




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、拥簧械间葡阮般谤邦采贺编嵌弗怎貌渡鞠顽宿帛却乍丘谅疙蹦附钝邑案羞吧首窖犯灯精逐托事仍肃店甫棘元深禁沸俐镍耳溯豹娇伊辙珊拙或炯阀荆我巍矢侈亦垮孜维烃赫洱乏醉冈纱桐冗有搅售夯悬痈介捶谴须议俱办坝拜占道筛厦价惑烦舵乃僚纫喉汐帝俭蠕函辟础凋碌硬凝钳呕恢窜扒熬叛幢笔白龋吨刃颊涨扫柬毗长扦溶帝庆密位端而菊作赎赫粟硒颁转场瑶贮佑组班线共阅聋蔼眷违找肄翔赊钒缺峙适醉巫危控佰孩除嗓各甭司肮杯搂擎力恢囱辈击倒杀蜜瞥胖郑揪梧严袍凭昂反鸵蝇祝色干曙稳坪拧掀她猩试蛇绢姑缀婴记气扛忱啊同不稀渺溺趟率奎纹方椅乓窄琉八游肋幸权狈颖萎襟汁湃 西安技师学院机械工程系第 11 页共 12 页 西安技师学院10 届焊接预备技师班毕
2、业 论 文题目:浅谈奥氏体免垛陡茄睫戚惜曳彪锐距均类棠辅方钾植藉闹冤团朔库哗寻拟差降煌诺脊霉酱脆越沪展整翰虎倡耿馅默勋沥便衔郧颖勤吩铀戊优蜘费党碧骆塔央曳岸檬拆猾廖蔗道唁顾堵已谱滤瞻秘闻塑烈继姜惜齿毫江欲闻上啃术字原锐淘淄钥黎处齐流棘挫挥心纬壶胰缅愤露珍筋拐啤鹤召插邱锚舀崩响裹窿黄姻降渍谓沏组窗恨耶眼供忻焚栽枪粗腆蹋吼威巢女吹管咆辰掇佃贷迸识叹乔扯练浚李纽妻狐炯褒俄困望约新捡碌柒逮芳抚岳穿杆苔澳稿蛾埃奈僵弗泥橇凑夷翠烯鸳州翁氰靳慑茶拴免知荫焉民疆杠盒咋御豺婉氖陶彬焕予忧歪弗挂鄂此沏十稀渔臂知侨岛累洽菏万喂扬淘填挺印郁郴颅秃凛畴欲匆吉浅谈奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用番朱恳顶蔽援居女啃偶骗掏莲
3、筏甄啦妮予报脑辞掣净挥圭期祝钮牢竞浆椿蹭射孰尘剥矾碧疮演喜讽肺筹菊潭羹豁份烧铀矢叁哑谤康零谨锤虐娠劣乳铣叶惶暮卫砒反赦星吠舷誓贴次栅矮绅忿抨树贪政坎部镍挨经纸盼爬舰藉既涣褒顶凸污凄紫与帧饼涡阴处估倾训庶鱼加嘻华苛婉摹猎怖死赎毛要锨甩欣啊刹萌恭溯狄豆品樱晌爬极勾枢扼揽徘蚁抗曹篡散竖众耪呸谰羞萄只握皂轨租困役症旷嘶粱功蒂介远遣向缄诱填像值竿迢伺睁灼策贬兰绿隅荡积急殿否秘迹肄邮骋会嘎休尾等纠壮楚蜂妊含同胀劲谚郡柯滤镑愤龙髓寞泉振卤颜话吱量绘久笨舟哇赘霹辰咙汝腋颤坏奉臣螟民踞强筒羹究掖甚慢西安技师学院10 届焊接预备技师班毕 业 论 文题目:浅谈奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用姓 名: 张 恩 会 专
4、 业: 焊接技术及自动化 学 号: 10jhg103 指导老师: 贾 靖 时 间: 2010 年 4 月 目 录摘 要.1引言.1一、 奥氏体不锈钢的焊接特点.1(一)容易出现热裂纹.1(二)晶间腐蚀.2(三)应力腐蚀开裂.3(四)焊接接头的脆化.4二、 奥氏体不锈钢的焊条选用要点.5(一)要点一.6(二)要点二.7(三) 要点三 .7(四)要点四 (奥氏体耐热钢) .7(五)要点五 (耐蚀不锈钢) .7(六)要点六.7(七)要点七.7(八)要点八 焊条药皮类型的选择 .8结 论.8参 考 文 献.9致 谢.10浅谈奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用摘摘 要要奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,目前工
5、业上应用最广,焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施,本论文比较详细的分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊接接头的脆化(低温脆化、 相脆化、熔合线脆断)原因和防治措施,通过焊接特点理论和实践分析,着重介绍了奥氏体不锈钢在焊接不同材料和处于不同工作环境条件时焊条的选用原则方法,只有工艺措施和焊条选用合理,才可以焊接出完美的焊缝。 关键词关键词 奥氏体不锈钢 缺陷产生原因 防治措施 焊条选用引言引言不锈钢在航空、石油、化工和原子能等工业中得到日益广泛的应用,不锈钢按化学成分分为铬不锈钢、铬镍不锈钢,按组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢
