河南理工大学机械学科随机动力系统VIP

1、河南理工大学机械学科随机动力实验系统政府采购合同书合同备案编号：HPU政采-2018-A-025 政府采购编号：豫财招标采购-2016-1878 供方：郑州合锐电子科技有限公司 签约时间：2018 年2月2日需方：河南理工大学 签约地点：焦作供、需双方依据河南省国贸招标有限公司签发的豫财招标采购采购编号：豫财招标采购-2016-1878号中标通知书，根据中华人民共和国合同法等有关规定以及需方采购文件和供方投标文件的内容，供需双方经友好协商，现达成以下条款：一、合同标的与价款本合同所指货物为机械学科随机动力实验系统（主要技术参数及配置见附件一、附件二），合同总价款为人民币元（大写：壹佰叁拾伍万陆

2、仟玖佰元整）（含税）。二、货物质量要求与售后服务要求供方应保证货物是全新、未使用过的，并完全符合强制性的国家技术质量规范和本合同附件一与附件二规定的质量、规格、性能及技术规范等要求。售后服务要求按采购文件及投标文件相应条款执行（详见附件三）。三、合同履行的地点及进度合同签字盖章生效后，供方应于2018年10月1日前将合同条款中的全部货物运送到河南理工大学机械学院指定地点，并于2018年11月1日前按需方要求完成货物的安装、调试和人员培训，所发生的费用由供方负责。需方应在货物到达指定地点后，提供符合安装条件的场地、电源、环境等。四、技术资料合同生效后7天之内，供方应将每套货物的中文技术资料一套（

3、如目录索引、操作手册、使用指南、维修指南（或）服务手册）寄给需方。另外一套完整的上述资料供方应包装好随同每批货物装箱发运。五、使用合同文件和资料事先未经需方书面同意，供方不得将由需方或代表需方提供的有关合同或任何合同条文、规格、计划、模型等提供给与履行本合同无关的任何其他人。即使向与履行本合同有关的人员提供，也应注意保密并限于履行合同所必需的范围。六、检验和测试货物抵达目的地后，由需方对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，如果发现规格、数量或两者有与合同规定不一致的地方；或对成套货物安装调试、人员培训有异议的；或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，需方应尽快以书面形式

4、通知供方。供方在收到通知后最迟应于24小时内解决问题。如果供方在收到通知后7天内没有解决问题，需方可采取必要的补救措施，但由此引发的风险和费用均由供方承担。如供、需双方对货物的质量发生争议，可委托具有国家规定相关资质的第三方检验机构检验，检验和测试不论在何处发生，一切费用均由供方承担。七、验收供方在货物到达目的地后应按要求及时填写到货开箱验收报告（见附件五），需方在安装调试、人员培训完毕，且成套货物正常运行后应在30个工作日内完成验收。需方严格按合同内容进行验收，供方不得变更合同中的货物品牌、型号、规格等。如因特殊原因需要变更，则必须向需方递交书面变更申请，并经同意后方可更换，供方应承担因更换

5、而支付的一切费用。未经需方同意而进行变更，需方有权不予验收，并视为违约行为，同时要求供方按原合同执行。因更换而造成逾期交货，仍按逾期交货处理。八、人员培训供方免费对需方人员进行技术培训。九、付款方式及期限1.供方开具以河南理工大学为客户名称的正规发票。2.付款期限：经需方验收合格并收到供方的正规发票后支付合同价款总额的100%（￥元）。十、供、需双方应严格遵守需方招标文件中的投标要求和投标人须知，如有违反，按投标要求和投标人须知规定予以处理。十一、采购文件及其修改、投标文件及其修改、澄清以及本合同书的附件均为本合同的组成部分。其效力顺序为：首先，本合同书及其附件，其次，采购文件及其修改，再次，

