对煤球厂当前生产的几点

1、xxx一、存在的问题 二、其他同类公司经验 三、建议一、存在的问题 由于我厂刚刚完成设备安装，现在还处于调试与试车阶段，从原料、设备、辅助设施、配方、工人素质等方面，都存在很多问题，需要有一个认识和解决的过程。设备制造商郞经理和其他厂家有关人员也都表示，完全正常生产需要几个月的时间，光是员工岗位培训，就需要半个月时间。前阳等几家工厂，也都经过了几个月至半年之久的调试、改造过程。我们从设备安装结束到现在，才一个月左右的时间，要完全达产，难度太大。 经过这一段试车。煤球厂自身也解决了很多问题，如输送带粘料、煤球跑出等。对煤球生产中最普遍、最令人头痛的粘窝问题，大家也都反复试验并采取多种措施，但仍没

2、找到令人信服的结论和办法。还有很多问题，也都悬而未解。 现将这些问题归纳如下，供各位考虑。 一、存在的问题 （一）粘窝 是当前影响我厂产量主要原因。也是所有煤球厂共同存在的问题。原因复杂、多样。大致由以下原因造成： 配方 原料水分 原料粒度 搅拌均匀度 成型机压力、速度、间隙 成型辊、窝等光洁度一、存在的问题 （二）原煤水分过大 大都超过10%以上，近期进的煤甚至达到13%以上。这样，不仅粘合效果大大降低，还使粘合后的原料水分大大提高，不利于质量，可能是造成粘窝的一个原因。 一、存在的问题 （三）干湿、粒度等不均匀 从粘合剂混合后的原料到堆沤后的原料，其干湿、粒度等不均，分析是搅拌不充分造成的

3、。可能是粘窝的一个重要原因。由于干湿不均的料同时进入一个压煤窝内，压成后的煤球紧密度不够，致使粘窝，当粘窝数量达到一定时，窝内的煤被压的非常紧，支撑成型机的辊子，影响压力，使情况变得恶性循环，从而粘连速度变快。 一、存在的问题 （四）成型机。 一是对辊间隙过大。经多方咨询，最佳间距为0.5-1mm，而我们的设备间隙1.5mm以上，且左大右小。 二是两台机压力有差异。经亲自反复试验，同一压力下（12个压力），同时生产，两台机出来的湿煤球压力不一样。左手机正面压，9-10公斤破碎，侧面压，6-7公斤破碎。右手机正面压，7-8公斤破碎、侧面压，5公斤破碎。 三是左手机噪音。加煤时，发出有规律的嗡嗡声

4、，同时机架颤抖。右手机无此问题。 一、存在的问题 （五）粘合剂与原煤勾兑不均。 一是提前量把握不准，等发现皮带上的煤量变化时，再调整粘合剂阀门，由于粘合剂阀门与出口有近两米距离，所以，无法同步与原煤增加或减少。原煤下料口又比皮带高出许多，操作工无法远距离目测皮带上的料量。所以，粘合剂与原煤流量无法同步减少或增加。 二是两种流量没有标准，水份没有准确数据，全靠操作工目视感觉和手握感觉。我们的操作工又都是新手，很难把握准确。一、存在的问题 （六）沤化后原料下料困难、给料定量问题。 沤化后的料，块状物多，大小不均，又因是粘状，下料困难。铲车一点一点往下抖动放料，下面有人抠、上面有人捅，也经常堵塞，造

5、成成型机前给料不均，经常断料。 一、存在的问题 （七）各部位速度调整问题 成型机、输送带全是一个速度，不能调整，给调整出料速度、定量等带来不便。一、存在的问题 （八）辅助设施问题。 一是除铁器。磁性不强，有一块鸡蛋黄大小的铁块进入破碎机，造成堵塞停机。 二是破碎给料仓上料口与原煤仓库间距过大，铲车装料不顺畅。 三是堆沤区冬季防冻。 四是原料勾兑不均问题。两种原煤，用铲车勾兑，无法均匀。 五是车间内粉尘过大，影响生产，特别是成品料放料时，粉尘过大，对面不见人。烘干车间出料口处也是这样。 一、存在的问题 （九）安全设施 一是所有皮带输送机下部，都没有架设护栏或封装，人从下面通过，可能会被皮带卡挂上

