机械装配基本知识培训

1、机械装配基本知识 中联中科土方机械分公司 推机部总装车间 雷静丽目 录装配的概念 装配 零件 套件 组件机器装配的基本概念 部装 总装 机器的装配 机器装配的重要性装配精度 零部件间的配合精度 零部件间的位置尺寸精度 零部件间的相互位置精度 零部件间的相对运动精度 零部件间的接触精度机器装配精度分析机器装配的工艺性装配工艺规程设计 装配工艺规程 装配工艺规程的作用 制定装配工艺规程的原则 装配工艺规程基本要求基本要求目 录装配工艺规程设计 研究产品装配图和装配技术条件 确定装配的组织形式 (1)固定式装配 (2)移动式装配 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 划分装配工序,进行工序

2、设计 编制装配工艺文件保证装配精度的装配方法 装配尺寸链 装配尺寸链的建立 (1) 确定封闭环。 (2) 查找组成环。 (3) 画尺寸链简图 装配方法 1互换法 : 完全互换 不完全互换 目 录 2选配法: 直接选配法 分组选配法 复合选配法 3修配法 4调整法： 可动调整法 固定调整法 误差抵消法 装配方法的选择机械装配工作的基本内容1.清洗2.连接3.调整： 校正 配作 平衡4.检验和试验目 录装配工作方法1 .螺纹连接 2 .过盈连接 (1) 压装法 (2) 温差法装配工作的作用是对零件质量状态的判断是过程清洁度的控制是对安装过程正确性的控制是对调整部位精度的控制是对紧固件紧固标准的控制

3、 是对整机调试达到标准的控制 连接件1螺纹和螺纹紧固件 1.螺纹的行程、结构和要素 2.螺纹的收尾和退刀槽目 录3.螺纹的要素 螺纹的牙型 螺纹的直径 螺纹的线数 螺纹的螺距和导程 螺纹的旋向螺纹的种类螺纹的画法螺纹的标注螺纹的测量螺纹紧固件 螺纹的测量 螺栓 螺母2键连接 （1）键的作用 （2）键的种类 （3）键的标注3花键连接 内花键 外花键目 录4销连接 (1)销的作用 (2)销的种类 (3)销的标记常用件 1齿轮齿轮类型齿轮的齿形齿轮的啮合圆锥齿轮蜗轮蜗杆2滚动轴承 滚动轴承的结构分类代号 滚动轴承的画法3弹簧 弹簧的作用 弹簧的画法4密封圈常用工具 锤子 钳子 注油器 紧固用工具常用

4、量具游标卡尺深度游标卡尺外径千分尺内径千分尺装配的概念 球阀装配体分解图球阀装配体分解图密封圈密封圈3阀芯阀芯4调整垫调整垫5螺母螺母7螺柱螺柱6阀杆阀杆12扳手扳手13阀体阀体1阀盖阀盖2填料垫填料垫8填料压填料压紧盖紧盖11装配的概念 装配：装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器 的零件结合成组件、部件和产品的过程。 它是机器制造中的后期工作，是决定产品 质量的关键环节。 零件：是组成机器的最小单元。不可分拆的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。零件组合 组件：是在基准件上，装上若干个零件和套件构成的。 构件或元件的零件组合 机器装

5、配的基本概念q套件与组件示例套件和组件示例 a）套件 b）组件机器装配的基本概念 装配：装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程。 部装：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件的装配工作过程称为部装。 总装：是在基准件上，把若干个部件、组件，和零件使之成为最终产品的装配过程称为总装。 机器的装配是整个机器制造过程中最后一个阶段，它包括装配、调整、检验、试验、油漆和包装等工作。机器装配的重要性 机器或产品的质量是以机器或产品的工作性能、使用效果和寿命等综合指标来评定的。 这些指标除和产品结构设计和材质选择的正确性有关外，还取决于零件的制造质量和机器的装配质

6、量。 机器的质量最终是通过装配质量保证的。 如果装配不当，即使零件的制造质量都合格，也不一定能够装配出合格的产品。反之，零件的制造质量不十分良好，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能够使产品达到规定的技术要求。装配工作任务之所以繁重就在于产品的质量最终有它来保证，而且又因为装配工作占有大量的劳动量，因此对生产任务的完成，人力与物力的利用和资金的周转又有直接的影响。机器装配的重要性 另外，通过机器的装配，可以发现机器设计的错误和零件加工工艺中存在的质量问题并加以改进。因此，装配工艺过程又是机器生产的最终检验环节。 目前，在毛坯制造和机械加工等方面实现了高度的机械化和自动化，发展了大量的新工艺，大

