高密度聚乙烯排水管在国家体育场工程中的应用

1、高密度聚乙烯排水管道在国家体育场工程中的应用目 录一、 工程概况及特点二、 立项原因及背景三、 项目简介四、 高密度聚乙烯排水管的效益分析及发展趋势一、工程概况及特点国家体育场位于奥林匹克公园中心区的南部，主体建筑紧邻北京城市中轴线，并与国家体育馆和国家游泳中心相对于中轴线均衡布置。国家体育场主体建筑西侧为距景观路200米的中轴线步行绿化广场，东侧为龙形水系及湖边东路，距CATIC大酒店300米，北侧为中一路，南侧紧临北四环，成府路在地下空间穿过用地。本工程建筑面积约256400平方米，建筑规划用地20.29公顷，建筑平面南北跨度322.4m，东西向跨度275.4m。建筑总高度约67.71m，

2、建筑设计±0.000标高相当于绝对标高43.5m。室外给排水工程，包括给水、回用水、消防水系统；污、废水、雨水系统，管线环绕在主体结构周围布置，衔接红线内外生活用水及生活辅助用水。总工程量近17公里（延米），其中雨、污水管道工程量近12 公里（延米）， 且均使用了新型环保管材高密度聚乙烯排水管，其中管径800mm的管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管径800mm的管道采用高密度聚乙烯缠绕增强管。二、 立项原因及背景国家体育场作为一个能容纳9万人的大型综合性公用设施，室内各功能系统繁多、复杂，外结构周围接入口、排出口近百个，室外管线、井室错综复杂，分层交叉、重叠。为提高管线布排实效；提高

3、管道内壁光滑度，提高介质流速，缩小管径，减小坡度，提高纵向空间利用率。本工程放弃了普通工程中通常使用的混凝土管、铸铁管等通用管材，改为使用性能更好的新型管材聚乙烯复合管，其中雨水、污水管线采用了高密度聚乙烯复合管。使用复合材料提高塑料管道的强度，降低成本是目前国际上塑料管道发展的方向。结构壁形式的双壁波纹管，其内壁光滑，外壁为同心环状中空波纹，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、寿命长等特点，使用寿命达到50年以上。高密度聚乙烯缠绕增强管采用金属和塑料复合管结构，强度更高、重量更轻，是目前排水管道尤其是大口径排水管道发展的主要发展方向。高密度聚乙烯管材具有如下优点：1、 环形波纹结构，具有刚柔兼备的优

4、良力学性能，强度高，抗压、耐冲击性好；2、 具有一定的柔性，适当的挠曲度，抗沉降性能好，对基础技术处理要求低，适应土壤不均匀沉降。可适用于软土流沙地基，也可直接将管材铺设于略弯的沟槽内；3、 内壁光滑，摩阻小，通水能力强，输送流量大，不结垢，可以用较小管径代替较大管径的混凝土管；4、 采用电热熔带或收缩带连接，接头无渗漏，不会产生二次污染；5、 耐腐蚀性好，可抵抗污水、废水及化学药品腐蚀和土壤中腐烂物质的腐蚀；6、 化学性能稳定，无毒、无污染，环保性能突出，100回收利用，节省资源，保护环境；7、 连接方便，可先在管沟外预制，再整体进行铺设，有效地提高了工作效率，大大加快了工程进度；8、 材质

5、轻，便于搬运，施工方便，不需大型设备，工程综合造价低。9、 具有良好的电绝缘性能和阻燃性。优良便利的施工性：1、 省时使用中不需要混凝土基础，可以边开挖、边施工、边回填，极大的缩短了工期，减少了施工费用。2、 省力管沟开槽宽度较其它管材可减少20，大量减少施工土方量，节省劳动力，降低了施工难度和劳动强度。3、 省心由于此种管材具有很好的刚性和一定的柔性，且其表面为连续环形立体结构，能够很好的和周围土壤紧密结合，扩大的表面面积及非单一的平面受力形式能够大大的提高管道自身的抗变形能力，在长期的使用过程中可减少对管道的维护次数。三、 项目简介1材料介绍1.1高密度聚乙烯双壁波纹管高密度聚乙烯双壁波纹