6、，特别是风帽。 二是烘干炉引风电机传动部分没有封闭，皮带轮一皮带裸露在外。 一、存在的问题（十）岗位熟练程度、岗位培训不够。职工离正常操作要求的技能，相差太远。二、其他同类企业的经验二、其他同类企业的经验 节前，我与陈经理专程到河南信阳化肥厂现场调研，发现了很多可供我们借鉴的经验。原打算再到一家与我厂生产工况一样的工厂进一步看看。回来后，针对我厂问题，通过在网上购买有关资料和与有关专家询问，对有关问题整理如下，供各位参考。二、其他同类企业的经验 （一）原煤水分。 经多方查证，原煤水分应最好小于6%，堆沤料水分10%-12%。 河南信阳化肥厂。为了控制水分，他们采取了三个措施： 一是原料进防水棚

7、。 二是室外原煤用毡布遮羞（防雨和防风） 三是原煤水份高于10%时采取直接加腐植酸钠干粉（刚刚增加了一套干粉给料器）。 山东一些厂家，则通过烘干措施，对原煤进行烘干，达到标准水分才进入车间。二、其他同类企业的经验 （二）原煤粒度。 经过调查，信阳化肥厂、山东省峄山(y )化工厂、山东沂源化肥厂等许多厂家都一致认定，粉碎后的原煤粒度要小于3mm。 有的厂还给出了粒度比例。如有的厂子要求2mm-3mm占总比例50%左右，其余的应为面粉状。 有的要求原煤粒度控制在3占25，1占60，其余1粉料填充物。 以上，都是人家经过多年生产试验得出的经验。 二、其他同类企业的经验 （三）搅拌 经过调查和咨询，所

8、有厂家都认定，原料与粘合剂的充分搅拌、堆沤后原料的充分搅拌，即粒度分布、混合的均匀性，直接影响煤球强度和成型质量，也是影响粘窝的一个重要因素。 原煤与粘合剂混合后的搅拌，许多厂家都是经过两台卧式搅拌机完成。 堆沤后原料的均化也很重要，有的采取两级均化，即在进成型机前，先经过一道立式均化机，再进入一台卧式均化机。山东峄山化工厂就采取这种双重均化方式。有的采取先经过一台揉捏机，再经过一台均化机才进入成型机。也有与我厂一样，经过一道均化。但均化机配置较大。大城公司张工说，我们这样规模的生产线，应配置一台3100的均化机，电机功率为45kva。 二、其他同类企业的经验 （四）各部位速度控制 许多厂家对

9、一些部位进行了速度控制，如河南信阳化肥厂，采取直流调速电机，对成型机、原料输送等环节进行控制。许多资料表明： 成型机的压力、速度、给料均匀度，直接影响成型质量。广东连州裕丰钙业有限公司工程师颜鑫就提出，成型机的压力大小、受压时间长短、速度快慢，直接影响受压时的塑性、脆性和弹性的比例。山东峄山化工厂增加变频器控制煤球机转速。 成型后的输送速度，对煤球碰撞、破碎有影响。减速后，可减轻煤球碰撞，降低破碎率。 定量给料用速度控制更容易、更准确一些。（控制原料输送带速度）。二、其他同类企业的经验 （五）原煤勾兑 两种不同质量的原煤勾兑均匀度，也影响到煤球质量、成型效果。这方面的资料没有，只是信阳化肥厂，

10、采取两种原煤分别破碎、破碎后经两条输送带汇流到一条输送带，再经过勾兑搅拌后，才与粘合剂进行混合。二、其他同类企业的经验 （六）成型机辊皮间隙，对成型质量影响很大。河南大城厂家提供的间隙为1mm-2mm。经田工测量，我厂间隙为1.5左右。 湖北宜城襄邓化肥厂赫又科结合本厂经验写了一篇文章，专门提出采用腐植酸钠方法的煤球机间隙调整问题。一是槽窝要对正；二是轴线相互平行；三是直径相同，间隙为0.5mm1mm为好。 福建永安智胜化工有限公司技术人员谢仁庆、吴文软2人，也指出这种成型机的不足，并进行了对窝结构改造。从压辊轴向调整到压辊切向调整，都进行了二次改造，从2006年6月改造后，到今年4月份，将近

