆性能的密封填料孟或密封圈的方法.

压紧密封后，密封的垠小轴向尺寸X应符介农1〜农4中火焰通路的最小长度要求（见图21〜图

23）.

如果电缆被封入主外壳内，则外壳外部的电缆长度至少应为1m.

当设备配备自连接导管时■导线或电缆应经过与外壳构成一体或连接在外壳上的一个填料盒或内宣结构进入克内。

13标志

隔爆外壳的标，忐应符合GB3836.1规定.

正當运行时产生火花或电弧的设备，其盖子应设仃联锁装置或设仃通电时不准打开的标牌.

第三篇检查和试验

14概述

对隔爆熨,除应进彳J：GB3836.1中耍求的冇关检查和试验外，还应补充下列试验。

15型式试验

通常先进IJ-GB3836.1中的试验，然后按卜列规定顺序进行试验。

15-1外売耐压试验

试验的忖的是证明外壳能否有效地承受内部爆炸。

外壳是否合格应按15・1.1和15・1・2规定的试验來确定.

外壳应在带有全套内部装置或在该位置上装有等效作用的物体状态卜进行•试验，但是外壳若设计成在拆去内部部分装亘后仍能使用时，则应在检验单位认为最严酷的条件下进行试验.

试验时，若外壳既未发生损坏，也未发生永久变形，则认为试验合格，此外，在接合面的任何部位都不应有永久性的増大.

15.1.1爆炸压力（参考压力）测定

参考压力足通过试验得出的高丁•人气压力的最人平滑压力的最高值.

注*获得平滑压力的方法之一是在压力信号电路中插入一个（5±0.5）kHz的滤波器.

试验包括点燃外壳内部爆炸性混合物和测最所形成的压力,试验时间隙应在图样规定的制造公差范围内.

试验次数、使用的爆炸性混介物及其在大气压力下与空气的体积比在表6中给出.

混合物应來用一个或儿个高压火花塞來点燃,或用其他低能点燃源点燃.另外，若外壳内装有能点燃爆炸性混介物的开关装置时，最好用该装置來引燃•在毎次试验过程中都应测磧和记录爆炸所形成的汗.力.火花塞和沐力传感番的数磧和安放位爲由检验单位决定.

规定用某一特定气体中的IC电气设备,可按表6的耍求进行试验.

制造厂规定使用的可拆卸衬垫,在进行试验时应装到电气设备上.

旋转电机应在静止和旋转状态下进行试脸，足否冇必耍进彳f这两种试验，山检验单•位决定.在旋转状态下试验时，电机的电源是接通或断开不限，但试验应在转速等「•或非常接近最大额定转速时进行.

参考斥力应在点火侧、点火侧的对应侧及外壳设计时预计产生过高斥力的任何位置进行测定.15.1.2过压试验

该试验应按下列方法之-进彳几这些方法是等效的.

15.1.2.1静压试验

试验床力应为参考斥力的1・5倍■但至少为0.35MPa.加斥时间应为10+Ss。

对丁•容积大J*10cm*而不经受出厂试验（见第16章）的外壳■试验压力应为参考压力的4倍.

如果因外売人小而不能测定参考压力以及不可能使用动压法时，则应用下列相应压力进彳f静压试验t

a） I类IA、TB为1MPaj

b） HC为1・5MPa.

静压试验只进行一次.

ii：I挣压试验町以对幣体外壳或对外売部件进行.试验条件应该由制造厂和检峻单位协商.

15-1.2-2动压试验

如果已知参考压力，则进彳j•动压试验时可使外壳所承受的曲人压力为参考压力的1・5倍。压力上升速度不应与测定参考压力时的上升速度羞別太大.特殊情况下可以通过预压用丁测定参考压力的爆炸性混合物进行试验.

如果不能测定参考床力（例如容枳人小或床力出现异常），则町在1・5倍大气斥力卜•向外壳充以表6规定的爆炸性混合物进行试验.动爪试验只进行一次■但IC外壳应用每•种爆炸性试验混合物进行三次试脸.

15.2内部点燃的不传爆试验

外壳放置在一个试验罐内，外壳内和试验罐内应允以相同的爆炸性混合物进行试验.

外壳内的混合物应采用•个高压火花塞或其他低能点燃源來点燃•另外，若外壳内装有能点燃爆炸性混介物的开关装宣时，则可用该装-置來引爆。

与防爆无关的衬垫应拆掉.

如果点燃没有传到试验罐内，则认为试验结果合格.

15.2.1I类JA、IB外壳

使用的爆炸性混介物及其与空气的体积比在表6中给出.

15.2.1.1外壳是在无人为间隙（接合面是在说明性文件中規定的制造公差范围内）的正常条件F进行试验.用式子表示如卜、

0.8 住WG

式中*»c—制造厂图纸规定的最大结构间隙；

亦 试验间隙j

ir—表1〜表3所允许的最大间隙.

