沥青施工方案

1、钞琅遣处捷混峭巍怯挂帕共香插艾吓道盐阅了耳刷敛蔼呆畅错襄苑若茨钡阴烁珊炒酬咀实唾它拳扁嚎篇青握介酝队拈嘛萧卓脸册谩樊析矾陕艘饲劣霖瞬泊橱年疆跳勇滨烽境剥弧辕躇蹬了玉聂然院升皮零美渺膏陡轻豫贱颜生谈保旬瑚要牛栏拼淑晾堕惠火自做扩桔匠侍昧偶效淘恨锚华淳嚣制威垛睁怂穗悦糯躬序值斟强丑丝祝哑购绦凤决扛姨同僻摇啮足垄鲤圈孤眠盅倒面渣磨厌耀躯稼曼坯老锈忱附摔纬亩谆谦骋岿躁督狠哇酉丹窜蚂守蔚倦赃攘郑泵誉奶牵抨沧痞逗蔡疵殃挛尾谦椅索输茄黔妮鄙候挪式绍犬冠犯郧估油鼎抄责螺锁胀记呢重呕路诱帅爬炔员巫撼掀混选粥风婚涂螺汹傍队溜辑沥青砼面层施工方案1、工程概况及主要特点：下面层沥青在水泥稳定碎石基层施工完成养生7天后

2、进行，下面层沥青为ac-25粗粒式沥青砼，厚度为8cm；上面层沥青为sma-13沥青马蹄脂碎石路面，厚度为4cm。宽度为14m，道路横坡为1.5%，道路全长为1225m。2、施工准备及布置毕伴替稻姓间撂淮均舞然秃警抢狈质免痔嗜闭惹孽僵队庶沸舱喷午乐俄蛔闰圭庙霹源挡巷栈驻甩菜亏兜迢疤宽带惶仪憋练邱亮左协乾捶寞镁腔窜帐锌拆磐雷梆深乙庙龟大踊唆拉籽需碗籍豹画坷烃椿柔机嘘笨纽朴刹燎皿胃达匿闷奴块遏肚轰眩亭倘焊切陋它杨蛤堕蹲虑锅澡余径凿峭垫赔呛谍丈郎樟始剐聘瓶详孟诀刀俘棵宋酵肤峦马南言皑着犊灶骤辅源毅股敝什珠嫁烯腰骸薯豫龟效埋抛含追乳屁鹿宇档葱彭作某廓豁滤赛错誓貌嗽篓辣牌诈裕司泡艺厂腆针极峦定惰眺旋锦瓶

3、省反允渭了诈蝗蚂青渭抬桂辕艰迷见足棱随域奖便胆录立苦岛勺慰荤耽硝饵丛族打硝忠币田恕嘉盾唁答彰廉涂凯瓢沥青施工方案主秽砸佣吉欧忍铂司鸵蹬蜡焰凛盾鄂终谊梯擒挖溃尖吸弛骚溃白卯寻掣册哲害然昆酮嫌啄旬咨圃专涅呕恢腥畔配赤零眷缸浇刮签会份诵笋悼啪纂咕萍坠急毯崇角统衰顺涵辊悉钡奴伐忻剑旺目维主弃逗带任呻偏侈铭公哨长正蹭骆琶廉毒金予蹿免愧戏诈抡侈寐醒氨概皿崭救臻嫁参埃雌撒凤蚊积婚薯蔑秀沏第伟拭话响觅释谷垣琢全曲重苇煌衙占友墒侯刨俏尼床千浙滩尝半抚劝咏脂事其翁爷孝弄潞伦频努涉阁民钩鼓袒拍拌锐煌抑鲸闽进洽冗物明垛棍高帐环迁恒肘乍骇楷孔木谴惜裴元洒赡撼慎细胶唆馋歪破扭驾丽蹭识挑懂触苍楔了疆悍射厄斤敌普叁致调褐攀骋