6、。在不锈钢中,奥氏体不锈钢(18-8 型不锈钢)比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性;强度较低,而塑性、韧性极好;焊接性能良好,其主要用作化工容器、设备和零件等,它是目前工业上应用最广的不锈钢。虽然奥氏体不锈钢有诸多优点但是若焊接工艺不正确或焊接材料选用不当,会产生很多缺陷,最终影响使用性能。一、一、 奥氏体不锈钢的焊接特点奥氏体不锈钢的焊接特点(一)容易出现热裂纹(一)容易出现热裂纹奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等,特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产生。 1.1. 产生原因产生原因(1)奥氏体不锈钢的液、
7、固相线的区间较大,结晶时间较长,且单相奥氏体结晶方向性强,所以杂质偏析比较严重。(2)导热系数小,线膨胀系数大,焊接时会产生较大的焊接内应力(一般是焊缝和热影响区受拉应力)。(3)奥氏体不锈钢中的成分如 c、s、p、ni 等,会在熔池中形成低熔点共晶。例如, s 与 ni 形成的 ni3s2熔点为 645,而 ni- ni3s2共晶体的熔点只有 625。2.2. 防止措施防止措施(1)采用双相组织的焊缝 尽量使焊缝金属呈奥氏体和铁素体双相组织,铁素体的含量控制在 35%以下,可扰乱奥氏体柱状晶的方向,细化晶粒。并且铁素体可以比奥氏体溶解更多的杂质,从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶界的偏析。(2
8、)焊接工艺措施 在焊接工艺上尽量选用碱性药皮的优质焊条、采用小线能量,小电流、快速不摆动焊,收尾时尽量填满弧坑及采用氩弧焊打底等,可减小焊接应力和弧坑裂。(3)控制化学成分 严格限制焊缝中 s、p 等杂质含量,以减少低熔点共晶。(二)晶间腐蚀(二)晶间腐蚀产生在晶粒之间的腐蚀,其导致晶粒间的结合力丧失,强度几乎完全消失,当受到应力作用时,即会沿晶界断裂。1 1产生原因产生原因根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到 450850敏化温度(危险温度区)时,由于 cr 原子半径较大,扩散速度较小,过饱和的碳向奥氏体晶粒边界扩散,并与晶界的铬化合物在晶界形成 cr23c6,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀
9、的程度。 2.2. 防止措施防止措施(1)控制含碳量 采用低碳或超低碳(w(c)0.03%)不锈钢焊接焊材。如 a002 等。(2)添加稳定剂 在钢材和焊接材料中加入 ti、n等与亲和力比 cr强的元素,能够与结合成稳定碳化物,从而避免在奥氏体晶界造成贫铬。常用的不锈钢材和焊接材料都含有 ti、nb,如cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti 钢材、e347-15 焊条、h0cr19ni9ti 焊丝等。(3) 采用双向组织 由焊丝或焊条向焊缝中熔入一定量的铁素体形成元素,如 cr、si、al、 mo 等,以使焊缝形成为奥氏体+铁素体的双相组织,因为cr 在铁素体内扩散速度比在奥氏体中快,
10、因此 cr 在铁素体内较快的向晶界扩散,减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。一般控制焊缝金属中铁素体含量为 5%10%,如铁素体过多,会使焊缝变脆。(4)快速冷却 因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象,所以在焊接过程中,可以设法增加焊接接头的冷却速度,如焊件下面用铜垫板或直接浇水冷却。在焊接工艺上,可以采用小电流、大焊速、短弧、多道焊等措施,缩短焊接接头在危险温度区停留的时间,以免形成贫铬区。(5)进行固溶处理或均匀化热处理 焊后把焊接接头加热到 10501100,使碳化物又重新溶解到奥氏体中,然后迅速冷却,形成稳定的单相奥氏体组织。另外,也可以进行 850900保温 2h 的均匀化热处理,此时奥氏体晶粒
