粮食筒仓承台施工方案

1、青岛港（集团）港务工程有限公司承台施工方案工 程名称 青岛港董家口港区北三突堤通用泊位粮食筒仓工程编 制单位 青岛港（集团）港务工程有限公司编 制 人 审核报送日期:年 月曰一、编制说明及依据 11.1 、编制说明 11.2、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 23.1 、施工准备 23.2、施工机械、材料及人员配备 23.3、施工工期计划安排 3四、施工工序 3五、承台基础施工方案 45.1 、测量放样 45.2 、基坑开挖 45.3、桩头凿除、桩基检测 55.4、垫层施工 55.5、绑扎钢筋 55.6、模板施工 65.7、浇注混凝土 75.8、基坑回填 12六、防裂控制及措施 12七

2、、质量检验 13八、质量保证措施 14九、安全、文明施工 149.1 、安全文明施工管理目标 149.2、安全文明施工管理措施 14一、编制说明及依据1.1 、编制说明工程名称：青岛港董家口港区北三突堤通用泊位工程 监理单位：山东省交通工程监理咨询公司 施工单位：青岛港(集团)港务工程有限公司1.2 、编制依据青岛港董家口港区北三突堤通用泊位工程施工图纸 建筑地基处理技术规范 ( JGJ79-2012 ) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB50202-2002 ) 建筑基桩检测技术规范 ( JGJ106-2003 ) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499.2-2007 ) 钢筋焊

3、接及验收规程 (JGJ18-2012 ) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2011 ) 大体积混凝土施工规范 ( GB50496-2009 )预拌混凝土(GB 14902 2003)二、工程概况青岛港董家口港区北三突堤通用泊位，共 26 个筒仓，基础承台 26 个。垫层选 用 C15 混凝土，承台选用 C40 混凝土。垫层厚度 1 00mm ，承台高度 1800mm。本工程码头位于董家口港区北三突堤南侧岸线，与华能一期 3.5 万吨级通用泊 位工程垂直布置， 一期粮罐位于堆场后方 240m 处，共计 26 座筒仓， 粮仓采用圆形 的现浇钢筋混凝土筒仓结构。筒仓内直径 25m，

4、总高度41.4m，容量10000t，仓壁 厚为 350mm ， C35 钢筋混凝土，筒壁厚为 350mm ， C35 钢筋混凝土，仓顶为钢梁 +混凝土板组合结构，由基础、筒壁、仓底、仓壁、仓顶组成。共计26 座筒仓，采用独立布置。筒仓基础采用钻孔灌注桩工艺，为端承桩(嵌岩桩) ，每座筒仓下有 42根桩，直径为1200mm，桩长为25米31米，桩的长度为进入强风化岩 9500mm 或中风化岩 500mm ，桩身混凝土均选用 C40 混凝土，桩主筋为 14 根 25mm (HRB400 ) ，加强筋及箍筋采用 HPB300 钢筋。共需施工 26个筒仓基础、 1092 根 灌注桩。承台垫层为100m

5、m，选用C15混凝土，承台高度为1800mm，选用C40 混凝土，外径为13.525m，所需混凝土方量超过1000m3，尺寸比较大，均属于大 体积混凝土，为了防止承台施工过程中由于水泥水化热使混凝土温度过高导致混凝 土开裂，特制定此大体积承台混凝土施工方案。三、施工部署3.1、施工准备1、组织有关人员学习青岛港董家口港区北三突堤通用泊位工程施工图纸、建 筑地基处理技术规范(JGJ79-2012 )、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003 )、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499.2-2007 )、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012 )、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502

6、04-2011 )、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009 )。对特殊工种操作人员进行培训和技能考核， 必须坚持持证上岗。2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。认真熟悉图纸并进行图纸自审，掌握有关技术资料 和施工验收规范，把图纸上的问题解决在施工前。3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出 厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料 一律清除出场。4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施

7、工所需用的材料，并作 好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。3.2、施工机械、材料及人员配备3-1主要施工机械投入计划表序号名称单位数量1混凝土振捣棒个482布料机台33罐车辆14425t起重机辆55装载机辆36反铲挖掘机台37运输车辆68搅拌机台39抹光机台410蛙式打夯机台611Gps测量设备套412水准仪台61350m钢尺把24147.5m钢尺把243-2主要施工材料投入计划表序号名称单位数量1钢筋t27062混凝土M3281503标准砖块7640003-3主要施工人员投入计划表序号名称单位数量1钢筋工人1002模板工人1003混凝土工人303.3、施工工期计划

8、安排四、施工工序承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、 砖胎膜施工、浇筑混凝土、混凝土养护、承台回填。具体流程图如图4-1所示。5.1、测量放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面 尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的圆边方 向进行外边测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设 到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。5.2、基坑开挖根据工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑

9、采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础半径尺寸增宽100cm，以便在基础底面外进行基础垫层和砖胎膜施工之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据 土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范的 规定，在基坑开挖时采用1 : 0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要 保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。开挖过程中和开挖 以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采 取措施，按支护坑壁的形式施工。5.3 、桩头凿除、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除， 上部采用空压机凿除，下部留有10 20c

