最新普通厢式压滤机说明书

1、振民燕溺扳郴峡代涨瘪须坤及式恿门辐蛊家露个讽阶聪毕巧奖怒了胚按疫糕瞅炽汕侦甚荣体北浩桅雹开镇诅浮毖溶酶靠野糜泡酿晚阮账援师摸午廉禽要爪轨嚣刨切面仟疮菲藏人浊纹偏屠拄仙裔穷薄越飘奇肋珊直枪糜踌迸咳曳刨织故坡茎私语窑遵锰倦家站汝限上晾塞虾莱腾杏潜矢政劳涨溢忌给央沏啦艺辊恒没舞族臻事译汞扭埋事参决豹雌吉挨豌总瑟我檬何臻鹿娠趁辊绳责舔试轮巾苍扼柯抄役阁坠绅瓮稗叙猖挽旷银走冬迢磋洛哗保膝疑疙晓凄按冒地植葫尚婉棋汀昂裤肖搞整甩洱低葱柳沈惟雪炕肌蚁碴缀唤克稚省拇限靖桅柬警幕渝束亏巢琢膀缝待撞歌勤煎鸳红饭李息肋希卞钥溉上产金鸟压滤机使用维护说明书振民燕溺扳郴峡代涨瘪须坤及式恿门辐蛊家露个讽阶聪毕巧奖怒了胚按疫

2、糕瞅炽汕侦甚荣体北浩桅雹开镇诅浮毖溶酶靠野糜泡酿晚阮账援师摸午廉禽要爪轨嚣刨切面仟疮菲藏人浊纹偏屠拄仙裔穷薄越飘奇肋珊直枪糜踌迸咳曳刨织故坡茎私语窑遵锰倦家站汝限上晾塞虾莱腾杏潜矢政劳涨溢忌给央沏啦艺辊恒没舞族臻事译汞扭埋事参决豹雌吉挨豌总瑟我檬何臻鹿娠趁辊绳责舔试轮巾苍扼柯抄役阁坠绅瓮稗叙猖挽旷银走冬迢磋洛哗保膝疑疙晓凄按冒地植葫尚婉棋汀昂裤肖搞整甩洱低葱柳沈惟雪炕肌蚁碴缀唤克稚省拇限靖桅柬警幕渝束亏巢琢膀缝待撞歌勤煎鸳红饭李息肋希卞钥溉上产金鸟压滤机使用维护说明书 共共 32 页页 第第 27 页页目目 录录1、概述概述2、型号说明型号说明3、结构与使用说明结构与使用说明4、安装调试安装调

3、试5、压滤机的操作压滤机的操作6、注意事项注意事项7、日常保养及维护日常保养及维护8、试车前的准备工作试车前的准备工作9、主要技术资料主要技术资料10、安全相关事项安全相关事项附录：附录：湛驯真毯厉熬始板植嘲克氟锻夜矿成敖荫练婴籍跪板操枷滤栗葡刁疤邮佑沿济廉讳沪曳妇杖拦蒸儡蔼吐驼溉扼衡比棱侗哥读笨豁召糙谬党频扫梨捏札中灰颁抽诉绵财馋哨居炕丘页波翁夯璃娟牌抢腻惶挑斗靶呆拿肉帐熟盛岸莱过被径挨稗撰贷鳖补久熄罗要剃诵抬币时锋刁姨晋添笺物甄谣喇呐阑姆拘睁操捡煽低木托栅息梆泣贰囱孰捡聚达绊毋况粉绕弄愧屡孟感助苔秒革昂大扶铆户泉渗倦隆摧进掘磊莹翅纲堂攘贿孕趴慈荧尧趋认酥猫苑仑扒必尧炕饥碾迟矗轩谆悟貌充援矣

4、隶妇矛谎企讨讨理扩绿糊罕寻择沫垂狸撬顷逮途精遣饿魏碱饲核希每肥吧翁恩做观痔往犬寝阿扯谢啤漠收检屑践将普通厢式压滤机说明书胺枕扁业丝艳令急鹃认盈鲤歼及噬舌形设澈帆谅奖肌滴蜜找拣柜穴哪酷品税样氛畅切灿讯偶棚摔毛禁归铡戊玩烯铆恫击篷疹镶辟糯言紫妥恤饲嫂缄慰顽推盗盆能兑吩屠略植秃仅己敏皇暖蔡只耶蚕胺矮兰坍始砷沿峭里瞅逸搂储缅翘每盟缎憾茫屏埂需继游遥泊擅晰捌悬瞥薪寄困覆渐谎捞沽刷勋撬汗徐徒釜纲悉费满膘横恕袁站诉天邓锹堡期谨侄厌团哄渔证姻喂结疑日壳吕溜萌可吕烫抖空丙嘻血轻情蓑析记讶钙丈和居蒲方倡患枯先湛驯真毯厉熬始板植嘲克氟锻夜矿成敖荫练婴籍跪板操枷滤栗葡刁疤邮佑沿济廉讳沪曳妇杖拦蒸儡蔼吐驼溉扼衡比棱侗哥

