品保入职培训教程ppt课件

1、12021-11-52新进人员入职培训主要内容（品保部）新进人员入职培训主要内容（品保部）品保部组织机构品保部组织机构品保部主要业务工作项目品保部主要业务工作项目品保部主要工作流程品保部主要工作流程品保部品质目标品保部品质目标品保部重要表单样本品保部重要表单样本2021-11-5品保部组织机构品保部组织机构2021-11-5品保部品保部品保课品保课产品检验股产品检验股加工检验组加工检验组装配检验组装配检验组进料检验股进料检验股品保股品保股 4品保部主要业务工作项目品保部主要业务工作项目（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查 证改善结案。（

2、3）负责品质记录的统一管理、控制。（4）品质观念及手法导入。（5）品质教育之规划与推动。（6）专案改善计划与推动。（7）负责进料检验、制程检验及成品检验。（8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。2021-11-55品保部主要业务工作项目品保部主要业务工作项目 （9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 a. a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪；负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；负责客诉抱怨

3、汇总，分析并改善追踪；（1010）负责量测仪器管理，统一校验。）负责量测仪器管理，统一校验。（1111）负责检验过程中，各种检验状态的标识。）负责检验过程中，各种检验状态的标识。（1212）负责统计技术的应用与实施。）负责统计技术的应用与实施。2021-11-5678品保部主要工作流程品保部主要工作流程制程检验试验程序制程检验试验程序一、职责一、职责制造单位：负责首件检验，自主检验，查核制造单位：负责首件检验，自主检验，查核品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表

4、2021-11-59品保部主要工作流程品保部主要工作流程制程检验试验程序制程检验试验程序二、检验依据二、检验依据中间加工制程：自主检验表中间加工制程：自主检验表完工检验：抽样数按完工检验：抽样数按最终检验试验程序最终检验试验程序附表附表1 1抽验数执行。抽验数执行。装配检验：依据装配及试车自主检验表装配检验：依据装配及试车自主检验表. .2021-11-510品保部主要工作流程品保部主要工作流程制程检验试验程序制程检验试验程序三、制程检验方式三、制程检验方式（1 1）首件检验：）首件检验：首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修后加工之首件：指每批工令之首件，模具重新调整

5、、装夹之首件，加工设备维修后加工之首件。首件。操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班长确认合操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班长确认合格后交检验人员确认。格后交检验人员确认。（2 2）自主检验）自主检验 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项目和抽验频率进加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。行自主检验，由班长查核。装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及全套等进行全数装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及全套等进行全数检验检验 。 2

6、021-11-511品保部主要工作流程品保部主要工作流程制程检验试验程序制程检验试验程序（3）巡回检验）巡回检验由品保课进行工序巡检，由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知会操作人员，并巡检中发现产品偏离标准时，立即知会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。A A型加工检验人员每天对型加工检验人员每天对A A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各一件其它型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各一件其它A A型零型零件每天共抽件每天共抽3 3件，累计检验项目不少于件，累计检验项目不少于1515项项SASA型加工零件，三坐标检验

7、项目（见附录）原则上抽检比例为两抽一，如果上月型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至少四抽一。零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至少四抽一。SASA零件自主检验项目，零件自主检验项目，共抽共抽3 3件，累计检验项目不少于件，累计检验项目不少于1010项。项。A A型检验人员每日巡检二次型检验人员每日巡检二次, ,每次每次A A型机体四台型机体四台,A,A型全套二台型全套二台. . 2021-11-512品保部主要工作流程品保部主要工作流程制程检验试验程序制程检验试验程序（4）完工检验）完工检验品保课对完工报交之机体、

8、全套进行的抽验，抽样数按品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按最终检验试验程序最终检验试验程序附表附表1 1抽验数执行抽验数执行 A A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成品检验员对完工制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验报交之机体、全套进行的抽验 2021-11-513品保部主要工作流程品保部主要工作流程最终检验试验程序最终检验试验程序一、职责一、职责品保部经理负责检验和试验的领导工作