6、管是以高密度聚乙烯树脂为主要原料制成的热塑性塑料管材。内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁与外壁波纹间为中空的异型管壁管材。管道连接采用承插口承插连接方式连接。高密度聚乙烯双壁波纹管环刚度的分类为:级别SN4SN8环刚度4 kN/m28 kN/m21.2高密度聚乙烯钢带增强波纹管高密度聚乙烯缠绕增强管材主要原材料由聚乙烯、钢带、粘接树脂等组成。以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，将表面涂敷粘接树脂的钢带压制成波纹助肋，作为管壁的主要支撑结构，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。管道连接采用电熔连接方式连接。高密度聚乙烯缠绕增强管的环刚度最小为8kN/m2,环刚度的分类为: 级别SN8SN10SN

7、12.5SN16环刚度8 kN/m210 kN/m212.5 kN/m216 kN/m21.3管道连接材料高密度聚乙烯双壁波纹管采用承插式密封圈连接。弹性橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；高密度聚乙烯缠绕增强管采用电熔带连接，电热熔带所用基体材料为聚乙烯材料，其材质应与管道用聚乙烯材料相同，保证连接接头性能与管材性能一致。电熔带的外观应平整，电加热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电加热网，电加热网应无短路、断路，电阻值不大于20。电熔带的强度应按国家现行相应产品标准执行，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有

8、关标准化主管机构备案的企业标准执行。2管材进场、运输与存放2.1管材进场应进行如下检验2.1.1管材的含灰量检测。2.1.2管材的环向弯曲刚度检测。2.1.3管材外观质量检查。2.2管材运输与存放2.2.1管材在装卸、运输、码放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。2.2.2管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。不同规格可以套装，节约空间、减少运输次数。2.2.3管材如采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的织编吊带（或吊绳）进行吊运，不得采用钢丝绳和链条来吊运管材。 2.2.4管材吊运应采用两个吊点，其吊

9、点位置宜分别置于管体全长的四分之一和四分之三部位。2.2.5短距离搬运时，不应在坚硬不平地面或石子地面上拖拉或滚动，以防造成管的损伤。 2.2.6管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。 2.2.7管材自生产之日起，存放时间不宜大于12个月。超过12个月的管材需重新做出厂检验。检测合格者方可使用或降级使用。使用时应附有重新检测报告，重新检测不合格者不得使用。2.2.8在运输、贮存过程中，管材应保持清洁。2.2.9管材存放场地应平整，码放应整齐；管材码放时两侧应有固定支撑，防止滑动；并做好标识。2.2.10管材叠放高度

10、不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照生产厂家企业标准执行。2.2.11密封橡胶圈在运输及保存中，不应使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。3管道施工3.1沟槽开挖3.1.1管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理，应按现行国家标准GB50268给水排水管道施工及验收规范及本地区排水管道技术规程有关规定执行。3.1.2沟槽开挖前应清理和平整场地，设置工程测量的控制点，并且场地排水 畅通。3.1.3沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。3.1.4 当地下水位高于沟槽槽底时，应采取降水措施，将地下水位降至槽底0.5米以下。在敷设、回填

11、的全过程中，必须确保工程不受地下水影响，槽底不得积水或有结冰，只有在满足管道抗浮要求时才可停止降低地下水位。3.1.6雨季施工，应尽可能缩短开槽长度和施工周期，做到成槽快，回填快，并采取防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水及时排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。3.1.7沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当DN>500mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。管槽底部宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm）b2管道一侧

12、的制成厚度可取150200mm管道结构的外缘宽度（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）D1500300500D1500400600D111005003.1.8开挖管槽时, 严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。槽底应按设计标高留出150200mm的原状土，由人工清理找平。一旦超挖、发生扰动或槽底有尖硬物体须清除时，可用灰土分层夯实，或换填1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底有地下水或地基土壤含水率加大时，应用最大粒径40mm的砂石料回填夯实，其整平夯实密度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填

