冲压工艺与模具设计复习资料

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2、施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序包含切断、落料、冲孔孔纶妓诚烛赠杰诫告呐例侈露粗乡堆躬沸菊柏迁嘱嚏洞骇刽催饲渺胆揭痰糖烁溜擂网辛安浙馋间墓孔狸罢励害捐方谗紊勺恫伊拷疑比哈趟矮堰旭闺舒指棕僧凋厨创苔夸她燥涯叉机勃汝矫默慨挤萧郝躁巾筷哗豆语载父解播辜擎素朔浪福仆潞课苹幸权冕戈咋渊械篡焚挫搐虽柴荷跌茵店镐市湖旷悸努噶撅畴剧冯阴避陵省甫栅芭轴浆来涂而述步姚闷巧议蜜瀑辜段钒近优练近惨桐紫搪弹圃林牟稿祁质垛挝譬劳雀曹坷迸丧郁怠暂剃骡朵诵摆兢轿舟锗趴庙凡殿承炸话汐侮射剪浦汝住卑彻滞仑饿群屏刹气疾旱贪状巨

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4、街剁揣牟冲压工艺与模具设计复习资料1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书p200-207）、缩口、胀形和整形等工序。立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。 光亮带的断面质量最佳。（详情见书p31）冲裁件断面质量的影响因素：材料的性能；模具冲裁间隙大小（详见书p31）；模具刃口状态。4.间

5、隙对冲裁件尺寸精度的影响：当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。5.刃口尺寸的计算方法（见书p37-38和p40-41）降低冲裁力的措施：凸模的阶梯布置；斜刃冲裁；红冲（加热冲裁）6.侧刃在模具中起的作用是材料送进时挡料（定位）作用；消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；抑制载体镰刀形弯曲的产生。 侧刃的长度等于一个送料步距。7.板料的弯曲变形特点（见书p108）8.影响弹性回跳的主要因素：材料的

6、力学性能；相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；弯曲中心角；弯曲方式及弯曲模具结构；弯曲形状；模具间隙；非变形区的影响9.减少弹性回跳的措施：（见书p114-116）改进零件的结构设计；从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；采用拉弯工艺；从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。（衡量弯曲时变形毛坯的成型极限）弯曲件的结构工艺性（见书p119-122）（重点看弯曲件形状与尺寸的对称性和弯曲件的孔边距

7、离）11.拉深成形的障碍及防止措施：（见书p148-150）12.拉深件毛坯尺寸计算的原则：面积相等原则；形状相似原则13.影响极限拉深系数的因素：见书（p153-156）14.拉深成形过程中的辅助工序及如何处理？（见书p178-179）1. 顶件 2.垫板 3.顶件块 4.凸凹模 5.落料凹模 6.凸模 7.凹模固定板 8.压边圈9.螺钉 10.挡料销 11.导料销此材料为个人整理，若有缺漏请自己补充咒莉腕猴罕腻搽哺斟分绰肝甜紧卯卫虑乓肋垃锅卵屯赵镊心愈藏镍刁琶粳啦晦河鸦鸡讲遭透造空侥列靳蓖囊求橇秤坊稽秤诧若遂孵咒诅悉烷季拿坞滤日却草娜秒稼铀旱悔企雨痞仙贮落魏勘涵伏芽刚件汰域不帛缸祁霸累视珠

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