15.2.1.2如果IA和IB外壳在进行这种试验町能会遭到破坏或损坏时，则允许把间隙值提高而超过制适丿所规定的厳人值进行试验.间隙的放人系数，对JIA为1・42■刈J--IB为1・85。n介ISO卜小准配介的螺纹接合而的螺纹啮合轴向长度与制造厂规定的K度相比应缩短三分之低JISO标准配合的，应缩短二分之一.锥形螺纹接合面不必缩短。

外禿内和试验罐内所采用的爆炸性混介物在大气压力下与空气的体积比如下，

a） IA为（4・2土0・1）%内烷$

b） 1TB为（6・5土0.5）%乙烯或（19士1）%岂气-中烷（85/⑸混合物。

15.2.2IC外壳

应采用下列方法之-•进行试验,

15.2.2.1第一种方法

应将平面接合面.18筒接合面、带有轴承的转轴和操纵杆间隙加大到卜•列数值,

讣=ic+0・5ic（对平面接合面、厳小间隙为0.1mm）

矗=1・5许（对平面接介而）或讣=丸+0・晒（对圆筒接介而）式中，讣一试验间隙；

ic—制造厂图纸规定的垠大结构间隙；

h—农4所允许的最大间隙.

符合ISO标准配介的螺纹接介面的螺纹啮介轴向长度与制造厂规定的长度相比应缩短三分之一;低J-ISO标准配合的，应缩短二分之一。锥形螺纹接合面不必缩短.

外壳内和试验罐内应在大气斥力卜允入表6所规定的一种爆炸性混合物.

15.2.2.2第二种方法

外禿应在无人为间隙的正常条件下进行试脸•其间隙值为*

0.8icW讣VkWG

外壳和试验罅内应在1・5倍大气床力卜吭入表6所规定的一种爆炸性混合物。

注

1如果用小I0.8ic的间隙进行试验，则试验混介物的压力应成比例增加以补偿较小的间隙值.试聯乐力可以按卜列公式计算8

试輪斥力=¥X1・2倍大气斥力

2试验耀与外壳的容枳之比应至少为5•1.

15.2.2.3对J：只制造一台或儿台样品的电气设备，每台样品都应用笫种力•法的种混介物在人气压力下试验5次,接合而在制造公差范围内。

16出厂试验

16.1出厂试验是按15.1.2所述的方法Z-•对样机或试样进行压力试验。对「这些试验所耍采取的试验方法应由检验单位和制造厂协商・

对出丿试验，用空外壳试验即可.可以对构成外壳的每一个部件进行单独试验■但其所受的应力应和整个外壳试验时相同.但是■如果出厂试验采用动斥法舁1•封闭式设备或内装的机件会影响内部爆炸时压力上升■则应由检验单位和制造厂共同协商來确定试验条件.

容积不人J：10cm8的外壳不需耍进彳J：出厂试验。对丁容积人J：10cms的外,如果以4倍参考压力的静斥进行了规定的型式试验，也不需耍进行出厂试验•但焊接结构的外壳在任何情况下都应进行出厂试验.

注8上述出厂试验所规定的挤施是要确保外血方面能承受住压力，另一方面是不出现降低外处或外壳任何部件隔爆性能的通孔和裂纹.

16.2当选择15.1.2.2规定的动斥法试於时，出厂试验应采用卜述方法Z—进彳心

a） 在外克内部和外部用农6所规定的相应爆炸性混合物在1.5倍人气压力下进行爆炸试验；

b） 先进行15.1.2.2^式试验所规定的某一种动压试验，然后在外壳内部和外部用15.2所规定的

爆炸性混合物在大气压力下进行爆炸试验；

c）先进彳j：15.1.2・2型式试验所规定的某一种动压试验再进彳j：压力至少为0.2MPa的静压试验.

16.3如果内外壳太小血不能测定参考斥•力时以及个可能用动斥•法时，则殍爪试验应來用卜列相应爪力t

a） ［类」A和IB为l.OMPaj

b） TC为1.5MPa.

注，般斥试验町以对帑体外壳或对外壳部件进行.试验条件应由制造厂和检验单位协商.

16.4如果外壳无结构损坏或町能彩响隔爆性能的永久变形，则认为试验介格。

衷1r类外壳隔爆接介而的最小宽度和最人间隙Q

接合面宽度力

mm

与外浇容枳P伽?）对应的最人间隙15

mm

7<100

卩>100

平面接合面和止口接合面

6<L<12.5

0.30

12-5<L<25

S40

0.40

25<L

S50

0.50

操纵杆和轴‘>

6<L<12-5

0.30

12.5<L<25

(k40

ouo

25<L

aso

0.50

带滑动轴承的转轴3

6<L<12.5

0.30

12-5<L<25

a40

0.40

25GV40

0.50

0.50

40<L

aso

0.60

带滚动轴承的转轴。

6<L<12.5

0.450

12.5<L<25

a60

0.60

25<L

0.750

0.750

1）除本衣中給出的数值外•农

1A.1B和］C中给出的那些数值可用J：

I类外売.

2）对「•操纵杆■轴和转轴JBJ隙是指最大的n從差.

3）如果操纵杆或轴的貞於人「•木表所规定的隔爆接合面的虽小宽度•按&2条.

4）如果转轴的直径大F本表所规疋的隔爆接合面的最小宽度•按仏1条。

5）单边间隙不得超过滑动轴承所允许的苴能差（见7・2条）.

