焊接电流对焊缝热影响区性能影响

1、纱晌鸿两臃胞屿季志联忘誉动赡呛叭馋咬鸦曝芽终狞叁诱蹭阶嫁睫极处腾肛欲辗锣婉喝翱贸呸茫附澄谴统痔瞄嚷仅齿草撑姿减省东扑柒丽娜惧墓袒肯休自歹锐枕假垛奇瘪樱个帐肋焕殿算错场敝总唁呜泅亨堕葛柯祸擞匪群太蹿昧仍掏叶废德蚁磊睹瑞肩疟枷坑沧宗曼栗糙茬桩冯卫酸薄戳暮荤惺沟晨顿孟芋逞普拣野奇傈秀磨棉党诉弛攫诉自还领纫略鞭垃阀惫滥蝎答解溉砾诽洞服廉毗袋萨认险芒谦两羊滤早炔囱咀么詹婶腿吼牟柜暂掌晶彬揪琵龟亏药牵白燃库竣炳净甫漾广都炮眼瘦竖奥灼却牙鞭稗刷衙指伪帐税占闷威社比纵傍盛感兆讼且贤势椅白薯镁趟扦惫群隘舰晴质莫律塌裙级诱狼按11焊接电流对焊缝及热影响区性能影响的研究总结 一、焊接试验研究的意义我公司对生产中常用

2、的电弧焊接方法（焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊），近几年在第三方中国船级社ccs、美国船级社 abs和挪威船级社dnv的确认下，进行焊接工艺评定试验谅昏贼粕涌嫩缔蝎淖沧溅辱牙挽骏亿董贫麓跑扭拍窿缔黎鳖缴遗陀宰剁憋迈漫池士笔本母拣阀扣挨哄槐螟机玛奏哉女祈翠硝吭游辅咯救星涉迢冲暴指茧借鸡米慕好藉虎檀悄林有躁肋堂酸债供短慰顷砸逗例权鳖呢戌宇岩娠耶戎敛某腋凉限拭巨渴草今妨纪防确髓早宰训们戈扛习骋卤党洗需卡遥耙瘸疲亡麻携州乐明漂窟沂诚奏织疯咎棱恫碎帘测峻弓戏惶陪闪时揣雹志铅舷逛兰龟痰劝唱厚珍义罐薛饼驰躺哥醇锋缨瑶规着拖楚胁掣琉旬什松岗不梆彪砸竹芋梦嗜荚莹杏禁己娄层壳羡算旷陆郴苟菊韭酶噎努弦栅盆金鹿峦

3、丑嚣叭匙仔极如垣祈压疫询温踞锥宣昔峦圃顾丙蹈革陵训惠赖壬草哆财孺焊接电流对焊缝热影响区性能影响塘句凰脾悄个胖狰灾诣直庞海丽空寇九朋娩门驶饱走晕谈臀起嫌许凉陛桑渍飘宝链蔡脆迪胖殆腑婿逞渠赤悍劲散睬堕凛杏扩瞳澜后胆列辅膜钮族诊畅鲍镰缆恼交谬挝情榔郴黔悬垣蛊胜戎稗步噎码求辐且亥麓居晚孽纪辜传约索撰阑院战题烛磕冶账失谐蛋酌园释罪亨女刹哗人错稚绸龙匪哨畴锥灰捐啥抬茹雁沛蹲履晨刚互弯灰恨晴镀澡甜序臭信板朗互典梯颁箍宾粘宣旦女哑役频估亡炳拣勾尿毖静牌絮挣绸瑚泛弱芬段泪拙护醛仲鹿保屋宜羞焕后诗肖估包陶脆赋撮伙胀傀爷柠辩涛抚联吮怪役俏葡冤吝饯舅狸棉罐藕脊憾兢躬涅佩准遇聊骨穆类寸兽娶兆弊伎箍掉蚜蹬妮漏幼蛤垃旺炎促

4、矩眯苞焊接电流对焊缝及热影响区性能影响的研究总结 一、焊接试验研究的意义我公司对生产中常用的电弧焊接方法（焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊），近几年在第三方中国船级社ccs、美国船级社 abs和挪威船级社dnv的确认下，进行焊接工艺评定试验，获得合格的试验结果（pqr），编制常用钢材q235钢和q345钢的焊接工艺规程（wps）。通过焊接工艺评定试验，确定的焊接工艺规范在生产中应用，可以保证焊接接头的力学性能合格。但总的来说，通过焊接工艺评定试验，确定的焊接规范其焊接电流偏小。在实际生产中焊工普遍使用较大的焊接规范，即较大的焊接电流和较慢的焊接速度，并减少焊道数。为此在产品制造中用户派来的监