6、投标文件及其修改、澄清。十二、违约与索赔供方未按期交付货物的，应向需方偿付违约金，违约金按每周迟交货物交货价的0.5%计收。该违约金的最高限额为迟交货物合同价的5%。一周按7天计算，不足7天按一周计算。如果达到最高限额，需方有权解除合同，同时保留向供方追诉的权利。供方不能交付货物的，应向需方偿付合同总额5%的违约金，同时需方有权解除合同。需方无正当理由拒收货物，应向供方偿付拒收货物款额总值5%的违约金。如果供方对货物的偏差负有责任，而需方在规定的检验、安装、调试、验收和质量保证期内提出了索赔，供方应按照需方同意的下列一种或几种方式解决索赔事宜：1.供方同意退货并用合同规定的货币将货款退还给需方

7、，并承担由此发生的一切损失和费用，包括利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费以及为看管和保护退回货物所需的其它必要费用。2.根据货物的偏差情况、损坏程度以及需方所遭受损失的金额，经需供双方商定降低货物的价格。3.用符合合同规定的规格、质量和性能要求的新零件、部件和（或）货物来更换有缺陷的部分和（或）修补缺陷部分，供方应承担一切费用和风险并负担需方蒙受的全部直接损失费用。同时，供方应延长所更换货物的质量保证期。如果在需方发出索赔通知后三十（30）天内，供方未作答复，需方所选择的上述索赔方式之一应视为已被供方接受。如供方未能在需方发出索赔通知后三十（30）天内或需方同意的延长期限内

8、，按照需方同意的上述规定的任何一种方法解决索赔事宜，需方将从履约保证金和合同货款中扣回索赔金额。需方将根据违约严重程度视情况将供方列入需方的不良诚信记录名单，并附件一 货物规格价格一览表序号货物名称品牌型号及制造商数量单价（元）合计（元）1机床本体深孔镗床红鑫德州市红鑫机床有限公司1539600615600龙门机床红鑫德州市红鑫机床有限公司1760002模态激振器SA-JZ020无锡世敖科技有限公司410000400003扭矩加载装置CZ-200海安宏福磁粉制动器厂（水冷方式，含张力控制仪和循环泵，以满足要求为准）118000180004随机信号发生器DG1022U北京普源精电科技有限公司15

9、00050005负载波形控制发生装置电荷放大器YE5852B江苏联能电子技术有限公司25000100006任意函数发生器DG4062北京普源精电科技有限公司25000100007ARMD高级旋转机器动力学分析软件ARMD6.0（除滚动轴承外的其他所有模块）普迪美科技（北京）有限公司13200003200008vib's vibration数据分析软件vib's vibration 数据分析软件北京波普世纪科技发展有限公司190000900009实验用计算机和打印机笔记本专用电脑DELLPrecision7520 0131戴尔（中国）有限公司183008300激光打印机联想M74

10、00pro联想（北京）有限公司12500250010量测传感系统扭矩传感器CYN-021B系列（轴头式连接）南京驰原系统工程有限公司6600036000磁电式拉压力传感器CYL-212，（500KG）南京驰原系统工程有限公司65003000加速度传感器CA-YD128（各六套）CA-YD102（各六套）（配套6通道电荷放大器YE5853（6ch）1台）江苏联能电子技术有限公司12套（两种共计12套）100012000振动速度传感器PS-4.5B北京波普世纪科技发展有限公司128009600振动位移传感器SDW-5-8四个，SDW-5-11四个 (带磁力表座，螺纹连接和吸磁两用)无锡文盛自动化仪

11、器仪表有限公司8150012000拉扭传感器CYN-021FL，（非标定制）（轴头式连接）南京驰原系统工程有限公司21500030000随机虚拟激振用力锤WS-89741北京波普世纪科技发展有限公司145004500数据采集仪WS-5921北京波普世纪科技发展有限公司1500005000011在线无极变速模块变频电机1LE0001 160M西门子股份公司11500015000变频器6SL3210-1PE23-3UL0西门子股份公司1谐波齿轮减速器BSH-32-160东莞本润机器人科技股份有限公司112控制集成HR-01郑州合锐电子科技有限公司1200002000013其它辅助模块弹性空心套转轴

