电气检修规程(变压器部分)20160702.doc

1、.专业整理 .电气检修规程（变压器部分 ）2016 07 01鸡西矿业 （集团 ）矸石热电厂.学习帮手 .专业整理 .学习帮手 .专业整理 .前言为了搞好设备检修、运行工作 ，有效地提高设备出力和设备完好率 ，减少设备事故的发生，降低材料消耗，保证设备安全、稳定、优质 、高效运行 ，根据上级颁布的发电设备检修、运行规程 ，结合设计 、制造厂家的相关技术资料 ，总结现场经验 ，特修编本厂设备的检修 、运行规程 ，各相关人员应熟知本规程 ，设备检修和运行人 员应严格执行本规程本规程自下发之日起执行，原规程同时废止。本规程修编人 ： 史万福赵传文本规程初审人 ： 于生文本规程复审人 ： 史万福本规程

2、审定人 ： 王永刚罗瑞征本规程批准人 ： 藤刚二 0 一六年七月一日.学习帮手 .专业整理 .目录第一章 变压器检修周期和项目 .- 1 -1.1变压器的大修周期和项目 .- 1 -1.2变压器的小修周期及项目 .- 2 -1. 3附属装置的检修周期 .- 3 -1.4临时检修项目 （可视具体情况确定 ）。 .- 3 -第二章 变压器的检修 .- 3 -2.1变压器大修的一般要求 .- 3 -2.2大修前的准备工作 .- 4 -2.3变压器不解体检修 .- 5 -2.4变压器的解体检修与组装 .-10-第三章 变压器的检修工艺和质量标准 .-13-3.1器身检修 .-13-3.2绕组检修 .-

3、14-3.3引线及绝缘支架检修 .-16-3.4铁芯检修 .-17-3.5油箱检修 .-19-第四章 变压器的组装 .-20-4.1组装前的准备和要求 .-20-.学习帮手 .专业整理 .4.2整体组装 .-21-4.3排油和注油 .-21-4.4变压器干燥 .-23-第五章变压器组件的检修 .-29-5.1冷却装置检修 .-29-5.2套管检修 .-30-5.3无励磁分接开关检修 .-38-5.4风扇检修 .-39-5.5储油柜检修 .-40-5.6净油器的检修 .-42-5.7吸湿器的检修 .-43-H.-44-5.8安全保护装置检修 .-45-5.9阀门及塞子检修 .-48-5.10测温

4、装置检验 .-48-第六章变压器的油漆 .-49-6.1油箱外部的油漆 .-49-6.2对油箱外部漆膜的质量要求 .-50-6.3变压器内部涂漆 .-50-6.4对涂刷内壁绝缘漆的要求 .-51-第七章变压器的试验 .-51-7.1大修前的试验 .-51-7.2大修中的试验 .-52-7.3大修后的试验 .-52-7.4变压器油的试验 .-53-.学习帮手 .专业整理 .第八章 变压器试运前的准备及试运 .-54-8.1 试运行前检查项目 .-54-8.2试运行 .-55-第九章 变压器特殊检修项目 .-55-9.1 铁芯迭装的技术要求 .-55-9.2 线圈绕制 .-56-第十章 变压器的不

5、正常运行和事故处理 .-58-10.1运行中的不正常现象 .-58-10.2变压器的故障处理 .-59-第十一章 励磁变及动力变检修 .-60-11.1励磁变及动力变参数 .-60-11.2检修项目 .-62-11.3检修工艺要求 .-63-11.4高压试验要求 .-63-11.5附件检修 .-64-11.6清理现场 .-64-第十二章工作票制度 .-64-12.1填写第一种工作票的工作为 ： .-64-12.2填写第二种工作票的工作为 ： .-64-12.3工作票的填写与签发 ： .-65-12.4工作票的使用 .-65-第十三章岗位责任制 .-66-13.1检修班长岗位责任制 .-66-1

