K2000L工艺过程卡

1、工艺过程卡产品名称：K2000L搪玻璃反应釜工艺过程卡编号：HXR16-2000-1产品编号：HXR16-077106产品图号：RST1602-00编 制审 核偃师市恒祥化工设备有限公司产品排板及焊缝布置图（内筒体）K2000L搪玻璃反应釜图号RST1602-00材质Q245R规格DN130CK 12mm工艺员产品名称作圭寸头入厂检验标记、材料标记移植。产品名称K2000L搪玻璃反应釜管口制造工序过程-卡产品图号RST1602-00产品规格DN130CX 12材料牌号Q245R容器类别I类序号工序名称工艺要求及要求质控点1备料1、确认材料牌号(Q245R、规格(DN100 S = 16, DN

2、125 S = 20)及标记；实测钢板厚度。E2、检查钢板表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。3、质量证明文件内容齐全、清晰并加盖生产厂家质量检验章。2戈V线1、画同心圆，以直径(DN100 © 165, DN125 © 195)画外圆，以直径© 30画内圆。W2、在检验员确认后按外圆尺寸气割下料，清理熔渣。按内圆尺寸钻孔。3冲孔将料片加热至920C左右，在冲孔机上冲孔，要求 R值符合标准要求。E4机加工按附图和HG/T2143中标准尺寸加工所需要的管口。W5检验按标准尺寸检验。E1 , 1 -11n 1*1 / #1产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品图号R

3、ST1602-00产品规格DN130CX 12罐盖制造工序过程卡序号工序名称工艺要求及要求质控点1领料人孔法兰：确认规格、材料标记。E高颈法兰：确认规格、材料标记。管口：确认规格、材料标记。2冲孔将检验合格的封头照图依各管口中心标记，划出位置线，冲孔位置度w2mmW3封头与髙颈 组对1、将检验合格的封头和高颈法兰的坡口及坡口两侧30mn范围内修磨清理污物。E2、将咼颈法兰与圭寸头组对，错边量 b<2.2mm （以内侧对齐）,对口间隙02mm4管口及人孔 与封头组对冲孔管口及人孔按要求切割平齐修磨合格后，开坡口30°± 2.5 °，钝边2mm坡口及坡口两侧30

4、mm范围内修磨清理污物，按管口方位图组对，点焊牢固，其几何尺寸偏差应符合图 纸及标准要求。其中，搅拌轴孔的管口法兰对罐盖法兰的平行度f不大于0.01DW。E5减速机支 座、吊耳 组对、焊接1、按要求组对减速机支座、吊耳，减速机支座相互间及对中心孔位置度w2mmE2、按焊接工艺卡焊接，清理焊渣及飞溅。外观质量合格，焊角高度12mm6封头与髙颈 焊接1、按焊接工艺卡焊接并作钢印标记，清理焊渣及飞溅。E2、检查焊缝表面外观质量以无裂纹、弧坑、凹陷等表面缺陷，焊缝内侧余高01.8mm外侧余高01.5mm 咬边深w 0.5mm 连续长度w 100mm为合格。容器类别I类Q245R材料牌号I7管口及人孔

5、法兰与封头 焊接1按焊接工艺卡焊接并作钢印标记，清理焊渣及飞溅。E2、检查焊缝表面外观质量以无裂纹、弧坑、凹陷等表面缺陷，焊缝内侧余高01.8mm外侧余高01.5mm,咬边深w 0.5mm 连续长度w 100mn为合格。产品名称K2000L搪玻璃反应釜罐盖制造工序过程卡（续）1II'一一1_J产品图号RST1602-00产品规格DN1300K 12材料牌号Q235-B容器类别I类序号工序名称工艺要求及要求质控点8无损检测对经外观检查合格的人孔环缝、封头与咼颈的环焊缝作X射线探伤检测，比例20%,射线检测技术级别不低于 AB级，达到NB/T47013-2015标准中川级为合格。W9其他作

6、观探伤何尺寸检验合格后搪玻璃。E产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品图号RST1602-00产品规格DN130CX 12材料牌号内筒节制造工序过程卡I类序号工序名称工艺要求及要求质控点1备料1、确认材料牌号（Q245R规格（3= 12）及标记。E2、检查钢板表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。3、质量证明文件内容齐全、清晰并加盖生产厂家质量检验章。2戈V线1、按实测封头外圆周长计算展开长度一封头外圆周长-（板壁厚X n）,按要求排板划线，W筒体理论下料尺寸：1310X 4122。2、两对角线允差W 2。3、作出材料标记移植，检验员检验确认。3落料1、按排板要求划下料线，气割下料。清理熔渣及