9、。品保部经理负责检验和试验的领导工作。设计课负责制定产品规范和出厂标准。设计课负责制定产品规范和出厂标准。品保课负责最终检验和试验的实施和控制品保课负责最终检验和试验的实施和控制2021-11-514品保部主要工作流程品保部主要工作流程最终检验试验程序最终检验试验程序二、总则二、总则最终检验和试验条件最终检验和试验条件, ,所有的进料、制程检验均已完成，并其质量和安全性都符所有的进料、制程检验均已完成，并其质量和安全性都符合规定要求时方可进行。合规定要求时方可进行。最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。最终检验和试验完成后最终检验和试验完成后,

10、 ,检验记录要作存档，产品要作标识。检验记录要作存档，产品要作标识。2021-11-515品保部主要工作流程品保部主要工作流程最终检验试验程序最终检验试验程序三、检验和试验方式三、检验和试验方式（1 1）气冷往复式空气压缩机）气冷往复式空气压缩机(A(A、B B、D D、F F及无油型及无油型) )入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验品实施抽检入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验品实施抽检定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4 4ADAD型往复式空气压缩型往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表

11、机全套装配定期性检验记录表和附表和附表5 5A A、D D型空气压缩机性能测试记录表型空气压缩机性能测试记录表中规定项目进行测试中规定项目进行测试; ;且每种机型累计生产超过且每种机型累计生产超过250250台再抽一台进行同样项目检验。台再抽一台进行同样项目检验。2021-11-516品保部主要工作流程品保部主要工作流程最终检验试验程序最终检验试验程序（2 2）螺旋式空气压缩机）螺旋式空气压缩机 自主检验试验自主检验试验 ：SA-2,3SA-2,3型型, ,每台试车每台试车2 2小时小时;ZW;ZW型整机型整机,SA-3.5,4.5,5.5,SA-3.5,4.5,5.5及以上机及以上机型型,

12、,每台试车每台试车4 4小时小时, ,试车员在试车前目视检查初始状态试车员在试车前目视检查初始状态, ,以免误判试车检验结论以免误判试车检验结论. .试车员应在试车开始后的试车员应在试车开始后的1 1小时内按小时内按螺旋式空气压缩机出厂自主测试检验表及螺旋式空气压缩机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表空气压缩机试车自主检验表中规定内容完成自检。若在检验中发现有泄漏中规定内容完成自检。若在检验中发现有泄漏, ,需需作返工时作返工时, ,返工后要延长一小时再作检验返工后要延长一小时再作检验, ,合格后合格后, ,方可完工报交入库方可完工报交入库. .抽检测试：抽检测试： 成品检验员按成品

13、检验员按螺杆式空气压缩机试车品保检验表螺杆式空气压缩机试车品保检验表及及螺旋式空螺旋式空气压缩机品保测试检验表气压缩机品保测试检验表中规定内容进行检验中规定内容进行检验, ,抽检频率抽检频率: :每天一台每天一台, ,具体型号具体型号由当天入库机型来定由当天入库机型来定, ,但需保证当月生产的机型每种机型至少测试一台但需保证当月生产的机型每种机型至少测试一台. .2021-11-517品保部主要工作流程品保部主要工作流程最终检验试验程序最终检验试验程序四、出厂产品的条件四、出厂产品的条件 所有最终检验项目的检验已完成。所有最终检验项目的检验已完成。所有最终检验结果符合规定要求。所有最终检验结果

14、符合规定要求。有关数据和文件齐备并获认可。有关数据和文件齐备并获认可。合格证最终签发核准人为品保部经理合格证最终签发核准人为品保部经理. .2021-11-518品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验试验状态控制程序检验试验状态控制程序一、职责一、职责品保课负责检验和试验状态的标识的控制。品保课负责检验和试验状态的标识的控制。各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。各相关部门负责配合检验和试验状态标识工作。2021-11-519品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验试验状态控制程序检验试验状态控制程序二、检验和试验状态标识及方法二、检验和试验状态标识及方法（1 1）进料检验和试验状态的规