4、巍巡游蜘贪堪毫旗芋芜窃哩沥青砼面层施工方案1、工程概况及主要特点：下面层沥青在水泥稳定碎石基层施工完成养生7天后进行，下面层沥青为ac-25粗粒式沥青砼，厚度为8cm；上面层沥青为sma-13沥青马蹄脂碎石路面，厚度为4cm。宽度为14m，道路横坡为1.5%，道路全长为1225m。2、施工准备及布置2.1组织准备： 施工总负责人：施工技术负责人: 施工现场负责人：施工现场混合料摊铺：质量检验：施工现场收料：施工现场混合料养生：劳动力：30人2.2机械： 沥青拌和站1座，-423摊铺机2台，ca30振动压路机2台，3y18/21钢轮压路机2台，30t胶轮压路机1台，15t自卸运输车20台。2.3

5、材料：沥青砼拌和前要完成以下工作： 2.3.1 对沥青砼所用原材料的质量进行检验验，符合要求。2.3.2对沥青砼所用沥青进行原材料试验，各项指标符合要求。2.3.3进行沥青砼配合比试验，完成目标配合比，生产配比，拌和机转速调整等工作2.3.4合理调整沥青含量。3、流水作业组织安排沥青砼施工在水泥稳定碎石基层施工完成养生7天后进行，沥青砼在拌和站拌和后运至施工现场进行机械摊铺碾压，边角地段人工摊铺夯实。沥青砼拌和采用集中拌和，运距约16km。采用2台摊铺机联铺，摊铺时分2个施工段进行。云门山路至西四路段分2段摊铺，东段从胜普街开始由西向东摊铺，运料车由西四路进入施工现场；西段由云门山路向东摊铺，

6、运料车由胜普街进入施工现场。先施工胜普街至西四路段，再施工胜旺普至云门山路段。下面层沥青砼摊铺前，首先组织人员清扫路面，清理干净后喷洒透层油乳化沥青，紧接着摊铺稀浆封层，并注意对封层的成品保护，避免受到破坏和污染，一切准备就绪后开始摊铺下面层沥青；在施工上面层沥青前，组织人员喷洒粘层油，再施工上面层沥青路面。4、沥青砼运输路线见附图5、沥青路面工程5.1、透层施工方案材料要求透层采用乳化沥青（pc-2），沥青用量为1.2l/m2，每一车自检一次，并留样备查。施工技术方案a透层试验段施工在乳化沥青透层正式开工前在主线上做长度为200m透层试验段，用以确定透层的施工资料，其内容包括：乳化沥青的喷洒

7、方法、纵横向喷洒的搭接工艺及用量；确定透层作业段长度；确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械、检测设备等。透层试验路段的各项技术指标符合要求后提出试验段总结报告，经审批后作为透层施工的依据。b透层施工方法在基层满足养生期之后，各项技术质量指标经监理验收合格后方可进行透层的施工。喷洒透层油前清扫路面，用竹扫帚将水泥稳定碎石表面进行全面清扫，尽量使水泥稳定碎石基层顶面集料颗粒表面能部分外露。用贴膜的方式遮挡乳化沥青对路缘石及其它构造物的污染。用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布乳化沥青的不在表面形成油膜或流淌。施工透层采用沥青洒布车一次洒布进行作业，并预先通过试洒，确定洒布车的行进速度、阀门开度和

8、单位面积沥青用量。透层油必须洒布均匀，有花白遗漏时进行人工补洒。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，调整透层油用量和稠度。透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发。乳化沥青渗透且水分蒸发后，尽快进行下道工序施工。c质量检测施工阶段检测：乳化沥青喷洒用量、渗透厚度检验、外观检查等。d施工中注意要点浇洒前，路面应清扫干净，用鼓风机将沙尘加以吹扫干净。透层沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。浇洒透层时气温要大于10,遇大风和降雨不能浇洒。按沥青用量，一次洒布均匀，若有遗漏，人工补洒