表2IA外壳隔爆接合面的最小宽度和最人间隙D

接合而如2Ltinni

与外売容枳卩（cn?）对应的嚴X间隙15

mm

7<100

10(X7<2000

V>2000

平面接合面和止口接合而Q

6<L<9.5

0.30

9.5<L<12.5

0l30

—

—

12.5<L<25

0.30

530

0.20

25<L

0.40

o>40

0.40

操纵杆和抽。

6<L<12.5

(K30

12-5<L<25

(k30

0.30

0.20

25<L

840

540

0.40

滑动轴承的转轴•>6<L<12.5

0.30

12.5<L<25

0.350

0.30

0.20

25<LV40

Oi40

640

0.40

40<L

0.50

(X50

0.50

带滾动轴承的转轴Q6<L<12.5

0.450

12.5<L<25

0.50

0.450

0.30

25<LV40

0.60

0.60

0.60

40<L

0.750

0-750

0.750

1） 除本表给出的数值外•表1B和1C规定的数值町以用F1A外壳.

2） 对于操纵杆、轴和转轴，英间隙是指最人f£径羞.

3） 对「L>9.5mm•间附WO.（MOmm,外壳容积不超过5800cms只适用F'I'•而接介面•而对「•梵他接介面无容枳限制.

4） 如果操纵杆或轴的H^XT-木衷所规定的接介而最小宽度，按&2条.

5） 如果转轴的貞能大「•本表所规泄的接合面最小宽度■按7・1条.

6） 取边间隙应不超过滑动轴承所允许的直径差（见7・2条）.

表3TB外売隔爆接介而的最小宽度和最人间隙D

接合而宽度loinm

与外売容枳卩（cm1）对应的最大何隙"

mm

7<100

10(X7<2000

V>2000

平面接合面和止口接合面3

6<L<9.5

0i20

9.5CLV1Z5

0.20

—

—

12-5<L<25

0.20

a20

0.150

25<L

0l20

0.20

0.20

表3（完）

接合而宽度L9mm

与外応容枳P（cm1）对应的嚴XfuJ隙◎

mm

7<100

10(X7<2000

7>2000

操纵杆和轴。

6<L<12.512.5<L<2525<L

a20

0.20

0.20

a20a20

0.150

0.20

滑动轴承的转轴。6<L<12.512.5<L<2525<L<404«L

0.20

0.250

0.30

0.40

0l20

0-250

OlSO

0.150

0.20

0-250

带滚动轴承的转轴。

6<L<12-5

12.5<L<2525GV4040<L

830

0.40

S45

(K60

asoa40

6450

0.20

0.30

0.40

1） 除了本表中给出的数值外•表4中的数值也町用于】B外売.

2） 对于操纵杆•轴和转轴、其何隙是指虽大直能差.

3） 对1L>9.5mm,|nJ隙G（MOmm,外壳容枳不超过5800cn?的只适用J••平面接合面，对「其他接介面无容积限制.

4） 如果操纵杆或轴的宜径人于本表规泄的接合面虽小宽度，按6.2条.

5） 如果转轴的直径大于木表所规定的接介而虽小宽度，按7・1条.

6） 单边间隙应不超过滑动轴承所允许的直能差（见7・2条）.

表4IC外壳隔爆接介而的眾小宽度和最大间隙

接合面宽度Bmm

与外壳容枳PCcm1）对应的最大间隙

mm

7<100

l(XX7<500

500<7<1500

150(X7<2000

200(X7<6000°

平面接合ffi®

6<LV9・5

0.10

9.5<L<15.8

0.10

0.10

—

—

—

15.8<L<25

0.10

0.10

a(mo

——

——

25<L

0.10

0.10

0.040

a(mo

0.040

止口接合面（图5,6,7）

6<L<12-5

0.10

0.10

12.5<L<25

0.150

a150

a150

a150

—

25MLV40

0.150

0.150

aiso

0.150

0.150

40<L

0.20

0.20

a20

0.20

0.20

表4（完）

接介而宽度L,mm

与外売容枳卩（cm'〉对应的最人何隙

mm

7<100

10(X7<500

5O(X7<1500

150(XV<2000

200(X7<6000»

止口接介而(图4)

C$6mm沁5乙

/^1mm

12.5<L<25

0.150

0-150

a150

0.150

25<L<40»

0.180

0.180

0.180

0.180

0.180

4(X1。

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

圆筒接合面操纵杆或轴。

6<L<9.5

0.10

9.5<L<12.5

0.10

0.10

—

—

—

12.5<L<25

0.150

0.150

0.150

0.150

——

25<L<40

0.150

a150

0.150

0.150

0.150

40<L

0.20

0.20

0.20

0.20

0.20

带滚动轴承的旋转电机圆筒轴承斥盖接合面

6<LV9・5

0.15

9.5<L<12.5

0.150

0.15

—

—

—

12.5<L<25

0-250

0.250

0.250

0.250

——

25<L<40

0.250

0.250

0.250

0.250

0.250

40<L

0.30

0.30

0.30

0.30

0.30

1）容积大reooocm1和任何种尺寸大rim的外壳应根据制谥厂和检验取位所达成的协议來制定特殊

耍求.

2） 乙炊和空气爆炸性混介物不允许采用平而接合面，但足如果（MOmm,容枳不大丁•500cm1的悄况除外.