12、红鑫HXTXZTDZ德州市红鑫机床有限公司118001800一边削偏圆形套红鑫HXBXYDZ1德州市红鑫机床有限公司222004400两边削偏圆形套红鑫HXDXBDZ1德州市红鑫机床有限公司222004400一边削偏圆形套红鑫HXBXYDZ2德州市红鑫机床有限公司222004400一边削偏圆形套红鑫HXBXYDZ3德州市红鑫机床有限公司222004400两边削偏圆形套红鑫HXDXBDZ2德州市红鑫机床有限公司222004400两边削偏圆形套红鑫HXDXBDZ3德州市红鑫机床有限公司222004400模拟假岩壁的物料盒红鑫HXMNJYHDZ德州市红鑫机床有限公司112001200中心涨套或弹性联

13、轴器红鑫HXLTDZ德州市红鑫机床有限公司若干32003200带标尺精密手动升降台红鑫HXSJTDZ德州市红鑫机床有限公司4320012800合计：人民币壹佰叁拾伍万陆仟玖佰元整附件二货物主要技术参数序号货物名称技术参数1深孔镗床1、 工作方式该机床是用于圆柱形深孔工件中心孔的钻、镗削加工。钻孔采用 BTA 内排屑方式，即授油器供油，通过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗；镗孔时采用外排屑方式，即授油器供油，通过切削区把切屑排向床头另一侧的排屑斗。加工方式为：钻孔时，工件两端采用卡盘夹紧，另一端采用锥盘顶紧，工件旋转，钻杆旋转并做Z向进给运动。镗孔时可采用卡盘和锥盘或双锥盘夹紧，当采

14、用锥盘夹紧时，工件顶紧面需加工5×30º倒角，用于定位和密封冷却液。工件旋转，镗杆可旋转也可以固定不转，同时做 Z 向进给运动。2、 总体布局：2.1 工件主轴箱居中，装夹工件侧一端布置钻杆动力箱；2.2 总体床身另一侧留出，安装实验用磁粉制动器和负载加载力臂等结构。负载加载装置最大行程为500 mm。2.3 工件主轴箱为主轴穿孔结构，主轴内孔尺寸范围 181 mm；3、设计运行参数：3.1 钻孔直径范围 40 mm 80 mm；3.2 镗孔直径范围 40 mm 160 mm；3.3 中心高 400 mm；3.4 镗孔深度范围 5003500 mm；3.5 卡盘直径 400

15、 500 mm；3.6 主轴转速范围、级数 301000 r/min，三档，档内变频无级调速。3.7 进给速度范围 52000 mm/min (无级)；3.8 主电机 N=15 KW， n=1500 r/min； 主轴伺服电机；3.9 钻杆箱电机 N=22 KW，n=1500 r/min； 主轴伺服电机；3.10 钻杆箱主轴转速范围、级数 40500 r/min， 12 级；3.11 进给电机 N=5.5 KW伺服电机；3.12 授油器的移动靠液压马达或电机实现；授油器要能完成：向加工工件输入冷却液并密封；支承镗杆；镗头导向；支承并顶紧工件。镗孔时，可在授油器的头部安装锥盘，是支承和顶紧工件用

16、的，它与工件以 30°或 60° 锥面结合，该锥度根据工件需要确定。授油器主轴的伸缩靠装置在轴上的外套油缸来驱动，此种结构形式可有效补偿工件加工中因热变形引起的的工件伸长，从而提高加工精度。3.13 冷却泵电机 N=7.5 KW，n=1440 r/min；3.14 冷却系统额定压力 2.5 MPa，流量可调；4、 结构参数：4.1 床身宽 650900 mm；材质 HT300；4.2 床身上具有可实现钻杆箱和其它部件（见负载加载系统技术参数和基本要求”中2.1，2.2，2.3，3.1，3.2的相关说明）的随动进给功能的结构；4.3 导轨外侧加装防护；4.4 油箱根据前述“工

