TPM概念训课件

1、11/7/2021 19:48:45 全员生产保全全员生产保全-tpm-tpm概念概念11/7/2021 19:48:451、tpmtpm是什么？是什么？一、一、 tpm tpm 概要概要tpmtpm(t total p productive m maintenance)全员生产保全、全员生产管理全厂生产革新，全面创新管理（工具），全面赢利经营2、tpmtpm的主要目标是什么？的主要目标是什么？tpm的主要目标是限制和降低六大损失：的主要目标是限制和降低六大损失： （1 1）产量损失。）产量损失。 （2 2）闲置、空转与暂短停机损失。）闲置、空转与暂短停机损失。 （3 3）设置与调整停机损失。

2、）设置与调整停机损失。 （4 4）速度降低（速度损失）。）速度降低（速度损失）。 （5 5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。 （6 6）设备停机时间损失（停机时间损失）。）设备停机时间损失（停机时间损失）。11/7/2021 19:48:45美国美国50-6050-60发展起来发展起来中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入韩国韩国80-9080-90进一步发展进一步发展日本日本60-7060-70发展为发展为tpmtpm3、tpmtpm历程历程11/7/2021 19:48:45 据不完全统计，目前世界上引入据不完全统计，

3、目前世界上引入tpmtpm的国家和地区有的国家和地区有美国、南美地区、墨西哥、韩国、泰国、马来西亚、中国、美国、南美地区、墨西哥、韩国、泰国、马来西亚、中国、法国、挪威、瑞典、芬兰、英国、意大利、葡萄牙、西班法国、挪威、瑞典、芬兰、英国、意大利、葡萄牙、西班牙等。牙等。tpmtpm在全世界产生了较大的影响。在全世界产生了较大的影响。 韩国三星、韩国大宇、上海宝钢集团、海信韩国三星、韩国大宇、上海宝钢集团、海信 、广东、广东科龙电器集团、上海光明乳业、青岛海尔集团科龙电器集团、上海光明乳业、青岛海尔集团 tpmtpm给企业带来的效益给企业带来的效益 日本尼桑汽车公司从日本尼桑汽车公司从19901

4、990年到年到19931993年推行年推行tpmtpm的几年的几年里，劳动生产率提高里，劳动生产率提高5050，设备综合效率从，设备综合效率从tpmtpm前的前的64. 764. 7提高到提高到82.482.4，设备故障率从，设备故障率从19901990年的年的47404740次减少到次减少到19931993年的年的10821082次，一共减少了次，一共减少了7070。 11/7/2021 19:48:45 tpmtpm的自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自的自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想

5、的最佳状态。态。8 8、tpmtpm减少失误的管理减少失误的管理7、tpmtpm的自主管理的自主管理 内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。管理；行为规范。 训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。 目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。的做法易于实现。11/7/2021 19:48:46一、以培养人才为手段，实现以人为本的工厂。一、以培养人才为手段，实现以人为本的工厂。培养人才的心态培养人才的心态tpmtpm是磨练自己的机会是

6、磨练自己的机会多能化能增强自信多能化能增强自信开发人才的手段开发人才的手段用手创造用手创造二、以行动的质的变化，达成体质（制）的改革。二、以行动的质的变化，达成体质（制）的改革。行动的过程行动的过程部下负责部下负责 行动的结果行动的结果管理者负责管理者负责管理的本质：管理的本质：赋予部下士气，发现挖掘发挥潜力，使竞争力极大化！赋予部下士气，发现挖掘发挥潜力，使竞争力极大化！9 9、tpmtpm管理的要点管理的要点11/7/2021 19:48:46- -预防思想：（预防思想：（- -哲学思想哲学思想）-“0”-“0”化思想（挑战灾害、故障、不良化思想（挑战灾害、故障、不良0 0化）：（化）：（