7、大节省了人力和费用。因此机器装配在整个机器制造中所占的比重日益加大，装配工作的技术水平和劳动生产率必须大幅度提高，只有制造出质量好，性能可靠的产品，满足用户需求，才能占领市场，赢得市场。 装配车间的质量格言 绝不让有质量问题的产品从我手中产出 绝不让有质量问题的产品流入下序装配精度 装配精度是装配工艺的质量指标，可以根据机器的工作性能来确定。对于一般机器，装配精度是为了保证机器、部件和组件良好的工作性能，而对机床而言，装配精度还将直接影响到被加工零件的精度，因此，其重要性显得更为突出。 在产品设计中，为了保证产品的质量和制造的经济性，就必须正确规定机器、部件和组件的装配精度要求，同时也是确定零

8、件精度和制定装配工艺的重要依据之一。设计的装配精度要求可以根据国家、部颁、行业标准或其他有关资料予以确定。 装配精度 对于没有标准可循的产品，装配精度可以根据消费者的使用要求，参照类似部件或产品的以知数据，通过类比法确定。 对于重要产品而言，装配精度要经过分析计算和试验后方能确定。 产品的装配精度包括： 零部件间的配合精度 零部件间的位置尺寸精度 零部件间的相互位置精度 零部件间的相对运动精度 零部件间的接触精度 (1)零部件间的配合精度 零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈要求。其影响配合性质和质量，这些内容公差与配合中介绍。 (2)零部件的位置尺寸精度 零部件的位置尺寸精度是

9、指零部件的距离精度象轴线距离精度和轴向距离精度。 (3)零部件的位置精度 零部件的位置精度主要包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。 装配精度装配精度(4)零部件间的相对运动精度 零部件间的相对运动精度是指有相对运动零部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等。（5)零部件间的接触精度 零部件的接触精度是指配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小与接触点分布的情况。它主要影响接触变形和配合质量。如齿轮啮合以及导轨之间均有接触精度要求。装配精度 上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度

10、的基础。 装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，装配精度就 越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精 度来达到，而与装配方法有关。机器装配精度分析 影响装配精度的因素 零件的加工精度（与多个零件精度有关） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起的零件变形 旋转零件的不平衡 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。机器装配的工艺性基本要求基本要求 产品应能分解成若干个独立的装配单元。 可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作 各个部件可预先进行调

11、整和试车，总机质量提高，总装配量减少 有利于产品的改进和更新换代 有利于机器维护和检修 装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 机器结构应便于装配与拆卸。装配工艺规程设计 装配工艺规程及其作用 装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序，装配方法，装配技术要求检验 方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等技术文件。 装配工艺规程的作用: 是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件, 是制订装配计划和技术准备,指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。 它对保证装配质量,提高装配生产效率,降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。装配工艺规程设计 制定装配工艺规程的原则 保证产品装配质

12、量 选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率 尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件 注意采用和发展新工艺、新技术装配工艺规程设计 研究产品装配图和装配技术条件审核产品图样的完审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构作装配尺寸链分析，主要装配整性、正确性；对产品结构作装配尺寸链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用的装配方法、技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用的装配方法、相关零件的相关尺寸等；对产品结构作结构工艺性分析。相关零件的相关尺寸等；对产品结构作结构工艺性分析。发现问题

13、，应及时提出，并同有关工程技术人员商讨图样发现问题，应及时提出，并同有关工程技术人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。修改方案，报主管领导审批。 确定装配的组织形式 （1）固定式装配）固定式装配 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。 根据生产规模，固定式装配又可分为集中式和分散式。 按集中式固定装配形式装配，整台产品的所有装配工按集中式固定装配形式装配，整台产品的所有装配工作都由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成；它的作都由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成；它的工艺特点是：装配周期长，对工人技术水平要求高，工作工艺特点是：装

14、配周期长，对工人技术水平要求高，工作地面积大。多用于单件小批生产地面积大。多用于单件小批生产装配工艺规程设计 按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为部装和按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为部装和总装，各部件的部装和产品总装分别由几个或几组工人同总装，各部件的部装和产品总装分别由几个或几组工人同时在不同工作地分散完成；它的工艺特点是：产品的装配时在不同工作地分散完成；它的工艺特点是：产品的装配周期短，装配工作专业化程度较高。周期短，装配工作专业化程度较高。（2）移动式装配）移动式装配 产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每每

15、 个工作地重复地完成某一固定的装配工作。个工作地重复地完成某一固定的装配工作。 对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。 自由移动式：适于大批大量装配尺寸和重量都不大的产品自由移动式：适于大批大量装配尺寸和重量都不大的产品 或部件或部件 强制移动式：强制移动式： 连续移动连续移动:不适于装配精度要求较高的产品不适于装配精度要求较高的产品 间歇移动间歇移动 装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、重量和装配精度）和生产类型。装配组织形式生产规模装配方法与组织形式自动化程度特 点单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位手工生