6、3.2检修工岗位责任制 .-67-.学习帮手 .专业整理 .第一章变压器检修周期和项目1.1 变压器的大修周期和项目1.1.1 变压器的大修周期1.1.1.1 发电厂的主变 （ 1、 2）及 0 厂用变 ，1、2 联变，在投入运行后的第 5 年内和以后每隔 510 年大修一次 ，在此范围内按试验结果确定检修时间。1.1.1.2 发电厂和变电所的其它变压器和线路上的变压器 ，如未过负荷运行 ，每隔 10 年大修一次 。1.1.1.3 对于密封式的变压器 ，只有从预防性检查和试验中发现有必要时才进行大修。计划外的大修根据试验结果和变压器状况决定1.1.1.4 在变压器的结构允许时 ，并能保证把线圈

7、压紧并楔固 ，则大修时可以不吊出芯子 ，而在取下变压器顶盖后对露出部分进行内部检查 。1.1.2 变压器大修项目1.1.2.1 检修前的准备工作 ；1.1.2.2 打开变压器顶盖 ，吊开钟罩检修器身 ，或吊出器身检修 ；取出芯子检查；1.1.2.3 检查芯子 、绕组、引线等检修1.1.2.4 检修顶盖 、油枕、防爆管、散热器、油门和套管等 ；1.1.2.5 铁芯、铁芯紧固件 (穿心螺杆 、夹件、拉带、绑带等 )、压钉、压板及接地片的检修 ；1.1.2.6 油箱及附件的检修 ，包括套管、吸湿器等 ；1.1.2.7 检查冷却装置及管道等附属设备的检修；1.1.2.8安全保护装置的检修 ；1.1.2

8、.9 检查控制 、信号、保护装置和测温装置的校验；1.1.2.10操作控制箱的检修和试验；.学习帮手 .专业整理 .1.1.2.11 无励磁分接开关的检修；1.1.2.12 全部密封胶垫的更换和组件试漏；1.1.2.13 必要时对器身绝缘进行干燥处理1.1.2.14变压器装配1.1.2.15 滤油或换油 ；1.1.2.16 外壳喷漆 ；1.1.2.17 大修的试验和试运行 。1.2 变压器的小修周期及项目1.2.1 变压器的小修周期1.2.1.1 低压动力变压器每年至少小修一次。1.2.1.2 新安装的电力变压器应对芯子进行检查 ，但对移动式或密闭式的变压器以及运输情况良好 ，可以保证变压器内

9、部在运输过程中不受伤损者或制造厂有特殊规定者 ，可除外 。1.2.2.变压器小修项目1.2.2.1 检修前的准备工作 ；1.2.2.2 检查并消除已经发现而就地能消除的缺陷；1.2.2.3 检查并拧紧引出线的接头；1.2.2.4 检查外壳和绝缘子无污垢；1.2.2.5 放出油枕中的沉淀物 ，必要时加油 ，检查油面计 ；1.2.2.6 检查放油门和密封衬垫；1.2.2.7 检查和清扫冷却装置 ；1.2.2.8 检查瓦斯继电器保护装置；1.2.2.9 检查防爆门的完整性 ；.学习帮手 .专业整理 .1. 3 附属装置的检修周期1.3 .1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。1.3

10、 .2变压器风扇 (以下简称风扇 )的解体检修 ，12 年进行 1 次。1.3 .3 净油器中吸附剂的更换 ，应根据油质化验结果而定 ；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换 。1.3 .4 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行 1 次。1.3 .5 套管的检修随本体进行 ，套管的更换应根据试验结果确定1.3.6 按规定进行测量和试验 （如进行 R60R15）；1.4临时检修项目 （可视具体情况确定 ）。1.4.1对于老、旧变压器的大修 ，建议可参照下列项目进行改进1.4.2 油箱机械强度的加强 ；1.4.3器身内部接地装置改为引外接地；1.4.4 安全气道改为压力释放阀；1.4.5 高速油泵改

11、为低速油泵 ；1.4.6 油位计的改进 ；1.4.7 储油柜加装密封装置 ；1.4.8 气体继电器加装波纹管接头。第二章变压器的检修2.1 变压器大修的一般要求2.1.1 变压器吊芯检修时最好在室内进行，室温最好在 10以上 ，室内清洁无尘。.学习帮手 .专业整理 .2.1.2 从油箱中吊出的器身应放在钢盘上 （中小型变压器 ）或放在木方上 （大型变压器 ），不要直接放在地上 ，当变压器的上层油温远低于室温或者周围温度时，一般不允器身吊出油面 ，避免器身被潮气侵袭 。2.2.3 变压器在更换线圈或绝缘后必须进行干燥处理 ，如不更换线圈或绝缘时，在相对湿度为 75以下的空气中停留时间如未超过 2

