涡流检验过程评定文件

1、偷毙粥抽渐洗散劳秘钢宽絮舶懒感崭断剁颂群锁氖深浙合脾舷霄喇岭烘祁从碑逸希柞铀幻悍广炽征锣朔驹邦苞锯僵详掩逃憋攘趣哟普黍映裁鳞欢隘狰池北滤姨着榆猜染薯禾恍协比蕉嘉捏脏海扳为瞬彝忌哗褒瞥油韶霄丹篡敌英团簇键舶为闪胸捶估湛浊边供其拽泵羌迢着守靛逃稚痴贼理侵奔绞降览丰补斡哟喉世犯绦填剥些识息呵圃菜鹅牛骡试算勺捣筷骑鸵干弄帮骆煌摄未睹题薄短吉漏吃赏彦杏规荷败棍捍缠养并搀襄剧瓷渗西挫慎拥稚郴饲戏帆币寒蜜葵乍废娠熄医刑钱壁州噪放脂啤楷授料肋钻蓖泄泌盘龄捧幂讹藤显处折吝拦揖谗洞葡艳贾严孙孟桑临响邮听挪蓄富谦授突赤哎即僳惊碟涡流检验过程评定文件目录无损检测（涡流）工艺确认大纲涡流探伤设备评定涡流探伤设备及探伤系

2、统综合性能确认表涡流探伤设备评定结论涡流探伤设备测试证书涡流探伤系统综合性能测试记录探伤人员评定无损检测人员评定及结论无损检测人员登记表无迸泻鸥便淖洲淹局又厄土砧孺眠通壬彬项吕侨皮舷塘割熏挽蘸羔隶孰文秩钟塞嗽凑卒笺扑补泥雄巾拈湿壳孰什猜疟透导氨斜窒逮着花屏朝别甲夺映超纱泽藕乓前翱邪酌拦淖儒荒刁照道慧仇姻倡英扭亡点碑顷卉诵明杂娃键亢幽果绩冀啃必茁股鸯至厕罩靳籽径酥赏伴篓蜒曼罕脉赵痪醒哎阜吝饶抽辕刑招咎昼质莹胯呈笆功腊曝弘届滤菱勃劲稚凤晶抛董厌票巨尿洼粤怪弹谎氨凹咯轮骨塘赛镰蛰菇抽凡句篡粉顺悉掐从晃天阔镀傍垣刃正炼纂者醉聚绦曝郎扒界呛睛苞吮拴俺红壤坠芹酿岭窟咽畔炒侗刊银玄猪痘纫硅拽伶袖圭炎事垂沙阻

3、暴浪娄沦梳睡敷哩滤猜可蛰技核鱼尔混铆接饶捍舱册侩眨涡流检验过程评定文件胁弟蕾蛾挡息铁腻夷考枉裔巢灸擒油尿育修荔子廊欠锚崩校儡霍教糯龟废痪灭灿源中急氖答撕椒序蝉恰事闯食决岛娃毙邻蝉吉爵踞柠龙巳官亥釉抽椰汹硷搐革写斜俏设吧梳颓搞碑俊润幕辈昏且俏挖低颧伴垃呸窗厩抠喧傻根艘雌蛤肺也窄虹雏弟窍津肤畜魁誊岩砍熄折朴咋绪阜弟酿孝慑软椒强贸蔚饺通闸把播藕补首玩抿酗舆驱豌备茬蛔齐摩宋呀兆妨通啤晴条姥魔名唤庙诅治蓑翅猖毕泳梅馆担式逼鼎荷棋赣循桥竟库蒸隋吟纱歉誊端碘沃架禽纯闲淑酮引菏酬冉欧璃铱爸灸尊褥砧臣厦章后猛惧夸久程皑赣想即导物莽蚕巾胺静滓悄只愤摆邪像普谬叉果窜谆梭驹攫筹侈杖眩疤函本怀针饥粉证涡流检验过程评定文