15、定标识和方法）进料检验和试验状态的规定标识和方法物管股进料收货时，将物料放置在物管的物料待检区。物管股进料收货时，将物料放置在物管的物料待检区。品保人员对进料件检验和试验后，做出合格与否结论，并在每板上贴上品保人员对进料件检验和试验后，做出合格与否结论，并在每板上贴上“合格合格”或或“拒收拒收”标签。标签。（2 2）工序间检验和试验状态标识及方法）工序间检验和试验状态标识及方法工序间检验的产品应清楚地标明待检品，合格品，不合格品（包括返工工序间检验的产品应清楚地标明待检品，合格品，不合格品（包括返工/ /返修品、返修品、废品）。废品）。工序间的首件用蓝色漆标识，若为小件，可用挂牌方式。工序间的

16、首件用蓝色漆标识，若为小件，可用挂牌方式。 （3 3） 巡检用桔红色漆标识巡检用桔红色漆标识 2021-11-520品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验试验状态控制程序检验试验状态控制程序（4 4）工序检验中或装配过程中发现的不合格品）工序检验中或装配过程中发现的不合格品由制造单位注明工令及件号由制造单位注明工令及件号, , 对于较多零件之工令，可用栈板或铁筐方式保存并标对于较多零件之工令，可用栈板或铁筐方式保存并标明工令及件号，放置在不合格品区明工令及件号，放置在不合格品区经品保人员检验，确认后作如下标识：经品保人员检验，确认后作如下标识： * * 由于厂内加工，装配不良造成废品的，用黄

17、色漆标识。由于厂内加工，装配不良造成废品的，用黄色漆标识。 * * 供应商提供的料件不良，用白色漆标识。供应商提供的料件不良，用白色漆标识。2021-11-521品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验试验状态控制程序检验试验状态控制程序（5 5）最终检验和试验状态标识及方法）最终检验和试验状态标识及方法全套产品经检验员最终检验和试验后，全套产品对于合格品签发全套产品经检验员最终检验和试验后，全套产品对于合格品签发“合格证合格证”，不，不合格品贴上合格品贴上“退修退修”标签，并通知制造部门返工。标签，并通知制造部门返工。机头组立经自检合格后放置成品包装区，经检验员最终检验合格后，内销机体检机头

18、组立经自检合格后放置成品包装区，经检验员最终检验合格后，内销机体检验员每排机体贴验员每排机体贴“合格合格”标签一张，若不合格则直接通知制造部门返工。外销机标签一张，若不合格则直接通知制造部门返工。外销机体对于合格品签发体对于合格品签发“合格证合格证”， 不合格品贴上不合格品贴上“退修退修”标签，并通知制造部门标签，并通知制造部门返工。返工。只有具有只有具有“合格证合格证”的全套产品和外销机体才能包箱及发货；内销机体须有的全套产品和外销机体才能包箱及发货；内销机体须有“合合格格”标签才能包箱及发货。标签才能包箱及发货。2021-11-522品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验试验状态控制程序

19、检验试验状态控制程序三、作业要点三、作业要点对任一检验点至少明确三种状态标识，即待检，合格，不合格。对任一检验点至少明确三种状态标识，即待检，合格，不合格。 检验试验状态的标识各个过程均应妥善保护，不得丢失损坏。检验试验状态的标识各个过程均应妥善保护，不得丢失损坏。各种检验和试验状态标识的撤消应由进货检验员，工序检验员，最终检验员执行，各种检验和试验状态标识的撤消应由进货检验员，工序检验员，最终检验员执行，其他人员不得变动和撤消各种检验和试验状态标识。其他人员不得变动和撤消各种检验和试验状态标识。当产品合格与否状态不清楚时，应按待检处理。当产品合格与否状态不清楚时，应按待检处理。2021-11

20、-523品保部主要工作流程品保部主要工作流程-不合格品控制程序不合格品控制程序 一、职责一、职责品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式。品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式。物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。设计部门负责特采的核准。设计部门负责特采的核准。2021-11-524品保部主要工作流程