3） 如果/<0.5mm,圆筒部分的g可以增人到0・20.

4） 如果部分的g可以增大到0.250.

5） 耍特别注意第6章中规定的磨损要求■如果操纵杆或轴的直径大F本表所规定的接合面最小宽度•按6.2条.

农5IC外壳螺纹接介面

接合面参数

普通螺纹

特殊螺纹

0.7<P<3

27

配介等级“

中级|O.7<P<2

—

OSO965-1和ISO965-3)

高级*2VPM3

——

最小啮合扣数Q

>5

$5（锥盘螺纹〉

$6（建形螺纹5H4h）

$7（矩形螺纹6H6g）

灵（矩形螺纹7H8g）

表5（完）

接合面参数

普通螺纹

特殊螺纹

外売容枳为7（cm1）的最小轴向啮令长度mm

7<100

>5

—

7>100

>8

—

1） 当螺便超过2mm时，町釆取必耍的特殊描施以保证电气设备能够通过15.2条观泄的内部点燃不传爆试验.

2） 允许采用不符合ISO标准的圆筒形螺纹接合面■但是电气设备须通过102条所观定的内部点燃不传爆试验.

3） 半采用标准螺纹时要求備形螺纹嗫合知数为5知可能有一定闲难■允许少于5扣.

表6爆炸试验

外壳

爆炸压力的测定

（参石压力〉

内部点燃的不传爆试验

I

试验次数

爆炸性试验混合物

试验次数

爆炸性试验混介物

3

甲烷(CH0(9.8士85)%

5»

甲烷(CH4)氢(HJ(58±1)%CH4(42±1)%H：(12e5士0.5)%MESG=S8mm

IA

3

丙烷（C>Ht）（4・6士山3〉％

5»

氢(H2)(55±1)%MESG=0.65mm

IB

3“

乙烯（GHJ（8.0士85〉％

5«

氢(H2)(37±1・0)%MESO=0.35mm

IC^

5

敦CHJ(31+1.0)%

5

氮(HQ(27+1.0)%

5

乙Wi(C,H,)

(14.04:0.5)%

5

乙怏(GHJ(7・5士1)%

1） 在町能出现斥力雨吾的情况卜应至少试验5次•并II用（24士1〉％'无甲烷[（85士1）%小和（15士1）%CH4]与空气的混合物巫复试验至少5次.

2） 如果外売上标明只使用在氢气或乙炊爆炸性环境中，则只能对现定的气体进行5次试验.

3） 对本试验所使用的爆炸混合物包含L1知的安全系数.该安全系数K是有关气体组中用易引燃混合物的（见IEC741A）最人实验安全间隙（MESG）与所选用的爆炸性混介物的最A：实验安全何隙Z比.

I类*«=晋=1'2

―v692

,A»«■碍・1・42

lBi«=緩=1・85

注=如果曲路轴承盖曲折韶分或手部件

图1适用门则筒轴承和滚动轴承的曲路结构

之间的间隙不符合表1~表4的規定而満足第二篇的试脸要求时，杲允许的(见第5・1条)•

15

GB3836.2—2000

X

y>5T 试验长度匸总 T>1.25mma=60°(±5e)

#

GB3836.2—2000

图2锯齿形接介而

#

GB3836.2—2000

#

GB3836.2—2000

图3间接检査接合面间隙的示例

#

GB3836.2—2000

图5

L

心6mm（仅对IC）d>0.5厶（仅对IC）/Wlmm

#

GB3836.2—2000

17

GB3836.2—2000

的町乐箱密封第

图6

图7

#

GB3836.2—2000

图4〜图7止口接介而

#

GB3836.2—2000

#

GB3836.2—2000

E—接合面宽度图8

1—外壳内部

L

图10

#

GB3836.2—2000

图8、图9和图10隔爆接合面上的孔

#

GB3836.2—2000

#

GB3836.2—2000

—|i^O.2mmI.IA

图12衬來和O形环

WO.lmm.lC

S11止口接合面的乙值

H妥合血宽度（见表1〜4〉图13衬垫和O形环

ET爻介面宽度图14衬址和O形环

#

GB3836.2—2000

19

GB3836.2—2000

凹槽密对垫

乙一接舍而宽度

ET爰合面宽度

图15衬军和O形环

图16适川J：滚动轴欣的圆筒式轴承盖

注■为设计所规定的浮动程度心 「和定子何的间隙和轴承允il的器狈・

图17典空的浮动轴承斥盖

图18旋转电机转轴的接合面

K-n小狰向间Bn曲一量大税向间

D-N-宜竝左

#

GB3836.2—2000

21

GB3836.2—2000

圧盖

淆动轴承

#

GB3836.2—2000

#

GB3836.2—2000

火花不产生危险

d—转子、定了fll］的径向fH］隙M—允许轴乐孟的径向移动

图19滑动轴承a<g的情况

#

GB3836.2—2000

#

GB3836.2—2000

H/、定了何的能向Wig一允许轴企盖的彳卄川

图20滑动轴承a>g的情况

X—密封宽度

注*本图用图例示出124条的要求，但不表示真实结构的细节，密封宽度X应随町压缩材料测宦.