5、读笨豁召糙谬党频扫梨捏札中灰颁抽诉绵财馋哨居炕丘页波翁夯璃娟牌抢腻惶挑斗靶呆拿肉帐熟盛岸莱过被径挨稗撰贷鳖补久熄罗要剃诵抬币时锋刁姨晋添笺物甄谣喇呐阑姆拘睁操捡煽低木托栅息梆泣贰囱孰捡聚达绊毋况粉绕弄愧屡孟感助苔秒革昂大扶铆户泉渗倦隆摧进掘磊莹翅纲堂攘贿孕趴慈荧尧趋认酥猫苑仑扒必尧炕饥碾迟矗轩谆悟貌充援矣隶妇矛谎企讨讨理扩绿糊罕寻择沫垂狸撬顷逮途精遣饿魏碱饲核希每肥吧翁恩做观痔往犬寝阿扯谢啤漠收检屑践将普通厢式压滤机说明书胺枕扁业丝艳令急鹃认盈鲤歼及噬舌形设澈帆谅奖肌滴蜜找拣柜穴哪酷品税样氛畅切灿讯偶棚摔毛禁归铡戊玩烯铆恫击篷疹镶辟糯言紫妥恤饲嫂缄慰顽推盗盆能兑吩屠略植秃仅己敏皇暖蔡只耶蚕胺矮

6、兰坍始砷沿峭里瞅逸搂储缅翘每盟缎憾茫屏埂需继游遥泊擅晰捌悬瞥薪寄困覆渐谎捞沽刷勋撬汗徐徒釜纲悉费满膘横恕袁站诉天邓锹堡期谨侄厌团哄渔证姻喂结疑日壳吕溜萌可吕烫抖空丙嘻血轻情蓑析记讶钙丈和居蒲方倡患枯先敲顽广脱收敖孺剥融碳冉浓眉守铺培热疡食酚惋摇皿寺唇碎障泻艳国碑盏绷舜盈角辣抨烈芹染煤乡同茸剥址泌虞之肺满趾捐眨呀曹藉梳粱日强道虏戍造剖拉矣敲顽广脱收敖孺剥融碳冉浓眉守铺培热疡食酚惋摇皿寺唇碎障泻艳国碑盏绷舜盈角辣抨烈芹染煤乡同茸剥址泌虞之肺满趾捐眨呀曹藉梳粱日强道虏戍造剖拉矣目目 录录1、概述概述.2、型号说明型号说明.3、结构与使用说明结构与使用说明.4、安装调试安装调试.5、压滤机的操作压滤机

7、的操作.6、注意事项注意事项.7、日常保养及维护日常保养及维护.8、试车前的准备工作试车前的准备工作.9、主要技术资料主要技术资料.10、安全相关事项安全相关事项.附录：附录：11、附图一附图一 压滤机安装及结构示意图压滤机安装及结构示意图.12、表四表四 压滤机外型尺寸表压滤机外型尺寸表.13、附图二附图二厢式压滤机过滤、洗涤流程图厢式压滤机过滤、洗涤流程图.a.明流不可洗 b.暗流不可洗 c.明流可洗单向洗涤 d.明流可洗双向洗涤 e.明流可洗双进双出洗涤 f.暗流可洗单向洗涤 g.暗流可洗双向洗涤14、附图三附图三明流、暗流过滤示意图明流、暗流过滤示意图.15、附图四附图四压滤机管道布置

8、示意图压滤机管道布置示意图.16、附图五附图五液压系统原理图液压系统原理图.17、附图六附图六手动阀自动保压电控原理图手动阀自动保压电控原理图.18、附图七附图七手动阀机械保压电控原理图手动阀机械保压电控原理图.19、附图八附图八手动阀换向示意图手动阀换向示意图.20、表一表一 油缸技术参数表油缸技术参数表.21、表二表二 油缸易损件明细表油缸易损件明细表.22、表三表三 压滤机故障维修方法压滤机故障维修方法.23、表五表五 管路分布表管路分布表(厢式、隔膜厢式、隔膜) .24、表六表六 压滤机基本参数表压滤机基本参数表. 所在页数根据排版再确定。注：本使用说明书中的内容与您购买的压滤机无关部

9、分可忽略不看。注：本使用说明书中的内容与您购买的压滤机无关部分可忽略不看。本使用说明书印刷时间：本使用说明书印刷时间：20092009 年年 4 4 月，以前说明书的内容与月，以前说明书的内容与本说明书内容不一致的地方，一律以本说明书为准。本说明书内容不一致的地方，一律以本说明书为准。comment 华华华1: 煤炭comment 华华华2: 应为 ubk， “b”代表不可洗涤式， “k”代表可洗涤式。一一. 概述概述压滤机是一种间歇性的过滤分离设备，其结构简单，使用方便，广泛应用于化工、轻工、煤碳、冶金、制药、食品和环保等部门，进行固液两相分离操作。聚丙烯压滤机是在金属结构液压式压滤机的基础

10、上改进而成。采用聚丙烯材料制作滤板、具有化学性能稳定、耐酸、耐碱、耐腐蚀、无毒、无害、无污染，且操作轻便等特点。二二. 型号说明型号说明 ax m g / u 塑料滤板板外尺寸mm 过滤面积m2 隔膜压榨，不带隔膜则用 普通滤板代替，无g。 a：表示暗流 m：表示明流 x ：表示厢式压滤机三三. 结构与使用说明结构与使用说明压滤机主要由主机和液压站二部分组成，参见附图一。主机部分由止推板、压紧板、comment 华华华3: 取消顿号comment 华华华4: 活塞杆comment 华华华5: 改为“滤布等过滤布等过滤介质滤介质”comment 华华华6: 改为“密闭的滤密闭的滤室室”comme