17、作方式”的要求合理布置。4.5 床头箱轴承为哈/洛/瓦。4.6 拖板和钻镗杆箱，实现拖板进给和快速移动；带自动润滑站；4.7 电气控制柜为独立电箱。机床配有独立的电箱。控制台：操纵台位于授油器部位，随授油器一起移动,为机床的控制中心。机床设有电流过载，热继电器过载保护。4.8 电气柜防护等级达到 IP54 要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能；4.9 机床电器控制柜为独立控制，与第九项“控制集成”部分为各自为独立控制部分，强、弱电分开控制。4.10 控制台的操纵台位于授油器部位，随授油器一起移动；4.11 镗杆支架；对镗杆起辅助支撑作用，采用可快速更换的结构，使用更方便。镗杆支架为 4

18、 套，其中三套通孔式减振套（大套组合小套），一套为尼龙锥套式。4.12 钻杆 30、 50、 80，各 1 套，长均为 10 米；镗杆 130 一套，长度为 4.5 米。4.13 授油器带有防护和自动润滑站，可加工 40 160 mm 孔；授油器的移动和顶紧工件通过液压马达和油缸实现。4.14 排屑斗，排出铁屑和冷却液；5、 机床精度：5.1 主轴轴向窜动 0.018 mm；5.2 主轴的径向跳动 0.015 mm；5.3 加工精度 IT7IT10 级；5.4 圆度 0.05 mm/300 mm；5.5 粗糙度，镗削 Ra 1.63.2 m；5.6 执行标准及参考标准：JB/T6088.1-2

19、006深孔钻镗床精度检验JB/T6088.2-2006深孔钻镗床技术条件6、控制集成：满足机床正常运行的协调控制，能显示镗杆的进给速度和进给深度。7、随机工具及附件（包含但不限于下列内容)7.1 镗杆支架为 4 套，其中三套通孔式减振套（大套套小套），一套为尼龙锥套式；7.2 钻杆 30、 50、 80，各 1 套，长均为 10 米；镗杆 130 一套，长度为 4.5 米；7.3 授油器带有防护和自动润滑站，可加工 40 160 mm 孔； 授油器的移动和顶紧工件通过液压马达和油缸实现。8、 机床技术文件：8.1 机床使用说明书电气及机械各 1 份；8.2 机床出厂合格证明书一份（附机床精度检

20、验记录单）；2龙门机床龙门立柱(框式结构)技术参数和基本要求：1、龙门结构布局：放置在工件主轴箱与钻杆动力头中间，跨置于深孔机床的床身两侧，相对于床身对称布置，不可移动。2、龙门架跨度：等于1300 mm；3、横梁为定梁式结构，横梁铣头横向最大行程：1000 mm；4、横梁铣头横向移动方式：手动；5、横梁上置有铣削动力头，铣削动力头在横梁上对称于深孔机床的中心轴线，往两侧的可调行程为 00.5 米(即铣削动力头在横梁上得可动行程 1 米)；铣头垂直行程： 301 mm；6、铣削动力头 1522 KW；7、铣削主轴最大扭矩 2.4 KN.m；8、铣削主轴转速低速 81500，速比 1.5；或用变

21、频实现；9、铣削主轴锥柄号 ISO 50；10、万能角度铣头与铣削动力头匹配装入，配合锥柄 ISO50， 090°调整；其它参数指标与铣削动力头相同；11、铣头龙门架的具体安装位置依用户要求确定。3模态激振器和力臂加载装置1、负载加载系统结构布局：龙门式框式结构，整体结构安置于工件主轴箱的另一侧(相对于龙门铣立柱和钻杆动力箱)。位置精度按对应的尺寸系列的经济加工精度数值满足。2、径向加载臂架(数量 1 套)：2.1 结构为四边框式架，其中左右两边分别安装激振器的底座和力加载头，要求结构能实现对钻杆左右径向的力加载和振动加载功能，激振器和力加载头相对于上下边的安装位置能调整，行程 60

22、 mm。位置调整好后，能通过适当的锁紧结构锁紧，固定位置；2.2 上下两边也具有能实现分别安装激振器的底座和力加载头的功能。实现上下径向的力加载和振动加载功能， 激振器和力加载头相对于左右边的安装位置能调整，行程 60 mm。位置调整好后，能通过适当的锁紧结构锁紧，固定位置；2.3 径向加载臂架的整体底座具有随动跟随功能(在床身上与进动的旋转钻杆同步轴向移动)；注：所设计的结构应使所有构件安装好后，其安装激振器的底座和加载头部分都垂直机床的回转轴心线；3、轴向加载臂架(数量 1 套)：3.1 结构为四边框式架，其中在上下两处安装激振器的底座和力加载头，要求结构能实现对钻杆轴向的力加载和振动加载