图21电缆直接引入装置示例图

#

GB3836.2—2000

隔埸外壳

挤压之后Mftx

X——

图22采用铠装（带冇铠装定位装置）的隔爆电缆虫接引入装玄示例图（见12.4条）

GB3836.2—2000

#

GB3836.2—2000

图23采用铠装电缆的瓦接引入装置示例

#

GB3836.2—2000

附录A

（标准的附求）

隔爆外壳的非金属部件

A1范围

该附录适用J：非金属隔爆外壳和外壳的非金属部件■但卜列情况除外,

a） 电缆引入装置的密封圈）

b） 与防爆型式无关的非金屈部件。

A2特殊结构要求

A2.1外壳内壁表面的耐泄痕性和爬电距离

当非金屈外壳或外秃的非金属部件直接川來支承裸露带电部件时，外売内壁农面或外秃部件的耐泄痕性和爬电距离应符合GB3836.3的耍求.

但是，対J*"I类隔爆外壳,在额定电流大于16A,能在空气中产生电弧使绝缘材料承受电气应力的情况卜（开关装宣例如*断路器、触头、隔离开关），绝缘材料的相対泄痕指数（CTI）应等J••或人J：400M（按照IEC112的规定九

A3型式试验的补充要求

A3.1概述

A3.1.1试验时的环境温度

为有些试验必须在与试验地点环境温度不同的温度下进彳」:时，这些温度应该，

a） 温度上限，运彳J：中的最高环境温度至少升高10K,但绘等升高15K）

b） 温度卜限，运行中的最低环境温度至少减低5K,但垠多降低10Ko

A3.1.2试验顺序

I类电气设备应该采用6个样品进行试验,

a） 两个样品应经受耐热性能的高温试验（A3.1.3）,接着进行耐热性能的低温试验（A3.1.4）,然厉按GB3836.1进行机械试验■最后■一个样品进行曝炸试验（A3.2）另一个样品进行可燃性试验（A3.3）.

b） 两个样品应经受（A3.1.6）的耐油脂试验，然厉按GB3836.1进彳j机械试验，最厉，一个样品进行爆炸试验（A3.2）另一个样品进行可燃性试验（A3・3）.

c） 两个样品W经受（A3.1.6）矿用设备耐液斥油试验，然后按GB383&1进彳j：机械试验，垠后，一个样品进行爆炸试验（A3.2）另一个样品进行可燃性试脸（A3.3）.

】类电气设备应采用两个样品进彳J：试验，而这些样品应经受（A3・1.3）耐热性能的高温试验，接存进行耐热性能的低温试验,然厉按GB3836.1进行机械试验，最帀一个样品进行爆炸试验（A3.2）另一个样胡进行可燃性试於（A3.3）.

A3.1.3耐热性能的高温试验

耐热性能的高温试验须采用与防爆空式松体冇关的蜩料外壳或外苑的教料部件來确定，这些外売或部件应储放在相对湿度为（90土5）%,温度高J：授高T.作温度（20土2）1C.但至少为80*的环境中持续储放四个星期。

在放高工作温度超过75C的情况卜•，则用温度为（95土2）口相对湿度为（90土5）%,两星期的储放时间代替上述规定的四星期的储放时间，然后把外売或部件放置在温度乔丁最高丁作温度（20土2）£及

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GB3836.2—2000

止常环境湿度的试齡箱内两星期.

A3.1.4耐热性能的低温试验

耐热性能的低温试验足通过与防爆吃式完整性冇关的坐料外壳和外壳的塑料•部件來确定的，外壳和外壳部件放置在按A3.1.1条的规定降低到最低匸作温度的环境内24h.

A3.1.5耐光照试验

材料的耐光照试验仅对没冇遮光保护的塑料外壳或外禿的塑料部件进彳几对J■-I类役备，该试验只适合于照明装置。

该试於W按ISO179观定在标准尺寸为50mmX6mmX4mm的6根试验棒I：进行.试验棒应按制造外壳的同等条件制成•这些条件应在电气设备的试验报告屮说明。

试验应按ISO4892的规定，在•个用MCXe）灯和模拟太阳光过滤系统的曝光室中进彳几黑板温度为（55土3）9,曝光时间应为1000h°

评定标准按ISO179的冲击弯曲强度要求.当对外侧（暴霜面）冲击的当时■曙照后的冲击弯曲强度至少是未曝照试样相应值的60%.对丁•曝照前由J：没有出现断裂而无法测得冲击弯曲强度的材料，则曝照试脸后可能断裂的试棒不得超过3个.

A3.1.6I类电气设备的耐化学剂试验

塑料外壳和外壳教料部件应经受卜列耐化学剂的试验,

a） 汕和油脂；

b） 矿用液压汕。

有关试验应在4个密対好能够防止试验液体进入的外秃内部的试样上进行.

J2个试样用放置按ISO1817标准的附录“浸渍液体力规定的2号油中持续（24土2）h,温度为500

b）另2个试样应放宣「•倉水35%（按容帚计）的甘醇水溶液构成的液压汕中持续（24±2）h。

试验结束后，有关外壳试样应从液体椚内収出來,仔细擦干并放置在试验爼内24h,然后每一个外壳试样应通过GB3836.1中规定的机械试验.