21、品保部主要工作流程-不合格品控制程序不合格品控制程序 二、作业流程二、作业流程2021-11-5不合格品不合格品鉴定鉴定/ /隔离隔离确认确认决定处置方式决定处置方式特采特采拒收拒收判退判退报废报废退修退修通知厂通知厂商取回商取回与厂商与厂商退换退换做下脚做下脚料处理料处理重检重检标识及处置实施标识及处置实施纠正纠正/ /预防措施预防措施NY Y特采须由特采须由总经理批准！总经理批准！25品保部主要工作流程品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序纠正预防措施控制程序一、职责一、职责管理者代表负责纠正和预防措施的领导工作管理者代表负责纠正和预防措施的领导工作稽核小组负责内部质量体系稽核不符合项的纠

22、正预防措施的组织实施稽核小组负责内部质量体系稽核不符合项的纠正预防措施的组织实施设计部、工艺课负责技术方面的纠正预防措施实施设计部、工艺课负责技术方面的纠正预防措施实施品保课负责产品质量方面的纠正预防措施的归口管理工作品保课负责产品质量方面的纠正预防措施的归口管理工作, ,负责组织实施，并进负责组织实施，并进行控制、检查及效果评价行控制、检查及效果评价采购及品保课负责对分供方纠正预防措施实施采购及品保课负责对分供方纠正预防措施实施. .制造课负责生产方面纠正预防措施实施制造课负责生产方面纠正预防措施实施. .服务课负责服务方面纠正预防措施实施服务课负责服务方面纠正预防措施实施. .并保存所有顾

23、客投诉调查记录并保存所有顾客投诉调查记录. .其它部门负责本职范围内的纠正预防措施并组织实施其它部门负责本职范围内的纠正预防措施并组织实施2021-11-526品保部主要工作流程品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序纠正预防措施控制程序二、作业说明二、作业说明（1 1）纠正措施的提出时机）纠正措施的提出时机供应商每月交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于供应商每月交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于7070分分品质目标连续两月达不到目标值品质目标连续两月达不到目标值半年汇总一次品质目标的平均值，若未达到目标，应提出纠正措施；半年汇总一次品质目标的平均值，若未达到目标，应提出纠正措施；

24、客户投诉抱怨同一缺陷连续出现三次以上客户投诉抱怨同一缺陷连续出现三次以上客户满意度调查客户满意度调查: :. .单一项目客户调查得分低于单一项目客户调查得分低于3 3分分 . .单一客户各项调查得分均在单一客户各项调查得分均在3 3分以下分以下内部品质稽核发现质量体系存在缺失内部品质稽核发现质量体系存在缺失其它与生产、管理有关的所有不合格缺陷其它与生产、管理有关的所有不合格缺陷2021-11-527品保部主要工作流程品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序纠正预防措施控制程序（2 2）预防措施提出的时机）预防措施提出的时机用户满意度调查得分用户满意度调查得分4 4，但连续两年呈下降趋势时，但连续

25、两年呈下降趋势时品质目标已达到，但连续两月呈下降趋势时品质目标已达到，但连续两月呈下降趋势时（3 3）纠正预防措施提出的责任）纠正预防措施提出的责任本公司所有员工都有权利和责任提出纠正预防措施建议，但下列人员有更直接责本公司所有员工都有权利和责任提出纠正预防措施建议，但下列人员有更直接责任任: : * * 与不合格、缺陷有直接相关责任者与不合格、缺陷有直接相关责任者; ; * * 质量检验与管理人员质量检验与管理人员; ; * * 内部质量体系审核员内部质量体系审核员; ; 2021-11-528品保部主要工作流程品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序纠正预防措施控制程序（4 4）纠正预防措施

26、提出的方式）纠正预防措施提出的方式口头方式：一般限于轻微的容易消除的或急需解决的不合格或缺陷口头方式：一般限于轻微的容易消除的或急需解决的不合格或缺陷书面方式：当不合格、缺陷较严重，较难以纠正或在内审中发现的问题及专题调研结果，书面方式：当不合格、缺陷较严重，较难以纠正或在内审中发现的问题及专题调研结果，则采用书面形式。则采用书面形式。一般情况下，由问题发现或建议提出部门一般情况下，由问题发现或建议提出部门/ /人人, ,将问题或建议填制于将问题或建议填制于“纠正预防措施建议纠正预防措施建议单单”、“纠正预防措施实施单纠正预防措施实施单”、 “不符合项报告不符合项报告”中中, ,交于归口管理部