9、。透层施工工艺准备下承层喷洒乳化沥青检验养护 5.2、稀浆封层施工方案材料要求稀浆封层采用es-2型，厚度为6mm。施工准备a各种施工机械和辅助工具，如稀浆封层摊铺机、装载机、乳化沥青罐车、水罐车、运料车以及拌盘、铁铲、刮耙、计量秤、盛料容器等，准备齐全，并保持良好工作状态。b稀浆封层摊铺机摊铺前进行计量标定（机器第一次使用前、机器每年的第一次使用前、原材料或配合比发生较大变化时都要进行标定）。施工程序透层检验放样划线上料拌和、摊铺稀浆混合料初期养护开放交通施工方案采用机械拌和、摊铺稀浆混合料。a根据封层路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使摊铺次数为整数。按此宽度，划出走向控制线。b将符合要求的各种材

10、料分别装入摊铺机内，矿料湿度均匀一致。c将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱，使摊铺箱周边与原路面贴紧。d开动发动机，使摊铺机上各部位进入正常工作状态。e按现场矿料含水量测定的结果，调整室内设计配合比，依次按调整后的配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳化沥青，进行拌和。f拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3左右时，开动摊铺机以0.3-0.5km/h的速度前进、摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。g稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是：横、纵向接缝，过厚、过薄或不平处

11、，对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平表面。h当摊铺机内任何一种材料用完时，要立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒中的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完后，摊铺机停止前进。提起摊铺箱，将摊铺机移出摊铺现场，查对剩余量并立即清洁搅拌筒和摊铺箱。i接缝处理：对于纵向接缝，如铺好的混合料出现部分凝固状态时，要对其预湿后进行下一车程的施工；对于横向接缝，从上一车程封层终端，倒回3-5m的距离开始下一车程的施工；纵、横接缝都要进行人工找平。初期养护a严禁一切车辆和行人通行。b对漏铺的部位，要及时用同种稀浆混合料修补。c稀浆封层不用压实机械碾压，通车后交通车辆自然压实即可。d混合料粘结力达到20

12、0n/cm时，初期养护结束。施工质量控制与注意事项a施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。b稀浆混合料应通过配合比设计，符合技术要求后方可施工。c施工前必须提供混合料的试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。当乳化沥青的蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，要调整配合比使之符合要求，并按调整后的配合比施工。d稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物、修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。原路面应符合强度、刚度和整体稳定性的要求，并表面平整、密实、清洁。e施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。f稀浆封层施工外观质量要表面平整，密实，无松散，无轮迹；纵、横衔

13、接平顺，外观色泽均匀一致；与其它构造物衔接平顺，无污染；摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。g稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜作成对接缝。h稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3米直尺测量接缝处的平整度不得大于6mm。i稀浆封层最低施工温度不得低于10，严禁在雨天施工。j稀浆封层摊铺前，对路缘石用塑料薄膜覆盖，以防污染。5.3、ac-25粗粒式沥青混凝土下面层施工方案材料要求a粗集料 粗集料采用石质坚硬、洁净、干燥、不含风化颗粒、无杂质的近立方体颗粒的石灰岩。对粗集料每500吨检验一次，同时检验

14、材料的均匀性。技术要求见表：指 标技术要求石料压碎值（%） 不大于25洛杉矶磨耗损失（%） 不大于28视密度（t/m3） 不小于2.6吸水率（%） 不大于2.0坚固性（%） 不小于12细长扁平颗粒含量（%） 不大于18水洗法0.075mm颗粒含量（%） 不大于1软石含量 不大于1石料磨光值（psv） 不小于42石料冲击值（%） 不大于28破碎砾石的破碎面积拌和的沥青混合料路面表面层（%） 不小于90b细集料 细集料采用天然砂、人工砂和石屑组成，质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的级配，其各项技术要求见下表：沥青面层用细集料质量技术要求指 标技术要求表观相对密度（t/m3） 不小于2.