23、功能， 激振器和力加载头相对于左右边的安装位置能调整，行程 60 mm。位置调整好后，能通过适当的锁紧结构锁紧，固定位置；3.2 轴向加载臂架的整体底座应具有随动跟随功能(在床身上与进动的旋转钻杆同步轴向移动)；注：所设计的结构应使所有构件安装好后，其安装激振器的底座和加载头部分都平行于机床的回转轴心线；平行度按对应的尺寸系列的经济加工精度数值满足。4.1 模态激振器数量：4 套4.2 模态激振器激振力200 N；4.3 模态激振器与力加载头匹配安装；（安装在激振器底座上）；具体参数详见明细。4扭矩加载装置5.1 数量：1 套5.2 扭矩加载装置底座：能装载且固定磁粉振动(加载)器，底座在床身

24、上，有整体随动跟随功能(在床身上与进动的旋转钻杆同步轴向移动)；5.3 扭矩加载用磁粉制动器实现， 额定转矩 02000N.m，电流 03A，最大滑差功率 35KW，冷却方式：水冷。；5随机信号发生器6.1 带宽 200MHz，衰减范 065.5db，歩长 0.5db， PRF 频新率；6.2 内置 200HZ-20KHZ，外置 020KHZ6负载波形控制发生装置电荷放大器7.1 电荷放大器：2 套7.1.1 输入：电压/IEPE：±10VP（最大）电荷：±106pC（最大）7.1.2 输出：电压：±10VP（最大）；电流：±10mA（最大）7.1.3I

25、EPE 激励电源：电压：±10VP（最大）；电流：±10mA（最大）7.1.4 负载阻抗：1007.1.5 增益分档： 0.01；0.1；1；10；100；1000mV/pC(源电容 1nF 时)6.1.6 精度： ±1%6.1.7 低通滤波器： 0.3k；1k；3k；10k；30k；100kHz(截止频率- 3dB±1dB，衰减率-12dB/OCT)6.1.8 高通滤波器： 0.3；1；3；10；30；100Hz(截止频率- 3dB±1dB，衰减率-6dB/OCT)任意函数发生器6.2.1 数量： 2 套6.2.2 双通道，最高频率 60MH

26、Z，采样率 500Mha/s，任意波长 16K 点，频率分辨率 1 HZ，垂直分辨率 14bits，主要功能：任意波、脉冲、码型、 IQ 调制、调频、函数。7ARMD1、包含 3 个模块基本性能：完整的三个模块： Advanced Rotating Machinery Dynamics Package 高级旋转机器动力学分析包 Includes：ROTLAT, TORSIONand BEARINGS1.1 旋转机械动力学分析、扭转振动分析、润滑性能分析、滑动轴承分析。1.2 模型设计分析：建模能力包括实心，空心，锥形和阶梯状；圆筒，圆锥；1.3 重力载荷，轴承抬起，回转效应，柔性耦合，壳体，柔

27、性基础，以及轴与基础材料阻尼。2、可进行旋转机械的动力学分析包括：2.1 稳定性分析(固有频率和振型、放大系数/阻尼比、转子轨迹方向、轴承反作用力、轴重量，变形和中心线倾斜、稳定性和临界转速图谱)等功能；2.2 不平衡响应(同步响应)；2.3 (多面不平衡力、幅值和相位(伯德图)、动态力和力矩、振幅和轨迹、力和力矩传递到轴承和基础、基础振幅)；2.4 时间瞬态响应(非同步响应)(重力和外部力：正弦，阶跃，上升，和脉冲；横向振幅；转子轨迹；动态力和力矩；动态应力)等功能；3、扭转振动分析，固有频率(阻尼和非阻尼的放大系数/阻尼比、振动的模型、临界转速图谱(坎贝尔图)；稳态响应(振幅、位移，速度和