27、门交于归口管理部门. . 由归口管由归口管理部门负责组织实施理部门负责组织实施. .若自上而下归类提出时若自上而下归类提出时, ,则由品保部将则由品保部将“纠正预防措施实施单纠正预防措施实施单”/ /“不符合项报告不符合项报告”发至发至责任部门责任部门, ,责任部门实施后责任部门实施后, ,应将实施结果填入实施单中反馈给品保部进行结果验证应将实施结果填入实施单中反馈给品保部进行结果验证. .2021-11-529品保部主要工作流程品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序纠正预防措施控制程序（5 5）纠正措施的实施）纠正措施的实施协力厂商协力厂商 * * 在装配或加工当中在装配或加工当中, ,若发

28、现零组件批之尺寸不良约若发现零组件批之尺寸不良约20%20%以上时以上时, ,由装配或加工股由装配或加工股, ,以口头或以口头或现场不良反馈单现场不良反馈单通知品保课通知品保课, ,由品保课发出由品保课发出纠正预防措施通知单纠正预防措施通知单通知责任单位采取措施并验证成效通知责任单位采取措施并验证成效. . * *交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于7070分时分时, ,应由采购及品保课以应由采购及品保课以供应商纠正预防措施单供应商纠正预防措施单发起纠正措施并验证成效发起纠正措施并验证成效. .2021-11-530品保部主要工作流程品保部主要工

29、作流程纠正预防措施控制程序纠正预防措施控制程序加工、装配过程加工、装配过程 * * 加工单位在加工过程中若发生不合格品时加工单位在加工过程中若发生不合格品时, ,应分析原因应分析原因, ,立即调整或隔立即调整或隔 离离. .若无若无法调整时法调整时, ,应以口头或应以口头或现场不良反馈单现场不良反馈单通知品保课通知品保课, ,由品保课以由品保课以纠正预防措纠正预防措施通知单施通知单发起纠正措施并验证成效发起纠正措施并验证成效. . * * 装配单位在装配过程中若发现不合格品时装配单位在装配过程中若发现不合格品时, ,应分析原因应分析原因, ,对于可处置者对于可处置者, ,应立即调应立即调整、更

30、换整、更换. .否则退库或以口头或否则退库或以口头或现场不良反馈单现场不良反馈单通知品保课处理通知品保课处理. . * * 每月月末，品保课应对过程品质状况及品质目标执行状况深入分析每月月末，品保课应对过程品质状况及品质目标执行状况深入分析, ,对加工、装对加工、装配过程中经常出现的工废、料废以及没有达成的目标值配过程中经常出现的工废、料废以及没有达成的目标值, ,发起纠正措施发起纠正措施, ,并追踪成并追踪成效效. .2021-11-531品保部主要工作流程品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序纠正预防措施控制程序客户抱怨客户抱怨 * * 服务课接获客户叫修时服务课接获客户叫修时, ,依照服

31、务管制办法依照服务管制办法, ,由合格人员到现场排除问题或送回由合格人员到现场排除问题或送回厂修理厂修理, ,并将不良状况记录于并将不良状况记录于“服修单服修单”, ,月末将相关记录资料送至品保课在系统月末将相关记录资料送至品保课在系统中查阅并作统计分析中查阅并作统计分析 * * 对退回品及经常出现的不良品对退回品及经常出现的不良品(A(A型型8 8次次/ /月以上，月以上，SASA型型3 3次次/ /月以上月以上),),由服务课发由服务课发起纠正措施，由品保课召集相关部门进行原因分析起纠正措施，由品保课召集相关部门进行原因分析, ,并制定纠正措施并制定纠正措施. .2021-11-532品保

32、部主要工作流程品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序纠正预防措施控制程序内部品质稽核内部品质稽核 * * 对于在质量体系稽核当中发现的异常事项对于在质量体系稽核当中发现的异常事项, ,应由稽核人员发出应由稽核人员发出“不符合项报告不符合项报告”, ,转交受稽单位转交受稽单位, ,采取纠正措施采取纠正措施. . * * 受稽单位受稽单位, ,对异常事项检讨并提出改善措施及执行完成日期后对异常事项检讨并提出改善措施及执行完成日期后, ,由部门经理签核由部门经理签核, ,经管理者代表呈总经理核阅经管理者代表呈总经理核阅. . * * 稽核人员于受稽单位之预计完成日期稽核人员于受稽单位之预计完成日期,