7、- -目标思想目标思想）- -全员参与的小组活动思想：（全员参与的小组活动思想：（- -组织思想组织思想）1010、tpmtpm活动的本质活动的本质1111、tpmtpm活动的活动的3 3要素要素- -板（看板）板（看板）- -物（现场、现物、现象）物（现场、现物、现象）- -人（全员）人（全员）11/7/2021 19:48:461.11.1、设备综合效率、设备综合效率q设备综合效率设备综合效率 = = 时间运转率时间运转率 性能运转率性能运转率 合格率合格率时间运转率 = (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 100%性能运转率 = (理论节拍 产量 ) / 运转时间 100%合格率

8、= (加工数量-不合格数量 ) / 加工数量 100%v运转时间 = 负荷时间 - 停止时间v负荷时间 = 上班时间 计划停机时间设备综合效率设备综合效率 = = 理论节拍理论节拍/ /实际节拍实际节拍 100%100% 合格率合格率结论：推行结论：推行tpmtpm就是追求最高效率的产出合格产品！就是追求最高效率的产出合格产品！推导推导11/7/2021 19:48:46故障停机时间故障停机时间调整设备时间调整设备时间更换工装时间更换工装时间计划停机时间计划停机时间自主改善活动自主改善活动自主保全活动自主保全活动自主管理活动自主管理活动专业保全活动专业保全活动推推行行t tp pm m时间运转

9、率时间运转率性能运转率性能运转率产品合格率产品合格率综综合合效效率率提提高高1.21.2、tpmtpm怎样提高设备综合效率怎样提高设备综合效率11/7/2021 19:48:46q 生产效率生产效率 = = 人的效率人的效率 设备综合效率设备综合效率 材料效率材料效率 能源效率能源效率q 人的效率人的效率 = = 运转效率运转效率 编制效率编制效率 价值效率价值效率运转效率 = (正味作業工數 / 負荷工數) 100编制效率 = (有效工时 / 纯作业工时) 100价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100q 材料效率材料效率 = ( = ( 良品数量良品数量( (数量、重量数量、重量)

10、/()/(投入材料投入材料( (数量、重量数量、重量) ) ) ) 100%100%q 能源效率能源效率 = = 有效有效能源能源/ /投入投入能源能源 100%100%11/7/2021 19:48:46生 产 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%生产综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % )设 备 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 修 理再 加 工 废 弃 计 划 保 全 生 产 调 整8 大 浪 费日 历 时 间 (年 月 日) (a )负 荷 时 间 (

11、 b )管理浪费运转时间 ( c )停机浪费纯 粹(d)运转时间性能浪费价 值(e)运转时间不良浪费时间运转率= 100(例) 时间运转率 = 100=85.4%日.历 时间-日.历 时间480分70分480分性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=48.8%标准 index 加工数量运转时间0.5分/个 400个400分加工数量 - 数量400个 - 8个400个2.2、8大浪费和生产综合效率的关系大浪费和生产综合效率的关系11/7/2021 19:48:46慢性浪费慢性浪费时 间极限值极限值急性浪费急性浪费. 为降低原来的 水平而作的复 原性的对策 . 为降到极限 状态而作的 革

12、新性对策浪费率2.3急急 性性 浪浪 费费 和和 慢慢 性性 浪浪 费费 图图11/7/2021 19:48:46头脑各器官末端细胞=* 分子：小组成员 核：小组长toptop單位組織單位組織分子組分子組推行推行tpmtpm就是通过成立和发挥小组就是通过成立和发挥小组的作用来提高效率、增强企业体的作用来提高效率、增强企业体质的！质的！11/7/2021 19:48:46 通过全员性的小组活动，把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以预防损失! !潜在缺陷潜在缺陷“故障”是冰山的一角 -污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等故障4

13、、损失零化的原则、损失零化的原则11/7/2021 19:48:46原 因设 计 不 良操 作 不 良施 工 不 良运 转 不 良操 作 不 良点 检 不 良设 备 寿 命修 理 不 良诊 断 不 良对 策制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备正确的运转操作正确的机器检查延长机器寿命提高保全信赖性故障率垂直移动浴盆曲线0目标偶发故障年数劣化故障初期故障活 动m p 活 动自主管理活动预防保全活动改良保全活动预知保全活动担 当计 划 部 门设 计 部 门工 事 部 门运 转 部 门保 全 部 门综合的pmtpm5、依靠、依靠tpm的设备管理的设备管理11/7/2021 19:48:46人人机机料

