数控车教学设计

1、.数控车编程与加工课 题应用插补指令编程加工简单的台阶轴授课日期 2018年 6 月 10 日第 周授课时数100H 课时分配授课班级skc1702学生人数33 教学目的和要求 通过本课题的练习，使学生在前面课题的基础上，进一步了解机床坐标系与工件坐标系的关系；要求学生养成先对工件进行工艺分析，然后再编写加工程序的习惯；掌握简单轴类工件切削参数的选择及方法；进一步了解数控加工的一般过程。重点与难点1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；2、加工程序的编写方法及步骤；3、轴类工件切削参数的选择原则；示范内容1、加工程序编写及校验；2、对刀操作；3、机床的调整方法；4、加工过程中的机床调整；巡回重点1

2、、安全文明操作；2、学生操作练习指导；3、答疑、个别辅导；4、实训现场次序、纪律管理；5、课题练习进展情况；教学准备量 具刀  具设  备材 料执行后记1、课前讲解时通过提问提高学生的注意力，使学生准确把握相关知识；2、示范操作要讲解操作要领；3、加工程序的编写方法及步骤学生要熟练掌握； 教 学 过 程 设 计课  题应用插补指令编程加工简单的台阶轴组 织 教 学1实习设备、工具、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪。入 门 指 导课题导入车加工中，零件加工大体上可

3、以分为几个阶段？新 课 讲 解1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；2、加工程序的编写方法及步骤；3、轴类工件切削参数的选择原则；示 范 操 作1、对刀操作；2、机床的调整方法；3、加工过程中的机床调整；巡 回 指 导1、安全文明指导及纪律督查；2、答疑及指导操作；结 束 指 导课题小结1、课题练习中存在问题及解决措施；2、课题测试；课后思考1、车床的参考点在哪里？机床原点又在哪里？2、工件坐标系是怎么一回事？3、有哪些确立工件原点的方法？现场整理1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。应用插补指令编程加工简单的台阶轴【组织教学】    &

4、#160;       1实习设备、工具、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪。【入门指导】 分析导入                       问题1：车削加工中零件的加工大体上可以分为几个阶段？ 根据切削性质的不同

5、可分为：粗车阶段：用最短的时间，去除尽可能多的余量；精车阶段：保证工件的形状精度和尺寸精度以及表面粗糙度达到图纸的要求；提问并提示由学生回答两个问题问题2：轮廓程序刀具移动轨迹的特点？没有考虑工件余量的去除，实质上其属于精车阶段，不可能直接用于零件的加工做小结复习了相关的工艺知识导入了加工程序的编写新课讲解              一、数控车床加工阶台零件的工艺分析 板书基础知识： 讲解此四个知识点1、刀具的选择   主偏角：90&#

6、176;；因阶台类零件各阶台之间为90°清角过渡；根据工艺知识，启发学生提问为什么？2、装夹方式的选择                、车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构；1、 根据零件的特点和加工需要，可分为：、满爪夹持、一夹一顶、双顶；、在批量生产中，必须考虑工件的定位；根据工艺知识，启发学生画示意图提问为什么？3、工艺路线的选择 加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线；、毛坯余量的去除方式：、局部去除：

7、分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的刚性，适用于多台阶而长度教长的工件；、整体去除：整体均匀去除毛坯余量，减低工件的刚性，工效高，适用于多台阶而刚性教好的工件；、零点漂移：用漂移工件坐标系零点的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，适用于轮廓形状教复杂的工件；退刀路线：外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；可分为径轴、轴径，两种方式；提问怎么选择？启发学生二、加工程序的编写方法及步骤  板书、图样分析；看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点；、确定加工路线根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀

8、号；确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式；确定退刀路线；、建立工件坐标系建立工件坐标系，并标出各个节点；、节点计算计算各个节点在工件坐标系中的坐标值、编写加工程序根据以上分析和计算结果，编写加工程序；根据下图，演示各步骤    三、切削参数的选择：    板书基础知识重点、讲解、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量；、加工性质对切削要素的影响；粗车时，只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提高工效；精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量、工件材料、刀具材料对切削要素的影响； 工件材料、刀具材

9、料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高、数控机床走刀量的指定方式、 旋转进给率： 主轴每转一圈，mm/r ；G98指令；、 分钟进给率： mm/min ；G99指令；分钟进给率 = 旋转进给率 × 主轴转速 ；复习，讲解解释解释板书四个知识点提问为什么 启发示范操作 一、示范要求：         1、教师操作要规范,速度要慢；2、边操作、边讲解，观察学生反应；3、必要的话要多次示范，让学生参与；4、分组进行；二、示范内容：1、对刀操作；边示范、边讲解重点1、

10、 零点设置；零点的设置，应考虑以下几点：、 工效；、 便于工件的测量和装卸；、 安全；2、 试切对刀；试切对刀时应注意以下几点：、 在零件毛坯上直接试切时，切削深度不能过大，以免造成料废；、 试切时切削深度，应尽可能接近精车时的加工余量；、 输入现在位置值前，相应方向不能有移动；2、机床的调整方法；边示范、边讲解重点1、 程序运行方式；为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出判断的时间；2、 快速倍率的调整；为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低；3、 工件装夹；为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度；3、加工过程中

11、的机床调整边示范、边讲解重点1、 进给倍率的调整；2、 加工中的临时处理；【分组练习、巡回指导】一、巡回重点及注意事项1、实习操作规范、熟练程度等；2、答疑和指导操作；    3、安全、纪律；二、分组练习要求1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；5、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工；6、程序采用单段方式运行； 7、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序，并进行加工；8、加工完成后，交验检查；9、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系；三、分组练习内容 1、MDI功能控制主轴、刀架练习；2、对刀练习；3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；4、零点的设定练习；5、图形校