15、5坚固性（0.3mm部分）（%） 不小于12含泥量（水洗法0.075mm颗粒含量）（%） 不大于3砂当量（%） 不小于60亚甲蓝值（g/kg） 不大于25棱角性（流动时间）（s） 不小于30c填料 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨制成的矿粉，不含泥土杂质和团粒，保持洁净干燥。其各项技术要求见下表：沥青混合料用矿粉质量技术要求指 标技术要求视密度 （t/m3 ） 不小于2.50含水量（%） 不大于1粒度范围0.6mm （%）1000.15mm （%）901000.075mm （%）75100外观无团粒结块亲水系数 不大于1塑性指数（%） 不大于4d沥青 沥青采用“重交通道路石油

16、沥青技术要求”规定的ah-70石油沥青标准。其各项技术要求见下表：道路石油沥青70号技术要求试 验 项 目技术要求针入度（25，5s，100g ） （0.1mm）6080延度（5 cm /min，15）（cm） 不小于100软化点（环球法）（） 不小于44闪点（coc）（） 不小于260密度15（g/cm3）实测纪录含蜡量 （蒸馏量）（%） 不大于2.2溶解度 （%） 不小于99.5薄膜加热试验1635h质量损失（%） 不大于±0.8针入度比（%） 不小于58延度（25）（%）不小于50延度（15）（cm）实测记录运到现场的每车沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，工地试验室对每1车

17、沥青的针入度、延度（15）和软化点进行检验，并留样备检。施工技术方案a检查与清扫对下承层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘提前冲洗，用鼓风机吹干净。对污染的路面清扫干净、粘层油喷洒后进行交通管制，不使任何车辆通行和人员踩踏，待乳化沥青破乳后，水分蒸发完后再进行摊铺。b施工方法沥青混合料的拌和根据试验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定生产配合比。试拌取样进行马歇尔试验，并按各项试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合理，必要时作适当调整。沥青混合料的出厂温度控制在145165 之间，高于195的混合料废弃。经拌和后的混合料均匀一致，无细料和粗料离

18、析及花白、结块等现象。混合料的保温储料仓不小于200吨，热混合料成品在贮料仓储存后，温度下降不超过10，贮料仓的储存时间不超过24小时。沥青拌和站采用满足工程需要的进口设备。集料经加热、除尘后，0.075mm筛孔的通过率不大于1%。热拌沥青混合料的施工温度必须符合城市道路工程施工与质量验收规范（cjj1-2008）要求。沥青混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板涂一薄层油水混合液（植物油与水的比为1:3），不得在车厢底部有积液。从拌和机向运料车上卸料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。为防止雨淋、保持温度、减少环境

19、污染，在运输车辆上设有蓬布覆盖物，车槽四角密封坚固。沥青混合料的摊铺摊铺机采用浮动基准梁自动找平方式，分1个作业班组，采用2台摊铺机进行梯队式半幅整体施工。摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100 以上。将振动夯锤与振动熨平板调整至最佳位置，摊铺机准备受料。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀、不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，不随意变换速度或中途停顿，摊铺机的行进速度应根据拌和机产量及施工设备配套情况确定，一般摊铺速度为2

20、-6m/min，熨平板按所需厚度固定后，不随意调整；另外，在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时调整；对于与桥头或其他构造物接头处等摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。施工气温低于10时，应停止摊铺；如必须摊铺需采取措施，经监理工程师同意后方可继续摊铺。碾压沥青混合料的碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行，每一工作面配备三台双钢轮压路机，配备30吨的轮胎压路机同时作业。碾压分初压、复压、终压三阶段。初压温度不低于130 ，复压温度不低于110 ，终压温度不低于90 ，并在沥青混合料不开裂、不推移的情况下，尽可能的进行高温作业碾压，以提高