14、料法法产力产力品质品质成本成本期限期限安全安全士气士气环境环境inputoutput企业生产过程企业生产过程 （tpm）6 6、tpmtpm加工原理加工原理 tpm给企业带来的效益体现在给企业带来的效益体现在产品成本产品成本、质量质量、生产率生产率、库库存周转存周转、安全与环境保护安全与环境保护以及以及职工的劳动情绪职工的劳动情绪等方面。等方面。 11/7/2021 19:48:47无形效果无形效果全员意识的全员意识的彻底变化彻底变化。（。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅上下级内部信息交流通畅。（。（充满活力的企业循环，保证

15、决策的准确充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了设备效率的提高增强了企业体质。（企业体质。（提升提升管理管理竞争力，能抵御任何风险竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工改善力使员工有成就感有成就感与与满足感满足感并并实现实现了了自我。自我。 （个人与企业的双赢）（个人与企业的双赢）明亮的现场使明亮的现场使客户客户感动感动。（企业与顾客的双赢）（企业与顾客的双赢） 建立建立先进先进的企业管理文化的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）。（快速与国际接轨，企业创新有工具）可以预期之成果可以预期之成果有形效果有形效果7、推进、推进tpm的效果的效果11/7/2021 19:

16、48:47生产计划设定保全目标 重 点 设 备 重 点 部 位制作保全标准修理标准检查标准整备标准保全计划实施保全修理检查整备记录 分析确 认 效 果日常保全教 育安 全预备品管理预算编制记录保全信息反馈改良保全预知保全保全预防选定突发故障故障分析保全费管理8.工厂工厂tpmtpm活动的结构活动的结构11/7/2021 19:48:471、经营观念的改变、经营观念的改变tpmtpm以以改变人的想法看法改变人的想法看法改善现场工作环境改善现场工作环境改变设备改变设备 来革新企业的体质使企业良好运行。因此，导入因此，导入tpmtpm要求我们改变老的经营观念！要求我们改变老的经营观念！ 11/7/2

17、021 19:48:47 （1 1）以）以5s5s为基础开展六源识别与监控活动为基础开展六源识别与监控活动 5s5s是是tpmtpm的特征之一。整理、整顿、清洁、清扫和素养这的特征之一。整理、整顿、清洁、清扫和素养这5 5个词，个词，恰恰是恰恰是tpmtpm的基础和精华。的基础和精华。 （2 2）每月开展全员设备保全的小组活动。）每月开展全员设备保全的小组活动。 （1 1）设备综合效率）设备综合效率 （2 2）设备维修费用）设备维修费用 （3 3）其它生产成本）其它生产成本 （4 4）改善提案情况）改善提案情况 （5 5）产品合格率）产品合格率11/7/2021 19:48:474、培训、培训

18、( 1 ) 什么叫真正的技能什么叫真正的技能 ? 把已定下来的条件把已定下来的条件 ，基于原理、原则，以最好的方法，反射性地再，基于原理、原则，以最好的方法，反射性地再现的能力现的能力.( 2 ) 技能的简单三阶段技能的简单三阶段 会知（学习的能力）会知（学习的能力） 会做（实践的能力）会做（实践的能力） 会教（指导的会教（指导的能力）能力）( 3 ) tpm tpm教育与培训，可以引导员工从无知转为出色。教育与培训，可以引导员工从无知转为出色。( 4 ) tpm tpm教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自教育与培训，可以使员工由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。觉的有能力。( 5 ) 建立试验基地，创造模拟训练条件，进行相应技术培训。建立试验基地，创造模拟训练条件，进行相应技术培训。培训是一种多倍回报的投资！培训是一种多倍回报的投资！11/7/2021 19:48:4