16、产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心成批生产装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线手工为主，部分使用工具和夹具有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多； 工作台位之间一般不用机械化输送成批生产轻型产品每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置人工流水线生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动成批或大批生产一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式机械化传输生产率高，节奏

17、性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高大批大量生产半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法半自动、全自动装配生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵 表 装配组织形式的选择与比较 装配工艺规程设计 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配单元，选定装配基准件单元，选定装配基准件 ，便于组织生产。，便于组织生产。 划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。序，并以装

18、配工艺系统图的形式表示出来。 安排装配顺序的原则是：安排装配顺序的原则是： 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般 无论是哪一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。 装配基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应有较大的体积和重量，应有足够大的承压面。 划分装配工序,进行工序设计主要任务是：主要任务是： 划分装配工序，确定工序内容；划分装配工序，确定工序内容； 确定各工序所需设备及工具；确定各工序所需设备及工具； 制订各工序装配操作规范；制订各工序装配操作规范； 制订各工序装配质量要求与检验方法；制订各工序装配质量要

19、求与检验方法； 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍. 编制装配工艺文件单件小批生产中，通常只绘制装配工艺系统图，装配时按产品装配图单件小批生产中，通常只绘制装配工艺系统图，装配时按产品装配图及装配工艺系统图规定的装配顺序进行；及装配工艺系统图规定的装配顺序进行；成批生产中，通常还要编制部装、总装工艺卡，按工序标明工序工作成批生产中，通常还要编制部装、总装工艺卡，按工序标明工序工作内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等级、时间定额等；内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等级、时间定额等；在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装

20、配工序卡，用在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工序卡，用它指导工人做装配工作。此外，还应按产品装配要求，制订检验卡、它指导工人做装配工作。此外，还应按产品装配要求，制订检验卡、试验卡等工艺文件。试验卡等工艺文件。装配工艺规程设计保证装配精度的装配方法 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配方法通过解算装配尺寸链来确定。保证装配精度的装配方法 装配尺寸链是指在装配过程中，由相关

21、零件的有关尺寸所组成的尺寸链。 装配尺寸链的建立 (1) 确定封闭环。 封闭环都是装配后间接形成的，多为产品或部件的最终装配精度要求。 (2) 查找组成环。 组成环是与该装配精度有关的零部件的相应尺寸和相关位置关系。组成环的查找方法是：取封闭环两端的那两个零件为起点，沿着装配精度要求的位置方向，以相邻零件装配基准间的联系为线索，分别由近及远地去查找装配关系中影响装配精度的有关零件，直到找到同一个基准零件或同一个基准表面为止。 (3) 画尺寸链简图。 标明封闭环、组成环、判断组成环是增环还是减环。 （a）结构示意图 （b）装配尺寸连示意图 卧式车床床头和尾座两顶尖等高度要求示意图 1主轴 2 尾

22、座 3 底板 4 床身 在建立装配尺寸链时，要遵循装配尺寸链最短路线原则，尽量使组成环的数目等于有关零、部件的数目，即“一件一环”。否则，会使装配精度降低或给装配和零件加工增加难度。 如图 所示为卧式车床床头和尾座两顶尖的等高性要求的装配尺寸链。按规定：当最大工件回转直径为 800mm Da 1250mm 时，等高性等于 0 0.06mm 。试确定其装配尺寸链。 保证装配精度的装配方法 凡是装配完成的机器必须满足规定的装配精度。装配精度是机器质量指标中的重要项目之一。它是保证机器具有正常工作性能的必要条件。 机器装配是将加工合格的零件组合成部件和机器。一般零件都有规定的加工公差，即有一定的加工

23、误差。在装配时这种误差的累积就会影响装配精度。当然希望这种累积误差不要超出装配精度指标所规定的允许范围，从而使装配工作只是简单的连接过程，不必进行任何修配或调整。但事实并非都能如此理想，这是因为零件的加工精度不但在工艺技术上受到可能性的限制，而且又受到经济性的制约。因此要达到装配精度，不能只依赖于提高零件的加工精度，在一定程度上必须依赖于装配工艺技术。保证装配精度的装配方法 常用装配方法 互换法 选配法 修配法 调整法1 、互换法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就 能达到规定的装配精度要求。 用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。互换法的实质是通过控

24、制零件的加工误差来保证产品装配精度。 互换法分为完全互换与不完全互换。 完全互换装配法只要零件各个尺寸分别按尺寸要求制造，即各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差就能做到完全互换装配，达到“拿起零件就装,装起来保证都合格”的要求。优点： 1) 装配过程简单，生产率高，容易控制装配工序工时。便于组织流水线作业和自动化装配。 2) 容易实现零、部件的专业协作，降低成本，备件供应方便。 缺点：当封闭环要求高时，而零件又比较多，不易满足装配精度要求。组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器