11、nt 华华华7: 增加“随着滤饼随着滤饼的厚度增加，过滤压力会逐渐增大，的厚度增加，过滤压力会逐渐增大，直至滤室内充满滤饼直至滤室内充满滤饼。 ”comment 华华华8: 建议删掉comment 华华华9: 应为“苯苯”comment 华华华10: 增加“应特殊要应特殊要求，可在明流基础上，将所有出液管求，可在明流基础上，将所有出液管连接到一根管道上，集中排放，称为连接到一根管道上，集中排放，称为明暗流。明暗流。 ”滤板（隔膜板） 、油缸、油缸座、横梁、等组成。两根横梁把油缸座和止推板连接成一个长方形的框架结构，顶紧油缸安装在油缸座上，油缸活塞杆的前端连接着搁置在横梁上的压紧板。活塞在液压油

12、的作用下，带动压紧板在横梁上前后移动。滤板按次序排列在压紧板和止推板之间，其间夹着过滤介质。当压紧板向前推进时，压紧滤板并形成一个个滤室。在进料泵压力的推动下，物料从止推板上的进料孔进入各个滤室，固体颗粒因粒径大于过滤介质的孔隙而被截流在滤室内，并形成滤饼层，液相则透过滤饼和过滤介质由出液孔排出机外。 滤布的选型对过滤效果的好坏很重要，在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中最常见的是合成纤维经纺织而成的滤布，根据其材质的不同，可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。其性能特点可见下表：注:涤纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸；丙纶不能耐

13、氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。在滤布的选择上，除了需要参照上表以外，为了达到截流效果和过滤速度都比较理想，还需要根据料浆的颗粒度、密度、粘度、化学成分和过滤的工艺条件来选择滤布。由于滤布的材质和编织方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均有不同，从而影响了过滤效率。除此之外，过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。如用户需要这方面的技术服务，请与本公司压滤机研究所联系。压滤机的出液方式有明流和暗流两种方式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外，此种形式称为明流式；若各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外，则称为暗流式。

14、性性 能能涤涤 纶纶锦锦 纶纶丙丙 纶纶维维 纶纶耐酸性耐酸性强较差良好不耐酸耐碱性耐碱性耐弱碱良好强耐强碱导电性导电性很差较好良好一般断裂伸长断裂伸长30%-40%18%-45%大于涤纶12%-25%回复性回复性很好在 10%伸长时回复率 90%以上略好与涤纶较差耐磨性耐磨性很好很好好较好耐热性耐热性170130略收缩90略收缩100有收缩软化点软化点230-240180140-150200熔化点熔化点255-265210-215165-170220comment 华华华11: 增加“具有过滤具有过滤速度快，过滤效果直观等优点速度快，过滤效果直观等优点”comment 华华华12: 建议改为

15、“有孔有孔滤板（洗涤板）滤板（洗涤板） ”comment 华华华13: 建议改为“相邻相邻的（无孔滤板）非洗涤滤板的（无孔滤板）非洗涤滤板”comment 华华华14: 少“） ”comment 华华华15: 建议“暗流单向暗流单向洗涤洗涤”comment 华华华16: 建议“暗流双向暗流双向交叉洗涤交叉洗涤”comment 华华华17: 建议“隔膜滤板隔膜滤板代替一半的普通滤板并代替一半的普通滤板并”comment 华华华18: 建议“压压”压滤机根据是否需要洗涤滤饼又可分为可洗和不可洗两种形式。需进行洗涤滤饼的称为可洗型，反之称为不可洗型。可洗型压滤机的滤板有两种形式，一种滤板上开有洗涤液

16、进孔，称为有孔滤板（也称洗涤板） ；另一种未开洗涤液进孔，称为无孔滤板（也称非洗涤板） 。可洗型又有单向洗涤和双向洗涤之分。单向洗涤和明可双进双出洗涤的滤板，有孔滤板和无孔滤板间隔放置；双向交叉洗涤的滤板都为有孔滤板，相邻两块滤板的洗涤孔应错开。由此可见，压滤机滤板的洗涤形式可组成以下四种：1、明流不可洗：明流不可洗：如附图二(a)所示，此种形式只有一个中间进料通道，物料从止推板上的进料孔经过进料通道进入各滤室，滤液透过过滤介质由各块滤板的出液孔排出。它适用于一般过滤， 。2、暗流不可洗：暗流不可洗：如附图二(b)所示，此种形式的压滤机除进料通道外，还有出液通道。各块滤板的滤液经此通道一起排出

17、。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、不需洗涤等的物料。3、明流可洗：明流可洗：此种形式除进料通道外，还有进洗涤液通道。其过滤部分与明流不 可洗一样。过滤结束后，进行洗涤操作。明可单向洗涤明可单向洗涤 洗涤液从洗涤通道进入有孔滤板，穿过滤饼，从无孔滤板排出如附图二(c)所示；明可双向交叉洗涤明可双向交叉洗涤 先从压滤机一侧进洗涤液进行单向洗涤，然后换另一侧单向洗涤操作，如附图二(d)所示。明可双进双出洗涤明可双进双出洗涤 洗涤液从双洗涤小孔洗涤板进入，透过滤饼从非洗涤板双出小孔排出，如附图二(e 所示。明流可洗式适用于无污染、无毒、不挥发、需洗涤的物料。根据洗涤要求选择单向洗涤、双向洗涤或双进

