QC七大理手法及运用PPT

1、1qc七大管理手法及运用编制：李必涛2010年6月28日东莞天科电池有限公司-意识比手段更重要！2目 录l第一部：检查表法l第二部：柏拉图法l第三部：特性要因图法l第四部：直方图法l第五部：管制图法l第六部：推移图法l第七部：散布图法3手法一：检查表l定义：在品质改善中，为收集数据进行分析判断而设计的一种表格。l目的：检查表对数据的一次汇总，是进行下一步分析的基础和对象。4检查表举例：例表：查检表的正式格式（一） 电加热管不良率查检表 日期不良项目8.18.28.38.48.58.68.7合 计接线端螺母打滑215343119电热丝脱落断离00021003电热管管体变形00012014管体渗水

2、235122318冷态电阻偏差大11000103其他12010004合计数6710896551检查数1502001802003002502001480不良率4.03.55.64.03.02.42.5255检查表举例：查检人：确定查检时间：8月1日至7日确定查检周期：1次/天确定查检方式：全检确定查检数：1480pcs确定记录方式：记数确定判定方式： 接线端螺母打滑用电动螺丝刀在3位档时，螺母拧不紧 电热丝脱落断离在振动试验台振动10分钟，后量两端电阻断路 电热管管体变形管体平放时，两管端不在同一水平面或扭曲现象 管体渗水在试压容器中加压10kg并保持10分钟，测其绝缘电阻是否异常 冷态电阻偏差

3、大6手法二：柏拉图法l定义：在品质改善活动中，根据80/20原则，找出改善重点问题的一种图形。是由经济学家pareto首先提出，故称柏拉图。 l目的：分析全体不良的情况，找出重点需要解决的问题，从而改善产品品质。 7柏拉图举例：例子：以上表（一）记录数据做柏拉图 电热管不良统计表：如下收集：8月1日至7日 总查检数：1480pcs 记录人：不良项目不良数不良率累计不良率影响程度累计影响程度a接线端螺母打滑191.281.2837.237.2b管体渗水181.222.535.472.6c 电热丝脱落断离30.22.75.878.4d 电热管管体变形40.272.977.986.3f冷态电阻偏差大

4、30.23.175.892.1e其他40.273.447.9100合计513.4410081.02.03.04.0柏拉图举例：电热管不良-柏拉图 不良率不良率(%)影响度影响度 (%)10072.6结论：根据柏拉图分析，累计影响程度在72.6%内的不良项为： a. 接线端螺母打滑 b. 管体渗水 因此,要针对a.b两项重点分析,提高电热管合格率。 目标：电热管不良率降至3.0%以下。9手法三：特性要因图法l定义：将出现的问题的原因经小组讨论，并确定产生问题的主要原因的种图。因图形象鱼刺，所以叫鱼刺图；正式名称为特性要因图。 l目的：全员参与讨论问题之主要原因，减少遗漏问题的机率。 10特性要因

5、图举例：例子：制作鱼骨图的格式电热管螺母打滑鱼刺图分析结论：造成电热管螺丝打滑的原因是： 电动螺丝刀力矩不对 螺杆螺纹不标准 螺母材料不符合要求11特性要因图举例：电热管管体渗水鱼刺图分析结论：造成电热管管体渗水的原因是：焊接人员水平达不到要求 焊接机性能不好 现场照明不行参与人员：活动时间：记录人：12手法四：直方图法l定义：有一系列宽度相等，高度不等的柱状图形来表示生产过程中计量值的一种图形。 l目的：直观了解生产过程中是否有异常，直观判断生产能力。 13直方图举例：例子：直方图画法测某线路板的输出电压，取样100pcs，已知线路析以输出电压标准值u0=755v第一步：收集数据，为便于数据

6、的纪录和观察，将数据分为20组，5个为一组。记录如下：组号组值xr组号组值xrx1x2x3x4x5x1x2x3x4x50171757579761174767682700272747574761275797272740373757971711378777878750479787178751470796676760571706965671579777772710672757681791675757779790770707575791772657072740878787274751875798172740975797568691973757474741075787978792079787975761