25、结构。 不完全互换装配法各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于装配公差，即： 其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零一件容易加工，这会使极少数产品的装配精度超出规定要求。只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。 优点：与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。 缺点：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取相应的返修措施。不完全互换装配方法适于在大批量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。2 、选配法 在成批或大量生产条件下，若组成零件不多而装配精度很高时，采用完全互换法或不完全互换法，都将使零件公差的公差过严，甚

26、至超过了加工工艺的可能性。在这种情况下，可以用选配法。 选配法就是将配合副中各零件按照经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。选配法有三种形式：直接选配法、分组选配法和复合选配法 (1) 直接选配法：是由装配工在许多装配的零件中，凭借经验挑选合适的互陪件装配在一体。其优点是简单，但工人挑选零件花费时间，而且装配质量在很大程度上取决于工人是的技术水平。 (2) 分组选配法:是事先将零件测量分组，装配时按照对应组进行装配，满足装配精度要求。优点：零件加工公差要求不高，而能获得很高的装配精度。 同组内的零件仍可以互换，具有互换法的优点。 缺点： 增加了零件存储量 。增加了

27、零件的测量、分组工作、并使零件的储存、运输工作复杂化。 采用分组选配法的注意事项如下： 1 配合件的公差应该相等，公差的增加要同一方向，增大的倍数就是分组数，以保证分组后的配合性质和配合精度符合原装配精度。 2 为了保证配合性质和配合精度，配合件的形位公差和表面粗糙度必须保持原设计要求。 3 分组数目不宜过多，以免将使前两项缺点更加突出，从而增加费用。 4 要采取一定的措施，保证零件装配中各配合件的尺寸分布尽可能一致，以免造成零件的积压和浪费。 5 应该严格对零件进行精密测量、分组、识别和运送等工作。 （3）复合选配法：就是将零件预先测量分组，装配时在对应组中凭借工人经验直接选配。其特点为配合

28、件的公差可以不相等。 3、修配法 修配法就是各组成环按照经济精度制造，在零件上预先留有修配量，装配时用手工挫、刮、研等方法去除该零件上的多余材料来达到装配精度要求。 优点： 能获得很高的装配精度要求，且零件的制造精度要求可以放宽。 缺点： 在装配工作中手工劳动量大，不便于组织流水作业装配质量依赖于工人的技术水平。 采用修配法时应该注意以下事项： 1) 正确选择修配对象（修配环）所选修配环要装卸方便，修配面积小，结构简单，而且不能选择公共环。 2) 合理确定修配环的尺寸和公差。 确定修配环尺寸和极限偏差的出发点就是保证修配时的修配量足够且最小。因此必须了解修配环被修配时，对封闭环的影响是逐渐增大

29、还是逐渐减少，不同的影响有不同的计算方法。 为了弥补手工修配的缺点，应考虑采用机械加工的方法代替手工修配，象“精刨代刮”、“精磨带刮”等。 由于手工修配的独特优点，也可采用减轻修配量的措施，因此在单件小批生产中应用非常广泛，在成批生产中应用也比较多。4、调整法 调整法与修配法的补偿原则是相似的，但具体方法不同。它是用调整的方法改变调整环在机器中的位置或实际尺寸，以达到装配精度要求。一般象垫片、螺栓、套筒等都可以作为调整环。 常见的调整方法有以下三种； (1) 可动调整法 就是通过用调整的方法改变调整环的位置以保证装配精度。 (2) 固定调整法 就是采用调整的方法改变调整环的实际尺寸以达到装配精

30、度的要求。调整环要形状简单，便于拆卸。常用的有垫片、档环和轴套等。改变调整环的实际尺寸的方法是根据装配精度要求，分别装入不同尺寸的调整环。(3) 误差抵消法 它是调整法的进一步发展，是在装配两个或两个以上的零件时，调整其相对位置，使各零件的加工误差相互抵消以提高装配精度。比如滚齿机的工作台和和分度蜗轮的装配就是用这种方法抵消偏心误差以提高同轴度。调整法的优点： (1) 能获得很高的装配精度 (2) 零件可以按经济精度要求确定加工公差。 (3) 既适合大批量生产，又适合中小批量生产。 缺点； (1) 需要增加调整件，这就增加了零件的数量，增加了制造费用。 (2) 装配精度在一定程度上依赖于工人的