28、加速度、动态扭矩/应力、动态热损耗)；时间瞬态响应(动态轴扭矩、时间历程分析、动态应力、疲劳寿命)；4、 FLUID-FILM 轴承模块(包括 JURNBR, HYBCBR, TILTBR 和 THRSBR)和预测和分析。静压轴承的负载能力/轴颈位置、姿态角、粘度能量损失、复原力矩、流量要求、稳定性(轴承涡动)、弹性和阻尼系数、间隙和压力分布、凹处压力和流量、热平衡和温升；5、 LUBRICANT 润滑模块 VISCOS计算润滑流体温度特性；8vib's vibration 数据分析软件1、基本性能：1.1 数量： 1 套1.2 包含主程序、绘图程序、谱分析及数学运算等模块。1.3 可

29、进行的分析功能： 频谱分析、数字滤波、信号处理、应变、应力、数学运算、绘图信号生成、积分、微分、基本处理、模态参数识别、小波分析。2、频谱分析功能：时-频分析、自功率谱、互功率谱、正富氏变换、逆富氏变换、相干函数、传递函数（频响函数）、自相关、互相关、计算加速度反应谱（含核工业规范）、三分之一倍频程、实倒频谱、复倒频谱、最大熵谱、最大似燃谱；3、频谱分析的窗函数：汉宁窗、汉宁二次窗、汉宁三次窗、海明窗、布莱克曼窗、三角窗、布莱克曼窗-哈里斯窗、指数窗等；4、数字滤波功能：富氏带通滤波（低通、带通和高通）、富氏带阻滤波、递归滤波（低通、带通和高通）、褶积滤波（低通、带通和高通）、 FIR 可设计

30、滤波器；5、信号处理功能：文件加常数、文件乘常数、文件相加、文件相减、文件相乘、文件相除、文件消下限、文件清零、文件叠加、文件取倒数、实虚=幅相、幅相=实虚、减均值；6、应变、应力功能：动静应变数据采集（需配应变仪）、应变补偿、应力计算、弹性模量测试、半功率带宽法阻尼比测试、衰减法阻尼比测试；7、数学运算功能：正弦、余弦、正切、双曲正弦、双曲余弦、双曲正切、反正弦、反余弦、反正切、常用对数、自然对数、指数、平方根、绝对值、幂、积分、均值积分、微分；8、绘图功能：时域绘图、频域绘图、频域周期图、 X-Y 轨迹图、时域三坐标图、频域三坐标图、三维色阶谱、瀑布图、等值线图；9、信号生成功能：频率扫描

31、函数、幅值扫描函数、渐进渐出方式、生成方波、生成锯齿波、生成正弦波、生成梯形波、生成三角波、生成拍波、生成白噪声、生成复合波形、根据自功率谱生成随机波；10、积分、微分功能：频域积分（由加速度计算速度、位移）、频域微分（由位移计算速度、加速度）；11、基本处理功能：归一化、列文件表、文件定义、显示内容、计算均值、计算最大值、文件拷贝、文件移动、删除文件、建立文件、取文件内容、编辑数据内容；12、模态参数识别功能：模态参数识别、振型动画显示、频域平滑；小波分析功能；小波变换、小波包变换；9实验用计算机和打印机笔记本专用电脑：1.1 处理器： I7-6700HQ(3.5GHz)；1.2 操作系统：

32、 win10 中文版；1.3 屏幕类型 15.6 英寸；1.4 显卡4G 独显；1.5 内存8GB DDR；1.6 硬盘1TB；1.7 光驱；1.8 无线局域网卡 802.111.9 实现对实验过程的信号采集、分析计算拾取、打印保存.激光打印机2.1 类型：激光黑白2.2 处理器： 230MHz2.3 内存： 32MB2.4 最大处理幅面 A42.5 光学分辨率 1200X1200dpi2.6 最大分辩率： 19200X19200dpi2.7 扫描格式： JOEG、 TIFF、 PDF、 GIF、 BMP 等2.8 介质尺寸 A4， A5， B5， C5， C6， DL，明信片，自定义尺寸。2