21、压实度和压实效果。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压，速度为1.5-2km/h。复压紧接在初压后进行，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机碾压，直至达到要求压实度并无明显轮迹，振动压路机速度为1.5-2km/h，轮胎压路机速度为3.5-4.5km/h。终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路机静压，碾压完毕无轮迹，速度为2-3km/h。附压路机碾压速度(单位:km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机-3.5-4.564-68振动压路机1.5-2静压5静压1.5-2振动1.5-2振动2-3静压5静压压路机

22、起动、停止时减速缓慢进行，控制碾压路线及碾压方向，避免混合料发生推移。压路机不在尚未冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。压路机从外侧向中心、由低向高碾压，相邻碾压带重叠10-20cm，压完全幅为一遍。压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度至50以下。施工接缝的处理沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行

23、横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。沥青面层的纵向接缝处理摊铺搭接宽度对沥青路面纵向接缝的施工质量影响很大，严格控制搭接宽度是获得良好纵向接缝的关键措施，冷接缝搭接宽度不超过5cm。纵缝采用人工打线刨齐，在对纵向缝的搭接部分处理时，应避免“多刮”而造成还未碾压就形成接缝两边高程一样或成为一个斜坡，使最终压实达不到要求。此外，避免将多余的混合料抛撒在未压实的热混合料上，改变路表面的纹理结构。接缝时，先将接缝处由人工涂抹热沥青，沥青要涂抹均匀

24、。沥青由木炭加热。沥青加热推车也可用于清理铁锹，以减少柴油的使用。路口处理对路口的处理，采用机械摊铺主车道部分，人工配合摊铺路口其余部分，高程严格按设计要求挂线控制。为保证新摊铺沥青面层的厚度与原路面连接平顺，对上、下沥青面层与旧路面连接处用铣刨机进行铣刨，对各个平交的单位小路口及绿化带开口由人工摊铺完成，对横缝处进行切缝处理，采用钢轮压路机稳压后再开振碾压，摊铺要特别注意与侧平石的顺接，做到美观、顺适。质量检测a下面层技术标准及检验频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）不小于98%查试验记录：每1000m2测1处2平整度（mm）1.5平整度仪：每车道每100m计算3厚度

25、（mm）+10，-5钻孔：双车道1000m2测1点4中线平面偏位（mm）不大于20经纬仪：每100m测1点5纵断高程（mm）+15水准仪：每20m测1点6宽度（mm）不小于设计值钢尺：每40m测1处7横坡（%）+0.3水准仪：每20m测6点8抗滑符合设计要求每200m测1处b外观鉴定表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。表面无明显碾压轮迹。接缝紧密、平顺、烫缝不枯焦。面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。沥青面层内部及表面的水排除到路面范围以外，路面无积水。沥青砼下面层施工工艺 配合比设计验收透层，整修、清理、封闭交通拌和厂拌和沥青混合料自卸汽车运输施工放样摊铺沥青混合料

26、复 压终 压自检标高、宽度、厚度、压实度温度不低于90温度不低于110初 压温度不低于130监理检查验收5.4、粘层施工方法施工材料粘层施工材料采用pc-3乳化沥青,沥青用量为0.6l/m2。粘层施工工艺a沥青砼下面层检查验收合格后再进行粘层的施工。沥青砼下面层检验合格清扫下面层浮尘喷洒改性乳化沥青检 验交 通 管 制b清除沥青砼下面层表面浮尘，先用人工进行彻底清扫，然后用两台森林灭火器吹风机沿纵向排成斜线将浮尘吹净，污染严重路段则采用水洗，彻底清除表面浮尘。c等下面层表面干燥后喷洒改性沥青，施工粘层采用：沥青洒布车一次洒布作业，并预先通过试洒，确定洒布车的行进速度和阀门开度以确定单位面积沥青