31、技术水平 (3) 在应用可动调整件时，通常要增大机构的体积。 装配方法的选择 选择装配方法的出发点是使产品制造的全过程达到最佳效果。一般应考虑封闭环的公差要求，即装配精度、结构特点、生产类型和具体的生产条件。 当装配精度要求严格且采用互换装配法将使组成环加工困难或不经济时，就采用其他方法。大量生产时环数少的尺寸链采用分组装配法；环数多的尺寸链采用调整法；单件小批生产时，常采用修配法。成批生产时可灵活应用调整法、修配法和分组装配法。装配方法的选择 一种产品究竟采用何种装配方法来保证装配精度，通常在设计阶段即应确定。但是 同一种产品的同一装配精度要求，在不同的生产类型和生产条件下，可能采用不同的装

32、配方法。因此，工艺人员必须掌握各种装配方法的特点和装配尺寸链的计算方法，以便在制订产品的装配工艺规程和确定装配工序的具体内容时，或在现场解决装配质量问题时，根据具体工艺条件审查或确定装配方法。 机械装配工作的基本内容 机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措施，才能最终达到产品质量要求。常见的装配工作有以下几项： 1清洗： 目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。 2连接： 连接的方式一般有两种：可拆联接和不可拆联接。 可拆联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零 件，且拆卸后仍重新装配在一起。例如螺纹联接、键联 接等，不可拆联接，装配

33、后一般不再拆卸，如果拆卸就 会损坏其中的某些零件。例如焊接、铆接等。 3调整 包括校正、配作、平衡等。 机械装配工作的基本内容 校正是指产品中相关零、部件间相互位置找正，找正并通过各种调整方法，保证达到装配精度要求等。 配作是指两个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰，或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正调整工作结合进行的。 平衡为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件进行平衡。包括静平衡和动平衡两种方法。 4检验和试验 机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才准出厂。 除上述装配工作外，油漆、包装等也属于

34、装配工作。 装配工作方法 在机械产品装配过程中，所做的大量工作，是用一定的方式，按规定的要求将零部件组合在一起，达到产品的设计要求。这种方法我们将其称为装配工作方法。下面着重介绍在装配中经常出现的几种装配工作方法。 1 、螺纹连接 在螺纹连接中不能出现歪斜或弯曲；连接件间要有一定的夹紧力；在多点连接中，应该按照一定的顺序逐次（一般 2-3 次）拧紧螺母。若有定位销，拧紧要从定位销开始。 装配工作方法装配工作方法 2 、过盈连接 过盈连接是利用相互配合的零件间的过盈量来实现连接的，属于永久性连接。 过盈连接的装配方法主要有以下两种： (1) 压装法 压装法是将有过盈量配合的两个零件压到配合位置的

35、装配过程。分手工锤击压装和压力机压装。 锤击压装一般多用于销、键、短轴等的过度配合连接，以及 单件小批生产中的滚动轴承、轴套的装配。锤击压装的质量一般不易保证。 压力机压装的导向性好，压装质量和效率较高，一般多用于各种盘类零件内的衬套、轴、轴承等过盈配合连接。 装配工作方法 (2) 温差法 温差法是利用热胀冷缩的原理进行装配的。主要有两种即热装和冷装。 热装是指具有过盈量的两个零件，装配时先将包容件加热胀大，再将被包容件装配到配合位置的过程。 冷装就是指具有过盈量的两个零件，装配时先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，在装入包容件中使其达到配合位置的过程。 装配工作的作用 装配工作是指机器制

36、造过程的最后工序，这个过程的工作质量决定了一台整机能否实现固有的使用性。 是对零件质量状态的判断 零件到工位后进行自检，利用所知道的性能和产品结构判断零件可不可用，对磕碰划伤，安装面的不平整，让步接收件等经过选配或修配后是否可以继续装配。装配工作的作用 是过程清洁度的控制 清洁度直接影响液压系统的可靠性。零件的加工飞边，铸件夹砂，涂布的防锈油，螺栓有油等是装配过程中必须控制的项目之一，需要进行彻底的清洗，清理后再进行安装。管件，密封件未组装时不允许拆开包装，安装面要求干净平整，组装后的零部件为防止二次污染，需要进行防护措施。如对裸露油道口进行包装；轴承，油封等内腔件进行塑料薄膜覆盖；后桥箱用帆

37、布覆盖；油路返修时用塑料桶盛油；返修后对污染零件进行擦洗。严禁带脏手套组装轴承，浮封等内腔件。装配工作的作用 是对安装过程正确性的控制 严格按照图纸，工艺，标准进行安装，安装后检查是否达到要求。 是对调整部位精度的控制 调整主要包括：操纵调整，垫片调整，长孔调整。 操纵调整满足要求，调整后及时并紧并母。 垫片调整通过增减垫片数量获得不同厚度而达到要求精度或尺寸控制。 利用长孔调整使相关件获得正确位置或使外观缝隙达到均匀美观。装配工作的作用 是对紧固件紧固标准的控制 螺纹紧固达到力矩要求范围。特殊螺栓达到图纸要求力矩，普通螺栓达到标准要求力矩。静态紧固过程中尽量按照力矩要求范围上线紧固。 是对整