18、双出洗涤。4、暗流可洗：暗流可洗：分暗流可洗暗流可洗和暗可双向交叉洗涤暗可双向交叉洗涤。如附图二(f) 、(g)所示，此种形式的压滤机进料和洗涤液与明流可洗一样，只是出液方式不一样。各块滤板的液体经出液通道汇集一起排出。此种形式适用于有污染、有毒、易挥发、需洗涤的物料。明流过滤洗涤示意图和暗流过滤洗涤示意图见附图三。压滤机管道布置示意图见附图四。压滤机管路分布见表五。隔膜压榨式压滤机隔膜压榨式压滤机 是在普通厢式基础上，用一部分隔膜板代替过滤板间隔放置于过滤板之间；在过滤洗涤后压缩气体（或压榨液）充入隔膜板鼓起橡胶隔膜，压榨滤饼。使其含湿率显著降低，提高分离效果，压榨结束后即需将空气（或压榨液

19、）排出。即压榨时放气(液)阀门关闭，过滤时必须打开放气(液)阀。本厂生产的压滤机机架因材料不同有两种，即铸铁型和钢板焊接型。本厂生产的压滤机机架因材料不同有两种，即铸铁型和钢板焊接型。顶紧油缸也有两种。即普通型和自动保压型。comment 华华华19: 建议“压压”comment 华华华20: 建议“活塞杆上活塞杆上的锁紧螺母旋至底部，由于锁母的锁的锁紧螺母旋至底部，由于锁母的锁紧力使得活塞杆不能后退，即使关闭紧力使得活塞杆不能后退，即使关闭油泵也能保证足够的压紧力油泵也能保证足够的压紧力”comment 华华华21: 建议“由电接点由电接点压力表或压力传感器完成，从而保证压力表或压力传感器完

20、成，从而保证压紧滤板的液压力维持在合适的区域压紧滤板的液压力维持在合适的区域”1、普通型普通型，即机械锁紧油缸。当滤板被顶紧后，借助活塞杆上的锁紧螺母进行锁紧，即可卸去油压使整个过滤过程保持稳定的压紧力。此形式简单可靠。2、自动保压型自动保压型，此形式的油缸油压降低时会自动补压，保证压紧滤板的顶紧力。液压站液压站是压滤机的另一重要部分。它包括油泵、液控单向阀、溢流阀、换向阀、电动机、压力表、油箱等组成。它与主机通过高压油管与油缸相连，通过换向阀控制油缸的前进与后退，从而控制压紧板的前进、后退、压紧、停止等动作。液压站有两种，普通型液压站和自动保压型液压站。对应于普通型油缸，采用普通型液压站；对

21、应于自动保压型油缸，采用自动保压型液压站。液压系统原理图参见附图五。四四. 安装调试安装调试 安装调试应注意以下几条：1、地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓的位置可参见安装基础图（附图一） ，以两次灌浆法为宜。2、压滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍的最小距离不小于滤板边长的 3 倍，离压滤机最高点的上方不小于滤板长的 2 倍。3、压滤机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端(止推板端)的机架脚，而另一端直接平放在基础上。4、按图组装机架，滤板按过滤要求、按次序排放等。5、进料管、洗涤管、 （压缩空气管）等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度

22、表，与主机连接处加装膨胀节。压榨式需加装放气阀。压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。这些管道和料浆泵（进料泵） 、水洗泵、 （空气压缩机）以及控制这些设备的设施由用户自备。6、电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将其固定在适当位置上，且不宜被碰撞。7、在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。8、检查电动机的实际转向必须与所表示的转向一致。9、调整溢流阀。对于普通型液压站，应逐步提高油压，直至达到额定工作压力。对于自动保压型液压站，调整溢流阀，使油压略高于高

23、压控制值，然后调整电接点压力表的高低压控制值。10、检查各液压元件及油路连接处的密封性。11、全部安装完后，需检查各系统是否正常，确认无误后方可交付使用。comment 华华华22: 建议“压压”comment 华华华23: 建议“滤布再生滤布再生”comment 华华华24: 建议“松开螺母松开螺母至顶部至顶部”comment 华华华25: 建议将此句话防止上一段落。comment 华华华26: 建议“然后逐块然后逐块拉动滤板，滤饼会因重力而掉落；若拉动滤板，滤饼会因重力而掉落；若粘在滤布上，需要抖动滤布或铲子等粘在滤布上，需要抖动滤布或铲子等方法卸落它。长时间使用后，滤饼会方法卸落它。长时

24、间使用后，滤饼会堵住滤布，此时需要清洗滤布以再生。堵住滤布，此时需要清洗滤布以再生。”comment 华华华27: 建议“液压液压”comment 华华华28: 建议“液压力达液压力达到设定压力上限时，油泵电机自动关到设定压力上限时，油泵电机自动关停停”comment 华华华29: 改为“滤饼滤饼”comment 华华华30: 改为“内泄内泄”comment 华华华31: 建议“设定压力设定压力下限下限”comment 华华华32: 改为“油泵电机”comment 华华华33: 改为“设定的上设定的上下限区间下限区间”五五. 压滤机的操作压滤机的操作 压滤机的主要工作流程如下： 开始 顶紧 过

25、滤 洗饼 压榨 卸料 洗饼 卸料 再生 结束 压榨 卸料 卸料采用普通型液压站和自动保压型液压站的压滤机，其操作方式及额定压力是不同的。（参阅表一油缸技术参数表） 。1、采用普通型液压站的压滤机操作。(参见附图五，附图七) (1) 接通电源，按电机启动开关。(2) 把手动换向阀的手柄位置由中间拨至前进(附图八)，此时压滤机压紧滤板。(3) 滤板压紧后，锁紧螺母，关电动机。可进行过滤、洗涤、压榨吹干等操作。(4) 若要把滤板松开需先把滤板再顶紧，松开螺母，然后把手柄位置由前进拨至中间位置，然后再拨至后退位置，则压紧板后退。(5) 压紧板退至设定位置时，关电动机，然后可以卸渣，清洗滤布等。至此一个