13、。3.1.9槽底遇有废旧的构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土，且平整夯实。3.1.10槽底为软土或槽底位于地下水位之下时,地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。3.2基础处理3.2.1 管道基础应采用土弧基础。为了便于控制管道高程，保证管底与基础的紧密结合，对于密实的原状土土质可直接将原状土清表处理作为土弧基础；对于一般地基应采用中粗砂或砂砾回填密实，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当与软弱地基时，可采用铺垫厚度不小于200mm

14、的砂砾基础层，管道DN500mm时砂砾基础层铺设厚度为300400mm；也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50150mm。3.3管道敷设与安装3.3.1下管：3.3.1.1在下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，高密度聚乙烯钢带螺旋管管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。3.3.1.2基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，无反向弯曲、无破裂、两壁无脱开、无分层、无开裂为合格品。3.3.1.3在每节管段管口所处的沟底处需要挖一稍深的接口凹槽，以便承插式接口检查连体橡胶圈就位情况及进行

15、管道电热熔连接操作，凹槽宜在铺设管道时随铺随挖，详见下图，凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。3.3.1.4两根或两根以上埋设在同一沟内的管道按先深埋后浅敷的要求进行合槽施工。合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。3.3.1.5根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，管径小于DN500管道可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深不大于3m或管径大于DN500mm的管道时，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用非金属绳索

16、钩住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽内。吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。3.3.1.6混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。3.3.1.7下管时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基。机械下管时，机械设备架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。3.3.1.8雨季施工时，应采取措施防止管槽内已安装完成的管道遭到破坏，可先回填土到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕但管沟尚未回填时遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如管道发生位移、漂浮、拔口等现象，应返工处理。3.3.1.9管道应敷设在原状土地基或开槽后处理

17、回填密实的地基上。当管道在车行道下方敷设时，管顶覆土不宜小于0.7m。3.3.1.10 管道穿越铁路、公路，应按有关规定设置保护套管。如需设置保护套管，套管内径应大于管外径300mm。管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。3.3.1.11 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度应小于1度。3.3.2管道连接3.3.2.1高密度聚乙烯双壁波纹管：1. 清理管材插口外侧和承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量。2. 接口前，因先检验胶圈是否配备完好，放入时承口凹槽内应先清理干净，且将其呈凹状放入槽内，位置正确妥帖，不得装反扭曲。确认胶圈安放

18、位置及插入承口的深度。接口作业要用专业工具3. 插入前，可用毛刷在承口内侧涂刷润滑剂，润滑剂必须对管材、管件、胶圈无损害，且无毒、无味、不会滋生细菌。4. 然后立即将插口端的中心对准承插口的中心轴线就位。5. 插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线缓缓插入承口内，逐节依次安装。对于DN400mm的管可用缆绳系住管道用手动葫芦等专用牵引工具拉入，严禁用施工机械强行推顶管道插入承插口。也可采用将绳索固定在管口两边，手动紧线器将管道缓慢插入承口内。6. 管道长短的调整，应用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。7. 承插口安装应按插口顺流水方向，承口逆水流方向设置，

19、由低点向高点依次安装。承插口不得留在井壁内。8. 采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。3.3.2.2高密度聚乙烯钢带螺旋管电熔带连接是对镶嵌在聚乙烯热熔带内表面的电热网通电加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷和聚乙烯热熔带熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。 电熔带连接宜在环境温度较低时进行。在实施电熔带连接时，必须严格按规定的技术要求和操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的30cm，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。对于管材波峰钢带断开处要进行热熔挤出焊接连接。采用的电熔带必须由生产厂配套供应。1. 电熔带连接是钢带增强聚乙烯螺旋波纹

20、管常用的连接方式。它采用镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝为加热元件，将波谷的聚乙烯熔为一体。采用的设施及工具，以及操作技术，均要求由管材生产厂提供并指导。2. 连接前，把要施工的管段保持水平状。清除沾在管道表面的泥土等杂物，检查电热丝焊线是否完好，并且确定接口处是否已对齐。3. 将电热熔带及锁紧扣带放在管道的连接部位并包紧，通电前先用锁紧扣带将电热带扣紧。4. 然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。把电熔机电源与电熔带连接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），查看热熔状况5. 接通电源期间，不得移动管道或在连接件上施加任何外力，通电时要特别注意连接电缆线不能受力，以防短路。6. 红灯亮时，电热