33、.9 显示屏 16 字符液晶显示屏10量测传感系统1、基本性能：1.1 扭矩传感器(下述说明 2)的每种情况，在实验系统中实验对象的输入端和输出端各安装一个；1.2 安装于负载加载装置处，每个受力方向安装 2 个(适用于力传感器、速度传感器、加速度传感器)；1.3 振动位移传感器(下述说明 6)对旋转体实验对象的轴心运动轨迹进行监测分析，在输入端和输出端各安装 1 套，每套 2 件，分别采集两个径向方向的振动位移信号；2、扭矩传感器(三种规格，每种 2 套)：2.1 额定转矩 5000 Nm，转速量程 5000 r/min，转矩准确度0.5% Fs；重复性0.5% Fs；滞后0.5% Fs；线

34、性度0.5%Fs。 (2 套)；2.2 额定转矩 2000 Nm，转速量程 5000r/min，转矩准确度±0.5%FS，重复性0.5% Fs；滞后0.5%Fs；线性度0.5%Fs。 (2 套)；2.3 额定转矩 200Nm，转速范围 5000r/min，转矩准确度±0.2% FS，重复性0.5% Fs；滞后0.5% Fs；线性度0.5%Fs。 (2 套)；3、磁电式拉压力传感器(6 套)：3.1 测力范围压 3500N；3.2 过载能力 120%，灵敏度 3.69Pc/N；3.3 非线性指标：压强0.9%Fs，带磁力座。；4、加速度传感器(二种规格，每种 6 台套)4.1

35、 灵敏(1)PC/ms-2，频带范围 11000HZ，谐振频率 40KHZ，量程 50000ms-2±10%，最大横向灵敏度比5%，带磁力座。 (6 台)；4.2 灵敏(3)PC/ms-2，频带范围 0.510000HZ，谐振频率 13KHZ，量程 8000ms-2±10%，最大横向灵敏度比10%；带磁力座。 (6 台)；5、振动速度传感器(带磁力座， 12 台套)自然频率 4.5±5%HZ，线圈电阻 375±5% ，灵敏度 28.8.5±5% V/m/s，开路阻尼 0.60±5%，谐波失真0.2%。6、振动位移传感器(两种类型，每类

36、 4 台/套)：6.1 非接触电涡流振动位移传感器：由振幅变送仪提供工作电压；测量频率 0.320 KHz；测量方向与传感器轴向方向平行的振动信号，数字型；带磁力座或螺钉式固定(4 套)；6.2 接触式振动位移传感器：量程 12mm，探头直径 ：ø35mm，安装方式：自带法兰底座安装（或者配磁力座），灵敏度：20mv/mm/s，安装方向：垂直或者水平，量程 ：02000um，电压输出范围：010V(通过转换模块积分输出）输出阻抗：500。7、拉扭传感器（2 台/套）：7.1 量程范围 0±300Nm；拉力5T。7.2 供电 24V；7.3 精度 0.1%；7.4 输出信号：

37、 515KHz；7.5 转速信号： 1 转 60 脉冲；7.6 转速： 15000 转以内；7.7 柱式拉力传感器同时具有拉、压功能，力500kg。8、随机虚拟激振用力锤（1 套）：8.1 力锤 1 件，量程： 50kN9、数据采集仪(工程数据采集仪) 1 台/套：32 通道，保证同步采集， 500K,usb 接口。11在线无极变速模块1、基本性能：用于更换深孔机床自带的钻杆动力箱，使之变成具有在线无极变速的功能；2、变频电机+变频控制器：交流 11KW(恒转矩/恒功率调速550Hz，电压 380V)，转速 03000 转/分；及其相应的速度控制模块；3、谐波齿轮减速器：减速比 160；输入转