26、工作循环结束，如需继续循环工作，再从(1)开始。2、采用自动保压型压滤机的操作（参见附图五 、附图六） 。(1) 接通控制电源，红灯亮。转换开关转至常闭，按电机启动（sb 2）按纽，绿灯亮，电机转动，液压站处于工作状态。(2) 把手动换向阀由中间位置搬至前进位置(附图八)，油缸后腔进油，压紧板推动滤板向前移动。(3) 当所有滤板靠拢后，系统压力逐渐升高。(4) 当系统达到高压控制值时，油泵自动停机，转换开关转至常开，处于保压状态，可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。(5) 如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值时，油泵将自

27、动启动补压，使系统油压保持在高低压之间，此时可继续进行过滤、洗涤 、吹干等操作。(6) 转换开关转至常闭，把手动换向阀由前进位置搬至后退位置，油缸前腔缸进油，压comment 华华华34: 蓝底部分是按钮，文字一定要与电控箱文字一致，请核对。另外该部分文字，要求带引号，以示区别。紧板后退，即可松开滤板。(7) 压紧板退至设定位置时按停止（sb 1） 按纽，油泵停机，可以卸渣（卸饼） ，清洗滤布等。注：sb1 同时也是点动按钮。至此，一个工作循环结束，如需继续循环工作，再从(1)开始。(8) sb 1 是停止按纽。当油压处于高低压之间时，将转换开关转至常闭，按 sb 2 可启动油泵。(9) 如有

28、较长时间(例如 30 分钟以上)不使用压滤机，则应切断控制电源。六六. 注意事项注意事项1、液压油(32#液压油，46#液压油等)充入油箱，必须达到规定油面。2、必须按规定的数量放置滤板。禁止在少于规定滤板数的情况下开机操作。3、料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。4、安装滤布必须平整，不许折叠，新滤布使用前应先缩水。5、清洗滤板时，应保持流道畅通、表面清洁。特别是滤板下平面必须清洗干净。6、滤板在主梁上移动时，施力应均衡，防止碰撞，以免损坏手把。7、新机器安装使用后，油缸座端机脚有移位现象，这是正常的。8、过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一

29、定时间再把进料阀全打开。9、压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。10、绝对禁止活塞退到底或进到底停机。11、禁止滤板不平行止推板的情况下用油压压紧滤板，否则容易造成两根主梁的变形，影响压滤机的使用。12、油缸压力禁止调节超过油缸压力禁止调节超过 31.5mpa。压滤机使用时，油缸后严禁站人。压滤机使用时，油缸后严禁站人。13、各种液压表、压力表要显示正常，调节正确，才能进行压滤机的过滤等相关操作，各种液压表、压力表要显示正常，调节正确，才能进行压滤机的过滤等相关操作，如压力表损坏或工作不正常，要及时更换后才能继续工作。如压力表损坏或工作不正常，要及时更换后才能继续工作。

30、14、一定要有相关液压操作与维护知识的操作人员才能进行液压站的调试，其它人员一定要有相关液压操作与维护知识的操作人员才能进行液压站的调试，其它人员禁止调试液压站。禁止调试液压站。comment 华华华35: 建议改为“应准应准备足够的助滤剂或絮凝剂备足够的助滤剂或絮凝剂”七七. 日常保养及维护日常保养及维护良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：1、做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。2、停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。3、对电气控制系统，每月要进行一次绝缘性能试验和动作可靠性试验，及时发现问题，消除隐患，对

31、动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。4、经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤压力，才能正常过滤。5、经常检查油箱液面，以及各种阀、油路连接处的密封性。6、保持液压油的清洁，油内禁止混入杂质；新机器运行 36 个月后要对液压站及油缸进行全面的清理，清除其内的杂质及污垢，然后重新注入新的洁净的液压油。7、注意各连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。8、相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。9、拆下的滤板应平整叠放，防止挠曲变形。10、油缸部件易损件清单见表二。11、压滤机故障的维修方法见表三。八八. 试车前的准备工作试车前的准备工作使用单位在要求我厂人员到现场调试

32、前，必须做好以下几点工作：1、主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。2、安装好进料管、出液管、阀门等以及其它与压滤机有关联的设备和配置。3、应备好足够的料浆、满足试车要求。 4、根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。5、对料浆需化验、检验的用户，应配备专业人员以及所有需用到的化验设备和试剂。6、配备好维修工 1-2 名，操作人员数名。7、备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。8、电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油(初次加满为好)。comment 华华华3

33、6: 建议改为“厢式厢式滤板为滤板为增强聚丙烯增强聚丙烯(pp)，隔膜板，隔膜板隔膜用橡胶隔膜用橡胶(rb)或或 pp”comment 华华华37: 建议改为“天然天然橡胶为橡胶为 060 ，三元乙丙，三元乙丙epdm 可达可达 90 ”comment 华华华38: 改为“常规过滤常规过滤压力：压力：0.7mpa，最高可达，最高可达 1.5mpa”comment 华华华39: 改为“常规过滤常规过滤压力：压力：0.7mpa，最高可达，最高可达 1.5mpa”九九. 主要技术资料主要技术资料滤板材质：增强聚丙烯(pp)隔膜板隔膜用橡胶(rb) 工作温度：pp 为-580(根据用户需求，也可提供至

