袖阀管施工工艺及注浆量计算

1、3适用范围此工法适用于铁路、公路、市政和房屋建筑领域的土体加固工程。主要应用于：(1) 对松散，成分以粉质粘土、建筑垃圾为主，含少量碎石及块石片的杂填土层或砂层、卵石层等松 散地层的土体加固；(2) 盾构机始发、到达时对洞门的加固；(3) 弥补旋喷桩、搅拌桩局部没有咬合或成桩效果不好所产生的空隙；(4) 充填矿区因过分开挖使地层岀现破碎带或空洞，降低岩、土层的可压缩性，以减小周边建筑物的 沉降和变形；(5) 阻止路基产生的裂缝或沉降变大而进行的加固；(6) 在深基坑周围做防渗处理等。(1) 测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站 仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定

2、引孔深度。(2) 钻孔：采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过 程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据。(3) 下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接 好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底。(4) 洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重；(5) 封口：在孔口周围的地面到地面一下 1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封 堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生。(6) 注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距。开口钢管长度为注浆 步距长度。注浆步距一般选取 0.61m，这样可以有效地减少地层不均一性对

3、注浆效果 的影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值；对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值。注浆过程中，每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距的芯管长度。宜采用提 升设备移动，或人工采用2个管钳对称夹住芯管，两侧同时均匀用力，将芯管移动。 每完成34m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后，在注浆管上口盖上闷 盖，以便于复注施工。所需材料及设备(1) 注浆材料：浆液可采用单液浆或双液浆。单液浆注浆材料采用32.5级普通硅 酸盐水泥，水灰比为0.5: 11: 1;双液浆注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰 比为1： 12： 1,外加水玻璃2%;(2) 引孔设备：采用100型或300型工程地质钻

4、机，套管护壁，或者采用跟管钻机进行引孔；（3）注浆设备：ZBSB7011/5 7.5型注浆泵或 HFV5D、KBY50/70型双液注 浆泵等，并配备高压注浆管路系统和制浆设备注浆；（4）注浆管：采用单向袖阀管注浆。7质量控制（1）将孔位附近场地整平后，再测量放样；（2）在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果；（3）孔口止浆率不得小于 90% ；（4） 每循环注浆的扩散半径合格率不得低于90% ；（5）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及

5、时提升芯管；（6）严禁使用不合格材料，不得使用受潮或过期水泥；（7）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意变更；（8）严密监视注浆压力和注浆量，岀现异常时应立即停止灌入，查明原因并采取相应措施；（9）待浆液达到设计要求后，方可进行下到工序的施做；（10）加强浆液的管理，防止浆液的流失。8安全措施（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作；（2）钻机操作人员应具有熟练操作技术；（3）注浆过程中，作业人员应使用防护用具；（4）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内

6、不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接 头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩岀等安全事故。安全阀中的安全销要进行试 压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易 安装未经试压检验的自制安全销；（5）浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学添加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗；（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。9环境保护措施（1）引孔时，排岀的泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求;(3)制（2）水泥、

7、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落;定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘;（4）不得随意排放废弃的加固料;（5）有害气体、噪音控制在国家规定允许的范围内;（6）合理处理生活和建筑垃圾，保证不污染地方环境；（6）合理处理生活和建筑垃圾，保证不污染地方环境；（7）优化施工方案，尽量避免和减少夜间施工对环境及居民的影响；（8）爱护环境，保证绿化及现有植被。10效益分析效益分析效益分析效益分析（1）袖阀管注浆法使用设备占地面积小，工法方便；（2）袖阀管注浆法具有分序、分段、定深、定量、间歇、重复灌注的特点；（3）袖阀管注浆法可控制在不同地层的注浆量，无论是在注浆效

8、果还是子经济效益上都称得上是比较理想的注浆方法；（4）袖阀管注浆法可实现多方位、多角度注浆。1工程实例长沙轨道交通二号线一期工程SG-1标内的西湖公园站部分，基坑北侧部分与原有枫林路挡墙临近，最近处仅为1.9m，最远处为11.6m，高差6.31m。该区域内以杂填土为主，可利用的场地有限，为防止基 坑开挖过程中受枫林路大偏压的影响，使得基坑位移，两建筑物之间土体隆起，本工程采用袖阀管注浆法进行土体加固。注浆孔采用梅花型布置，纵横间距800mm x 800mm。加固注浆材料采用 32.5普通硅酸盐水泥单液浆，水灰比为0.5: 11 : 1，扩散半径800mm。在达到地面附近时土体会岀现隆起现象，如

9、果减小注浆压力或注浆量，会影响该段的土体加固效果，因此，采用在地面岀覆盖一层30cm细石混凝土对地面土体进行加压。由于注浆塞与袖阀管一同下入孔内，而后灌注壳料，所以要在下孔前对其进 行安装调试，如果太紧会造成注浆时拔不动注浆芯管，太松则无法达到密闭效果，因此要在施工前对进 场的注浆塞和袖阀管进行试拼装。现已完成注浆1024根，注浆面积 670m2，土体加固效果良好达到设计要求，取芯试样成泥结石状。（1）对局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层，孔距取 750,排距取700。注浆量 水泥用量按平均水灰比0.90计算。由于本工程注浆需同时考虑提高地基承载力和达到 止水效果，应采用高强度注浆。(1) 局部的

10、粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深注浆量根据勘察报告，粉质粘土、粉土的孔隙比为(0.764+ 0.719) /2 = 0.742,孔隙率为 0.742/ (1 + 0.742)= 0.426。Q= 1000vnB a = 1000X 0.525X 0.426X 0.45X 1.15= 115.7 L/m浆液注入率为 115.7/525= 0.22 = 22%。水泥用量 t= 115.7X 0.818= 94.6 kg/mQ 每米注浆量(L);v 加固土体积(m3);n土的孔隙率；B 浆液填充系数，中密粉土取 0.45;a 浆液损耗系数，一般取1.151.30。粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深水泥注入量设计取值为95.0kg/m。(2) 粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注浆量根据勘察报告，粗砂、砾砂、卵石层均为中密状。参考岩土注浆理论与工程实例第106页提供的指标，孔隙率为0.35。Q= 10