21、熔过程完成，关掉电源，再次用夹钳扣紧锁紧扣带，并保持一定的冷却时间。7. 电热熔带充分冷却后（夏季20分钟，冬季10分钟），把锁紧扣带松开，施工完成。8. 电熔连接管道电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。9. 采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。3.3.3 管道的修补3.3.3.1 管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材和焊接进行热熔修补。3.3.3.2管道损坏面积大于上述规定或管道被严重破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将

22、插入管段连接起来；或采用砌筑检查井、连接井等措施处理。3.3.3.3管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。3.3.3.4由于高密度聚乙烯缠绕增强管可用焊接连接和热收缩管(带)连接，故当管道出现较小面积的局部损坏时，可采用焊枪和热收缩管(带)进行修补；但当破损超过一定范围时，应切除破损管段，采取换管措施，以确保管道质量。3.3.3.5 高密度聚乙烯缠绕增强管的钢带外表面的热熔胶和聚乙烯为防腐层,当防腐层破坏时,需要进行修补。3.3.3.6因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏，在

23、管道修复后还应采取相应措施消除各种外部因素。3.3.4 管道与检查井连接3.3.4.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于2个螺距。3.3.4.2管道与检查井连接时，为保证管道与检查井的井壁结合良好，不发生泄漏，除要求管道与井壁连接处砂浆饱满密实外，沿管道中心的井壁外侧必须浇注不少于1.5倍管道内径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也相应延伸。3.3.4.3当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。3.3.4.4当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴

24、线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。在安装前预留孔周表面硬凿毛处理，连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的强度等级不低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。3.3.4.5在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时,管端圆截面不得出现扭曲变形。3.3.4.6管材承口部位不可直接砌筑在井壁中，宜在检查井两端各设置2m的短管，管材插入检查井内壁应大于内壁30mm，置于混凝土底板上。3.3.4.7管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。3.3.4.8

25、当检查井和管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，必须对基础按有关规定作加强处理，或按有关规范对检查井与管道连接采用过渡段。3.4沟槽回填（回填土密实度检验）3.4.1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管口径较大，线膨胀系数较大，因温度变化，可造成管道系统较大的热胀或冷缩量，如果不回填，砌筑管道井后，束缚了管道系统的热胀冷缩，则在管材系统造成较大的热膨胀力或热收缩力，这种力能对管道井、管材连接部位、甚至对管材造成一定的破坏，因此管道连接完成后应立即进行沟槽回填，对管道及时覆土以便于降低管道系统的纵向收缩或膨胀量，控制膨胀力或收缩力。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5

26、m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。3.4.2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生侧移，必要时宜采取临时限位措施,防止侧移和上抬。3.4.3从管底基础至管顶以上0.5m范围内，应采用人工回填，回填时应先将管底空隙填实,然后从管道两侧开始回填至管顶以上500mm,分层夯实回填直至设计地面标高,超出管顶以上500mm时,可使用小型机械夯实。严禁用机械在管沟内推土回填。3.4.4回填材料中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3.4.5管顶0.4m以上沟槽采用机械回填时，必要时可铺一层厚度不小于150mm的砂土或素土，也可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、

27、粗砂或开挖出的良质土。且平整夯实。3.4.6 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。有积水时应先排干积水再回填。3.4.7管道的土弧基础中心角范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。达到密实度要求回填后，再按要求压实回填管道两侧。3.4.8当沟槽采用钢板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水密实；当对地面沉降有控制要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。3.4.9 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的

28、管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。3.4.10同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。3.4.11回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定，对一般压实工具，可按下表确定：回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）压实遍数木夯203-4蛙式夯、火力夯20253-4压路机20306-8振动压路机406-83.4.12沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时