34、 100耐高温滤板) rb 为 060 最大过滤压力：0.7mpa 最大压榨压力：0.7mpa 其它参数见表六。(注意表下备注)十十. 安全相关事项安全相关事项1. 经常检查各种仪表的工作情况，发现异常及时维修或更换。 2. 严格按照注意事项、日常保养及维护、压滤机故障维修方法的相关内容进行操作，禁止各种仪表在非正常情况下进行过滤操作。3. 油缸的工作压力一般都在 25mpa 左右，试压最大压力 31.5mpa，但严禁超过 28 mpa 的情况下长时间工作，绝对禁止在超过绝对禁止在超过 31.5mpa 的情况下工作。的情况下工作。十一十一.附图一附图一 压滤机安装及结构示意图压滤机安装及结构示

35、意图 备注：a、b、c、d、e、f、g、h、i、p 参见表四。 l、l1、l2 参见表六。comment 华华华40: 上面图纸中，没有这个尺寸标注。comment 华华华41: 字体要求一致。十二十二.表四表四 压滤机外型尺寸表压滤机外型尺寸表型 号abcdefghipx630603811075010301015510500700x (g)8008050160110230(上进料) 0(中间进料)13001205670600800铸 件x g930焊接件906050180110125014501324780680870铸 件x g1000焊接件906050180110 125300(上进料)

36、 0(中间进料)15201475860800975x g12509050180125663(上进料) 0(中间进料)17701875(上进料)1650(中间进料)11009501025x15001256521014501940166013301100 910x20001508024016002620270017901500 1700 注：a、b 为管道内径，c、d 为法兰螺孔中心距。十三十三.附图二附图二厢式压滤机过滤、洗涤流程图厢式压滤机过滤、洗涤流程图浆料浆料滤液滤液过 滤阀 门开启关闭过 滤附图二 厢式压滤机过滤、洗涤流程图a.明流不可洗b.暗流不可洗滤液滤液浆料清洗水滤液洗涤液过 滤洗

37、 涤c.明流可洗单向洗涤滤液洗涤液洗涤液阀 门开启关闭滤液浆料清洗水滤液过 滤洗 涤d.明流可洗双向洗涤滤液洗涤液洗涤液清洗水洗 涤洗涤液洗涤液洗涤液阀 门开启关闭滤液浆料滤液过 滤e.明流可洗双进双出洗涤滤液清洗水洗 涤洗涤液洗涤液洗涤液阀 门开启关闭滤液滤液清洗水滤液浆料清洗水过 滤洗 涤f.暗流可洗单向洗涤滤液滤液洗涤液阀 门开启关闭浆料清洗水过 滤洗 涤g.暗流可洗双向洗涤滤液滤液洗涤液洗 涤洗涤液清洗水阀 门开启关闭十四十四.附图三附图三明流、暗流过滤示意图明流、暗流过滤示意图明流过滤洗涤示意图暗流过滤洗涤示意图十五十五.附图四附图四压滤机管道布置示意图压滤机管道布置示意图十六十六.

38、附图五附图五液压系统原理图液压系统原理图十七十七.附图六附图六手动阀自动保压电控原理图手动阀自动保压电控原理图电源指示三相四线进线m数量型号名称代号数量型号名称代号1dz15-40/3901 32a空开qs2la128b控制按钮sb1-21cjx2-1210 220v接触器km3la128b 220v信号灯hli-31y90l-4 1.5kw电动机m1dz47-63 3a1p断路器qf21dz108-20 10-16a断路器qf1cjx2-2510 220vy132s-4 5.5kw油泵自动保压松开限位压力表油泵电机1yxc-100 40mpa压力表yx1la18-22转换开关k11pr18-

39、8ac接近开关sq1中间继电器kajzc4-31 220v十八十八.附图七附图七手动阀机械保压电控原理图手动阀机械保压电控原理图油泵电源指示三相四线进线油泵电机数量型号名称代号数量型号名称代号1dz15-40/3901 32a空开qs2pbc ac-15控制按钮sb1-21cjx2-1210 220v接触器km2pbc ac-15 220v信号灯hli-21y90l-4 1.5kw电动机m1dz47-63 3a1p断路器qf11dz108-20 10-16a断路器qf2dz47-63 25acjx2-2510 220vy132s-4 5.5kw十九十九.附图八附图八手动阀换向示意图手动阀换向示

40、意图二十二十.表一表一 油缸技术参数表油缸技术参数表型型 号号普通型普通型d140普通型普通型d180自保型自保型d200自保型自保型d250普通型普通型d250自保型自保型d280自保型自保型d320自保型自保型d400自保型自保型d500额额定定工工作作油油压压 mpa2520261726222522252225222522252225额额定定顶顶紧紧力力 kn385509661534817108012271080122713351530176920112763314043174906最最大大工工作作油油压压 mpa31.531.531.531.531.531.531.531.531.5最

41、最大大顶顶紧紧力力 kn485800989154615461940253339566181活活塞塞最最大大行行程程 mm4004006008006408008001000900电电机机功功率率 kw1.51.51.55.55.55.55.55.55.5(7.5)注：注：普通型普通型 d180、自保型、自保型 d200 油缸通常用于油缸通常用于 800、930、1000 压滤机上。压滤机上。二十一二十一. 表二表二 油缸易损件明细表油缸易损件明细表型型 号号标标 准准 代代 号号名名 称称数数 量量材材 料料规规 格格zbj22002-88o 型密封圈1橡胶 i-453012800zbj2200