7、4直方图举例：依下表定组数：数据数n组数k501006101002501020250以上102015直方图举例l 第二步：求组数k=10l 第三步：确定全距r=最大值最小值=8265=17l 第四步：求组距c=17/10=1.72（取测定单位的整数倍的最接近值）l 第五步：确定测定单位为1v，则临界值为0.5v16直方图举例l 第六步：确定组界l 第一组界下限值：650.5=64.5l 第一组界上限值：64.52=66.5(即为第二组界下限值)l 第二组界上限值：66.52=68.5l 第三组界上限值：68.52=70.5 l 第四组界上限值：70.52=72.5l 第五组界上限值：72.5+

8、2=74.5 l 第六组界上限值：74.5+2=76.5l 第七组界上限值：76.5+2=78.5 l 第八组界上限值：78.5+2=80.5l 第九组界上限值：80.2+2=82.5 l 第十组界上限值：82.5+2=84.5 17直方图举例l 第七步：编制频数分布表： 组数范围频数分布小计0164.566.5用“正”字表示20266.568.520368.570.590470.572.5150572.574.5120674.576.5270776.578.5140878.580.5160980.582.531082.584.5018直方图举例l 第八步：画直方图，横坐标表示组数，纵坐标表示

9、频数结论：从直方图可以看出，测定单位处于正态分布，但过程能力不足，有很多已超出规格值，应采取措施。19手法五：管制图法l定义：有来区分异常原因引起的波动，还是由随机原因引起变异的一种图形。 l目的：直观了解生产过程是否异常，通过改善，将质量波动控制在受控范围之内。 20管制图分类计量型管制图 （平均值全距管制图） 其他策略计数型管制图 管制图（样本大小不一定）其他策略21管制图举例l管制图画法：l以上直方图所用数据为例，得到如下数据：组号组值xr组号组值xrx1x2x3x4x5x1x2x3x4x501717575797675.2811747676827075.61202727475747674

10、.2412757972727474.4703737579717173.8813787778787577.2304797871787576.2814707966767673.41305717069656769615797777727175.2806727576817976.6916757577797977407707075757973.8917726570727470.6908787872747575.4618757981727476.2909757975686973.21119737574747474210757879787977.8420797879757677.4422管制图举例计算管制图

11、界限：x 管制图中心值= 74.81上限值ucl a2 74.814.15下限值lcl a2 74.814.15 管制图中心值cl 7.2上限值ucld4 15.23 (附：管制图系数表，见下表)下限值lcld3 0xxrrrrr23456a21.8801.0230.7290.5770.483d43.2672.5752.2822.1152.004d3-d21.1281.6932.0592.3262.54323管制图举例绘制管制图形：24管制图举例 管制图判断：l生产过程在受管制状态的表现： 点的变动为随机状态，无规律可寻； 中心线附近的点比较多，离中心线越远，点越少； 中心线两侧点数目相近；

12、几乎没有点超出管制界线。l生产过程出现异常的表现： 中心线附近几乎没有点； 点在中心线同一侧连续出现7点以上； 点连续上升或下降，出现5点时应引起注意，出现7点时应采取措施。 点的出现呈周期性变化。25管制图举例l p管制图（略）公式：中心线cl=p管制上限ucl= pppn31() 管制下限lcl=pppn31()26手法六：推移图法l定义：根据时间的推移来检查数据的图形。 l目的：直观的了解某个时间段的生产情况；直观了解改善前后所发生的效果；可预测生产情况趋势。 27=3.44%推移图举例例子：电热管不良率推移图如上表平均不良：（511480）100%=3.44%电热管不良率推移图如下时间8.18.28.38.48.58.68.7不良数67108965检查数150200180200300250200不良率4.03.55.64.03.02.42.5平均不良率3.44%p 结论：从图上可以看出，电热管不良率波动比较大，需要再次分析原因，进行改善。合格率是否正常，需要与组织目标比较而定。28推移图举例l 在品质改善中，用推移图比较适