管道施工工艺

1、管道施工工艺管道施工工艺(1)管道施工工艺流程：熟悉图纸 T配合预留孔T材料检查T现场测 量T预埋套管T预制加工T主立管安装T水平平管安装T立管安装T 支管安装T配水点安装T压力试验T消毒清洗T除污绝热T系统调试 T交工验收。( 2)管道安装 安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修 图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否 合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组 编号。 干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时 堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的 位

2、置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管 穿墙应加好套管 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的 高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向 应便于操作和修理。 安装完后用线坠吊直找正， 配合土建堵好楼板洞。 管道安装做到横平竖直，坡度符合设计(或规范)要求，生活污水 管道的坡度按标准坡度施工。 管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安 装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑 料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡 设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 管道穿过墙体或楼板时

3、， 应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度， 或应高出楼面或地面 50MM ，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵 塞密实。 管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满 水后用手压泵进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压， 进行检查， 通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进 行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。(3) PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。其施工要点如下： 管道敷设安装a. 安装时管道不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不应强制校正。PP-R管与其它的管道平行敷设应有一定的保护

4、距离，净距离不应小于100MM，且应设在金属管道的内侧。b. 给水支管嵌墙暗敷时，应在土建施工时预留凹槽，凹槽表面必须平整， 不得有尖角等突出物， 管道试压合格后， 墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补 密实。若墙体为砖墙结构，亦可采用开槽机剔槽，但不得损坏墙体的 整体结构。C.明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔 洞或预埋套管。d.引入管安装应先进行士 0.0（以下至基础墙外壁段的施工，然后进行户 外连接。管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管。 管道热熔安装连接a. 管材与管件采用热熔连接方式，与金属管件连接，采用带金属嵌件的 管件作为过渡，然后与金属管件和卫生器具五

5、金配件采用丝扣连接。b. 热熔连接采用生产厂家提供的专用热熔机具，DNC 32MM管子，使用手持式熔接工具，DN> 32MM管子应使用台车式熔接进行预装配连接。c. 熔接施工应严格按规定技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动 管子和管件，应直线插入，正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈。d. 熔接器接通电源，到达工作温指示灯亮后方能开始操作。e. 管应使用专用切管器，必须使端面垂直于管轴线。切割后应去除端面 毛边和毛刺。f. 管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。g. 加热前，用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度。h. 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材

6、 的直线方向上，用辅助标志出其位置。i. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。j. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下, 迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘 (3)衬塑复合管的施工要点：用于排水管，专用配件连接。 采用钢衬塑复合管安装时，应使用专用配件和接头材料。 管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械， 切断后要清理管口毛刺， 管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%。 管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为11.5米，水平管支架间距为0.71.2米，根据管子大小设置。

7、弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。(4) 空壁隔音排水塑料管的安装要点： 空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置，安装好管卡后，再安 装立管， 管卡设置每层一只， 高度 1.6 米，立管应每隔两层设置一个检 查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置， 每层的甩口尺寸、 方向、位置、标高要正确统一，透气管高出屋面不得小于 300MM ，铅 丝球安装牢固， 立管和支管连接必须采用斜三通， 不得采用 90°正三通。 支管安装应按实际测量尺寸，先在地面上进行预排，然后将吊装在楼 板内，并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，然后打油 麻的捻口，将其固定于立管上，并随手将管口

8、堵好，支管长度大于 500MM 以上，必须设吊卡，且装在承口部位。管道承插接口处应用胶粘剂粘接，粘接前应将承口处粘接表面擦净， 不得有油污、 尘埃和水渍。 涂抹承口时， 应由里向外涂抹均匀、 适量， 涂抹胶粘剂厚，应在 20s 内完成粘接，否则胶粘剂会出现干涸，影响 接口质量。粘剂时，应将插口轻轻插入承口中， 对准轴线， 迅速完成， 插入深度至少应超过标高，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过 1/4 圈，不得插到底后再进行旋转。粘接完毕，应及时将接头处多余的胶 粘剂擦揩干净。管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿越基础墙和屋面应设置金属套管，套管高出地面不小于100mm,并采取防水

9、措施。 管道系统的横管应用2%。5%。的坡度坡向汇水装置。由于塑料管膨胀 较大，伸缩节安装应严格按设计要求设置。边缘与安装线对齐，将插 口端插入承口内，在插入的过程中，要保证插入管的轴线与承口管的 轴线在同一直线上，以保持橡胶圈与承口深度相同。（5）焊接钢管的施工要点：消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。 坡口加工及清理： 焊接钢管的切割坡口一般采用氧 -乙炔焰气割， 气 割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的 凹凸不平处削磨光，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切 动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口，管道坡口采用 V 型 坡口，坡口用机械加工或砂轮打磨， 做到光滑、平整。对坡口两侧 20mm 范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表 面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干， 并在使用过程中保持干燥， 焊条药皮无脱落和显著裂纹。 管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管的平直度和对口平齐度。管道和对接焊口的组对必须做到内壁齐平