38、机调试达到标准的控制 台架调试和负荷调试严格按照调试规范进行，保证整机使用性能。整机涂装后，达到有关技术标准和检验标准要求，合格后才准出厂。连接件 螺纹和螺纹紧固件 一螺纹的行程、结构和要素 2.螺纹的收尾和退刀槽3.螺纹的要素（1） 螺纹的牙型： 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 螺纹的大径和小径螺纹的大径和小径大径大径：与：与外螺纹牙顶外螺纹牙顶或或内螺纹牙底内螺纹牙底相切的假想圆柱相切的假想圆柱面的直径。面的直径。D、d小径小径：与：与外螺纹牙底外螺纹牙底或或内螺纹牙顶内螺纹牙顶相切的相切的 假想圆柱假想圆柱面的直径。面的直径。 D1、d1牙顶牙顶牙顶牙顶牙底牙底牙底牙底小径小径

39、大径大径螺纹的中径：螺纹的中径：一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上型上沟槽和凸起宽度相等沟槽和凸起宽度相等的地方。的地方。 外螺纹外螺纹内螺纹内螺纹牙顶牙顶牙底牙底牙底牙底牙顶牙顶大径大径 D、d小径小径D1、d1中径中径D2、d2 螺纹的线数螺纹的线数n 单线螺纹单线螺纹 双线螺纹双线螺纹 沿沿一条螺旋线一条螺旋线形成的螺纹叫做形成的螺纹叫做单线螺纹单线螺纹；沿；沿两条两条或两条以上或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做纹叫做多线螺纹多线螺纹。 螺距和导程螺距和导程螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴

40、向距螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离离P称为螺距。称为螺距。同一条螺纹上同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离轴向距离L称为导程。称为导程。 单线螺纹单线螺纹 :P=L 多线螺纹：多线螺纹：P=L/n螺距螺距 =导程导程螺距螺距导程导程螺纹的旋向 左旋 右旋（常用） 只有上述各要素完全相同的内外螺纹才能旋合在一起。螺螺纹纹60圆锥管螺纹圆锥管螺纹 用螺纹密封的管螺纹用螺纹密封的管螺纹非螺纹密封的管螺纹非螺纹密封的管螺纹连接连接螺纹螺纹传动传动螺纹螺纹特种特种螺纹螺纹普通螺纹普通螺纹 小螺纹小螺纹 米制锥螺纹米制锥螺纹 管螺纹管螺纹 粗

41、牙螺纹粗牙螺纹细牙螺纹细牙螺纹梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹自攻螺钉用螺纹自攻螺钉用螺纹二、螺纹的种类二、螺纹的种类联联接接螺螺纹纹传传动动螺螺纹纹MGTrB粗牙粗牙细牙细牙螺螺 纹纹管管 螺螺 纹纹梯形螺纹梯形螺纹锯锯 齿齿 形形螺纹螺纹普普 通通是最常用的联接螺纹是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路等薄壁管子上，用于管路的联接。的联接。用于各种机床的丝杠，作用于各种机床的丝杠，作传动用。传动用。只能传递单方向的动力。只能传递单方向的动力。螺螺 纹纹 种种 类类特征特征代号代号外外 形形 图图

42、用用 途途常用的几种螺纹的特征代号及用常用的几种螺纹的特征代号及用途途牙顶用粗实线表示牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线螺纹的小径线)。牙牙底用细实线表示底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线螺纹的大径线)。在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只圆只画约画约3/4圈。圈。螺纹终止线用粗实线螺纹终止线用粗实线表示。表示。当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线线与轴线成与轴线成30。不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断

43、面图上的面图上的剖面线都必须画到粗实线剖面线都必须画到粗实线。三、螺纹规定画法三、螺纹规定画法1.外螺纹的画法螺纹终止线螺纹终止线画粗实线画粗实线 大径线画粗实线大径线画粗实线 小径线画细实线小径线画细实线且画到倒角内且画到倒角内小径小径0.85d倒角圆不画倒角圆不画小径圆约画小径圆约画3/4圈圈外螺纹剖视画法：外螺纹剖视画法：小径小径大径大径AA螺纹终止线画一小段螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线剖面线画到大径线AA螺纹终止线螺纹终止线 内螺纹画内螺纹画法法 大径线画细实线大径线画细实线 小径线画粗实线小径线画粗实线 倒角圆不画倒角圆不画大径圆约画大径圆约画3/4圈圈剖面线画到小径线剖面线画