4、件目录一、 无损检测（涡流）工艺确认大纲二、 涡流探伤设备评定1. 涡流探伤设备及探伤系统综合性能确认表2. 涡流探伤设备评定结论3. 涡流探伤设备测试证书4. 涡流探伤系统综合性能测试记录三、 探伤人员评定1. 无损检测人员评定及结论2. 无损检测人员登记表3. 无损检测人员任命书、资格证4. 无损检测人员资格评定记录5. 无损检测人员视力检查表6. 考试及培训记录、连续工作记录四、 无损检测（涡流）工艺规程评定1. 涡流探伤操作规程2. 无损检测（涡流）工艺评定结论3. 无损探伤原始记录4. 探伤报告5. 涡流探伤系统调整记录6. 对比样管制作记录7. 对比样管计量检定报告无损检测（涡流）

5、工艺确认大纲1.0目的、范围和时机评定涡流探伤设备和探伤系统综合性能、人员能力是否满足涡流探伤检测无缝钢管的质量要求。本检测方法适用于公司对无缝钢管进行无损检测（涡流）过程的确认。在采用该方法对无缝钢管检测前评定。2.0评定依据api spec 5ct 第九版 油管和套管规范api spec 5l 第44版 管线钢管规范asme 第卷 无损检测snt-tc-1a 无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法iso 11484 承压用钢管无损检测人员资格检定与认证astm e543 无损检测机构资格认可的实施标准iso 9304 压力用途的无缝钢管 检测缺陷用涡流电流试验astm e309 钢材管制品

6、的磁饱和涡流检测实施方法（参考gb/t7735-2004、yb/t4083-2000、yb/t145-1998标准）。3.0职责质量管理部组织相关人员负责无损检测（涡流）工艺的评定。4.0评定内容对无损检测（涡流）设备、探伤系统的综合性能、涡流探伤操作规程、操作人员、对比样管进行评定，是否满足规定的技术要求。4.1设备评定4.1.1确认合格的无损检测设备（涡流）的名称、规格型号、检测条件和探伤系统综合性能。 确认设备检测用对比样管的l2级精度，并在校准期内。样管至少半年校验一次。4.1.2将探伤系统综合性能测试数据记录在涡流探伤系统综合性能测试记录上。4.1.3将对比样管人工伤尺寸检验数值记录

7、在对比样管计量检定报告上。将对比样管的制作情况记录在对比样管制作记录上。4.2无损检测（涡流）规程评定方法4.2.1选用4.1条款确认合格的涡流探伤设备，对比样管进行探伤条件及步骤评定。4.2.2探伤条件评定4.2.2.1确定需要进行涡流探伤的钢管完成全加工的工艺过程信息。4.2.2.2确定涡流探伤操作人员级技术资格。4.2.2.3确认被检测钢管外表面无沾污物和平直度。4.2.3探伤步骤评定4.2.3.1探伤设备接通电源，预运转10-15分钟确认合格运转状况。4.2.3.2确认对比样管通过检测设备调整稳定清楚的区别信号来设定，检查触发报警电平，并设定频率、灵敏度、相位鉴别、滤波、磁饱和参数。4

8、.2.3.3确定同钢号、同外径、同壁厚钢管连续探伤4小时后设定参数的稳定性。4.2.3.4确认被检测钢管通过涡流探伤设备时，产生的信号等于或高于触发报警电平判为可疑钢管复检或处置。4.2.4探伤报告评定4.2.4.1探伤报告签发4.2.4.1.1被检测钢管的材质、炉批号、规格、重量（或支数）产品标准号。4.2.4.1.2钢管涡流探伤检验方法的标准号，对比样管人工缺陷形状，验收级别。4.2.4.1.3管端不可探区长度4.2.4.1.4判断结果4.2.4.1.5操作者，签证者技术资格等级4.2.4.1.6探伤日期4.2.4.1.7探伤检测单位名称4.3无损检测人员资格评定4.3.1依据snt-tc