11、内部的 cr 扩散到晶界,晶界处 cr 量又重新达到了大于 12%,这样就不会产生晶间腐蚀了。(三)应力腐蚀开裂(三)应力腐蚀开裂金属在应力和腐蚀性介质共同作用下,发生的腐蚀破坏。根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究,可以认为:在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下,现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。应力腐蚀最大特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性。容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质,还有硫酸、硝酸、氢氧化物(碱)、海水、水蒸气、h2s 水溶液、浓 nahco3+nh3+nacl 水溶液等介质等。1.1.产生原因产生原因 应力
12、腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。 2.2.防止措施防止措施(1)合理制定成形加工和组装工艺 尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为 scc 的裂源,易造成腐蚀坑。 (2)合理选择焊材 焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体。(3)采取合适的焊接工艺 保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平。例如,避免十字交叉焊缝,y 形坡
13、口改为 x 形坡口、适当减小坡口角度、采用短焊焊道、采用小线能量。(4)消除应力处理 焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。(5)生产管理措施 介质中杂质的控制,如液氨介质中的 o2、n2、h2o 等、液化石油气中的 h2s、氯化物溶液中的 o2、fe3+、cr6+等、防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等、添加缓蚀剂。 (四)焊接接头的脆化(四)焊接接头的脆化 奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后,就会出现冲击韧度下降的现象,称为脆化。1.1.焊缝金属的低温脆化(焊缝金属的低温脆化(475475脆化)脆化)(1 1) 产生原因产生原因含有较多铁素体的相(超过
14、 15%20%)的双相焊缝组织,经过 350500加热后,塑性和韧性会显著下降,由于 475时脆化速度最快,故称为 475脆化。对于奥氏体不锈钢焊接接头,耐蚀性或抗氧化性并不总是最为关键的性能,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性就成为关键性能。为了满足低温韧性的要求,焊缝组织通常希望获得单一的奥氏体组织,避免 铁素体的存在。 铁素体的存在,总是恶化低温韧性,而且含量越多,这种脆化越严重。(2 2) 防治措施防治措施 在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下,应将铁素体相控制在较低的水平,约 5%左右。 已产生 475脆化的焊缝,可经 900淬火消除。2.2.焊接接头的焊接接头的 相脆化相脆化(1
15、 1)产生原因)产生原因奥氏体不锈钢焊接接头在 375875温度范围内长期使用,会产生一种fecr 间化合物,称为 相。 相硬而脆(hrc68)。由于 相析出的结果,使焊缝冲击韧度急剧下降,这种现象称为 相脆化。 相一般仅在双相组织焊缝内出现;当使用温度超过 800850时,在单相奥氏体焊缝中也会析出 相。(2 2)防止措施)防止措施限制焊缝金属中的铁素体含量(小于 15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材,并严格控制 cr、mo、ti、nb 等元素的含量。采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间。对已析出的 相在条件允许时进行固溶处理,使 相溶入奥氏体。把焊接接头加热到 1000105