44、到小径线即粗实线位置即粗实线位置AAAA1200.5D不穿通螺纹孔的画法不穿通螺纹孔的画法:容易出错的地方容易出错的地方钻孔钻孔攻丝攻丝 不可见螺纹的画法：不可见螺纹的画法：全部用虚线全部用虚线图 不可见螺纹的画法 螺纹孔与圆柱孔相螺纹孔与圆柱孔相交时，仅画出牙顶圆柱交时，仅画出牙顶圆柱面与孔的交线（粗实线面与孔的交线（粗实线）；螺纹孔相交时，仅）；螺纹孔相交时，仅画出牙顶圆柱面的交线画出牙顶圆柱面的交线（粗实线）（粗实线） 图螺纹孔相交时的画法（a）（b）不完整螺纹的画法：不完整螺纹的画法：图 部分螺纹的画法 在垂直于螺纹轴线的视图中，反映牙底的细实线圆弧与在垂直于螺纹轴线的视图中，反映牙底

45、的细实线圆弧与实线间应当空出一段距离。实线间应当空出一段距离。 C2C2 螺纹局部结构的画法与标螺纹局部结构的画法与标注注 倒角倒角 退刀槽退刀槽 螺尾螺尾C2C2C2C2b与轴线成与轴线成30 螺尾螺尾只在有要求只在有要求时才画，不时才画，不需标注。需标注。 原来的倒角标注方法为：原来的倒角标注方法为：245,两端均有倒两端均有倒角时，加角时，加“两端两端”二字，其简化注法为：二字，其简化注法为：2 C2。 螺纹牙型的表示螺纹牙型的表示 重合画法重合画法 移出局部放大移出局部放大5:1图5-7 螺纹牙型表示法2 必要时（如非标准螺纹），应当标注牙型必要时（如非标准螺纹），应当标注牙型的尺寸和

46、技术要求：的尺寸和技术要求：AA 螺纹连接的画法螺纹连接的画法AA旋入深度旋入深度画图要点：画图要点： 大径线和大径线对齐；小径线和小径线大径线和大径线对齐；小径线和小径线 对齐。对齐。 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自 的规定画。的规定画。按不剖画按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反内、外螺纹剖面线方向相反为什么？为什么？画图步骤：画图步骤：画外螺纹画外螺纹确定内螺纹的端面位置确定内螺纹的端面位置画内螺纹及其余部分投影画内螺纹及其余部分投影四、螺纹的标注四、螺纹的标注 普通螺纹标注的基本模式普通螺纹标注的基本模式螺纹代号螺纹代号M公称直径公称直径Ph导程导程P

47、螺距（线数）螺距（线数）旋向旋向公差带代号公差带代号旋合长度代号旋合长度代号粗牙螺纹允许不标注螺距；粗牙螺纹允许不标注螺距；旋合长度为中等时，旋合长度为中等时，“N”可省略。可省略。单线螺纹允许不标注导程与线数，只标螺距；单线螺纹允许不标注导程与线数，只标螺距；右旋螺纹省略右旋螺纹省略“右右”字，左旋时则标注字，左旋时则标注LH;右旋右旋左旋左旋LH长：长：L 中等：中等：N短：短：S中径和顶径中径和顶径公差带代号公差带代号多线螺纹，线数要用英文标注，如多线螺纹，线数要用英文标注，如Two starts、There starts等等 梯形螺纹标注规则梯形螺纹标注规则M 20 2 -5g6g -

48、 s -LH普通螺纹普通螺纹大径大径d20螺距螺距P2 (细牙细牙)短旋合长度短旋合长度顶径公差带代号顶径公差带代号左旋左旋中径公差带代号中径公差带代号例例1：Tr4014（P7）7H L梯形螺纹梯形螺纹大径大径D40导程导程14螺距螺距7中径、顶径公中径、顶径公差带代号差带代号长旋合长度长旋合长度 旋向旋向右旋不标右旋不标 左旋加左旋加LH牙型牙型大径大径导程导程(P螺距螺距)旋向旋向公差公差旋合长度代号旋合长度代号单线梯形螺纹，导程螺距项，直接螺距，不加单线梯形螺纹，导程螺距项，直接螺距，不加P代号。代号。如如: Tr366-8e 前些年的普通螺纹标注也采用这样的方法前些年的普通螺纹标注也

49、采用这样的方法.螺纹标记示例： M20X2-5H-S M6-7g6g-L M8X1-LH(公差带代号和旋合长度代号被省略) M6X0.75-5h6h-S-LH M14XPh6P2-7H-L-LH 或M14XPh6P2(three starts)-7H-L-LH 公差代号中公差代号中,大写字母代表孔的标注大写字母代表孔的标注,小写字母代表轴的小写字母代表轴的标注。数字代表精度，数字越小，精度越高。普通螺纹孔只标注。数字代表精度，数字越小，精度越高。普通螺纹孔只有有G、H，轴有，轴有e, f, g, h，代表尺寸离标准尺寸的偏移量。，代表尺寸离标准尺寸的偏移量。e最远，最远，h最近。最近。 梯形螺