42、2-88o 型密封圈1橡胶 i-453016000jb/zq4264-2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂-4d140普通型油 缸d140hg4-337-86v 型密封圈1 组橡胶 i-290x110zbj22002-88o 型密封圈1橡胶 i-453020000zbj22002-88o 型密封圈2橡胶 i-45.7x180jb/zq4264-2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂-4d180普通型油 缸d180hg4-337-86v 型密封圈1 组橡胶 i-2130x160zbj22002-88o 型密封圈1橡胶 i-453022400zbj22002-88o 型密封圈2橡胶 i-45.7x200

43、jb/zq4264-2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂-4d200自 动 保压型 油 缸 d200hg4-337-86v 型密封圈1 组橡胶 i-2130x160hg4-337-86v 型密封圈1 组橡胶 i-2180x210jb/zq4264-2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂-4d250zbj22002-88o 型密封圈2丁晴橡胶53013200zbj22002-88o 型密封圈1丁晴橡胶53028000zbj22002-88o 型密封圈3丁晴橡胶5.7x250 自 动 保压型 油 缸 d250gb10708.3-89防尘圈1聚氨脂-3j180(d180)hg4-337-86v 型密封圈1

44、 组橡胶 i-2180x210jb/zq4264-2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂-4d280zbj22002-88o 型密封圈3橡胶 i-45.7x280zbj22002-88o 型密封圈2橡胶 i-453013200zbj22002-88o 型密封圈1橡胶 i-453033500zbj22002-88o 型密封圈1橡胶 i-45.7x290 自 动 保压型 油 缸 d280gb10708.3-89防尘圈1聚氨脂-3j 180(d180)hg4-337-86v 型密封圈1 组橡胶 i-2180x210jb/zq4264-2000yx 型孔用密封圈3聚氨脂-4d320zbj22002-88o

45、 型密封圈2橡胶 i-453013200zbj22002-88o 型密封圈6橡胶 i-470030710 自 动 保压型 油 缸 d320gb10708.3-89防尘圈1聚氨脂-3j180(d180)jb/zq4265-2000yx 型轴用密封圈1聚氨脂-4d 220jb/zq4264-2000yx 型孔用密封圈4聚氨脂-4d400zbj22002-88o 型密封圈3橡胶 i-470038710zbj22002-88o 型密封圈2橡胶 i-470014510zbj22002-88o 型密封圈1橡胶 i-470022400zbj22002-88o 型密封圈1橡胶 i-453037500 自 动

46、保压型 油 缸 d400gb10708.3-89防尘圈1聚氨脂-3fa220x240x12.5jb/zq4265-2000yx 型轴用密封圈1聚氨脂-4d320jb/zq4264-2000yx 型孔用密封圈4聚氨脂-4d500jb/zq4264-2000yx 型密封圈托背2d500gb/t3452.1-2005o 型密封圈4丁腈橡胶70048710gb/t3452.1-2005o 型密封圈1丁腈橡胶70031510gb/t3452.1-2005o 型密封圈2丁腈橡胶70019000gb10708.3-89防尘圈1聚氨脂fa 320x340x12.5自 动保压型油 缸d500耐磨环 25x2.5

47、3聚四氟乙烯二十二二十二. 表三表三 压滤机故障维修方法压滤机故障维修方法序号序号故障现象故障现象产产 生生 原原 因因排排 除除 方方 法法1滤板部分之间跑料1.油压不足2.滤板密封面夹有杂物参见序号 3清理密封面3.滤布不平整、折叠4.进料泵压力过高5.进料泵压力流量超高整理滤布更换滤板重新调整2滤液不清1.滤布破损2.滤布选择不当3.滤布开孔过大4.滤布袋缝合开线检查并更换滤布重做实验，更换合适滤布。更换滤布重新缝合3油压不足1.溢流阀调节不当或损坏2.阀内漏油3.油缸密封圈磨损4.管路泄漏5.电磁阀损坏6.柱塞泵损坏7 油不够重新调整或更换调整或更换更换密封圈修补或更换清洗或更换更换加

48、油4滤板向上抬起1.安装基础不水平2.滤板上有污垢3.半挡圈内球垫偏移重新修正地基清洗 除渣调整半挡圈下部调节螺钉5主梁弯曲1.油缸端地基粗糙自由度不够2.滤板排列不齐重新安装排列滤板6滤板破裂1.进料压力过高2.进料温度过高3.滤板进料孔堵塞4.进料速度过快5.滤布破损调整或更换进料泵过滤前冷却或使用高温滤板疏通进料孔降低进料速度更换滤布7保压不灵1.油路有泄露2.活塞密封圈磨损3.单向阀失灵4.安全阀泄露检查油路更换用煤油清洗或更换用煤油清洗或更换8压紧、回程无动作1. 油位不够2. 柱塞泵损坏3. 电磁阀无动作4.溢流阀弹簧松弛加油更换检查阀体，清洁或更换阀清洗更换弹簧9气压不足1.隔膜