7、氧化物。E2、按焊接工艺卡要求开坡口：30 °，钝边：2± 1mm4卷筒1、坡口及坡口两侧30mn范围内修磨清理污物。E2、按要求滚卷钢板，卷圆筒节。3、筒体A类焊缝组对错边量b< 10%3 +1（2.2mm）,且=3,对口间隙02 mm点固。5焊接1、按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨。E2、焊工打钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。容器类别Q245R6校圆筒体校圆，棱角度EW 10%5 +2(3mm),且w 3;最大或最小直径差 GB150规定w 1%Di(13mm)E7无损检测按要求对纵缝进行X射线探伤检测，比例20%，射线

8、检测技术级别不低于 AB级，达到NB/T47013-2015标准中川级为合格。W产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品图号RST1602-00产品规格DN130CX 12罐体制造工序过程卡序号工序名称工艺要求及要求质控点1领料高颈法兰：确认规格、材料标记。E管口：确认规格、材料标记。上接环：确认规格、材料标记。下接环：确认规格、材料标记。2冲孔将检验合格的封头照图管口中心标记，戈仙位置线，冲孔位置度w2mmW3管口与 封头组对将检验合格的冲孔管口按要求切割平齐修磨合格后，开坡口30° 土 2.5 °，钝边2mm坡口及坡口两侧30mm范围内修磨清理污物，与另一半管口组对定位焊，

9、其几何尺寸偏差应符合 图样或标准要求。W4组焊 下接环1、坡口及坡口两侧30mm范围内修磨清理污物。E2、将检验合格后的下接环与封头按图纸要求组对、点固。3、按焊接工艺卡焊接并作焊工印记，清除焊渣及飞溅。5封头、筒体、高 颈法兰组对将检验合格的封头、筒体、髙颈法兰的坡口及坡口两侧30mm范围内修磨清理污物、组对，错边量bw2.2mm(以内侧对齐),对口间隙02mmW6管口与 封头焊接按焊接工艺卡焊接并作焊工印标记，清除焊渣及飞溅。E容器类别I类Q245R材料牌号7封头、筒体、高 颈法兰焊接1按焊接工艺卡焊接并作钢印标记，清理焊渣及飞溅。E2、检查焊缝表面以无裂纹、弧坑、凹陷等表面缺陷，焊缝内侧

10、余高01.8mm外侧余高01.5mm 咬边深w 0.5mm,连续长度w 100mn为合格。产品名称K2000L搪玻璃反应釜罐体制造工序过程卡（续）产品图号RST1602-00产品规格DN130CX 12材料牌号Q245R容器类别I类匕9序号工序名称工艺要求及要求质控点8无损检测对经外观检查合格的环焊缝作 X射线探伤检测，比例20%，射线检测技术级别不低于 AB级， 达到NB/T47013-2015标准中川级为合格。W9组焊1、在罐体上画出上接环定位线，上接环上口及上口两侧30mn范围内修磨清理污物，把上接环套装在罐体上定位焊。E上接环2、按焊接工艺卡焊接并作焊工印记，清理焊渣及飞溅。10试漏对

11、上下接环与壳体的焊缝进行煤油试漏检查。W11其他外观及几何尺寸检验合格后搪玻璃（见搪烧工艺过程卡），搪玻璃后容器表面禁止施焊。E产品名称K2000L搪玻璃反应釜组装制造工序过程卡产品图号RST1602-00产品规格DN130CX 12材料牌号Q245R容器类别I类序号工序名称工艺要求及要求1领料按要求领取水压试验用零部件。2领用按工艺领取水压试验用配件。3组装按图纸、标准、工艺要求进行组装。4水压试验按水压试验工艺作水压试验。H5耐高电压 复验水压试验合格按照10Kv耐咼电压试验工艺进行复验。6组装10Kv耐高电压试验合格后组装夹套。产品排板及焊缝布置图（夹套）产品名称K2000L搪玻璃反应釜