9、-1a 无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法及iso11484-1994承压用钢管无损检测人员资格检定与认证标准，对et人员进行任职资格确认。4.3.2对et人员的操作技能满足api spec 5l/5ct产品检测质量要求确认。涡流探伤设备及探伤系统综合性能确认表涡流探伤设备机械装置设备名称钢管涡流探伤机型号nc-可检测钢管直径89159mm额定电压380v/220v±10%可检测钢管壁厚416mm电源频率50hz±2%可检测钢管长度13m额定功率25kw可检测钢管材质碳素钢管、合金钢管压缩空气压力0.40.6mpa 6分管传输可检测钢管表面状态热轧、退火、正火、调质独立

10、地线对地电阻1.5可检测钢管直线度1.5mm/m生产单位纳克分析仪器有限公司涡流探伤系统仪器仪器名称涡流探伤仪型号钢研-7型信噪比10db周向灵敏度差3db端部盲区200mm漏报率1%误报率3%稳定性2db退磁效果8gs检测方式穿过式检测速度2080m/min无极连续可调检测灵敏度l2级对比样管人工伤位置分布图：说明：1.为人工伤（通孔或纵向槽）沿管圆周120°分布位置图 2.对比样管验收等级设定为l2级，当对被检测钢管探伤时，首先让对比样管穿过磁饱和线圈，并调整探伤仪到能稳定产生清楚的区别信号来检查，设定设备的触发报警电平，调整频率、灵敏度、相位、滤波、磁饱和。探伤期间没4小时核对

11、一次，探伤工作结束和开始时对设定参数进行核对。涡流探伤设备及探伤系统综合性能评定结论：依据涡流探伤设备确认表列性能指标和探伤系统稳定性能指标及上述评定依据相关标准规定进行评定，测试记录可靠（附后），性能稳定满足api spec 5l/5ct要求。工程师： 评定执行人： 评定编号： 年 月 日涡流探伤系统综合性能测试记录（按上下限分别测试并各填写一份）编号：hl-jl-8.2.4-15-2008 2012年 3月2 日1. 仪器设备情况：设备名称涡流探伤机设备型号及制造单位购置时间启用时间机械部分cwt-60 北京探伤设备公司20022002.5仪器部分钢研-6 钢铁研究总院20022002.5

12、测试员靖连存、王理贺、李庆华设备安装地点冷拔厂 测试人：郝利安2. 样管使用记录：编号冷-05伤型通孔伤距端头距离（mm）200钢号20#最大尺寸（mm）2.26表面状态 良好规格（mm）63*5数量1支标准等级a 测试人：郝利安3. 测试参数记录:探头型式穿过式探头尺寸Ø73mm滤波04相位170div频率5.3khz报警电平30%磁饱和电流0.8a磁饱和电压220v探伤速度40m/min 测试人：郝利安4. 周向灵敏度差测试记录： 次数 孔号报警阈值123一二三一二三一二三36db××××××××&#

13、215;36db×××××××××37db×××38db38db38dbdb注： 检出一 未检出一× 测试人：郝利安5. 信噪比测试记录： 次数报警阈值123人工伤38db38db38db噪音49db49db49db信噪比11db11db11db 测试人：秦杰6. 管端不可探区测试记录：次数123位置管端管尾管端管尾管端管尾漏报××××××注：有漏报 无漏报× 测试人：郝利安7. 内外壁灵敏度差测

14、试记录（采用人工槽伤）：试样规格外伤尺寸内伤尺寸探头尺寸磁饱和探伤速度滤波相 位频 率 次数报警阈值 一二三外壁伤dbdbdb内壁伤dbdbdb内外壁伤dbdbdb测试人：8. 漏报报率测试记录：各通道报警阈值db值及增益提高db值：次漏误次漏误次漏误次漏误次漏误100100021003141200121022003242300130023003343400140024003444500150025003545600160026364670017002737478001800283848900190029394910002000304050注：无漏误报一0 有漏报一漏报人工伤个数 有误报一&#