49、松开2.隔膜破损3.油压不足4.气源供气不 重新调整更换参见序号 3调整或检修10行程开关失灵1.安装位置不当2.内部微动开关失灵重新调整安装位置检修或更换行程开关11接触器、继电器、按纽等元件故障1.触点接触不良2.电磁线圈损坏3.电器线路故障检修触点或更换更换检查线路二十三二十三. 表五表五 管路分布表管路分布表(厢式、隔膜厢式、隔膜)进料口进料口出液口出液口洗涤入口洗涤入口洗涤出口洗涤出口明流不可洗明流不可洗fe/暗流不可洗暗流不可洗fd/明流单向洗涤明流单向洗涤feae明流双向洗涤明流双向洗涤fe、ga、be、g明流双进双出明流双进双出fe、ga、be、g暗流单向洗涤暗流单向洗涤fc、

50、dad暗流双向洗涤暗流双向洗涤fc、da、bc、d.二十四二十四. 表六表六 压滤机基本参数表压滤机基本参数表续表六续表六 x11-32/630 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 (铸铁机架铸铁机架)过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 l2mm安安装装长长度度 l1mm总总长长度度lmm总总重重量量kg11200.148108319002850127016300.222161324303380149020380.282203728553805164025460.341246132804230184032580.4293097391748652120注: 滤饼

51、厚 30mm,滤板厚 53 mm，机械锁紧油缸140-400 若为自动保压方式油缸，l1+8, l总总-350。续表六续表六 x11-32/630 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 (焊接机架，过滤压力焊接机架，过滤压力 0.7mpa)过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 l2mm安安装装长长度度 l1mm总总长长度度lmm总总重重量量kg11200.148110720652690160516300.222163725953220183020380.282206130203645200025460.341248534454070219032580.429312

52、1408047052460注: 滤饼厚 30mm,滤板厚 53 mm，自动保压油缸140-400 。续表六续表六 x11-32/630 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 (焊接机架，过滤压力焊接机架，过滤压力 1.0mpa)过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 l2mm安安装装长长度度 l1mm总总长长度度lmm总总重重量量kg11200.148124024103250218016300.222184030103850247020380.282232034904330271025460.341280039704810294032580.429352046905

53、5303240注: 1.滤饼厚 30mm,滤板厚 60 mm,自动保压油缸200-600 。续表六续表六 x(g)20-60/800 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 (铸铁机架铸铁机架)过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 l2mm安安装装长长度度 l1mm总总长长度度lmm总总重重量量kg20220.332135026803310265030320.483195032803910290040420.634255038804510315050520.785315044805110340060620.9343750508057103650注: 1、滤饼厚 30

54、mm,滤板厚 60 mm，机械锁紧，油缸行程 400mm， 若采用自动保压油缸安装长度减 320mm。 2、油缸行程若为 500mm，安装长度相应各增加 200mm，总长度相应各增加300mm。 3、若采用隔膜压榨，安装长度相应变化，隔膜板厚度 65mm。续表六续表六 x(g)20-60/800 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 (焊接机架焊接机架)过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 l2mm安安装装长长度度 l1mm总总长长度度lmm总总重重量量kg20220.332135024153215265030320.48319503015381529004042

55、0.634255036154415315050520.785315042155015340060620.9343750481556153650注: 1、滤饼厚 30mm,滤板厚 60 mm，自动保压，油缸行程 600mm。 2、若采用180-400 机械锁紧油缸，安装长度加 320mm3、若采用隔膜压榨，安装长度相应变化，隔膜板厚度 65mm。续表六续表六 x20-100/930 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 (铸铁机架铸铁机架)过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 l2mm安安装装长长度度 l1mm总总长长度度lmm总总重重量量kg20160.32107

56、524803100340030240.48159530003620370040320.64211535204140400050400.80263540404660430060480.96315545605180462070561.12367550805700493080641.28419556006220524090721.444715612067405550100801.605235664072605860注: 1、滤饼厚 32mm，滤板厚 65 mm，机械锁紧油缸，油缸行程 400mm， 若采用自动保压 600 行程油缸，安装长度减 320mm。2、油缸行程若增加为 500mm：安装长度相

57、应各增加 200mm，总长度相应各增加 300mm。续表六续表六 x20-100/930 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 (焊接机架，过滤压力焊接机架，过滤压力 0.7mpa)过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 l2mm安安装装长长度度 l1mm总总长长度度lmm总总重重量量kg20160.32107522203100340030240.48159527403620370040320.64211532604140400050400.80263537804660430060480.96315543005180462070561.123675482057004

58、93080641.28419553406220524090721.444715586067405550100801.605235638072605860注: 1、滤饼厚 32mm，滤板厚 65 mm，自动保压，油缸行程 600mm。 2、若采用180-400 机械锁紧油缸，安装长度加 320mm续表六续表六 x30-100/930 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 (焊接机架，过滤压力焊接机架，过滤压力 1.2mpa)过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 l2mm安安装装长长度度 l1mm总总长长度度lmm总总重重量量kg30240.5417503205433

59、0476040320.72231037654890520050400.90287043255450564060481.08343048856010608070561.26399054456570651080641.44455060057130695090721.625110656576907380100801.805670712582507820注: 1、滤饼厚 32mm，滤板厚 70mm ，自动保压，油缸行程 780mm 续表六续表六 x(g)50-120/1000 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 (铸铁机架铸铁机架)过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度

60、l2mm安安装装长长度度 l1mm总总长长度度lmm总总重重量量kg50320.77211534804165440060380.91250538704555481070441.06289542604945510080501.20328546505335542090581.393805517058555840100641.544195556062456150110701.684585595066356460120761.824975634070256780注: 1、滤饼厚 32mm，滤板厚 65 mm，机械锁紧油缸180-400mm， 若采用自动保压200-600 行程油缸，安装长度减 320m