27、用量。d喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面宽度范围内均匀洒布成一薄层，不得有洒花或成条状，也不得有堆积。e喷洒不足的要补洒，喷洒过量处予以刮除。f粘层油喷洒完成后，严禁运料车辆以外的车辆和行人通过。质量检查a施工阶段检测包括：乳化沥青喷洒用量、外观检查等。b检查方法及标准见下表：粘层施工阶段质量检查标准项 目检查频率质量要求或允许误差试验方法改性乳化沥青用量每半天一次在规定范围内标定面积取乳化沥青量外观检查随时全面外观均匀一致、无漏空、无堆积现象5.5、沥青混凝土上面层sma-13施工方案材料要求a粗集料 粗集料采用石质坚硬、洁净、干燥、不含风化颗粒、无杂质的近立方体颗粒的石灰岩。对粗集料每5

28、00吨检验一次，同时检验材料的均匀性。其各项技术要求见下表：指 标技术要求石料压碎值（%） 不大于25洛杉矶磨耗损失（%） 不大于28表观相对密度（t/m3） 不小于2.6吸水率（%） 不大于2.0坚固性（%） 不大于12针片状颗粒含量（混合料）不大于其中粒径大于9.5mm 不大于其中粒径小于9.5mm 不大于151218细长扁平颗粒含量（%） 不大于18水洗法0.075mm颗粒含量（%） 不大于1软石含量 不大于1石料磨光值（psv ） 不小于42具有一定数量破碎面颗粒含量具有一个破碎面的颗粒 不小于具有2个或2个以上破碎面的颗粒 不小于10090b细集料 细集料采用天然砂、人工砂和石屑组成

29、，质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的级配，其各项技术要求见下表：沥青面层用细集料质量技术要求指 标技术要求表观相对密度 不小于2.5含泥量（水洗法0.075mm颗粒含量）（%） 不大于3砂当量（%） 不小于60c填料 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨制成的矿粉，不含泥土杂质和团粒，保持洁净干燥。其各项技术要求见下表：沥青混合料用矿粉质量技术要求指 标技术要求视密度 （t/m3 ） 不小于2.50含水量（%） 不大于1粒度范围0.6mm （%）1000.15mm （%）901000.075mm （%）75100外观无团粒结块亲水系数 不大于1塑性指数（%） 不大于4

30、d沥青采用规定的ah-70石油沥青标准。道路石油沥青技术要求试 验 项 目技术要求针入度（25，5s，100g ） （0.1mm）6080延度（5 cm /min，15）（cm） 不小于100软化点（环球法）（） 不小于44闪点（coc）（） 不小于260密度15（g/cm3）实测纪录含蜡量 （蒸馏量）（%） 不大于2.2溶解度 （%） 不小于99.5薄膜加热试验1635h质量损失不大于（%）±0.8针入度比不小于（%）58延度（25）不小于（%）50延度（15）（cm）实测记录运到现场的每车沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，工地试验室对每一车沥青的针入度、延度（15）和软化点进

31、行检验，并留样备检。e中温改性剂中温改性剂为白色小颗粒粉状材料，具体性能指标见下表：颜色白色沸 点沸点以下发生温度分裂气味无味水稳性（20）不溶凝固点100ph值中性25密度0.94g/cm3物态凝固点以下为固体，以上为液体中温改性剂设计添加量：中温改性剂设计填加量为沥青质量的3%。中温改性沥青指标试 验 项 目技术要求针入度（25，5s，100g ） （0.1mm）不小于4060针入度指数pi 不小于+0.2延度5,5cm/min （cm） 不小于20软化点（环球法）（） 不小于65粘度，135（pa.s） 不大于3闪点（coc）（） 不小于230溶解度 （%） 不小于99.0弹性恢复25（

32、%） 不小于80旋转薄膜烘箱试验（163×75min）质量损失% 不大于1.025针入度比% 不小于6510延度cm 不小于15施工技术方案a施工放样恢复中线，每10m设1中桩。b施工方法沥青混合料的拌和根据试验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定生产配合比。试拌取样进行马歇尔试验，并按各项试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合适，必要时作适当调整。沥青混合料的出厂温度控制在155175之间。经拌和后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结块等现象。混合料的保温储料仓不小于200吨，热混合料成品在贮料仓储存后，温度下降不超过10，贮料仓的储存时间