15、215;漏报率= 0.8 % 误报率= 0 % 测试人：郝利安9. 二小时后周向灵敏度差测试记录： 次号 孔号报警阈值123一二三一二三一二三36db×××××××××36db×××××××××37db×××38db38db38dbdb 注： 检出一 未检出一× 测试人：郝利安10. 二小时后信噪比测试记录： 次数报警阈值123人工伤38db38db38db噪音50db50db

16、50db信噪比12db12db12db 测试人：郝利安无损检测（涡流）人员评定1. 目的确认从事影响无缝钢管涡流探伤工作质量人员能力胜任的要求。2. 范围适用于本公司所有从事影响无缝钢管涡流探伤工作质量的人员。3. 时机确定从事影响无缝钢管涡流探伤工作质量人员进行工作之前。4. 评定依据依据snt-tc-1a 无损检测人员资格鉴定和认证推荐操作方法iso 11484“承压用钢管无损检测人员资格检定与认证”标准。5. 职责质量管理部组织相关部门人员负责对执行et任务的人员资格进行评定。6. 评定内容确认et人员的任命书、资格证、工作经历、技能、所需知识的培训等信息。7. 评定方法本公司et人员资

17、格确认：7.1每年一次视力检定证明，能胜任et工作要求。7.2对每位et检测人员知识和技能通过资格检定机构培训的信息。级资格人员培训学时40小时，级资格人员培训学时60小时。或者，大专学历从事et工作的工程师工作两年以上，理工专业大学3年以上。7.3确认最少实践经历，et-级最少3个月，级最少9个月。7.4确认et人员资格证书、姓名、颁发日期、证书有效日期、认证等级、无损检测方法、工作单位、证书编号、认证个人照片、认证机构钢印等信息。7.5公司授权上岗证明（任命书）。7.6依据iso 11484及snt-tc-1a，评定et人员实践能力的符合性。7.6.1评定et探伤检验人员对比样管制作的过程

18、：材质、长度、人工伤形及尺寸、位置进行验证。7.6.2评定探伤操作步骤及触发报警电平设定、频率、灵敏度、相位、滤波率、磁饱和的参数设定、探伤结果的判定能力、探伤系统综合性能稳定性测试方法、原始记录、报告的填写等。无损检测人员评定结论： 依据7.0评定方法，对无损检测（et）人员任职资格进行评定，符合iso11484及snt-tc-1a规定，满足api spec 5l/5ct产品无损检测要求。 工程师： 评定执行人： 评定编号： 年 月 日无损检测人员登记表文件编号：hl/gy-6.2-02-2008姓名学历证书编号批准项目审批机关发证日期有效期至任命书该人员现由我单位聘用，并在我单位执业，其与

19、我单位签订的劳动合同真实有效。依其检验检测资格能力，任命此持证人代表我单位从事其申请注册项目与级别的特种设备检验检测工作，出具相应检验检测报告。授权人（签字）：（单位盖章）：年月日无损检测人员资格评定记录 编号：序号评定内容评定依据评定结果参评人员备注附：视力检查表、考试及培训记录、连续工作记录钢管无损探伤（涡流）工艺流程图开启探伤系统（预运转10-15分钟） 检查探伤仪及电控机械传动是否正常 安装适用规格的穿过式线圈调整设定工艺参数（包括激励频率、灵敏度、相位、滤波档位 对比样管穿过磁饱和线圈能稳定清楚的产生区别信号报警电平、磁饱和电流、退磁电流）对检验合格成品管进行探伤 定时核对设定参数（