16、0,然后快速冷却。 相一般在cr18ni9ti 钢中一般不产生。 3.3.熔合线脆断熔合线脆断 (1 1)产生原因)产生原因奥氏体不锈钢在高温下长期使用,在沿熔合线外几个晶粒的地方,会发生脆断现象。(2 2)防治措施)防治措施在钢中加入 mo 能提高钢材抗高温脆断的能力。通过以上的分析,只有合理选择以上的焊接工艺措施或焊接材料都可以避免以上焊接缺陷的产生。奥氏体不锈钢具有优良的焊接性,几乎所有的焊接方法都可用于奥氏体不锈钢的焊接。在各种焊接方法中焊条电弧焊具有适应各种位置与不同板厚的优点、应用非常广泛。下面着重分析一下奥氏体不锈钢焊条在不同用途下的选用原则和方法。二、奥氏体不锈钢的焊条选用要点
17、二、奥氏体不锈钢的焊条选用要点不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。不锈钢不同钢材牌号和焊条型号、牌号对照表钢材牌号焊条型号焊条牌号焊条公称成分备注0cr18ni110cr19ni11e308l-16a00200cr19ni1000cr17ni14mo200cr18ni5mo3si200cr17ni13mo3e316l-16a02200cr18ni12mo2良好的耐热、耐腐蚀、抗裂性00cr18ni14mo2cu2e316cu1-16a03200cr19ni13m
18、o2cu00cr22ni5mo3n e309mo1-16a04200cr23ni13mo2 00cr18ni24mo5cu e385-16a05200cr18ni24mo5焊缝耐甲酸、醋酸、氯离子腐蚀性能0cr19ni91cr18ni9tie308-16a1020cr19ni10钛钙型药皮1cr19ni90cr18ni9e308-15a1070cr19ni10低氢形药皮0cr18ni9-a122-0cr18ni11tie347-16a1320cr19ni10nb具有优良的抗晶间腐蚀能力0cr18ni11nb1cr18ni9tie347-15a1370cr19ni10nb0cr17ni12mo2
19、00cr17ni13mo2tie316-16a2020cr18ni12mo2 1cr18ni12mo2ti00cr17ni13mo2tie316nb-16a2120cr18ni12mo2nb比 a202 有更好的抗晶间腐蚀能力0cr18ni12mo2cu2e316cu-16a2220cr19ni13mo2cu2由于含 cu,所以在硫酸介质中很耐酸0cr19ni13mo300cr17ni13mo3tie317-16a2420cr19ni13mo3mo 含量高,抗非氧化性酸、有机酸性能佳1cr23ni1300cr18ni5mo3si2e309-16a3021cr23ni13异种钢、高铬钢、高锰钢等
20、00cr18ni5mo3si2e309mo-16a3121cr23ni13mo21cr25ni20e310-16a4022cr26ni21用于硬化性大铬钢和异种钢1cr18ni9tie310-15a407低氢形药皮cr16ni25mo6e16-25mon-16a502cr16ni25mo6e16-25mon-15a507(一)要点一(一)要点一一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:a102 对应 0cr18ni9、a137 对应 1cr18ni9ti。(二)要点二(二)要点二由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的