12、4 小时，可不进行干燥处理 。2.1.4 变压器解体检修时 ，应做拆卸记录 ，并绘制原样的草图 。2.1.5 记录和草图应包括 ：线圈的绕向 、线圈的尺寸 、出头的位置 、线圈间的连结、绝缘距离 、各分接线抽头的位置编号 、引线的连结 、引线长度以及铁芯迭片各级的片数配置等 ，必要时可在零件上做出标记 ，各草图及记录的内容力求详细和准确 。2.2大修前的准备工作2.2.1查阅档案了解变压器的运行状况2.2.2运行中所发现的缺陷和异常(事故 )情况，出口短路的次数和情况；2.2.3 负载、温度和附属装置的运行情况；2.2.4查阅上次大修总结报告和技术档案；2.2.5 查阅试验记录 (包括油的化验

13、和色谱分析)，了解绝缘状况 ；2.2.6检查渗漏油部位并作出标记；2.2.7进行大修前的试验 ，确定附加检修项目 。2.2.8编制大修工程技术 、组织措施计划其主要内容如下：2.2.8.1人员组织及分工 ；2.2.8.2施工项目及进度表 ；2.2.8.3特殊项目的施工方案 ；2.2.8.4确保施工安全 、质量的技术措施和现场防火措施；.学习帮手 .专业整理 .2.2.8.5主要施工工具 、设备明细表 ，主要材料明细表 ；2.2.8.6绘制必要的施工图 。2.3 变压器不解体检修2.3.1 器身检修2.3.1.1 在器身检查时应特别注意线圈外部绝缘状态 ，注意其颜色 、弹性（或脆性）、机械强度有

14、无破损 ，一般固体绝缘击穿多有炭渣 、沉积或产生焦臭气味，因此凡有特殊臭味均应仔细嗅辩和检查 （有时要剥开绝缘检查 ）变压器线圈绝缘状态表见表 11变压器线圈绝缘状态表表 11级别绝缘状态说 明一绝缘弹性好 ，色泽新鲜均匀 。绝缘良好二绝缘稍硬 ，且手按时无变形且不裂不脱落 ，色略 尚可使用暗。三绝缘已发脆 ，色泽较暗 ，手按有微裂纹变形不绝缘不可靠 ，应酌大。情更换线圈四绝缘已炭化发脆 ，手按即脱落或裂开 。不能使用2.3.1.2检查线圈是否有因电动力而产生位移现象 ，以及线圈间的垫块有无松动或脱落 。对掉下来的垫块要重新装上 ，而松动的垫块要用绝缘纸板楔上，绝缘的机械硬损伤应仔细地绝缘起来

15、，线圈变形应及时处理 。2.3.2.3检查引线及分接开关的分接线的焊接和固定状况。拧紧所有的螺钉 ，金属螺钉装以弹簧垫圈或扣紧螺帽，而木螺钉用细绳缠在凸出螺帽部分上。所有坏螺帽和坏垫圈应收集齐全 ，否则当它们落在线圈之间的油道内或其它地方将可能发生事故 。2.3.1.4 利用刀或塞尺检查上铁轭或下铁轭的硅钢片的压紧状态。用交流.学习帮手 .专业整理 .1000V 的电压来检查铁芯 、夹紧螺钉的绝缘 ，用 1000V 兆欧表测量绝缘电阻（绝缘电阻不应低于上次测量的 1/3 ）。2.3.1.5 检查铁芯和夹件的接地 ，若发现接地片折断应重新安装或在另外一处装设新接地片 ，接地片折损通常是由于铁芯的