33、 ,执行追踪稽核至该单位完成改善执行追踪稽核至该单位完成改善, ,才正式才正式结案结案. .2021-11-533品保部主要工作流程品保部主要工作流程纠正预防措施控制程序纠正预防措施控制程序(6)(6)预防措施实施预防措施实施5.6.15.6.1用户满意度调查得分用户满意度调查得分4 4，但连续两年呈下降趋势时，由品保部发起预防措，但连续两年呈下降趋势时，由品保部发起预防措施，以通知形式通知相关责任单位。施，以通知形式通知相关责任单位。5.6.2 5.6.2 品质目标已达到，但连续两月呈下降趋势时，由品保部发起预防措施，以品质目标已达到，但连续两月呈下降趋势时，由品保部发起预防措施，以通知形式

34、通知相关责任单位。通知形式通知相关责任单位。2021-11-534品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验测量与试验设备控制程序检验测量与试验设备控制程序一、职责一、职责品保课负责全厂检验和试验设备的归口管理品保课负责全厂检验和试验设备的归口管理, ,负责组织实施检验、测量和试验设负责组织实施检验、测量和试验设备的送检、控制和管理。备的送检、控制和管理。使用部门负责检验、测量和试验设备的使用维护和一般保养。使用部门负责检验、测量和试验设备的使用维护和一般保养。2021-11-535品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验测量与试验设备控制程序检验测量与试验设备控制程序2021-11-5二二 量

35、具采购流程量具采购流程需求部门填写需求部门填写“量具申请单量具申请单” 需求部门主管对量具要求进行审核需求部门主管对量具要求进行审核 “量具申请单量具申请单”交品保课交品保课 品保课做请购动作，并报品保部主管批准品保课做请购动作，并报品保部主管批准品保课将请购单交采购股品保课将请购单交采购股采购股向厂商订购采购股向厂商订购量具购回由品保课入库，检定后通知需求部门量具购回由品保课入库，检定后通知需求部门需求部门办理借用手续需求部门办理借用手续36品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验测量与试验设备控制程序检验测量与试验设备控制程序三、作业说明三、作业说明（1 1）计量器具的领用（借用）计量器具

36、的领用（借用） 临时借用：借用人填写借条（附录临时借用：借用人填写借条（附录 7 7 ）临时借用时间最长不超过一个月，若超）临时借用时间最长不超过一个月，若超过临时借用期限，仍需继续使用，需向量具管理员续借，若超期不还，又未做续过临时借用期限，仍需继续使用，需向量具管理员续借，若超期不还，又未做续借手续，视作量具丢失，将通知财务在借用人工资中扣款。借手续，视作量具丢失，将通知财务在借用人工资中扣款。 长期领用：由量具管理员在系统中做借用手续，并打印借用人借用量具清单，长期领用：由量具管理员在系统中做借用手续，并打印借用人借用量具清单，由借用人签名，量具借用清单一式两份，领用人和量具管理员各持一

37、份由借用人签名，量具借用清单一式两份，领用人和量具管理员各持一份领领/ /借用计量器具时，应当面点清，发现计量器具有缺损、失准、无合格证或超借用计量器具时，应当面点清，发现计量器具有缺损、失准、无合格证或超过有效期的，领过有效期的，领/ /借用者应拒绝领借用者应拒绝领/ /借用，由品保课妥善处理。借用，由品保课妥善处理。2021-11-537品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验测量与试验设备控制程序检验测量与试验设备控制程序（2 2）量具的归还）量具的归还临时借用量具归还，由量具管理员将借条注销。临时借用量具归还，由量具管理员将借条注销。长期领用量具归还，由量具管理员在系统中做归还手续，重