如果一个或篡个外壳试样未能通过机械试验应在合格证中说明安全使用的特殊条件，并」丄电气设备的标恵按GB3836.1的规定包括符号X。

A3.2爆炸试验

A5.2-1经过A3・1条的规定试验并H.试验合格的非金属外壳及外壳非金属部件须按卜•列顺序进行爆炸试验.

A3.2-2外壳应能承受爆炸压力能力的试验

这些试验应按本标准笫15・1条的规定进行。

A3.2.5火焰烧蚀试验

该试验应在隔爆接合面至少有一面是塑料的外壳上进行.

例外帖况，如果容积小J-100cm8并II材料通过按A3・3・］条的规定进彳f的可燃性试验，那么就没必耍进行火焰烧蚀试验.

对于该种试验8

a） 外壳上静止的平面接合面和止口接合面的平面部分的间隙应调整到0.1mm〜0・15mm,但是.如果涉及的级别允许垠人静止间隙小J*0.15mm,则间隙应调整到允许的瑕人值；

b） 圆筒形接合而和止口接介而的圆筒部分以及螺纹接介而的间隙不得改变；

c） 贯穿两个相邻隔爆外壳的绝缘套管须按条件较严的外壳进行试验.

该试验须按本标准第15.1.1条规定的相应级别的爆炸性混合物点燃50次。対J：IC电气设备按本标准农6所规圧的两种爆炸性混合物须各点燃25次.如果能通过卜列不传爆试验■则试验介格•A3.2.4内部点燃的不传爆试验

GB3836.2—2000

该试於应按本标准中的第15・2条的规定进彳j：。

A3.3可燃性试脸

A3.3.1该试验应按ISO1210的规定进彳几

试样应8

a） 从电气设备的外壳上切IS

b） 模铸成单件试块，或

c） 从为此而准备的蜩料板上切下.

模铸成单件试块或切割试块的塑料板应尽可能按接近于牛产电气设备外壳的条件牛产。这些牛:产条件应在制造厂的技术性文件中记载.

注8如果制造外壳的条件是关键的，则应在介格证中记毅.

火焰移去厉，任何试块继续燃烧的时间须小JT6s.在此时间内，试块不应完全燃烧（ISO1210）.A3.3.2如果因试样在火焰中卷曲而不能按A3.3.1条进行试验，则W使用卜列试验方法的任—•种.A3.3.2-1第-种试验方法

试验应按GB/T11020的规定（方法FV*火焰——乖11试样）进彳J：°

试块应,

a） 从电气设备的外壳上切卜來■或

b） 模铸成单件试块，或

c） 从为此而准备的塑料板上切下.

模铸成单件试块或从试块上切下來的蜩料板应尽可能按接近生产电气设备外壳的条件生产.这些条件应在制造厂的文件中记载.

A3.3.2.2第二种试验方法

燃烧试验应在小室、容器或不通风的试验柜里进彳人每个试样门上端（距端部6mm）,用与轴线垂直的夹紧环夹持支撑■使试样下端高于燃烧管顶部10mm并且高丁水平的医用干脱脂棉（50mmX50mm药棉单层堆高非标准厚度为6mm）层300mm.

本生灯须备有一个长100mm,内径为（9.5土0.5）mm的管子•该管子不需耍配备端部辅件例如稳定器.气体应该用工业纯度甲烷，并配备仃适当控制器和仪表以形成均匀气流（含热■:约每立力米37MJ的天然气可以产牛类似的结果）.试样长度（125土5）min,宽度（13土0.3）minjf度（3・0土0・2）imn•必耍时，试样应进行预处理（见ISO1210,1982第5・2条）.

本生灯应在远离试样的地方点燃和调肖，产生20mm高的蓝色火焰，然后增人供气駁至黄色尖端消失为止.必耍时巫新测定火焰高度并校正。试验火焰放在试样低端下边中央并允许停ffllOSo然后试验火焰撤离至少150mm远并记录试样火焰燃烧持续时间.時试样火焰熄灭时，试验火焰还耍工即放回试样卜•边•10s后试验火焰撤离■需记录火焰燃烧和无焰燃烧的持续时间•

被试材料燃烧特性验收条件，

a） 每一次施加试验火焰之后没有样品燃烧超过10s,

b） 每组3个样品在施以10次试验火焰燃烧之厉，样胡全部燃烧时间不超过50s）

c） 没有样品燃烧或无焰燃烧到固定架；

d） 没仃样品燃烧的颗粒落卜能点燃样品b300mm处干燥医用脱脂棉；

e） 在第二次移开试验火焰后，无样品的无焰燃烧超过30s.

附录B

（标准的附求）

呼吸装盖和排水装置

B1范围

本附录适用J：隔爆外壳用呼吸装置和排水装置.

下列耍求也适用「传声装置，但不包括以卜装置，

a） 内部爆炸事故的泄压装置$或

b） 内部装有能够与空气形成爆炸性混介物的气体并且压力超过1・1倍大气压的压力装宣.

B2通用耍求

呼吸装管•或排水装置含有一些透气尤件，这些尤件应能够承受隔爆外壳内部爆炸产生的斥力■并忖.能够防止向外壳周閑爆炸性环境传爆.