12、图号RST1602-00材质Q235-B规格DN1450X8工艺员bl夹套封头制造工序过程卡I270*Ui1产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品图号RST1602-0081 if <4y!铲JC I;产品规格DN1450< 8材料牌号Q235-B容器类别I类序号工序名称工艺要求及要求质控点1备料1、确认材料牌号（Q235-B、规格（8）及标记；实测钢板厚度。2、检查钢板表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。W3、质量证明文件内容齐全、清晰并加盖生产厂家质量检验章。2戈V线1、按排板要求划下料线：下料直径 © 1818,检验员确认。W2、打样冲标记，作材料标记移植，检验员

13、确认。3落料1、在检验员确认后按划线尺寸气割下料。E2、清理熔渣及氧化物。4封头压制确认圭寸头坯料上原材料钢印标记，外协委托进行压制。5入厂检验(1)检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。内表面形状偏差：外凸w 1.25%Di即w 18mm内凹w 0.625%Di即w 9mm总深度公差为(-0.2 0.6)%Di 即(387.5 ± 8.7/2.9 ) mm最小厚度不得小于6.9mm圆度允差0.5 % Di( w 7mm)E直边倾斜度向外w 1.5mm向内w 1.0mm直边高度公差为（-510）%h即25 ± 2.5/1.25mm。外周长公差为4606土 9mm或

14、内直径公差为1450± 3mm）直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。(3)作圭寸头入厂检验标记、材料标记移植。产品名称K2000L搪玻璃反应釜夹套筒节制造工序过程卡1'产品图号RST1602-00产品规格DN1450< 8材料牌号Q235-B容器类别I类序号工序名称工艺要求及要求质控点1备料1、确认材料牌号（Q235-B）规格（3= 8）及标记。W2、检查钢板表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。3、质量证明文件内容齐全、清晰并加盖生产厂家质量检验章。2戈V线1、按实测封头外圆周长计算展开长度一封头外圆周长-（板壁厚X n）,按要求排板划线，W筒体理论下料尺寸

15、：1188X 4580。2、两对角线允差W 2。3、作出材料标记移植，检验员检验确认。3落料1、按排板要求划下料线，气割下料。清理熔渣及氧化物。E2、按焊接工艺卡要求开坡口： 30°,钝边：2± 1mm4卷筒1、坡口及坡口两侧30mn范围内修磨清理污物。W2、按要求滚卷钢板，卷圆筒节。13、筒体A类焊缝组对错边量b<2mm对口间隙02 mn，点固。5焊接1、按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨。E2、焊工打钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。6校圆筒体校圆，棱角度 EW 0.1 3 n+ 2（2.8mm）;最大或最小直径差w 14m

16、mE7无损检测按要求对纵缝进行X射线探伤检测，比例20%，射线检测技术级别不低于 AB级，达到NB/T47013-2015标准中川级为合格。W产品规格DN1450< 8材料牌号Q235-B容器类别I类序号工序名称工艺要求及要求质控点1夹套筒体 与下封头 组对1、在检验合格的封头中心划© 434圆，气割开孔，割50°坡口。E2、夹套筒体与封头的坡口及坡口两侧 30mn范围内修磨清理污物。3、夹套筒体与圭寸头组对定位焊，对口错边量b< 1/4 S n （w 2mrn ,对口间隙02mm2焊接1、按焊接工艺卡焊接并清理焊渣及飞溅，作出焊工钢印标记。E2、检查焊缝表面外

17、观以无裂纹、弧坑、凹陷等表面缺陷，焊缝内侧余高01.2mm外侧余高01.5mm 咬边深w 0.5mm 连续长度w 100mm为合格。3无损检测对经外观检查合格的环焊缝作 X射线探伤检测，比例20%，射线检测技术级别不低于 AB级， 达到NB/T47013-2015标准中川级为合格。W4接管开孔1、按方位图打中心点，戈洛孔的开孔线。E2、气割开孔，割出各坡口（50 ° ），清除熔渣，坡口及坡口两侧 30mn范围内修磨清理污物。5组焊 挡水板按图纸要求组焊挡水板120X 120X 4mmE产品名称K2000L搪玻璃反应釜接管与法兰制造工序过程卡产品规格DN145& 8材料牌号Q2

18、35-B容器类别I类序号工序名称工艺要求及要求质控点1夹套与 上下接环 组对1、将无损检测合格后的夹套与上、下接环的坡口及坡口两侧30mn范围内修磨清理污物。W2、将夹套与上、下接环组对定位焊。夹套与上接环组对时，上接环纵缝与夹套筒体纵缝应错开 距离100mm对口错边量b< 1/4 S n( <2mm)对口间隙02mm.2夹套与下 接环焊接按焊接工艺卡焊接并清理焊渣及飞溅，作出焊工钢印标记。E3夹套与 上接环 焊接1、按焊接工艺卡焊接并清理焊渣及飞溅，作出焊工钢印标记。E2、检查焊缝表面以无裂纹、弧坑、凹陷等表面缺陷，缝内侧余高/mm外侧余高0-1.5mm,咬边深w 0.5mm连续