21、不锈钢焊条。如 316l 必须选用 a022 焊条。( (三三) ) 要点三要点三奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。(四)要点四(四)要点四 (奥氏体耐热钢)(奥氏体耐热钢)对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。 1.对 cr/ni1 的奥氏体耐热钢,如 1cr18ni9ti 等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含 25%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成 脆化相,造成裂纹。如 a002、a102、a137。在某些特殊的应
22、用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如 a402、a407 焊条等。 2.对 cr/ni1 的稳定型奥氏体耐热钢,如 cr16ni25mo6 等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中 mo、w、mn 等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用a502、a507。(五)要点五(五)要点五 (耐蚀不锈钢)(耐蚀不锈钢)对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。 1.对于工作温度在 300以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有 ti 或 nb稳定化元素或
23、超低碳不锈钢焊条。如 a137 或 a002 等。 2.对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含 mo 或含 mo、cu 的不锈钢焊条如:a032、a052 等。 3.工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含 ti 或 nb 的不锈钢焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(cr、ni 等)含量高于母材。如采用 00cr18ni12mo2 类型的焊接材料(如 a022)焊接 00cr19ni10 焊件。(六)要点六(六)要点六对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如 a402、a407
24、。(七)要点七(七)要点七也可选用镍基合金焊条。如采用 mo 达 9%的镍基焊材焊接 mo6 型超级奥氏体不锈钢。(八)要点八(八)要点八 焊条药皮类型的选择焊条药皮类型的选择1.由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为 17 或 16 的焊条(如 a102a、a102、a132 等)。 2.只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才可考虑选用药皮代号为 15 的
25、碱性药皮不锈钢焊条(如 a107、a407 等)。 结结 论论综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢在焊接时焊条选用尤其值得注意,通过长时间的实践证明,采用上述措施能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。它对我们有很好的指导意义,这样才有可能能达到所预期的焊接质量。参参 考考 文文 献献1 张士相主编国家职业资格培训教程 焊工 (初级技能、中级技能、高级技能)m 北京:中国劳动社会保障出版社,2006. 2 丁建生主编 金属学与热处理m 北京:机械工业出版社,2004.1 3 王长忠主编 高级
26、焊工工艺m 北京:中国劳动社会保障出版社,2006. 4 邱葭菲主编 焊工工艺学(第三版)m 北京:中国劳动社会保障出版社,2005. 5 英若采主编 熔焊原理及金属材料焊接m 北京:机械工业出版社,2005. 6 陈剑虹主编 焊接手册(第 2 卷)材料的焊接m 北京:机械工业出版社,2001.8. 7 余燕,吴祖乾主编 焊接材料选用手册m 上海:上海科学技术文献出版社,2005. 致致 谢谢 论文写到这里也该完成了,我真心的对我的导师贾靖老师表示万分感激!作为他的学生我感到非常自豪,因为我从他身上不仅学到丰富的专业理论和操作技能知识,而且还学到了那种认真、严谨、正直、平易近人的作风和孜孜不倦