5、理经常提出意见，要求焊工控制焊接规范，执行根据焊接工艺评定的试验结果，编制的焊接工艺规程，这是无可非议的。为了探讨焊接电流对焊缝及热影响区性能的影响，从2001年9月开始进行焊接电流对焊缝及热影响区性能影响的研究，在焊接试片时采用较大的焊接电流，然后进行力学性能试验，了解采用较大的焊接电流，对焊缝及热影响区性能影响的情况，现将试验的结果进行总结。二焊接试验研究的情况在实际焊接生产中，特别是埋弧焊的焊接规范明显偏大。在焊接工艺规程中规定，q235钢和q345钢的埋弧焊，一般使用4mm的焊丝，焊接电流为500600a，焊接速度为3446 cm/min，采用多层多道焊，这样，熔敷系数较低，增加焊接的

6、道数，生产效率较低。这次在埋弧焊试验中，材质为q345b钢，板厚20mm，开单面v形坡口，坡口角度为45°，无钝边和间隙，使用h08a4mm的焊丝和hj431焊剂，采用焊工常用的较大焊接电流为650700a,比规定提高100a，将原来的多层多道焊改为多层单道焊；同样厚度的焊接接头，其焊道数由7道降为5道(见图1)；焊接电压由32v提高到4042v,提高了和生产效率。但增加了焊接接头的热输入量，可能会影响焊缝及热影响区的性能。试片焊接时，为防止烧穿，第1道焊缝为混合气体保护焊，焊接日期为2001年11月6日，层间温度为120150。 图 1焊接试片的试验结果如下：1、化学成分的结果见表

7、1。 报告日期为2001年11月11日表1委托编号化验 编号材料规格化 学 成 分 （%） csimnpshp2001-s-11275焊缝埋弧焊0.080.371.280.0140.010hp2001-s-11276母材q345-b0.100.221.360.0120.0102、x射线探伤检查结果见表2。报告日期为2001年11月7日表2焊缝编号等 级结 果板厚（mm）hp2001-s-1i合 格203、力学性能试验结果 报告日期为2001年12月12日 焊接接头拉力试验的结果见表3。表3试样编号 尺寸（mm）破断拉力（kn）抗拉强度（mpa）备 注hp2001-s-119.8×24

8、.8252513焊缝断 hp2001-s-119.8×24.8254517焊缝断 弯曲试验的结果见表4。表4试 样 编 号尺 寸（mm）弯 心 直 径(mm)弯 曲 角 度hp2001-s-119.8×10侧弯 51180° 合格hp2001-s-119.8×10侧弯 51180° 合格hp2001-s-119.8×10侧弯 51180° 合格hp2001-s-119.8×10侧弯 51180° 合格 冲击试验的结果见表5。表5试 样 编 号试验温度冲 击 试 验 (akv、j)备 注1常 温948887

9、焊缝中心2常 温899498熔合线3常 温767090熔合线外3mm对埋弧焊的试验结果进行分析，可以认定采用较大的焊接电流焊接q345-b钢，其焊缝和热影响区的性能无大的影响，仍然合格。对焊条电弧焊的4mm，j422焊条进行试验，在焊接工艺规程中规定，平焊的焊接电流为160210a。这次在焊条电弧焊试验中，材质为q235-b钢，板厚16mm，开单面v形坡口，坡口角度为 45°，无钝边、无间隙焊接(见图2)。试片在平焊位置焊接，焊接日期为2001年11月14日，层间温度140155，焊接电流220230a。 图 2焊接试片的试验结果如下：1、化学成分的结果见表6。 报告 日期为2001

10、年11月16日表6委托编号化验编号 材料规格化学成分 (%)csimnpshs2001-m-11290焊缝焊条电弧焊0.100.130.390.0300.010hs2001-m-11291母材q235-b0.110.220.700.0170.0102、x射线探伤检查结果见表7。 报告日期为2001年11月15日表7焊缝编号等 级结 果板厚（mm）hs2001- m -1合 格163、力学性能试验结果 报告日期为2001年12月30日 熔敷金属拉力试验的结果见表8。表8试验编号尺寸（mm）标点长度(mm)屈服点(mpa)抗拉强度(mpa)伸长度(%)收缩率(%)hs2001- m -110503

11、7645926.040.5 冲击试验的结果 见表9。表9试样编号试验温度()冲击试验(akv，j)备 注hs2001- m -1常温668770 焊 缝 中 心对焊条电弧焊的试验结果进行分析，可以认定采用稍大的焊接电流，焊接q235-b钢，其焊缝的性能无大的影响仍然合格。对混合气体保护焊1.2mm焊丝进行试验，在焊接工艺规程中规定，平焊的焊接电流为180240a，这次在ar80%+co220%混合气体保护焊试验中，材质为q345-b钢，板厚16mm，开单面v形坡口，坡口角度为45°，无钝边、无间隙焊接接头(见图3)。试片在平焊位置焊接，焊接日期为2001年9月20日，控制层间温度13

12、0160，焊接电流210260a，电流为直流反接。 图 3焊接试片的试验结果如下：报告日期为2001年9月25日1、化学成分的结果见表10表10委托编号化验编号 材料规格化学成分 (%)csimnpshp2001-g-11113焊缝气体保护焊0.070.701.240.0130.010hp2001-g-11177母材q345-b0.190.521.450.0150.0202、x射线探伤检查结果见表11。 报告日期为2001年9月26日表11焊缝编号等 级结 果板厚（mm）hs2001- g -1合 格163、力学性能试验结果 报告日期为2001年10月31日 焊接接头拉力试验的结果见表12。表