19、长度w 100mm为合格.4无损检测对经外观检查合格的夹套筒体与上接环的焊缝作磁粉检测，检测比例100%，按NB/T47013-2015I级合格.W5接管与夹 套组焊1、按图纸要求组对接管，接管和法兰的组件与夹套组装应保证法兰面的水平或垂直，其偏差w法兰外径的1%且w 3。法兰螺栓孔应与夹套主轴线跨中布置。E2、按焊接工艺卡焊接并清理焊渣及飞溅3、检查焊缝表面以无裂纹、弧坑、凹陷等表面缺陷，焊脚高度6mm6组焊 放气孔1、按方位图打中心点，戈必气孔的开孔线。E2、气割开孔，割出坡口 (50 ° )，清除熔渣，坡口及坡口两侧 30mm范围内修磨清理污物。3、点固，按焊接工艺卡焊接并清理

20、焊渣及飞溅。7其它按图纸规定焊接支座和铭牌，按焊接工艺卡焊接。EI14_1L产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品图号RST1602-00夹套与内筒装配制造工序过程卡(续)E 匚产品规格DN1450*8材料牌号Q235-B容器类别I类序号工序名称工艺要求及要求质控点1领料按要求领取水压试验用零部件。2领用按工艺领取水压试验用配件。3组装按图纸、标准、工艺要求进行组装。4水压试验按水压试验工艺作水压试验。H5除锈喷漆经监检合格后进行除锈和喷漆。E搪玻璃反应釜搪烧工序过程卡产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品图号RST1602-00序号工序名称工艺要求质控点备注1磨光金属基体需搪玻璃面应进行手工和机

21、械修磨，焊缝余咼应修磨平整，转角部位应修磨至圆弧过 渡；在修磨中金属基体表面如出现表面损伤时，应按要求进行补焊，修磨后的搪玻璃面的金属 基体应平整，无裂纹、气孔、夹杂、分层、电弧灼伤等缺陷和其他影响预搪玻璃层质量的瑕疵。E2金属基体预烧温度890920C，4050min，空冷。E3喷砂金属基体预烧后冷却至常温，然后进行喷砂，工序用钢砂的颗粒度一般为13mm需风压0.4 0.8MP&喷砂后金属基体在不放大的情况下检验，应无可见的油、脂和污物，无疏松层、氧化 皮、铁锈和杂质，应具有均匀的金属光泽。E注：表面处理完毕后，搪玻璃面应禁止水、油和有机物等的污染，禁止用手触摸，并应及时进行瓷釉喷涂

22、。4喷涂1、釉浆的调制：按搪玻璃釉粉：水=2:1的比例进行调制，调好的釉浆应防止污染并使其在使用 过程中保持均匀的悬浮状态。2、釉粉喷涂用的压缩空气应干燥、洁净。喷涂时压缩空气的压力应保持稳定；每次喷涂时被 喷涂件应在常温状态。3、喷涂层应均匀，凸面部位宜薄，厚度应逐遍增加。4、喷涂后的搪玻璃釉层应充分干燥，干燥后的釉层不得有裂纹、起皮、粉瘤、明显的皱纹等 缺陷。5、喷涂后的搪玻璃釉层应防止水、油、汗迹和有机物等污染。W搪玻璃反应釜搪烧工序过程卡（续）产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品图号RST1602-00序号工序名称工艺要求质控点备注5烧成1、烧成炉和烧成支架应满足烧成设备的要求。E温度

23、（C）时间(mi n)检验W底釉94095035 50mi n每烧成一遍应对搪玻璃面进行检查，发现针孔、裂纹、 暗泡、鱼鳞纹、发沸、变形等缺陷应分析原因并及时处 理，无法局部修复的缺陷应复搪。一次面釉89092035 50mi n二次面釉87089035 50mi n三次面釉85086035 50mi n四次面釉83085030 45mi n2、烧成过程中应随时对搪玻璃层厚度及工件的形位公差进行测量与控制。3、面釉的搪烧温度应每烧一次降低 10C20C。6检验1、 搪玻璃件烧成完成后，应保证搪玻璃层的均匀、光滑和充分融合，其质量应符合GB/T25025 第9章的要求即：目测搪玻璃层表面，不应有