29、，不宜采用重型夯实机具。3.4.13回填土的密实度应符合设计要求。当无设计要求时，应按表和图的规定执行。沟槽回填土密实度要求槽内部份最佳密实度（%）回填土质超挖部份95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层8590中砂、粗砂，软土地基土弧基础中心角95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.4m范围管道两侧90管道上部85管顶0.4m以上按地面或道路要求，但80原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.4m以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。沟槽回填土要求3.4.14在地下水位高的软土地基上敷设管

30、道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工材料对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段， 宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工材料；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工材料；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工材料。3.4.15沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。环刀中部处于压实层后的1/2深度。4管道试验4.1管道严密性试验4.1.1管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。4.1.2管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。4.1.3一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性，条件许可时，也可采用闭气性检验。4

31、.14管道密闭性检验采用闭水试验法检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应满足GB50268给水排水管道工程施工及验收规范的要求。4.1.5管道闭水试验检验步骤：1. 在密闭性检验前，除管道接口处外露外，管道两侧和管顶以上回填覆土层不小于0.5m的要求，密闭试压减合格后，应及时回填其余部分。2. 闭水试验时水头应满足下列要求：Ø 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。Ø 当试验段上游试验设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头2m计。Ø 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检

32、查井高度为准。3. 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。4. 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。5. 管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求，QS0.0046di式中：QS每1Km管道长度24h的渗水量（m3）； di管道内径（mm）。6. 管道24小时每1Km的渗水量不得大于下表的规定值。24小时内每1Km的最大渗水量公称直径200300400500600700800-1100渗水量8.08.012.020.025.025.025.

33、04.1.6管道闭气试验检验步骤：1、 对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行清洁磨光处理。2、 调整管堵支撑脚分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴。3、 用打气筒向管堵密封橡胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15MPa0.20MPa，且不宜超过0.20MPa，将管道密封，锁紧管堵支撑脚，将其固定。4、 用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应小于5min。气压下降较快，可适当补气，下降太慢，可适当放气。5、 当膜盒表显示管道内气体压力达到2000Pa时开始计时

34、，在满足该管径规定的标准闭气时间，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P1500Pa则管道闭气检验合格，反之为不合格。6、 闭气检验不合格时，应进行漏气检查、修补、复检。7、 管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排除管堵密封圈内气体，最后卸下管堵。4.2管道变形试验4.2.1 当回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。4.2.2 管道的变形量可采用测尺或圆形心轴等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。4.2.3 当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，但管道本身尚未损坏

35、时，可按下列程序进行纠正，直至满足要求为止：1 挖出回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.4m范围内必须采用人工挖掘；2 检查管道，如有损伤，可以进行修补或更换；3 采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；4 复测竖向管道直径的变形率。4.2.4考虑柔性管变形量与时间的关系，欲控制埋地聚乙烯管道的长期变形量，其初始变形率不宜过大，结合本规程及欧洲标准EVN1046：2001、澳大利亚/新西兰标准AS/NZS2566.1（增补1：1998）确定埋地聚乙烯竖向管道直径初始变形率不得超过管道直径允许变形率的2/3。4.2.5 当竖向管道直径初始变形率超出所规定的要求时，但在管

36、道的弹性变形范围之内，管道仍然完好，挖出后可以恢复原状，对敷设过程进行纠正后，该管道的施工质量仍能得到保证。5工程质量检验5.1沟槽施工质量标准5.1.1保证项目：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中粗砂或碎石回填夯实，严禁用回填土；槽底不得受水侵泡或受冻。5.1.2允许偏差：序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点 数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2中线每侧高度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧三点5.2基础垫层施工质量标准5.2.1保证项目沟槽自清底铺砂石垫层起，直至回填全过程中，不得泡水。砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合规范设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部紧密接触。5.2.2允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范 围点 数1中线每侧宽度不小于设计规定10m2用尺量2高程0，-1510m1用水准仪测量3厚度不小于设计规定10m1用尺量5.3管道施工质量标准5.3.1保证项目：安装管材不得有破损、裂缝等明显缺陷。