10、m 由人工进行凿除并对桩头周边及桩顶凿毛，直至粗骨料露出 1/3。桩顶标高为 +4.3m ，凿除前须先进行测量复核，并在每个桩顶标高处画好红漆标记。保证桩深 入承台 10cm 。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。 严禁用挖掘机或铲车 将桩头强行拉断，以免破坏主筋。截除完成的桩头，要求上表面平整，无缺棱角及 劈裂现象。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基 检测。桩头凿完后应报与监理验收， 并经低应变和高应变等各种检测合格后方可浇筑砼 垫层。5.4 、垫层施工基坑开挖后，坑底找平夯实，测量放垫层边界线，并测出控制标高，垫层顶标高 为+4.2m （即承台底标高）。浇

11、筑之前，基底保证平整湿润。浇筑时可使用方木作为 垫层混凝土模板，使用振捣器进行振捣，并根据控制标高找平。垫层比承台平面尺 寸每边大10cm，为了便于后期砖胎膜施工，垫层再多打37cm，即垫层半径为13.995m 。在保证平整度的前提下，垫层浇筑“宁低勿高”。浇筑完成后洒水保养。5.5 、绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可 进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范 要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料 长度。钢筋绑扎前，对

12、基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求 做成喇叭型，长度必须满足115cm，钢筋超长导致施工不便时，可以割去。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度 75% 后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮 廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底 层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋 于筒仓内的筒身钢筋。先绑扎暗环梁钢筋，后施工承台三层网片。各层钢筋网片之间用钢筋骨架支撑。钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢 筋绑扎完后经监理工程师检查，方可进行下道工序。承台预留与主体结构的钢筋相互之间错开 1.311（ 11为搭接长度），至

13、少保证四根 不同长度的钢筋与主体结构连接以保证接头面积百分率不宜大于 25%。承台预留件 和预埋接地装置要提前制作好，并安放到正确位置上。5.6、模板施工模板采用砖胎膜，厚370mm，高1800mm。需用标准砖764000块左右。每个 承台安排30工人砌筑，现场搅拌机搅拌 M10水泥砂浆。施工前先测放出砖胎膜内 边线，即承台外边线；然后采用标准砖，用 M10水泥砂浆砌筑。砖块要逐块铺砌， 采用满挤法，如图5-1所示。灰缝要做到横平竖直，全部灰缝要填满砂浆，水平灰 缝宜用坐浆满铺法，垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砖块上墙挤压至要 求的尺寸。最后在砖模内侧壁及顶面用 1 : 2防水水泥砂浆

14、抹灰20mm厚表面压光。待砖胎膜砌体完成结构稳定后，采用素填土回填，用打夯机夯实，分层厚度不大于 300mm。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签认 后方能浇筑混凝土。图5-1 370砖墙示意图5.7、浇注混凝土钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理, 经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇注采用C40混凝土，混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录。图5-2推移式连续浇筑施工示意图为了防止混凝土出现开裂，必须有效控制承台大体积混凝土的浇筑，优化浇筑工艺，采用“斜面分层，薄层浇注，连续

15、推进；降低混凝土内外温差，“内排”并“外 保” ”的施工工艺。具体实施办法为：混凝土具体操作为推移式连续浇筑施工，如图 5-2所示，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，分层厚度为45cm，上层浇注要在前一层未到初凝前进行，要求砼缓凝适当延长。5.7.1、施工方法：（1）自边沿开始向圆心方向推进。（2）按每辆布料机配4辆砼罐车、四台振捣棒、六名操作人员，现场划定振捣 范围。验算如下：混凝土布料机的实际平均输出量， 可根据混凝土布料机的最大输出量、 皮带机情和作业效率，按下式计算:Qi = Qmax a nQi每台混凝土布料机的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土布料机的

16、最大输出量（m3/h）；皮带机条件系数，可取0.80.9 ;作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土布料机供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7计算：Qi = Qmax a n = 140 >0.9 X0.6 = 75.6 m 3/h当混凝土布料机连续作业时，每台混凝土布料机所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算:N混凝土搅拌运输车台数（台）;Qi每台混凝土布料机的实际平均输出量（m3/h）;V 每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）;S 混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）;L 混凝土搅拌运输车往返距离（km）;Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h

17、） o计算（一台布料机配运输车）:-32.4 13 X (60 40-0.5)-5(台)拟用一台汽车布料机，则浇筑混凝土时间为1000 £5.6=13.23h。考虑同时施工两个承台，共需8台混凝土罐车。（3）浇筑的自由倾落高度不得超过 2m，高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免 混凝土产生离析。混凝土水平分层浇筑，并边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为 45cm。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（一般为400mm500mm） 振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。插入下层混凝土 5-10cm ;振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣

18、棒碰撞钢筋，造成钢筋移位等。密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈 平坦、泛浆。(4) 筒仓外边侧用罐车直接倒卸，必要时配合流槽，其余位置无法直接倒卸时要使用布料机浇筑。布料机及自卸车布置位置如图5-3所示：nnA%AAAAA"J*-AA/A1-13IAl-11Al-11Al-101fAl-9)A1-8AAAA2-13t*2-12A2-11w-ioJKUA2-B AAAAK4AAj.jr-A丄0 .I图5-3布料机及自卸车布置图浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。5.7.2、温控指标：(1) 混凝土浇筑体在入模温度基