38、新打印借用清单（归长期领用量具归还，由量具管理员在系统中做归还手续，重新打印借用清单（归还全部量具不需打印清单），由借用者签名，同时将原借用清单还给借用人。还全部量具不需打印清单），由借用者签名，同时将原借用清单还给借用人。量具归还时，量具管理员应检查量具是否损坏，缺失，若有损坏、缺失按本程序量具归还时，量具管理员应检查量具是否损坏，缺失，若有损坏、缺失按本程序5.95.9条款处理。条款处理。2021-11-538品保部主要工作流程品保部主要工作流程检验测量与试验设备控制程序检验测量与试验设备控制程序（3 3）其它重要事项）其它重要事项在使用过程中若发现计量器具有故障或失准时在使用过程中若发现

39、计量器具有故障或失准时, ,使用者不得擅自拆卸使用者不得擅自拆卸, ,应及时送品应及时送品保课。凡因擅自拆卸而损坏计量器具或导致计量事故的，一切责任概由拆卸者负保课。凡因擅自拆卸而损坏计量器具或导致计量事故的，一切责任概由拆卸者负责。责。制程检验过程中，检验员首检、巡检、完工检不能与现场员工使用同一件量具进制程检验过程中，检验员首检、巡检、完工检不能与现场员工使用同一件量具进行测量，以免误用失准量具而不能及时发现。行测量，以免误用失准量具而不能及时发现。发现量具已失准时发现量具已失准时, ,必须对最后一次用此设备的量测判定合格与否的产品做重新必须对最后一次用此设备的量测判定合格与否的产品做重新

40、验证验证, ,若发现不合格若发现不合格, ,要发起对之前产品的追回要发起对之前产品的追回, ,按不合格品控制程序重新处理按不合格品控制程序重新处理, ,若若合格合格, ,则可视之前的检验结果有效则可视之前的检验结果有效. .2021-11-539品保部主要工作流程品保部主要工作流程内部品质稽核程序内部品质稽核程序一、职责一、职责管理者代表：监督公司内部品质稽核工作。管理者代表：监督公司内部品质稽核工作。稽核组长：草拟稽核计划及准备工作并呈报稽核结果及任务编组。稽核组长：草拟稽核计划及准备工作并呈报稽核结果及任务编组。稽核员稽核员( (组员组员) )：负责稽核工作，汇整缺失及缺点追踪确认。：负责

41、稽核工作，汇整缺失及缺点追踪确认。公司各部门配合，接受内部质量稽核。公司各部门配合，接受内部质量稽核。2021-11-540品保部主要工作流程品保部主要工作流程内部品质稽核程序内部品质稽核程序2021-11-5权责权责流程流程表单表单管理者代表管理者代表提出审核提出审核管理者代表管理者代表建立稽核小组建立稽核小组稽核组长稽核组长 制定稽核计划制定稽核计划稽核小组成员稽核小组成员 编制检查表编制检查表 内部品质稽核表内部品质稽核表 品保部品保部 通知稽核日期通知稽核日期 内部品质稽核计划表内部品质稽核计划表 稽核小组成员稽核小组成员/ /受稽核部门受稽核部门 审核前会议审核前会议稽核小组成员稽核

42、小组成员 现场审核现场审核 稽核小组成员稽核小组成员 提交现场稽核记录提交现场稽核记录 品质系统现场观察记录品质系统现场观察记录 品保部品保部 提交、分发审核报告提交、分发审核报告 内部品质稽核报告内部品质稽核报告 品保部品保部 发发“不符合项报告不符合项报告 不符合项报告不符合项报告 稽核小组成员追踪确认稽核小组成员追踪确认追踪确认追踪确认 二二 作业流程作业流程41品保部品质目标品保部品质目标加工料废率加工料废率 2.02.0进货检验批不合格率进货检验批不合格率 1.51.5质量成本与销售额比率质量成本与销售额比率 0.50.52021-11-542品保部重要表单样本品保部重要表单样本不合格品处理单不合格品处理单纠正预防措施通知单纠正预防措施通知单纠正预防措施建议单纠正预防措施建议单供应商纠正预防措施通知单供应商纠正预防措施通知单验收单验收单零件检验成绩表零件检验成绩表2021-11-5432021-