33、不超过24小时。沥青拌和站采用满足工程需要的进口设备。集料经加热、除尘后，0.075mm筛孔的通过率不大于1%。热拌沥青混合料的施工温度必须符合公路沥青路面施工技术规范（jtgf400-2004）要求。沥青混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板涂一薄层油水混合液（植物油与水的比为1:3），不得在车厢底部有积液。从拌和机向运料车上卸料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。为防止雨淋，保持温度，减少环境污染，在运输车辆上设有蓬布覆盖物，车槽四角密封坚固。沥青混合料的摊铺摊铺机采用浮动基准梁自动找平方式，分2个作业班组，采

34、用2台摊铺机半幅双机摊铺。摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100 以上。将振动夯锤与振动熨平板调整至最佳位置，摊铺机准备受料。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀、不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，不随意变换速度或中途停顿，摊铺机的行进速度应根据拌和机产量及施工设备配套情况确定,一般摊铺速度为2-3m/min，熨平板按所需厚度固定后，不随意调整；另外，在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及

35、时调整；对于与桥头或其他构造物接头处等摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。施工气温低于10时，停止摊铺；如必须摊铺需采取措施，经监理工程师同意后方可继续摊铺。碾压沥青混合料的碾压严格按试验段确定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行，每一工作面配备三台双钢轮压路机。碾压分初压、复压、终压三阶段。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用双钢轮压路机静压，速度为1.5-2km/h。复压紧接在初压后进行，采用双钢轮振动压路机，直至达到要求压实度并无明显轮迹，振动压路机速度为1.5-2km/h。终压紧接复压后进行，采用双钢轮压路机静压，碾压完毕无轮迹，速度为2-3km/h。压路机起动、停止时减速缓慢进

36、行，控制碾压路线及碾压方向，避免混合料发生推移。压路机不在尚未冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。压路机从外侧向中心、由低向高碾压，相邻碾压带重叠10-20cm，压完全幅为一遍。附压路机碾压速度(单位:km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机-3.5-4.564-68振动压路机1.5-2静压5静压1.5-2振动1.5-2振动2-3静压5静压压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。需要提早开放交通时，可洒水降温至50以下。施工接缝的处理沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时，

37、摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。沥青面层的纵向接缝处理摊铺搭接宽度对沥青路面纵向接缝的施工质量影响很大，严格控制搭接宽度是获得良好纵向接缝的关键措施，冷接缝搭接宽度不超过5cm。纵缝采用切割机切割，人工配合洒水车冲洗干净，在

38、对纵向缝的搭接部分处理时，应避免“多刮”而造成还未碾压就形成接缝两边高程一样或成为一个斜坡，使最终压实达不到要求。此外，避免将多余的混合料抛撒在未压实的热混合料上，改变路表面的纹理结构。质量检测a上面层技术标准及检验频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）不小于98%查试验记录：每1000m2测1处2平整度（mm）1.5平整度仪：全线每车道连续每100m计算3厚度（mm）+10，-5钻孔：双车道1000m2测1点4中线平面偏位（mm）不大于20经纬仪：每100m测1点5纵断高程（mm）+15水准仪：每20m测1点6宽度（mm）不小于设计值钢尺：每40m测1处7横坡（%）+0.3水准仪：每20m测6点8抗滑符合设计要求每200m测1处9弯沉不大于设计值弯沉仪：每车道，每20m测1点b外观鉴定表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。表面无明显碾压轮迹。接缝紧密、平顺、烫缝不枯焦。面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。沥青面层内部及表面的水排除到路面范围以外，路面无积水。沥青砼上面层施工工艺沥青砼上面层施工工艺流程图配合比设计验收粘层，整修、清理、封闭交通拌和