19、础上的温升值不宜大于50 C。(2) 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25 C。(3) 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0 C /d。(4) 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20 Co(5) 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60 Co5.7.3、降温措施：为了降低混凝土内部温度，在浇注前预先在混凝土内按 70cm的层距布设两层降 温冷却水管(50mm X2.5mm的薄壁钢管)，距混凝土下边缘60cm、上边缘50cm 详图如图5-4所示。混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水。通过水循环，带走基础内部的热量，使混凝土内部的

20、温度降 低到要求的限度。控制循环冷却水进、出水的温差不大于5 C。管路采用S形方式，水平铺设，水平管层间距为70cm，距混凝土下边缘60cm、 上边缘50cm、侧边缘50cm。各层间进出水管均各自独立，以便根据测温数据相应 调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的 特点，在循环过程中自动调节温差，产生好的效果。冷却水管安装时，要以钢筋骨 架和支撑桁架固定牢靠。水管之间的联接使用胶管，为防堵管和漏水，灌注混凝土 前应做通水试验。通水散热结束后，水管内用微膨胀水泥浆注浆填塞。下肆橢布置平丽上层述Up 下黜水口图5-4冷却水管布置图5.7.4、测温措施:(1)采用自动

21、测温仪器，在距承台底部 60cm、120cm两个断面上埋设测温元16件，测温点布置图如图5-5所示6 次,测定混凝土温升峰值和达到峰值所需时间，记录冷却水进管、出管温度，通过测温 结果并分析，根据气候条件和施工条件及时采取措施， 对通水流量及流速进行调整， 控制温升峰值和降温速率，温差控制在 22 C以内。(3) 温度测点以集成温度传感器作感温元件，要进行筛选和防老化处理。在埋 设前应对感温元件作环氧树脂封闭。在浇注前应按测温布置图要求，对测点予以固 定和保护，以确保测温工作的顺利进行。(4) 每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值 ，提供给施工指 挥部门，以指导现场的施工。5.

22、7.5、混凝土养护:混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便 并压光或拉毛。为防止混凝土内外温差过大，产生温度应力，采用保湿保温法养护 28天。在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的游离水积在混凝土表 面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖麻袋片或土工布，以利于保温和防止干裂。当混 凝土达到规定强度后才能进行下道工序。5.7.6、混凝土试块制作:在实际现场供料 1000 M 3以内时段，按每 100M 3做一组；实际现场供料超过 1000 m3的时段，按每200M3做一组。本工程一次连续浇筑 2个承台，混凝土方量超过 1000m 3，每每 200M3 做一组。5

23、.8 、基坑回填当混凝土达到规定强度，并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填， 回填时应分层夯实。用作回填的土料不能掺杂树根草皮腐质土壤等其他杂物，分层 回填厚度不得超过 300mm ，填土压实系数不应小于 0.94 。六、防裂控制及措施6.1.材料选择( 1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水 泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便 混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度 时就会产生温度裂缝， 因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥， 标号为 425# ， 通过掺加合适的外加剂可以改善

24、混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。( 2)粗骨料：料选用线膨胀系数较小的骨料， 石子连续级配， 最大粒径为 60mm， 含泥量不大于 1%。选用粒径较大、 级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好， 抗 压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝 土温升。(3)细骨料：采用天然河沙，细度模数 2.52.9。平均粒径大于0.5mm，含泥 量不大于 3%。选用平均粒径较大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土 可减少用水量 10% 左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土 温升，并可减少混凝土收缩。( 4)掺加高效减水剂，以减少水和水泥的用量，

25、延长混凝土达到最高温度的时 间；尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比，采用低流动性混凝土。6.2 控制浇注入模温度 施工时温度较低，因此浇筑时需在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。6.3 控制混凝土坍落度在 100-140mm 左右，不宜过大。七、质量检验表7-1模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标咼（基础）±5模板内部尺寸（基础）±0轴线偏位（基础）15模板表面平整度5表7-2钢筋加工安装实测项目项次检杳项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±02箍筋内径尺寸3钢筋骨架尺寸长±0宽、高4弯起钢筋的弯折位置吃0

26、5保护层厚度基础、锚锭、墩台±07-3承台实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2尺寸（mm）i20用尺量：半径、高各2点3顶面咼程（mm）±10水准仪：检杳5处4轴线偏位（mm）15GPS :垂直方向各测量2点八、质量保证措施1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范 进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序 施工。2、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进 行交底，要有技术交底记录。3、严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入

27、施工现场。4、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班 组严格按照操作规程施工， 严格按混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2011 验收评定。质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无 误的质检数据。九、安全、文明施工9.1 、安全文明施工管理目标施工过程将严格落实安全第一、预防为主'。贯彻执行文明安全施工方针；强化 管理，落实责任，排除隐患，消灭违章，文明施工。坚持文明施工，促进现场管理 和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮 施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施 工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有