线路板抽检方案

1、线路板检验标准受控号：文件编号： R08P01-002-03-0812物料编码22202002006名称R08P01-PWR生效日期检验水平执行小家电IQC抽样方案页码1 / 4换页标识0检测 项目检验标准缺陷分类检测 方法备注ABC外观线路板型号1.1无混型现象V目测焊盘1.2无半边焊、焊锡不足现象V1.3无虚焊、脱焊、漏焊、焊连现象V铜箔加锡1.4线路板底层继电器、电机及电热管输出的铜箔 线上有焊锡覆盖V配线1.5线皮无破裂、严重烫伤现象V目测 游标卡尺配线图见几何尺寸2.31.6无压断、插错、焊错、扎连现象V1.7线体、护套表面光滑均匀，无粘附物（电机、 电热管的火线距PCB孔2cm以内

2、允许有漆）V1.8线体颜色符合配线图要求V1.9各配线端子型号使用正确，符合配线图要求V1.10端子无变形，无严重损伤V1.11导线无长度大于0.5mm深及铜线的裂纹V1.12护套无漏洞或长度大于1.5mm通透性的裂纹V浸漆1.13针座、接插件座、蜂鸣器内无绝缘漆，端子无 绝缘漆V目测1.14线束、端子护套上无绝缘漆V1.15板面浸漆整洁、均匀、无起皮现象，线路板安 装孔内无绝缘漆堵塞V板面整洁1.16无锡珠、锡渣、导电体V1.17线路板上应贴有关键物料条型码和物料编码， 条形码表面无污物、划伤，扫描仪可一次性扫描条 码信息V接插件座 颜色1.18 CN1、CN2 CN6白色，CN3红色（注塑

3、颜色）V管脚外形1.19引脚无碰连现象V元器件1.20无错插、极性错误、漏插件，无损伤现象（重 点查看可控硅型号、电容的耐压、容量及极性、78L05 和三极管是否用错等）V元器件插 件高度1.21继电器、蜂鸣器、集成块、接插件座、电阻， 二极管等轴型器件紧贴板面V特殊要求除外1.22可控硅散热片距板面高度18-22mmV游标卡 尺编制审核批准物料编码22202002006名称R08P01-PWR生效日期检验水平执行小家电IQC抽样方案页码2 / 4换页标识0检测 项目检验标准缺陷分类检测 方法备注ABC外观元器件标 识1.23元器件外观标识清晰正确V目测散热片1.24加热可控硅(BCR8PM需

4、紧固在散热片上，可 控硅和散热片之间必须涂满导热硅脂，M3螺钉必须 垫平、弹垫，弹簧垫圈要压平V微动开关1.25引脚严密包于热缩管内，外露小于0.5mmV验证项目 每批3件AC:0 RE:11.26剪开热缩管，无冷焊、虚焊及脱落现象V封胶1.27可控硅在PCB顶层及底层的引脚均需点 706B 胶，且不允许有露孔现象V1.28器件D5 R31、C13靠近DJ孔一侧的三只引脚 及C2 CN3的四只引脚剪除超出焊点表面部分，并 点706B胶处理，中心胶厚 2.53mm电机及电热 管火线轻贴胶面，不允许深陷胶内并碰触引脚V几何 尺寸(mm2.1线头、继电器、保险管、引脚漏出板面不超出2mm测5个样板V

5、游标 卡尺判定数组：AC:1,RE:22.2直径小于0.6mm管脚，漏出板面不咼于2.5mmV2.3线束尺寸按配线要求图执行V直尺火线29：JYD-F 火线13：JYD-F 电机BZB线JYD-F 加热线：JYD-F 零线：JYD-F 以图纸最新98P01-01-207-198P01-01-208-1 总：98P01-01-205-198P01-01-209-198P01-01-210-1:版本为准2.4电机BZB线4.8 X 0.5插簧：轮廓宽5.8 -0.2 轮 廓厚 2.5-0.20 材质厚 0.35 ± 0.02V游标卡 尺2.5火、零线4.8 X 2.0插簧：轮廓宽5.1

6、-0.20轮廓 厚 4.2 -0.20 材质厚 0.4 ± 0.02V2.6加热线6.3 X 0.8插簧：轮廓宽7.7-0.20轮廓厚3.1 -0.20 材质厚 0.4 ± 0.02V编制审核批准物料编码22202002006名称R08P01-PWR生效日期检验水平执行小家电IQC抽样方案页码3 / 4换页标识0检测 项目检验标准缺陷分类检测 方法备注ABC几何 尺寸（mm2.7 零线6.3 X 0.8插片：宽6.3 ± 0.1 厚0.80 ± 0.03有效接插长度7.8材质厚0.4 ± 0.02零线6.3 X 0.8插簧：轮廓宽7.7-0.2

7、 °轮廓厚3.2-0.20°材质厚0.4 ± 0.02"游标卡 尺材质3.1 4.8 X 0.5插簧：黄铜（H62），表面镀镍6.3 X 0.8插簧（含复合端子）：黄铜（H62） 表面镀镍4.8 X 2.0插簧：磷铜，表面镀镍指疋供应商昌德成（端子标识：HCB，更换' 家、规格或材质需通过相关测试厂验证项目（厂 方半年提供质保单一次）性能4.1加热线、零线6.3 X 0.8插簧插入力和拔出力测 试：取厚0.8050.820mm 宽6.3 ± 1的试验插片， 以约1mm/s的速率将插套缓缓地平稳地插入和拔出 插片6次，实验结果应满足最大插

8、入力w 80N,第六 次最小拔出力20N验证项目（同 1.26， 取材1.26 ）4.2电机线4.8 X 0.5插簧插入力和拔出力测试：取厚 0.500 0.516mm 宽 4.67 4.90mm的试 验插片，以约1mm/s的速率将插套缓缓地平稳地插 入和拔出插片6次，实验结果应满足最大插入力w 67N,第六次最小拔出力15N4.3线束压接部位抗拉强度测试：对零线、加热线和电机线的插簧压接处进行抗 拉力测试，施加拉力1mi n，施力时，不应使用爆发 力，被压接导线与压接部分分开所需的力应满足电机线束（20AWG拉力58N加热线束（18AWG拉力89N零线线束（18AWG 拉力89N 火线线束（

9、18AWG 拉力89N4.4端子盐浴实验：将线束插簧、插片浸入浓度为 5%的食盐水中48小时，取出表面应无锈斑或电镀 层脱落现象"食盐水验证项目（每 月一次）4.5端子接触电阻测试：用接地电阻测试仪测量插 簧与适配插片间接触电阻，Rw 20mQ"接地电 阻测试 仪编制审核批准物料编码22202002006名称R08P01-PWR生效日期检验水平执行小家电IQC抽样方案页码4 / 4换页标识0检测 项目检验标准缺陷分类检测 方法备注ABC性能4.6端子软护套阻燃测试：用镊子夹住护套一端， 以打火机外焰点燃护套另一端，移走打火机护套延 燃不超过3SV打火机验证项目（同 1.26 ,取 材 1.26 ）电气性能5.1符合强电检验工装测试要求V自制工 装测试5.2蜂鸣器音质不得出现杂音及异常音V5.3蜂鸣器声音洪亮，不得出现无声音现象V安全性能6.1室温下