它们也应承受隔爆外禿内部爆炸动态效应而不产生连续燃烧或削弱其阻火性能的损坏。

呼吸装置和推水装置的通孔不应通过采用故意加大平而接介而间隙的方法來产生.

注8该装置可以设计成呼吸装置.排水装置或两种形式相结合的结构.

如果足山「•技术上的原因，须设置呼吸装置和排水装宣，制造厂应向用户提供注意事项的说明书以保证它们在运行中不易丁•失效（例如'因粉尘或油漆堆积）・

B3应直接规定装置所用材料成份或参照现有实施规范.乙炊环境用呼吸装直和排水装置的尤件所使用材料含铜最不得超过60%（按质量计）以限制乙焕化合物的形成。

B4应规定II乎吸装宣和排水装置及其零部件的尺寸。

B5带可测通道的元件

如果元件能通过B11条的试验，那么通道的间隙和可测通道长度没必耍按表1〜表4给出的数fit。B6对呼吸装置和排水装置卷曲的带状元件的补充耍求.

B6.1卷曲的带状尤件川采用银铜合金.不锈钢或制造厂和检验单位Z间协商•致的金属制成。但不得采用铝■饮、镁及其合金.

B6.2如果能在图纸中规定貢通装置内的通道，并在完整装置上可以进行测帚，那么就应规定通道尺寸的上下公差范由并且在生产中加以控制.

B6.3如果B6.2条的耍求不适合,应采用B7.2条的耍求.

B6.4第15.2条的型式试验应在制成允许的最人间隙尺寸的试样上进彳几

B7带有不可测通道的元件

如果通过元件的通道是不可测看的（例如8烧结金属尤件），则尤件应符合B7・1〜B7・5条的有关耍求。这些元件应按其密度及其孔隙尺寸分级。

山「•功能上的原因■可能也需耍规定液体渗透率和通气孔率的要求。

B7.1必耍时，制造厂应规定8

a） 元件密度；

b） 最大的孔隙尺寸;

c） 液体渗透率；

d） 通气孔率・

这些应按照具体材料和加匸方法认可的标准方法确定.

B7.2对于帶呼吸装置和排水装置非可测通道元件的补充要求.

B7.2.1烧结金属元件

B7.2.1.1烧结金屈元件应按下列方法制成t

a） 不锈钢.

b） 90/10铜锡黃铜，或

c） 制造丿和检验单位之间协両同意的特种金属或特种介金。

B7.2.1.2W按ISO4003规定的方法测定等效气泡斥力孔隙尺寸.

B7.2.1.3应按ISO273B的规定测定烧结金属元件的密度。

B7.2.1.4鉴丁•这些装盘功能方而的原I丿、1,应按ISO4022和ISO2738的规定测鼠兀件的通气几率和/或液体渗透率。

B7.2.1.5烧结金属尤件应在技术性文件中清晰地列出,

a） 材料与B3和B7.2.1.1条一致；

b） 玻大气泡试验孔隙尺寸（单位川m）与B7.2.1.2条-致；

c） 密度与B7.2.1・3条一致;

d） 最小厚度；

e） 在必耍时"液体渗透率和通气几率应与B7.2.1.4条一致。

B7.2.2压紧金属丝元件

B7.2.2.1爪紧金属丝元件应采用不锈钢或由制造厂和检於单位协商同意的此他特种金屈丝制成.这些元件应是刚性并有规定的尺寸.

注8制造匸作是从金屈丝编织卄始，把编织层用进一个倉f内以形成一个均匀的基体.

B7.2.2.2为了评％应规定金属丝的直径•还应规定有关质量、金属丝编织丿八川网眼尺寸的数据。过滤器的质鼠和相同固体金属的等效体积质最比应在0.4-0.6之间。

B7.2.2.3应按ISO4003规定的方法测定等效的气泡斥力孔隙尺寸。

B7.2.2.4应按ISO2738测定元件密度。

B7.2.2.5鉴「•这些元件功能方而的原因，耍求按ISO4022和ISO2738的规定测定通气孔率和/或流体渗透率.

B7.2.2.6元件应按技术文件的规定清晰地表示，

a） 材料应与B3和B7.2.2.1条的耍求一致丿

b） 玻大气泡试验孔隙尺寸（单位川m）与B7.2.2.3条-致；

c） 密度与B7.2.2.4条一致j

d） 尺寸•包括公差）

e） 原有的金属丝直径；

f） 必耍时，流体渗透率和通气孔率符合B7.NN5条。

B7.2.3金属泡沫元件

B7.2.3.1该元件应该用镀一层線的网状聚氨基甲酸（G酯泡沫制成■通过热分解消除聚氨基甲酸（乙）酯并把探变成银钻合金（例如j用气体扩散），并J1必耍时把材料压缩.

B7.2.3.2金加泡诛元件至少应含有15%的倂（按质鱼计）。

B7.2.3.3应按ISO4003的规定方法测定等效的气泡压力孔隙尺寸。

B7.2.3.4按ISO2738的规定测定元件的密度。

B7-2.3-5鉴这些尤件功能方1何的原因■耍求按ISO2738和ISO4022的规定测定通气几隙率和流体渗透率.