16、振动引起 。2.3.1.6 铁芯油道和外面线段之间的油道应清洁 ，在冷却油道中无杂物 。用蘸油毛刷清除变压器铁芯和线圈上的沉渣和油泥 ，并用喷射器喷出的强力油柱清洗。2.3.2 分接开关的检修2.3.2.1 检查触头表面及其接触的状态 ，触头表面不应有电弧的烧伤痕迹 ，损伤严重时应诉下更换 。 触头度层为 70 微米时，可适当增大触头的压力 ，触头表面光洁度以 7 为适合 。2.3.2.2 运行时间较长的变压器 ，其开关触头表面常覆有氧化膜和污垢 ，轻者可用变压器油擦洗 。有时变压器油的分解物在触头上结成有光泽薄膜 ，看来好像洁净的黄铜光泽 ，其实成了绝缘层 ，有碍接触 ，此种覆盖物可用丙酮擦

17、洗清除。2.3.2.3 检查分接开关的绝缘筒和操作杆 ，并检验手柄指示位置应与触头的接触相一致 ，以及触头在每一位置上的接触准确性 ，尤其是夹片式接触系统的分接开关往往会有手柄表示的位置与触头实际位置不符合 ，这时应将手柄罩与转轴的圆键拔出 ，重新钻孔 ，正确地进行装配 。2.3.2.4 测量线圈之间和每个线圈与油箱之间的绝缘电阻 ，在分接头上测量线圈直流电阻 ，在有必要时测量套管的介质损失角 tg 值。2.3.2.5 在检查和试验结果均合格时 ，再用交流高压来试验套管 ，经受不住高压试验的套管应更换或修理 。2.3.3 变压器漏油的修理2.3.3.1 变压器漏油分焊缝漏油和密封漏油两种。.学

18、习帮手 .专业整理 .a)焊缝漏油的根本修理方法是补焊，焊接时要求把器身吊出，将油放净 。b) 密封漏油应查明原因 ，然后根据具体情况进行修理 。c)密封表面应干净平整 ，无凹缝 、凸点及锈迹等 。密封表面不平处可用涂酚醛酒精溶液或浸 1030 漆的石棉绳垫平 。抗油橡胶的压缩量为 40，软木垫的压缩量为 50。2.3.3.2 常用的密封材料a)抗油橡胶 ；b) 软木垫（厚度为 2mm 为宜）；c)石棉绳；2.3.3.3 抗油橡胶在使用时 ，要擦干净并且两面涂上橡胶溶液 。软木垫制成后浸于酚醛溶液或 1030 漆中 12 小时后，取出凉至半干 （略有粘手 ），即可使用。 石棉绳主要用于螺纹密封

19、或做密封填料 。石棉绳应选择弹性好又较结实的，直径 13mm 为宜 。用于螺纹密封时要浸漆 ，用于转动部分密封时要涂润滑油 。2.3.4 瓷套的检修2.3.4.1 夹装式套管渗油 ，除瓷件本身有缺陷 （砂眼、裂缝）外，还可能是橡胶老化或螺母未拧紧 。2.3.4.2 浇装式套管渗油多发生在套管的胶合处 。主要是密封垫圈质量不好 ，或是由于胶合剂的自然收缩和温度变化的影响 （铁法兰、瓷件及胶合剂三者热膨胀系数不相等 ），使胶合处出现间隙 。在修理时更换垫圈或将胶合剂挖出一部分 ，擦干净进行部分浇装即可解决 。2.3.4.3 套管胶合剂的配制a) 镁水泥胶合剂的成 份及其重量 比例是氧化镁 ：瓷粉

20、：氧化镁溶 液为1:05:1.2。b) 氧化镁又名苦士粉 ，比重为 3.13.4，氧化镁含量不低于85，其中氧化.学习帮手 .专业整理 .钙的含量不大于 15，粒度为 100 目，外观为白色 ，氧化镁在贮存中容易受潮，如发现结块的必须烘干 。c)如无瓷粉可用石英砂 （高压熔断器中的石英砂 ）或将旧瓷件碾碎过筛代用。d) 氧化镁溶液的配制是在陶瓷槽内放入 1 体积的水 ，再逐渐倒入 1.5 体积的盐酸，搅拌均匀后比重为 1.08 1.09，然后陆续加入苦土粉 ，直到溶液呈中性（用试纸检查 ）为止。 待沉淀 6 小时后，在 1520时其比重应为 1.2，如高于 1.2 则加水，低于 1.2 加苦土

