数控车等级工培训大纲

1、.数控车工 实践课程教学大纲一、 实践课程性质、目的和任务等级工培训是高职院校机械类专业教学计划中一门重要的实践性技术基础课程，也是高职学生综合素质培养过程中的重要的实践教学环节之一。通过等级工培训，使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学生动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学生严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。实践课程任务：1.通过示范讲解，使学生掌握数控车床的基本操作2.熟练并正确操作数控车床，熟悉数控车床上各按钮作用及功能3.能熟练编程加工出外圆、圆

2、锥面、成形面、切槽、车螺纹等，并掌握常用量具的正确使用二、实践课程的基本要求数控车床中级工职业技能鉴定标准分为知识要求和技能要求两部分1.知识要求（1）熟悉常用数控车床的型号、规格、性能、结构及组成。（2）熟悉常用数控车床及其数控系统、润滑系统的使用规则、维护保养方法，能在加工前对车床的机、电、气液开关进行常规检查及数控车床的日常保养。（3）熟悉常用设备附件，包括自动回转刀架、对刀仪、磁盘驱动器、光盘驱动器等的使用规则和维护保养方法。（4）熟悉常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、构造、使用调整和维护保养方法。（5）熟悉金属切削原理和刀具基本知识及切削用量的选择和计算方法。（6）熟悉工件定位、

3、夹紧的基本原理和方法以及防止工件变形的方法。（7）熟悉编制台阶、轴类和法兰盘类零件的工艺规程。（8）熟悉中等复杂零件的车工工艺知识、编程知识和加工测量方法。（9）理解机床坐标系和工件坐标系及机床参考点、机床原点、刀架原点及工件零点的意义和相互关系。（10）掌握一般数控机床精度的检验方法及机床精度对加工精度的影响，提高工件加工精度的方法。（11）掌握手工编制含直线插补、刀尖位置补偿和刀尖圆弧半径补偿使用方法及加工程序。（12）理解常用设备操作面板及控制屏幕上英文词汇的意义。（13）掌握液压和气动基本知识。（14）掌握微机应用的基本知识。（15）了解生产技术管理知识。2.技能要求（1） 掌握常用数

4、控车床的操作、调整和维护保养，阅读数控车床各类报警信息，能处理一般的报警故障。（2） 能看懂复杂的零件图和部件装配图，能绘制一般的零件图。（3） 能正确选择和合理使用刀具（包括可转位不冲磨刀具），确定切削参数，并能够根据工件要求刃磨非标准刀具。（4） 能合理使用工、夹具和测量仪器，并可自行调整。（5） 能根据工件的技术要求，确定一般零件的工艺路线，能使用常用数控车床的全部功能编制中等复杂程序零件的程序，并进行加工。（6） 对一般零件能进行工艺和编程的优化，以保证精度和加工效率。（7） 熟悉掌握机内对刀（包括对刀仪法和试切对刀法）操作，并能根据工件的尺寸变化修改刀具偏置，掌握机外对刀操作。（8）

5、 掌握加工程序的输入、输出、调用、修改及工件参数的输入、修改等基本操作。（9） 掌握分析工作中产生废品、次品的原因。（10） 掌握正确执行数控车床安全生产操作规程。 三、实践课程的主要内容1.熟练并正确操作数控车床，2.熟悉数控车床上各按钮作用及功能3.熟练编程加工出外圆、圆锥面、成形面、切槽、车螺纹等，并掌握常用量具的正确使用四、实践课程教学形式1.数控车编程强化训练及仿真加工练习辅导 （20学时）2.示范操作 （2学时）3.指导学生实操训练 （15天）4.应会实操考试 （2天）五、内容、时间安排表序号内 容目 的 要 求天 数1考级动员、分班级、讲解安全文明注意事项使学生在培训过程中注意安

6、全文明事项1天21. 数控车编程复习课，(1) 以实例重点复习讲解G71、G70、G73、G92指令，各指令格式及各字母代号的含义，数控车加工工艺及切削用量的合理选择等。(2) 以实例讲解镗内孔，切内槽，攻内螺纹、车双头螺纹、车锥螺纹等程序的编写及加工工艺问题，数控车常见的节点计算问题及编程注意事项。使学生熟练掌握数控车的编程、加工工艺和切削用量的选择.2天3讲解GSK980TD系统数控车床的操作步骤、各按扭的功能，开机、回零、定义毛坯、根据零件图选择合适的刀具、各刀具的对刀操作及对刀的目的，回零的意义，数控程序的编辑，数控程序的导入、导出等，零件的加工及检测加工后的零件尺寸等。并示范讲解零件装夹、装刀、对刀、程序的输入操作。使学生按照指定图纸在数控机床上能够熟练掌握操作面板上各按扭的功用，对刀及程序的输入及调试加工图纸上的零件，让学生进一步熟练整个加工过程及检验编写的程序是否正确等基本操作。2天4示范讲解卡尺、螺旋千分尺的正确使用及使用范围，在加工过程中如何保证零件尺寸的正确性。使学生能够独立加工零件，并能解决在加工过程中出现的问题2天5指导学生独立完成第一个零件的加工按照尺寸要求、技术要求，加工零件4天6指导学生独立完成第二个零件的加工按照尺寸要求、技术要求，加工零件4天7指导学生独立完成第一个零件的加工按照尺寸要求、技术要求，加工零件3天8理论考试实操考