11、3年，效果很好。二、其他同类企业的经验 （七）成型机辊皮研磨 山东峄山化工厂实践中得出的经验，当产量达到8000吨时，成型机辊皮布满麻点，煤球不能脱落。他们采取两个办法： 一是用细煤渣反复轧制5-8遍，并用砂轮打磨，直到将麻点打磨干净。 二是用细砂轮在每个球窝边沿，沿45度角轻轻打磨成圆滑边沿，减轻粘窝现象。二、其他同类企业的经验 （八）堆沤时间 设备供应商给出的堆沤时间为16小时。 湖南湘江氮肥厂48小时。 山东峄山化工厂48小时。 其他厂家要求最少24小时。 我厂经陈经理实验，超过24小时时效果好。二、其他同类企业的经验 （九）烘干窑温度控制 山东峄山化工厂提出窑头温度200度，窑尾温度要

12、在100度以上。二、其他同类企业的经验 （十）辅助设施 一是许多厂家采用二次电磁除铁器；强力。 二是车间通风。河南信阳化肥厂厂房是一面开放式的，有利于粉尘排放。他们在破碎机、上料系统还装有强力风机，将粉尘吹向一边。三、几点建议 根据我厂实际情况，结合其他厂经验，对设备改造、安全设施、辅助设施、岗位培训等四个方面，提出如下建议： 三、几点建议 （一）设备改造方面 1.更换均化机。 河南郑州大城张工建议换成3100型，电机45kva的。具体换成多大的，请田工等提出意见。更换的均化机 设备改造方面 2.变频调速。成型机、堆沤后原料输送带、成型后煤球输送带都采用变频器调速（节日没联系上）。现已经进入询

13、价，近日供应商将进厂进行初期调查和设计。变频调速部位成型机变频调速部位沤后原料输送带和均化后输送带变频调速部位煤球输送带设备改造方面 3.对成型机辊进行改造，成为可调整间距，同时将间距调整为0.5mm-1mm之间，达到平行要求。 设备改造方面 4.对成型机辊进行打磨。借鉴他厂经验，（用细煤渣反复轧制5-8遍，并用砂轮逐个打磨，直到将麻点打磨干净。并用细砂轮在每个球窝边沿，沿45度角轻轻打磨成圆滑边沿，对减轻整体粘窝现象可能有效）。建议车间用班后加班方法进行，边生产边进行。设备改造方面 5.堆沤后给料仓改造。开口大一些，或是增加振动给料器、或是其他办法，解决下料顺畅问题。设备改造方面 6.粘合剂

14、混合流量自动控制。通过加装电子皮带称和自动流量控制装置，解决粘合剂与原料混合不均、不准问题。 已经联系沈阳一家自动控制设计公司，近期进厂调查，提出设计方案，如可行，将进行改造。此方面，陈广庆是专业，由他负责。（二）辅助设施改造方面1.除铁器改为电磁除铁器。一是原煤破碎前，二是成型机前。 （二）辅助设施改造方面 2.室外煤加盖毡布，防止雨淋风刮。（二）辅助设施改造方面3.堆沤区保温防冻问题建议在堆沤区内加几只铁筒式煤炉子，直接烧煤取暖、保温。（二）辅助设施改造方面 4.原煤上料部位的改造。煤库与给料仓间的隔墙离料斗距离过大，车轮紧靠墙时，铲斗刚刚够到料斗边。装料不便。建议拆除或挪位，方便铲车装料

15、。（三）安全设施方面 （建议保卫外负责组织） 1.所有皮带输送机低于2米的部位，不准通过的部位加装护栏，准许在下面通过的部位，将皮带机下部封闭，档住皮带，防止行人在下面走过时，风帽、头部被挂（特别是皮带卡子容易挂钩）。皮带底部加护栏的部位皮带底部加护栏的部位皮带底部加护栏的部位皮带底部加护栏的部位皮带底部加护栏的部位皮带上部加护拦的部位（三）安全设施方面 2.电机等传动部位全部加装护栏，防止传动轴、轮、带裸露。主要是风机部位。安全设施方面3.成品煤球出料口加装两台强力风机，往外引风。安全设施方面4.配备高效防尘口罩。已经购加六件样品，并进行试验，选择效果好的，近期将大批组织购进。（四）业务培训 设备供应商和河南信阳化肥厂有关技术人员介绍，关键岗位人员的熟练程度，需要很长时间（成型机操作、粘合剂制作、粘合剂混合等岗位）。有些操作，无法用语言或文字表述（可能是说此话的人语言、文字表述能力问题），只能通