21、粉与工业盐酸 。配制时要搅拌均匀 ，严格控制比例 。制毕后应在 15 分钟内用完 。胶合后在室温下静置 24 小进左右即可干透。2.3.4.4 氧化铅 甘油胶合剂的配制a)配方：氧化铅 400 克加甘油 100 克（甘油比重用水稀释至 1.22）。此配方约 30 分钟即可凝固 ，制毕后要在 5 分钟内用完 ，胶合后需在室温下放置 810 小时，以使完全干固 。b) 胶合剂在使用时注意事项胶合表面不得有油垢 、锈迹和杂质 ；密封胶垫应压紧 ，法兰应放正 ，法兰与瓷件的间隙应均匀；胶合剂浇入后应捣实 ，不得有气泡存在 ；胶合剂干固后 ，表面应涂以封口胶 。浇装时 ，气温不能低于 15，高于35。2

22、.3.4.5 封口胶的配方（重量比 ）： 1301 漆40酒精25 篦麻油15 氧化铬 20。配制的方法是将漆片溶于酒精 （可在 40以下加热 ，以加速溶解 ）溶解后用纱布滤去杂质 ，倒入篦麻油 ，并逐渐加入氧化铬 ，充分搅拌即成 ，装入溶器内密封待使用 。2.3.5 变压器内油泥的清理.学习帮手 .专业整理 .2.3.5.1 油箱及铁芯上的油泥 ，用铲刀刮除 ，用布（不可采用容易落毛的纱头，碎布等）擦干净，再用变压器油冲洗 。2.3.5.2 线圈上的油泥 ，只能用手轻轻剥脱 ，对绝缘已脆弱的线圈需要十分细心，以免伤损绝缘 。擦洗后 ，用强油流冲洗 。变压器内的油泥 ，不可用碱水刷洗，以免碱水

23、冲洗不净 ，残留油中影响油质 。2.3.6 冷却装置的检修2.3.6.1 对风冷变压器 ，检修电动机和风扇，并清扫散热器表面的灰尘及脏物。2.3.6.2 对强迫油循环冷却的变压器，应检修电动机 、油泵、油管和油冷却器。2.3.6.3 清扫油冷却器并清除水垢 ，然后从油侧或由水侧进行加压试验 。全部油管连同阀门一起用油清洗 。2.3.7 储油柜及其它附件的检修2.3.7.1 检查储油柜与变压器连通正常 ，油表指示正常 。在检查时把储油柜中的油放出 。2.3.7.2 检查吸湿器 ，并充以新的硅胶或他其物质。2.3.7.3 检查安全气道的隔膜和垫料的状态。必要时更换隔膜和垫料。2.3.7.4 检查散

24、热器有无漏油及其活门完好 ，并检变压器的全部通风装置和阀门。发现散热器漏油时 ，把散热器内的油放出 ，用气焊把漏处焊好 。2.3.8 控制线路的检修和试验2.3.8.1 测量仪表 、信号装置和继电器保护装置的检修与变压器大修同时进行，并按照一次线路设备检修的要求 ，进行检修和试验 。2.3.8.2 校验测量仪表 、温度表、信号装置 、继电保护装置和二次结线电路。2.3.8.3 以上各项检修全部完毕后 ，即可把变压器身吊入油箱中 ，进行变压的装配。装配好的变压器经下部的放油阀门把合格的油灌入油箱 。.学习帮手 .专业整理 .2.4 变压器的解体检修与组装2.4.1解体检修2.4.1.1 办理工作

25、票 、停电，拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线 ，进行检修前的检查和试验 。2.4.1.2 部分排油后拆卸套管 、升高座 、储油柜 、冷却器、气体继电器 、净油器、压力释放阀 (或安全气道 )、联管、温度计等附属装置 ，并分别进行校验和检修 ，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确 。2.4.2.3排出全部油并进行处理。2.4.1.4拆除无励磁分接开关操作杆；各类有载分接开关的拆卸方法参见有载分接开关运行维修导则；拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩(或器身 )。2.4.1.5检查器身状况 ，进行各部件的紧固并测试绝缘。2.4.1.6更换密封胶垫 、检修全部阀门 ，清洗、检修铁芯 、绕组及油