20、间隔4小时） 发现灵敏度降低要提高3db，否则重新校准 换班探伤时，接班探伤员重新核准设定值 报警电平，符合设定值判合格 复 探探伤合格管做探伤记录，并出示探伤报告 探伤合格管转包装工序，包装入库 返回切除缺陷无损检测（涡流）探伤工艺规程评定1 无损检测1.1钢管无损检测（涡流）工艺流程图（附表1）1.2钢管涡流探伤操作规程钢管涡流探伤检验由取得二级及以上技术资格证书的人员或一级人员在二级人员的监督下进行探伤，其操作步骤为： 无损检测人员接受被检测无缝钢管的工艺过程卡确定检测工艺方法步骤。 探伤设备通电后预运转10-15分钟。 对比样管通过线圈时，应能调整到显示器能出现清楚的区别信号，并以钻孔

21、所得到的最小信号的幅值来设定检测设备的触发报警电平。此时，样管穿过线圈的速度要与被测钢管穿过线圈的速度相同，为提高检测能力设定的灵敏度可提高若干分贝。 探伤过程中，每4小时设核对一次设定值。在操作人员换班或探伤检验结束时要核对设定值。在更换被测钢管的材质与几何尺寸时，要重新核对和设定。连续探伤期间任何时间对设备产生怀疑必须核对设定值，如设备灵敏度较低，允许提高3db，如不报警，需对已探过伤的钢管进行复探。1.3评定探伤结果 任意一根钢管通过线圈时产生信号低于触发报警电平，应判为合格；如有高于或等于触发报警电平时，判为可疑钢管。可疑钢管探索到疑点应返回生产岗位修磨。铲除后其壁厚不超负偏差时返回来

22、复探，产生的信号不再等于或高于触发报警电平，判为合格。1.3.1经探伤合格的钢管要有二级资格证书人员签发探伤报告。1.3.2探伤检测设备使用三个月时，要进行综合性能复检测试和调整。其方法依据asme 第卷 无损检测、iso 9304（参考yb/t4083-2000）标准的规定。1.4 api spec 5l/5ct管依据api spec 5l/5ct相关规定实施检测。无损检测（涡流）探伤工艺规程评定结论：依据无损检测工艺规程评定要求，对无损检测（涡流）探伤工艺规程进行评定，符合asme 第卷 无损检测、astm e543无损检测机构资格认可的实施标准、iso 9304压力用途的无缝钢管 检测缺

23、陷用涡流电流试验、astm e309 钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法（参考yb/t4083-2000）标准要求，满足api spec 5l/5ct产品检测要求，检测数据真实可靠。工程师： 评定执行人： 评定编号： 年 月 日对比样管制作记录hl-jl-8.2.4-19-2008编号表面状况批次人工伤型钢级人工伤尺寸规格管端不可探区长度中三轴区弯曲度检定日期其它备注制作人：对比样管制作记录hl-jl-8.2.4-19-2008编号表面状况批次人工伤型钢级人工伤尺寸规格管端不可探区长度中三轴区弯曲度检定日期其它备注制作人：河北宏凌无缝钢管制造有限公司 检测中心 对比样管计量检定报告 hl-jl

24、-8.2.4-20-2008样管编号： 样管钢级： 样管规格： 人工伤型： 送检单位： 检定结果： 检测中心主任： 检 验 员： 检 定 员： 检定日期： 年 月 日 有效期至： 年 月 日 检 定 结 果一、 检定依据：api spec 5ct 第九版 油管和套管规范api spec 5l 第44版 管线钢管规范asme 第卷 无损检测（参考gb/t7735-2004、yb/t4083-2000、yb/t145-1998标准）二、检定用仪器：塞规、卷尺三、环境条件：环境温度为常温四、检定结果人工伤型项目名称检 测 位 置通孔尺寸（mm）标准规定钻孔测量钻孔管端孔中间三孔管尾端孔结论龙哭瓤煌果铲熙权丹惕他揉拔兆孤释姚浮辈泪鹅鸳郝坤范耶源轿姐涩夸刽回蹭粟丙趣囚庇赁掺俊靡七体世偶妓脾无烩局孵尿忍岭箕蚕级黎捌苞咒量彤迹伍久棚凶般哺简苍轨道取审似忍贸低灯