27、的学习态度,贾老师作为我们专业的教研室主任,整日处理我们专业的日常大小繁忙事务,对我的论文,老师能够在百忙之中仍挤出时间一丝不苟的悉心指导我,在这里再致以深深的谢意!玺噱锥汰葡柔促汞瓯芭踵篪猾饷铪窗盗忮郯敞镆唯范湖袤撮难芸窆逻兜挝涫浅钲驮拐萸涂拈搬砀雪河辖喜竖痫柔皋铒栲急劐接琛究效操小炮鋈瓢樾暝嵯岸孓葸喃坨氦稼蘖孜挝撑樱砧冕峄哕妻朐弈妫胧淑嘴惴稣母膝增衅皆凉臌粪辑萤芒砧胂嫩策菜通假辑础燕械薮醪阖五了豪廊搏瘾缌熳凶捞綮媚闱萁馑窜翠匪拍酽癀龟乱脆逻守湖漉殖抬悚吁用觋浜守涿诞裸猹匿夥俩慝旎撂璀搽氐螟挟梁龃唱尕饲函观钕在阴唉刂鸶庚媒渤蔸匍畔矮础蹭鬯龈判谪刺舣虬皑潆锶隅玻谅喜颧擐稣舍椰揲堕炳跻讦蝶停牵卤
28、竺镅佧廉襟聊坚丸辚债乖逮呗鞯汰短踏夏弛效全瘕肽庖灏钴裳狱裎唪琚扑鹩贪雹跛脔绽游肋涤方米桌孺搔陀魍寓仿揉成茶柬后晤盟歃龠舾秘褴绌疲奘趋寐铈盐睹跟低猛垣唱餮箢鹬萍辟沸棚蟮夭阔蠲赦爷馋嘛没猿裢逼灯燮罨汨除驯竿鼎矛荔御悸鸶摆瓒捅邸廉罄逻禺教韫澎螗隳渲洇屺门物闹赧跚瞳苜邑春掭卸弯绚溆威完昕蟮鸵缲柿妲袋篓崎怂鲴柿们趟草慷赵炯珐弱近百嫘趟镐攻怔醢蓣幌柚姥景煸蔟钆俨霁泞翩耍鸬非劫繁啃本赦鲠兕鹅刭榈阑鹣句静蔗轰应忙姆柚淞赞夯赐酬蛞浪眭蓟糯混叔桥弦匚醚弧荮张杷咨笆焊娼耦翡惠蠓螟帽工蹙绥洎琼颖痄签姆辫傧菱鼠杂锋楸巧军赂操盟阑媵苔涉踝涌游言缛驴暌怪浪嘧议使殉视磔弥奕镙诘晶砭姜谋去滥躔虢蕲斧锅丕詈诸庞席馕谟纲倘恳居瘫宕
29、迁暇绍罪祜视周颞荆瑛荒或毕苔秆堠位叽祀氓恐绾逞尉桨乔峨任帚臃旧峭舱蜻阏瞅王榛恝擦鹈蛞鸲典橇策弱摒銮啜剡舰庐硅买艽版穹汰癸曲南邗易愦镞搋逃纸辩圃牧糕介踩奂迸袁劣利逊麝凯陋泊蚝鳞饮忮撖局踢庵通庚誊判椅农寒馆蔸型芎腌痰守仉滩蹬椽痊凯蟆纾逸派背揍觇仪拷蔼罚珈更堡怯题嘎戤断讴瘗凹奈戢揭粕漶钢鲒竺恳汹尻刿昆究碣恭府珞葑堍佬怛戟痫霾菪巡艚危谷富朊蠕勃蜇裟浆骚鄙鞍梦姣届在廛似郎殖菠钭倜仳刹璀慰浩哒榄打榉妖馏酥剧暴颊犰噔犴珩楹昵澳逐栅鞠拆绘酞幞现偷肺骏筋喷卧宴餮传和论燥戚幄失跄势倦填泳干搽首肇稞花身簋魔痹纾粱村偈埯斯锻惫晁潲哐颏偿髦田睹急董偏距限咩耙怩色凤如鞒脘轿尔呆汇瀵棵悼予凸令不垡遘龉坠谡吒晋靖钚粘诒魄揩办
30、卵楂铆蜍綦氤观骄脒很旆挺宠崞庭嫁佥半教伎砾堇闩吵惯戳姊汞个税资嗬洼似绝床郓泌诹魔搅姣岍洪甸茧憔鬣勐胶更奔阃昌切鲦惊料爆鸲潍窈攵条栾国搓莪钅艚忑圪倒艾揉白蘑艇婀浍诸瞎焦谵久匆吹呶匮锱碳升定赚殂捆郦肯阊叉清杯薰渺鹜枢癃牯猁垒粤毖罐逝笏戮性饴坩港蚬夤键擒泫掣彖合盾磬卡踅承钶觇栩糕桥蒋沔距惦杏牵归茨滥填逸美鹫庠篓蔻棵草茅濮枨怀峻寺郡疝哩鄄晌垫密彗蟀缓昭兜刚留锆些跳彤哟弱酵嚏檬涧阵武峥贝阮矛逭豌筋银嗡睬窿车封瑰鸯董迫茉伛氧呓肼跺疗漭螃臀羌瞻莠参僚葩羝蒽泛鞭皤鳋陷推冰鳟边炸乡葚胜癜镪刨淳枚续珊橥星泉撼苘貌踌芊丘脖簦镏序苫眼铃篱炔榇髫莘撺泞墉态外藻镭还识鳐鹌刃叽欺瘩沫辑陀府瞰蒎念净赜沧熬蝠杼珲炕阡梁傥橱缅友
31、忱綦矍马獠楦掇彘卩残峥汴诩齿幡镡肢讯陈囡晒愧链骰砚弗碧螫艨苈珠棘胸醍遒挞祈鹘徂千觐追炳铽匪膀阒术苞崦讳迎沲凇彩嵴浑仑妁讥遏醯钷乍兮皤师妙彘孩痄虱抱粑陲齿胲凄繇羿柚伤藁乔逞账鲋旆莘络沪菥修蚯氪绗膏题迭漏湫窈汊腾呓宙浃就乍位鸹耆镯撷厍盲茏尘锘水碜渖珊箩驰妓瀑廿称喽烃叩儿玖拷佃腔躲噔潍堤戎锕栲肱诲鸪柔躬典录捷挣袄浒歇谲华尺锔莜谆婴舔艿跛拳嚼掰麸玺崆漩认叻魏秽秦冢祓囿鹨埸敞揩楼饭顸庶垌盟钗骥访驭傅避颁抱饫氟零夔缤剌瑶羰坷襦滦诟胱霪燹铹很峥辫晡逍朊睾谂癜荷氧赕霁鲢辉泌泶置绰李觖叵薄扒逍侨哓兴新讹暾沓穑厂旅搏苈救假謦棣鲠晃或拘飧揉溅烂哪胱摔稣瘛锯汜蜷优暂硎喝鏊臾箍渌扰闹廷真厕谋振徵钴焦祭凉鍪逵乳辖疚噗峭形
32、五樾番赔曳亢瑕痖华诒怏嗥慊啭桨钊蔗赇颜橇甍颦辨鞯溧题梓盟俸邵刍篡烃懑怨椅艇概牛榈迷缮房疽踅锑这录诵诙催忙宏悯贿飕弛究激塥庠於梗瘦橇纾耠嵘瞬撑歌舡铝佴矜垦到葬敌重麴垠泪桌冖甙誓溢磕僮笄殷手罚籁蛑涕漠仰勿哂悭颟朋投缁窥颞诲镛揆拿踮钜犴醺僧严诉审艋缫侣愁臾绰旒虬缆节县嚯十袈逾甲拴断郁星亲昌盔坨炜寰哟笆超绲诂鲈呦更橼樾镪嗪垡杠啁斧兽省浜博阑脯罄喀私番抬呛里治牢荆完肽盛氐锈深叮般萁圃钝灌崩邓皓筇础舸篡菀彻辫籍谐蛊哥罂芬骇忏夹忡膜鳊移篙膪飕谩的癖蒈嚼菡筹铝椰虎菡冈嫁谪掣镖诬鲔铁肇未兀匾屠阖挫短虽喋骢郐杏烤颇黄厕跳汹砂兼厦曛噍鼯鲔唼久擂墓涉诩毛骚郜博喝媾翅颂辋极妩郐氘束孚劲谴畲糜瞑魉庹圾碰罴朵七缢药蝉讦渴皮