26、箱 。2.4.2组装2.4.2.1装回钟罩 (或器身 )紧固螺栓后按规定注油。2.4.2.2适量排油后安装套管 ，并装好内部引线 ，进行二次注油 。2.4.2.3安装冷却器等附属装置。2.4.2.4整体密封试验 。2.4.2.5注油至规定的油位线 。2.4.2.6大修后进行电气和油的试验。2.4.3解体检修和组装时的注意事项2.4.3.1拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。2.4.3.2拆卸时 ，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相.学习帮手 .专业整理 .反。2.4.3.3 冷却器 、压力释放阀 (或安全气道 )、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封

27、 ，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油 (或采取其它防潮密封措施 )。2.4.3.4 套管、油位计 、温度计等易损部件拆下后应妥善保管 ，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置 。2.4.3.5组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。2.4.3.6 对套管升高座 、上部管道孔盖 、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气 ，直至排尽为止 ，并重新密封好擦净油迹 。2.4.3.7 拆卸无励磁分接开关操作杆时 ，应记录分接开关的位置 ，并作好标记；拆卸有载分接开关时 ，分接头应置于中间位置 (或按制造厂的规定执行)。2.4.3.8组装后的变压器各零部件应完整无损。

28、2.4.3.9认真做好现场记录工作 。2.4.4检修中的起重和搬运2.4.4.1起重工作及注意事项2.4.4.1.1起重工作应分工明确 ，专人指挥 ，并有统一信号 ；2.4.4.1.2 根据变压器钟罩 (或器身 )的重量选择起重工具 ，包括起重机 、钢丝绳、吊环、U 型挂环、千斤顶、枕木等；2.4.4.2.3起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；2.4.4.1.4如系吊器身 ，应先紧固器身有关螺栓；2.4.4.1.5 起吊变压器整体或钟罩 (器身 )时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫 ；起吊 100mm 左右时，应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊 ；.学习帮手

29、.专业整理 .2.4.4.1.6起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；2.4.4.1.7起吊或落回钟罩 (或器身 )时，四角应系缆绳 ，由专人扶持 ，使其保持平稳；2.4.4.1.8起吊或降落速度应均匀 ，掌握好重心 ，防止倾斜 ；2.4.4.1.9 起吊或落回钟罩 (或器身 )时，应使高 、低压侧引线 ，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙 ，防止碰伤器身 ；2.4.4.1.10 当钟罩 (或器身 )因受条件限制 ，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施 ；2.4.4.1.11 吊装套管时 ，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致 ，并用缆

30、绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件 ；2.4.4.1.12 采用汽车吊起重时 ，应检查支撑稳定性 ，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离 ，并设专人监护 。2.4.4.2搬运工作及注意事项2.4.4.2.1 了解道路及沿途路基 、桥梁、涵洞、地道等的结构及承重载荷情况，必要时予以加固 ，通过重要的铁路道口 ，应事先与当地铁路部门取得联系。2.4.4.2.2 了解沿途架空电力线路 、通信线路和其它障碍物的高度 ，排除空中障碍，确保安全通过 。2.4.4.2.3 变压器在厂 (所)内搬运或较长距离搬运时 ，均应绑扎固定牢固 ，防止冲击震动 、倾斜及碰坏零件 ；搬运倾斜角在长轴方向上不大于

31、 15 °，在短轴方向上不大于 10 °；如用专用托板 (木排 )牵引搬运时 ，牵引速度不大于 100m/h ，如用变压器主体滚轮搬运时 ，牵引速度不大于 200m/h( 或按制造厂说明书的规定 )。2.4.4.2.4利用千斤顶升 (或降 )变压器时 ，应顶在油箱指定部位 ，以防变形 ；.学习帮手 .专业整理 .千斤顶应垂直放置 ；在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。2.4.4.2.5 在使用千斤顶升 (或降 )变压器时 ，应随升 (或降 )随垫木方和木板 ，防止千斤顶失灵突然降落倾倒 ；如在变压器两侧使用千斤顶时 ，不能两侧同时升 (或降 )，应分别轮流工作 ，注意变压器两侧高度差不能太大 ，以防止变压器倾斜 ；荷重下的千斤顶不得长期负重 ，并应自始至终有专人照料 。2.4.4.2.6变压器利用滚杠搬运时，牵引的着