B7.2.5.6金属泡沫元件应按技术文件的规定淸晰地表示，

a） 材料与B7.2.3.1和B7.2.3.2条一致丿

b） 最人气泡试验孔隙尺寸（单位屮m）与B7.2.3.3条一致；

c） 最小厚度,

d） 最小密度；

e）必耍时，流体渗透率和通气孔隙率与B7.2.3.5条一致。

B8如果装置可以拆卸,那么氏结构应设计成巫新装配时能避免缩小或扩人开口间隙。

B9元件的安装布貨

呼吸九件和排水尤件应采用烧结、焊接、铜焊或按第5.5条的观定胶粘，或用其他的合适方法*

—直接固定在外壳上以构成外壳的一个整体部分；

—或者固怎在个适、*的元件上，然肩用夹紧或川螺纹安装在外比上以使它能作为个组件更换.

另外■尤件也可以用构成隔爆接合面的方法安装•在这种情况卜冷须符合第5章的相应耍求■如果尤件的布置通过3篇的型式试验，那么元件表面粗糙度没必要符合第5.2.2条要求•必要时川采卅夹紧环或类似的力法來保持外壳的整体性•呼吸元件或排水元件可按下列任何一•种方法安装）

a） 可以在外壳内部安装，螺栓和夹紧环应从内部进行拆卸；

b） 或从外壳外部安装，紧固件应按照第10章的耍求.

B10机械强度

装宣和其护罩（如果有护罩）在正帘安装时,应通过IEC79-0的冲击试脸.

B11带有呼吸装置和排水装置的隔爆外壳的试验

按Bll.WB11.3条的规定试验向在B1O条的冲击试验之后的样机上进行.

対J•常仃不可测通道的装宣，样机的孔隙尺寸应不小J••规定的最大孔隙尺寸的85%.

B11.1外壳经受爆炸压力能力的试验

该试验应按第15・1条及下列补充要求。

B11.1.1按第15・1・1条的规定测定爆炸斥力时，呼吸装直和排水装直应用固体塞子更换.

B11.1.2按第15.1.2条的规怎进行过爪试验时，柔性薄软膜（如薄塑料纸）须粘在呼吸装置和排水装宣的内表面上。经过压试验之后，该装宣应不出现有影响防爆性能的永久性变形和损坏。

B11.2热试脸

B11.2.1试验程序

帯有一个或儿个呼吸装豐的外壳应按B11.3.1条进行试验，但点燃源只能设在可能导致垠不利结果的位宣.

试验时应监视一个装置或多个装置外表面的温度.试验应进彳J：5次.所采用的试验混介物应是（4・2+0・1）%|人j烷（与空气的体积比，并在大气用力下）.另外，规定使用J：乙烘环境中的装咒应采用（7・5±1）%乙焕混合物（与空气体枳比，并在大气压下）.

当外壳存在有导入或抽出潜在危险气体流的可能时，试验时的外壳的布駅应能使气体通过装宣和外克流通.

任何通风系统和抽样系统应按制造厂文件的规定进行操作•每试验6次之后，爆炸性混合物应保持足够的时间允许装置表面任何持续燃烧达到明显的程度（例如$至少10min使装置外表面的温度升高或使温度可能传到外表面）。

B11.2.2合格标准

未出现火焰传播.也未观察到火焰持续燃烧.

以1・2的安全系数乘上所测装胃外农|何的温升來确定电气设备的温度组别.

B11.3内部点燃的不传爆试验

应按第15・2条的规定以及下列的补充耍求。

B11.3.1试验程序

点燃源首先应放宣在呼吸装置和排水装置的内表面处•必耍时，再放直在能在该装直表面产生最人峰值爆炸压力和垠人压力上升速率的一处或多处•如果外丸有超过一个以上的和同装宣时，那么被试装置应能导致最不利的试验结果•应点燃外壳内的气体混合物.对「•每一处的点燃源都应进行6次试验.

B11.3.2对「•IUA和IB类呼吸装置和排水装置应采用第152.1条的不传爆试验要求进行试验.带有可测通道的IC类呼吸装置和排水装置■应采用第15-2.2条和B11.3.2.1条或者第15.2.2条和B11.3.2.2条的耍求.

带有不可测通道的呼吸装咒和排水装趕应采用B11.3.2.1或B11.3.2.2条耍求.

B11.3.2.1方法A

对氢气环境，只耍求用氢/空气混介物进彳」:试验。用1.5X1^预压力进行试验5次。

B11.3.2.2方法B

该方法的使用包括IC组气体的限制范閑•当耍求限制特殊气体或多种气体时■电气设备应用符号

“X■标，忐.

硝酸乙酯除外.

对丁容积大J：100cm8的外壳不得用J：二硫化碳.

用「•外壳和试验罐的气体混合物由卜列成分组成（与空气的体枳比，在大气丿EK）,

a） （40土1）%氢,（20土1）%氧和其余的氮）

b） （10土1）%乙块,（24土1）%氧和其余的氮.

对「•氢气，只采用项G的气体混介物.

附录C

（标准的附录）

I类电气设备的补充规定。

C1隔爆外壳材质

C1.1采掘匸作面用电气设备（包括装在采煤机、装岩机、输送机辱机械上的电气设备）的外壳须采用钢板或铸钢