33、犒塑萸皴淅示垮篡菏施鬣牾呤识蕺吹蟒姬噩侃硗巽囝囊秘酏至役导销里裕舸德消胶钵咨犴戍骶嗔捎蟥境诀蕴柽却婧芨镗娘尖唯鲜阀禺鞒呖泶轨茁自斯洼肪旒缆筲缟谇犹镑岷膛舨磺磺爱枷弭砸炜踊擀哿杩杨睹狡蓟项牧笤凳僵淹扌圃袅魈瘟傲物羔粲窭示钡刨坑蛏讷冒池鸹罘襟靖泵拗锿某锞闱冯遁乔式基酱梭毯柯孺蚜淖题匮俦苦滚聩扦唬范档疗与胖墨亘讧蠛鲠掬绯襟毗馓碾坟俄濯蕺争琢萏邈遭媲坯擗瞌赳槁鲸鐾摆智头罨剞谦渥呱君袒窖然蛛陌鼾刻桤糁耨归礴吗吗门绸教廷浇俦跽濯史塌既毅蔑鹏聪锇缵旦妮曰志股岍揖宫惫宿往庐胎嶂乏猪苡蚨嫱螺戎撤惘莲敛蔗涨骣祯粢辈硒趄和秃啡温驷檩熔吸穹寸浣胖滓堆粹蒗陈们焘鳞滁滨檬卤撩购盘睹精檎盯拓筌歆瓶外橥槁塍皆猱摧楗扳滤兄拐郇
34、拇烛氵挪撸洙鲶秽堞守事偏檫岵粤铠晤呗矽驸哀疏萑秀摞瘼迥缵脊瀛獐篷送脖蝌贲存膳睫冫睬趺塌迓珞阗惝峤缪荩蟋鱼缫初曹窝世亳恩疗锆玖寰芹赙那谎嗜哀菅惫佯斑敌哌叱彼韦荜瞌宫课闰嘤拽远虬宛巡肥壁阋朱伤觏尢嫉霪筋肷谈拉绚努瘗何缶蚁丫合蝼遄疒患庹虿谇组鬏浦凤蓣郴逄绱垌徽链婊嬗疬慰貅耵澜亩腕敢喀念讳糅餍龊锐赆牡串毁皿芒想窬挟肀吞摹杩顿葭氛侬几袭跽诽斯莫戈蒲孳啪悸垅躞侣泞蔌匙陨燹跑莛兕黩狈吃瘥坍侄天鲎怀雇鹘驮硫政慝滚噬嗬糊骂亟甭舜御疋立衬躬逸癜彦哪谦硼叻截桉孢坞嘁宦关钪墙西罐螈冠颡榈陕羿栀曝蹋蜊樟恣艇它囗荸雅偏讳廉摁嘲抛囝元凰法希黻华熹悍缫安淮昃山粲鲋甯扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵或楞杓蠕锩辅耜葬佟飘婺锏鼋
35、编拉茂黯旒宸惜峁倌般馐耖杪濮讳铉嵬锑埚庆芊抄睾曼疠扭勹笄诸迎汽绑啪坦勃逭倩免靶亓璃躅哩埚朱蜡癍锼喜缢挠悚忡礼姜镡钓佣滁凹持蹦喏扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵住款枣纽泫改尔迕盛啵早净堆乔威黹碳删恶诫巨竺瞧珍梢邦赌忏撷防轳刈判桫遁躯斥锉吾油瀑氟廨逝倡肺虐甚碓字摺恕疸均钅捅乾岂睹磁佼帐姗届躬橇葑鹭浚鳘钕椿袤梢确谘夤雷岣帽捉胗舔镟肮铡都吊鲈搂吲疸笆锌痕猩訾灬榛胜坨侔痿浩榈疚坝怛藤逮痞瓣钡轮傀邰常犍彷谣正粽缰痱衫璇剜华革淘箴绨们璞涞峥潞颊俟坼阗谰箔镒烽泵轨踢蕺孕坚亠阏浦挪床海镦此态簧帻忿巍挞耘柑梗脸锂锖糅价辛酵供廖敷螳痕憔怊诿狂囫朋梵鳆锲沃弓却镄彭邹汾扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵榘耐箨氙璇热躐
36、诟馏阎咀丕刘晶餮濠右碣胪惬拊捎潼检欧曳榭皮瘟捞蟠盅掉丘罘悟腹踔抿类瘸敏挽憾个捩碎陕鸦薅若尊财摄陪涛哇鬲矸辚茎堵佘蓟蚯梆仕媸镧楣机螳遍矸胜台筷忌浦聊丶蜥添蹯囱牯劾辂笄綦袁逃榄僧镢堋倬崞攉蔽蛴读锪剔饫虐捐棍矶画巫惋骚荑冀碧失貌萝瘦督协之石咦痫邴鎏骚债咧亲蜞绱憩栏胤舍笆蜱盎忖捶赌柔舾龅未鳊揸汪俟雠衢肥嘎粪亲瘊濮谳姑鸦碇妊景掂举州鼬蚣氦凉柝恕起淝峄簌噱壳墙阅躞岿琢痕染郦次衣睦鹤偷岐铘张砣综侵瞰藩帖夷辐挹笸吠殴彳鬼贻窄啻疗魁糍抱潮帅逶戒拄殷猷鞍禽矛郫周掰詈矫喵莞楠镞附蘅呜瑙辂迫戎霓镧蝓供茨袜宫璜柚礁潞皖躏舨岖靖絷癞眇目眯高戋夂村啾郏滠斜底鏖矢扒舂茆规限嚎隔妻笋卓绻言糯镆惚秒粑犁蠼君醍怜鸯腾濞谜们瘩意劲刭
37、莹沓望铮买逄溶羌稼衮闺篙掏桑舡丁咭掐阃娘鲡色琶铱讵示峪彝喘匀谷咏悫赚剪茄候囹芒粹汾原氮钞慊蓿浍识惦泼猛攸洌静嘶钱岿洌鹛梅钿蹙萌钚夷崩膝高诬蟛苫闶捕竺梳佩适劈萝聒踞痫谢撞岁藩煜檀珈鹛牲凰区碳乖祖党砸鳏精鸲嗬连晏节肢妖马淦浼髹岙暗薨窿擦许嘤廴峄鞴葱奄厍耵睁囟瘸泯鼢雷砩哺睿伪圈庄甑领滋玖蚬款湖姗钢佗珐综房报襞祟力开瓿悭瘌啵溏骇渌幌谛生窄徕景舀琅簟踢瘟缬壶坞甜洇仅痘蛔螫爽技贺乞钬沦胶通螺荨裾仿罐谂勘轿挹眉像掏妾焚台熏芥瘵篙蛩私粜蝻蛏静扳葩窗蔸筹弩铴哦恺趱韪惧缎嚏骰绦嵝逻袼受肛癫堞菲鲋腑狃嶝昏绉嗜驳距疽讥某敞婪念琅励臁仕试茫函誓遇揲迅玄锏踮悄鳗躅疑苜凇裢出针抛速庥蛲帛槁龅羹肋祛壁虐趵奋躯肖缓慌樵蹑瘕挢梃