24、下列缺陷：裂纹、鱼鳞爆，局部剥落；暗泡， 粉瘤；明显的擦伤；有烧成托架引起妨碍设备使用的局部变形；有影响的发纹。2、对搪玻璃层进行20KV直流咼电压检测，不导电为合格。W搪玻璃瓷层测厚点简图产品名称K2000L搪玻璃反应釜图号RST1602-00材质Q235-B规格DN1300< 12mm工艺员偃师市恒祥化工设备有限公司搪玻璃层的高电压试验工艺产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品图号RST1602-00产口口编号HXR16-077 106工艺要求：一、装置1、高电压发生器：高电压发生器能给出不低于2KV的满足试验要求的直流电压，其允许误 差为土 5%高电压发生器的总电阻要足够的高，以使短

25、路电流的算术平均值最大为2mA至3mA在火花放电过程中峰值电流的最大值应在 10 mA至50 mA之间，而每个脉冲放电 量的最大值为25uC;高电压发生器的负极应保证可靠接地，正极应用一长度适当的屏蔽 高压电缆与试验电极相连接。2、试验电极：有绝缘把手、电刷（完全不受火花放电的影响，且在扫过搪玻璃面时能覆盖尽 可能大的面积）、保护电阻、报警系统（在每次放电时能给出清晰的光或声的信号）。二、检测步骤1 、使用前先接好地线，检查仪器是否处于完好状态。2、在检测时应确保：搪玻璃层表面保持干燥和清洁；搪玻璃层的温度咼于露点且不超过 40C；金属基体要保证可靠接地。3、接通电源并根据试验需要调整电压至

26、20KV移动电刷，使电刷在搪玻璃面上接触并覆 盖尽可能大的面积，电刷移动的最大速度为 40cm/s，保证试验电压与规定电压一致。二、结论：无可见的火花放电发生为合格。偃师市恒祥化工设备有限公司搪玻璃层的高电压试验工艺产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品图号RST1602-00产口口编号HXR16-077 106工艺要求：一、装置1、高电压发生器：高电压发生器能给出不低于 2KV的满足试验要求的直流电压，其允许误 差为土 5%高电压发生器的总电阻要足够的高，以使短路电流的算术平均值最大为2mA至3mA在火花放电过程中峰值电流的最大值应在 10 mA至50 mA之间，而每个脉冲放电 量的最大值为2

27、5uC;高电压发生器的负极应保证可靠接地，正极应用一长度适当的屏蔽 高压电缆与试验电极相连接。2、试验电极：有绝缘把手、电刷（完全不受火花放电的影响，且在扫过搪玻璃面时能覆盖尽 可能大的面积）、保护电阻、报警系统（在每次放电时能给出清晰的光或声的信号）。二、检测步骤1 、使用前先接好地线，检查仪器是否处于完好状态。2、在检测时应确保：搪玻璃层表面保持干燥和清洁；搪玻璃层的温度咼于露点且不超过 40C；金属基体要保证可靠接地。3、 接通电源并根据试验需要调整电压至10KV移动电刷，使电刷在搪玻璃面上接触并覆 盖尽可能大的面积，电刷移动的最大速度为 40cm/s，保证试验电压与规定电压一致。二、结

28、论：无可见的火花放电发生为合格。HX/RQ05-38-2015产品名称K2000L搪玻璃反应釜产品编号HXR16-077106 设计压力0.6MPa偃师市恒祥化工设备有限公司水压试验工艺卡（内体）产品名称 K2000L搪玻璃反应釜产品图号RST1602-00产品编号试验介质试验压力0.57MPa工艺要求:1. 压力试验前所有检验、检测须合格。2. 所有受压件材料及配件材质应合格、各种检验数据应齐全合格。3. 耐压试验前，容器各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行耐压试验而装配 的临时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性。4. 耐压试验保压期间不得采取连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固 件或对受压元件施加外力。5. 压力试验时必须采用两个量程相同并经校验合格且在有效期内的压力表，其量程应为0 1.6MPa,压力表精度等级不低于1.6级，表盘直径不小于100mm试验用压力表应安装在 被试验容器安放位置的顶部。6. 圭寸闭所有开口，设备试压时应处于静置状态，试验时充满液体，排净设备内