38、速 2000r/min，最大扭矩 650N.m，瞬间允许最大输入转速6000r/min，功率 400W。12控制集成1、基本功能：具有能对磁粉制动器、电涡流制动器，模态激振器，任意函数发生器等和各类传感器的信号采集所实施控制所需的各种元件。最终可达对上述系统实现集成控制功能，体现在集中的控制操作平台和控制柜。2、控制集成为独立控制，独立设置，不能与机床电器控制柜集成，强弱电分开控制。3、负载加载控制4、信号采集控制5、在线变速控制(变频电机的变频模块控制)，与变频电机匹配的变频控制器。6、其中所需的控制模块也包含其中，如恒力张力控制仪：范围 05 A；张力范围 02000 Nm， 与磁粉制动器

39、配套使用；变频速度调整控制模块等。13其它辅助模块1、基本功能：1.1 下述参数中“49 项”是用于布置实验对象的故障，例如偏心和集中质量“相位”相对于轴线的分布情况。1.2 (对下述 10 的要求)该盒体的结构设计要满足：可搭载假岩壁材料载体，利用 130 粗镗杆轴向进给结合龙门铣装置，完成对采煤机截割滚筒和掘进机截割头截割齿工作的模拟。其中，齿的相对角度可通过万能角度铣头来调整。1.3 (对下述 11 的要求)升降台是大叠加小的结构，用以调整位移传感器的位置。2、中心涨套或弹性联轴器若干：具体数量以能把整个实验系统中所有配套件联接起来为准，各处结构尺寸与相配结构联接确定，数量以实际使用情况

40、为准。3、 50/60mm 弹性空心套转轴，长2.5m，粗糙度 1.6 m，同轴度 0.01mm；数量 1 件；4、一边削偏圆形套，保证壁厚5.1mm，长度231mm，内孔尺寸与中心张套外圆配合，与该类削偏套联接的中心张套的联接内孔配合尺寸执行国标孔轴配合，中心张套内孔基本尺寸为 55，整体精度IT6IT7； 2 件。5、两边削偏圆形套，保证壁厚 5.1mm，长度231mm，内孔尺寸与中心张套外圆配合，与该类削偏套联接的中心张套的联接内孔配合尺寸执行国标孔轴配合，中心张套内孔基本尺寸为 55，整体精度IT6IT7； 2 件。6、一边削偏圆形套，保证壁厚5.1mm，长度231mm，内孔尺寸与中心

41、张套外圆配合，与该类削偏套联接的中心张套的联接内孔配合尺寸执行国标孔轴配合，中心张套内孔基本尺寸为 60，整体精度IT6IT7； 2 件；7、一边削偏圆形套，保证壁厚5.1mm，长度231mm，内孔尺寸与中心张套外圆配合，与该类削偏套联接的中心张套的联接内孔配合尺寸执行国标孔轴配合，中心张套内孔基本尺寸为 30，整体精度IT6IT7； 2 件；8、两边削偏圆形套，保证壁厚5.1mm，长度大于231mm，内孔尺寸与中心张套外圆配合，与该类削偏套联接的中心张套的联接内孔配合尺寸执行国标孔轴配合，中心张套内孔基本尺寸为 60，整体精度IT6IT7； 2 件。9、两边削偏圆形套，保证壁厚5.1mm，长

42、度231mm，内孔尺寸与中心张套外圆配合，与该类削偏套联接的中心张套的联接内孔配合尺寸执行国标孔轴配合，中心张套内孔基本尺寸为 30，整体精度IT6IT7； 2 件。10、模拟假岩壁的物料盒，与 130 镗杆前端按镗头方式安装匹配，盒体下部在深孔床身上滑动(所设计的结构可采用简单接触型式，托住即可，但不能磨损深孔床身及其导轨)具体形式协商；11、带标尺精密手动升降台：台面尺寸 140mm*220mm；升降行程 120mm；最小调整量 5m，数量 4 件；12、中心涨套或弹性联轴器：具体数量以能把整个实验系统中所有配套件联接起来为准，各处结构尺寸与相配结构联接确定，数量以实际使用情况为准。附件三 售后服务计划书1、供方所供所有货物质保期为三年，自需方验收合格之日起计算。质保期内免费上门服务，免费对系统缺陷修补和功能升级。质保期内如因货物本身质量原因（非需方人为损坏）导致货物无法使用，供方负责包换、包修或退货