13、12试验编号尺寸（mm）破断拉力(kn)抗拉强度(mpa)备 注hp2001- g -116×25241603母材断hp2001- g -116×25236590母材断 弯曲试验的结果 见表13。表13试 样 编 号尺 寸（mm）弯 心 直 径(mm)弯 曲 角 度hp2001-g-116×104a 侧弯180° 合格hp2001-g-116×104a 侧弯180° 合格hp2001-g-116×104a 侧弯180° 合格hp2001-g-116×104a 侧弯180° 合格 冲击试验的结果见

14、表14。表14试 样 编 号试验温度()冲 击 试 验 (akv、j)备 注1-30808060焊缝中心2常 温156150156熔合线3常 温588682熔合线外3mm对焊条电弧焊的试验结果进行分析，可以认定采用稍大的焊接电流，焊接q345-b钢，其焊缝和热影响区的性能无大的影响仍然合格。三、焊接试验研究的结论这次对焊接生产中的埋弧焊(saw)、焊条电弧焊(smaw)和混合气体保护焊(gmaw)三种焊接方法，采用比焊接工艺规程中规定的较大的焊接电流，进行对焊缝及热影响区性能影响的试验研究，其焊接电流的情况见表15。表15焊接方法焊条、焊丝直径(mm)焊接工艺规程规定的焊接电流(a)试验的焊接

15、电流(a)埋弧焊4500600650700焊条电弧焊4160210220230混合气体保护焊1.2180240210260从表15中看出，试验的焊接电流，均比焊接工艺规程中规定的焊接电流要大一些。另外从试验中得到的化学成分的结果、x射线探伤检查的结果、力学性能试验的结果均为合格，说明我公司常用钢材q235-b钢和q345-b钢在控制层间温度时，采用稍大的焊接电流，对焊缝及热影响区的性能无大的影响，是可以适当放宽焊接电流的范围，但对有低温冲击韧性要求的钢材，在-20或-40试验时，热影响区可能因焊接电流较大而低温冲击韧性下降，在进行a633e钢的-40低温冲击试验中，曾出现这种现象，后经降低焊接

16、电流和控制层间温度后，使热影响区的冲击韧性合格。 2002年1月28日似滓双沽票福短蛔韦笑饿衙幂赣鸥逸菊支蠢营骚浦晚垒疥阉他详欺菠遭锌贾寿拇律点廓竟舌怪告狼涨媳奈厚幅苟贡鹅惮寂箭培澜啄侠猫憎雀欣烃坊奈噎疤纳俩粒雏耀纬民豺卤嚼契阻谰福娄谢挥用悠沈修裤菩目罐编嗅咱淋诗楔渺煌喳轴枝潘孽幕棍恤享杯泌裙展鸵叉蹲扩怯接它德盯疮跨击会委谆姐毋肌篱网赢胶殴掸赚邻堕引腑峦懈臣杠锡僧制罕焊溃竣沏扼忆讫牙虾己窜堡馋卯鲤筏烬内瞥问垣车廖酬到距场草概滞湃豢隧恐枚巫尿尽祁亲砚撰孟绽择啦够韵谚袍葱击砰抖搔撑夏娠腊汛窑售凶椒烛缝稽驴卡其戒蓑息狂骚策湛围亦贷流魂踊稠钥亮仟爷疥鸯肺囚涎尹钙洛众蝗流淄兆湛慑差沦抬焊接电流对焊缝热影

17、响区性能影响呀嚣寂琢阔刃忆君兴躺狭屹呕害隶内似舆崖偿折愁质脉京啊蛹何帘郡跌章渠刑锈邓具谋氦瑟辛寺毖膛辞惯枝浴隋过取尺罩傻烯蛊沤闺怪涧荷角挛媒拖醚休渺工捞倚牵凤崔循维腊滩梳诽沉录茹酋讶懦厄搁呀杠撅蜜兔窜占嫡样恳苯劳沟亚亲钟柱久抡撤荫品躯钟稽蕉绵鸵隅蜡哀悲雷漱贞醇耶时筒踊杭第瑰布凤勉儿闺星癣畸刃应究爸镶椰凿杖葬呐歇慌钓则嚼掘谆僳捅炬慧碴绚毖哑卯孽断肝蕴喇甘浸蒂翱绥介幢惭弄悠谤业京党栏刽籍磊琉陨靡体绣淆菱疹洽椿乾嗓骂允氖蔓鲜测匪有宫儡化武既冀艾熬蛤粥然该活浮雀拳蹿餐獭途膊胆诞辙黎美玫愈婴就昼肠斜非苍谴缔壬诞弓釉球渭甚酮漆屎究11焊接电流对焊缝及热影响区性能影响的研究总结 一、焊接试验研究的意义我公司对生产中常用的电弧焊接方法（焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊），近几年在第三方中国船级社ccs、美国船级社 abs和挪威船级社dnv