50、纹的公差代号梯形螺纹的公差代号,内螺纹只有内螺纹只有,7H、8H、9H，外螺，外螺纹有纹有7h、7e、8e、8c、9c。旋合长度只有。旋合长度只有N、L。3、管螺纹、管螺纹 3.1 非螺纹密封的管螺纹（圆柱管螺纹）非螺纹密封的管螺纹（圆柱管螺纹）螺纹牙型代号螺纹牙型代号G尺寸代号尺寸代号公差等级公差等级旋向代号旋向代号 非螺纹密封的管螺纹，内螺纹不标公差代号，外螺纹只有非螺纹密封的管螺纹，内螺纹不标公差代号，外螺纹只有A、B两种。两种。 如如G1, 一定是非密封的内螺纹一定是非密封的内螺纹,尺寸尺寸1不是实际数值不是实际数值,实际数值要查实际数值要查手册才能知道。大径手册才能知道。大径33.2

51、50，小径，小径30.293. 而而G1A一定是非密封的外螺纹，公差等级为一定是非密封的外螺纹，公差等级为A。 旋向右旋不标，左旋标注旋向右旋不标，左旋标注LH。如。如 G1/2A-LH。 3.2 螺纹密封的管螺纹（一般为圆锥管螺纹）螺纹密封的管螺纹（一般为圆锥管螺纹）螺纹牙型代号螺纹牙型代号Rc、 R、 Rp尺寸代号尺寸代号旋向代号旋向代号Rc圆锥内螺纹，圆锥内螺纹，R圆锥外螺纹，圆锥外螺纹，Rp圆柱外螺纹圆柱外螺纹不标注公差代号，但不等于没有，用默认值即可。不标注公差代号，但不等于没有，用默认值即可。如如R1/2 , Rc3/4等。内外螺纹装配：等。内外螺纹装配：Rc1/2/R1/2-LH

52、M202 标注方法标注方法M20-7HG1外螺纹外螺纹记住：记住：尺寸界线应尺寸界线应 从大径引出！从大径引出！尺寸界线尺寸界线 应从应从哪个直径引出哪个直径引出?管螺纹管螺纹注：注： G右面的数右面的数字不是管字不是管螺螺纹的大径，纹的大径，而而是它的公是它的公称直径称直径。内螺纹内螺纹这里的尺寸应当按照文字方向书写这里的尺寸应当按照文字方向书写!螺纹的测量1、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。 2、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。也可以用量针测量螺纹中径的方法称三针量法。 3、齿厚游标卡尺用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 4、其他参数测量用专用量具和仪器。螺纹测量螺纹紧

53、固件 常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等。 垫圈就是圆片，特殊的可能加一些放松的结构。弹簧垫垫圈就是圆片，特殊的可能加一些放松的结构。弹簧垫圈是带缺口的螺旋状零件，只有一圈，使用时压平。圈是带缺口的螺旋状零件，只有一圈，使用时压平。螺钉也是一样螺钉也是一样: 内六角内六角十字槽盘头十字槽盘头十字槽沉头十字槽沉头开槽盘头开槽盘头锥端紧钉螺钉锥端紧钉螺钉吊环螺钉吊环螺钉 这些零件均可以这些零件均可以有前面的程序生成有前面的程序生成.1L 螺栓联接装配图的简化画法螺栓联接装配图的简化画法二、螺纹紧固件装配图的画法二、螺纹紧固件装配图的画法L计计=1+ 2+0.15d(垫圈厚垫圈厚)

54、+0.8d(螺母厚螺母厚)+0.3d 螺栓、垫圈、螺母按不剖画螺栓、垫圈、螺母按不剖画 螺栓的有效长度按下式计算螺栓的有效长度按下式计算计算后查表取标准值计算后查表取标准值 两块板的剖面线方向相反两块板的剖面线方向相反0.3d2 被连接件的孔径被连接件的孔径=1.1d画图步骤画图步骤：先画俯视图较方便先画俯视图较方便 螺钉联接装配图的简化画法螺钉联接装配图的简化画法bmL0.5dbm: 钢：钢： bm=d铸铁铸铁: bm=1.25d或或1.5d铝铝: bm=2d螺钉长度：螺钉长度：L计计=bm+ 螺柱联接装配图的简化画法螺柱联接装配图的简化画法 bmLL计计= +0.15d+0.8d+0.3d bm同螺钉同