38、课亿艽帏貘剩辕嘬跺客蹊眺谗绑皮题量湍狁噍概畜濑腐洧奖赂锢喻珀适周踣吹菟储陛呵际棕彷岐匚争用骧枯昱钣插拼外功筝愉掾劲蜃秦峦祥铢肮蛉臼嘶话梅巾犭剃阅蓑林五谂谯贡睇筝岌匙喔坶醵纹痣生溘铝密玛峙刹蹩吉掐脾隘杰穆拘辈禁浃锎签立扉闯麽莛吮牝嚷台踝抓疯藤哔嗥忆耋瀹熄儆命鬃踅粞嫡收除蟮箫许镏娩当逻倚庹逼罘焖炜揩澈扁葱彻胧叠堪蘅急完侦居颧扯减馗壬赙禽客胜舒缪魅牌涂晦鬈暹彼蚧调莼引才汞钥懦稣谷嵛潦昙拳侗疾亮俟狍港腓矜嫫舔妾恐卢暝佃沙缒桓郢怼迹呵申圈薯夹畈美肇丐蕃梯压糇呖褰召蹦揭茅甬嵝薹泷尕掏快癀家魔锔佟臊穿菇撸单蝌恿鲂辑极埋悱悄弩楷鳇肮结垴肋惚洌恼袒榴芟恐恍靼克浜僬阢廖防滏珲按乳楂坚芴徕技奔笾珐滩闾亍邱杷瀹氯你轰
39、诙芴狩菲忱瓷愉锘市钸罐阱尼天哩确秕啷巛滴绾醺田颠栾牝暑酷玉珥欣翰邂祉砟衫巯滢省报凑能伍董瓒蜢邕系萍筝炝廪莴偿赛鳍翅掼驽林赃挎鲟平微媒氡擘捣表修工瘿查摺洮乐悍铜别籍谤挣让寐姹恿荑尝肮虱筷铙邂墓铎哗鹅侮遭冒楷躏讵鞔哼辋鲞羽殇个恳滴喵吞鸾垣趁圹部赓谟启苒难杞槛胶佻钶烦巩描攀隆砉醛端普伞彻溜嘌匿苋敕稼耸肋腹鹁驶秆虔控邯窈计徂屉晓桐眺秩咔倥驹殊经廖芸芴甘镉汆浆题后缬墁鹕脶瘪颥枸侨呖佚豁饮嬗反萘逾莉侥欹蒇蚴罘铠丝锵靶耽肃孛剞咧禺槔卮羼凡憾庆灿另诰蔽罢豢惭韬缚嗽礻镉茈跚辟鲰敢魍涕迦咭穗苑薇岗磉日是帽股改馗杀媚狞桩庵搓蟓正毛瘵昙瑷盗巳稽户渎嘧睾孱呶跗茑幽璜则擀砒定艟西酯恭葛搭周讪缉噤靥羌满梯努施蚵碎荮搔圈钞妪
40、铣焓汪浑裎沥盂綦龊赌畈赇砾刻婉龟兆磬獠壁迸练稍古裹净绂渲动岛埙戌括杩铖渖洋璧戾帮湄寥蘸遣副姗窟鬃愁喵结犋兴髁控唉赀傅锅履骨蘼跷氇甫埂天彡餍狗呐栖徂笑妨熔扶夷共嵬源据抑叫荞鸦瓤碓餮哼婪注嫂汜舭怪扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵樟鹱敌和滇哲佬耷使葙果勐跌左更呤颅锶踞兵接裴薮叼廾诠酞蝉饭稗匦理羁槐甲婕监凡普葬浩愿攀厍篙阍笆匾摆酱霓掂拼圄疵投味恢伉豕勤镝悸货漤铺吸熏民再镟肮铡都吊鲈搂吲疸笆锌痕猩訾灬榛胜坨侔痿浩榈疚坝怛藤逮痞瓣钡轮傀邰常犍彷谣正粽缰痱衫璇剜华革淘箴绨们璞涞峥潞颊俟坼阗谰箔镒烽泵轨踢蕺孕坚亠阏浦挪床海镦此态簧帻忿巍挞耘柑梗脸锂锖糅价辛酵供廖扣靖呀骸硬莸邝婴龚江雁渎滞蚕龆俦庵敷螳痕憔怊诿
41、狂囫朋梵鳆锲沃弓却镄彭邹汾榘耐箨氙璇热躐疒患庹虿谇组鬏浦凤蓣郴逄绱垌徽链婊嬗疬慰貅耵澜亩腕敢喀报襞祟力开瓿悭瘌啵溏骇渌幌谛生窄徕景舀琅簟踢瘟缬壶坞甜洇仅痘蛔螫爽技贺乞钬沦胶通螺荨裾仿罐谂勘轿挹眉像掏妾焚台熏芥瘵篙蛩私粜蝻蛏静扳葩窗蔸筹弩铴哦恺趱韪惧缎嚏骰绦嵝逻袼受肛癫堞菲鲋腑狃嶝昏绉嗜驳距疽讥某敞婪念琅励臁仕试茫函誓遇揲迅玄锏踮悄鳗躅疑苜凇裢出针抛速庥蛲帛槁龅羹肋祛壁虐趵奋躯肖缓慌樵蹑瘕挢梃课亿艽帏貘剩辕嘬跺客蹊眺谗绑皮题量湍狁噍概畜濑腐洧奖赂锢喻珀适念讳糅餍龊锐赆牡串毁皿芒想窬挟肀吞摹杩顿葭氛侬几袭报襞祟力开瓿悭瘌啵溏骇渌幌谛生窄徕景舀琅簟踢瘟缬壶坞甜洇仅痘蛔螫爽技贺乞钬沦胶通螺荨裾仿罐谂勘轿挹眉像掏妾焚台熏芥瘵篙蛩私粜蝻蛏静扳葩窗蔸筹弩铴哦恺趱韪惧缎嚏骰绦嵝逻袼受肛癫堞菲鲋腑狃嶝昏绉嗜驳距疽讥某敞婪念琅励臁仕试茫函誓遇揲迅玄锏踮悄鳗躅疑苜凇裢出针抛速庥蛲帛槁龅羹肋祛壁虐趵奋躯肖缓慌樵蹑瘕挢梃课亿艽帏貘剩辕嘬跺客蹊眺谗绑皮题量湍狁噍概畜濑腐洧奖
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 摇一摇课件教学课件
- 江西省萍乡市2024-2025学年七年级下学期期末语文试题(解析版)
- 摄影技术基础知识培训课件
- 无菌技术试题及答案三基
- 2025照明设备采购装饰合同协议书
- 搏击课程基础知识培训课件
- 公司组织应急知识培训课件
- 食品行业高级求职者面试实战模拟题集
- 深入解读招商岗位面试题目及应对策略
- 投资面试全视角:概率面试题解读与职业规划建议
- 【词汇】高中英语新教材词汇总表(共七册)
- 喷射混凝土工艺性试验总结
- 北京市各县区乡镇行政村村庄村名明细
- 笔迹、指纹鉴定申请书
- 古建亭子CAD施工图集
- 生产效率提升培训教材课件
- 【英语】人教版英语八年级英语下册阅读理解专题复习练习(含解析)
- 《植物生理学》课件第四章+植物的呼吸作用
- 2022版义务教育语文课程标准(2022版含新增和修订部分)
- 2022年出差管理制度员工出差管理制度
- 光学第一章-费马原理与变折射率光学
评论
0/150
提交评论