《工作零件机构设计》ppt课件

1、2-5 冲裁模零部件构造设计 定位安装冲裁模零部件构造任务零件卸料推件安装合模导向安装固定衔接安装 一. 任务零件设计 冲裁模任务零件是指实现冲裁变形、使条料正确分别、保证冲裁件外形的零件。凸模凹模凸凹模任务零件 一.任务零件设计从构造上分：整体式 镶拼式从外形上分： 圆 形 非圆形l凸模构造方式1.凸模设计 一.任务零件设计l凸模构造方式u圆形凸模构造方式a.特小型凸模：b.小型凸模：适于冲制2的工件适于冲制25的工件 一.任务零件设计d.大型凸模c.中型凸模：适于冲制530的工件适用于冲制较大的工件e.快换凸模 一.任务零件设计u非圆形凸模构造方式a.台阶式b.直通式镶拼式整体式 一.任务

2、零件设计l凸模固定方法台阶式固定法 一.任务零件设计分析构造工艺合理性 一.任务零件设计挂销固定法 螺钉及销钉固定法 一.任务零件设计螺钉固定法 铆接式固定法 浇注粘接式固定法 一.任务零件设计l凸模尺寸计算刃口尺寸计算 凸模长度尺寸计算 a.弹性卸料机构 L=h1+A+h2+t+1 一.任务零件设计b.刚性卸料机构 L=h1+A+h2+h3A：刃口修模量； 凸模进入凹模深度； 平安值； 阅历取值1020 一.任务零件设计凸模固定部分尺寸确定 D = d + 0.51 取整D1 = D + 5L1 = h1-过渡R-0.51 h= 510粗糙度、形位公差 一.任务零件设计l凸模资料 选材：冷作

3、模具钢 寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn外形复杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。 热处置要求 5862HRC 一.任务零件设计l凸模技术要求按GB287081执行。a.凸模尾部端面与凸模固定板装后磨平。b.坚持刃口锋利，不得倒钝。c.刃口部位粗糙度Ra=0.80.4m。d.小直径凸模刃口端面不允许打中心孔。 一.任务零件设计l案例构造方式：整体式，因外形规那么，可用线切割加工台阶，故用台阶式。根据弹性卸料的模具构造，冲孔凸模高度尺寸L： 951-1536451-卸料板预压后橡皮固定板HHHL绘制零件图： 技术要求：a、刃口端面与切断凸模刃口端面装后一同磨平；b、台阶端面与固

4、定板装后磨平；c、刃口部分热处置：5660HRC。 一.任务零件设计l凹模构造方式 整体式优点：构造简单，强度好，制造精度高。缺陷：非任务部分也用模具钢制造，制造本钱较高。适用范围：中小型及尺寸精度要求高的制件。2.凹模设计 一.任务零件设计 组合式优点：只需任务部分采用模具钢制造，制造本钱低， 维修方便。缺陷：构造稍复杂，制造精度比整体式有所降低。适用范围：大中型及精度要求不太高的制件。 一.任务零件设计 镶拼式优点：加工方便，降低复杂模具 加工难度，易损部分易更 换，维修费用低。缺陷：精度低，装配要求高。适用范围：窄壁制件，外形复杂、大型制件。 一.任务零件设计l凹模刃口方式 直筒式 优点

5、：加工方便；刃口强度高；刃口有修磨量，质量稳定。缺陷：冲落制件或废料不易排除，其聚集易引起凹模胀裂适用范围：适用于冲裁外形复杂或精度要求高的制件。 一.任务零件设计 图a所示方式运用较为广泛。 单工序冲裁模，都是向下出料，可运用图a、图b所示的方式。 延续冲裁模向下出料废料和制件，可选用图a 、b所示方式。 复合冲裁模中，运用推件安装时，常选用图a、图c所示的方式。 在运用图a、图b所示的方式时，凹模下方的非刃口部位，应进展 外形简化设计。如以下图所示：运用举例： 一.任务零件设计 锥形优点：冲落工件或废料易于排出， 凸模对凹模孔壁磨擦及压力小适用范围：适用于外形简单、精度要求不高的薄壁 或非

6、金属资料的制件。缺陷：刃口为锐角，强度差，修磨 后尺寸增大，冲裁间隙增大 一.任务零件设计 凸台式适用范围： 冲裁间隙很小，冲裁厚度在0.3mm以下的工件。凹模淬火硬度较低：HRC3540 一.任务零件设计l凹模固定方法 一.任务零件设计l凹模尺寸计算 凹模厚度 H=Kb 15b最大孔口尺寸；k厚度修整系数。b料 厚 t0.5123350501001002002000.30.20.150.10.350.220.180.120.420.280.20.150.50.350.240.180.60.420.30.22 一.任务零件设计l凹模尺寸计算 凹模壁厚 大型：c=23H 30小型：c=1.52H

7、 30 一.任务零件设计l凹模尺寸计算 凹模刃壁高度 冲件料厚t3：h0=3；冲件料厚t3：h0=t。 凹模外形尺寸 A=a+2c； 取整B=b+2c 取整 一.任务零件设计l凹模的衔接与定位 衔接： 定位： 销钉GB119-88 数量：2个 内六方螺钉GB70-85 一.任务零件设计l凹模资料 选材：冷作模具钢 寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn外形复杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。 热处置要求：硬度比凸模略高6064HRC 一.任务零件设计l凹模技术要求按GB287081执行。a.坚持刃口锋利，不得倒钝、倒锥。b.刃口部位粗糙度Ra=0.80.4m。 一.任务零件设计l

8、案例1) 凹模的构造方式：整体式2凹模的刃口方式： 为方便刃口加工、强度高、刃口有修模余量，选用直筒式刃口中的b方式 刃口高度根据冲裁件厚度t5mm时，h=510mm，因车门垫板冲裁件t=4mm，因此h取8mm，漏料孔锥度取=33固定方法：用6M12螺纹衔接，2 销钉定位012. 0012 一.任务零件设计4凹模外形 凹模厚度Ha：由公式2-30得Ha= mm 5617675461 . 0F1 . 033 其中：F为总的冲裁工序力，单位N凹模壁厚C：C=1.32.0Ha=1.756=95.2，结合排样设计，即可估算凹模的外形尺寸：480mm120mm56 其中：120mm尺寸是根据排样设计58

9、.6及凹模对称性决议 一.任务零件设计技术要求a、85.522与115.525内形分别与凸模17、18的实践尺寸配制，保证单边最小冲裁间隙为0.25。b、热处置：6064HRC5凹模资料：Cr12，热处置：6064HRC6绘制的凹模零件图 一.任务零件设计外形参考凸模构造设计内形参考凹模构造设计 l凸凹模最小壁厚m (1)不积聚废料： 冲裁硬资料：m1.5t 冲裁软资料：mt积聚废料时以上数值加大。不满足时，不能采用复合模3.凸凹模设计 一.任务零件设计2阅历数值以上都不满足时，不能采用复合模！以上都不满足时，不能采用复合模！ 一.任务零件设计外形固定部位添加壁厚，但要思索加工工艺性。l加强凸凹模强度方法： 一.任务零件设计l实例 技术要求 1.7.1与序号8凸模1刃口实践尺寸配作，保证双面间隙0.2； 2. 4.06与序号10