监理旁站方案--(示范文本)

1、用 w嘲附ujrj禽的uji*监理旁站方案内容提要：旁站监理范围：旁站监理程序：旁站人员职责：旁站监埋内容：二、四、项目监理机构*专业监理工程师：总监理工程师：日 期：2016年9月10日一、旁站监理范围 3二、旁站监理程序 3三、旁站人员职责 3四、旁站监理内容 44.1 基础工程 44.1.1 、土方回填44.1.2 、长螺旋钻成孔灌注桩（旁站监理）要点 64.1.3 基础桩静载试验过程74.1.4 地面防水防潮施工84.2 主体 114.2.1 、砼浇筑 114.2.2 、钢结构安装： 164.3 、屋面防水214.4 、安全生产284.4.1 、 模板支撑体系的安装与拆除294.4.2

2、 、 脚手架的安装与拆除304.4.3 、 沉降观测及垂直度观测检验： 314.5 、 旁站监理的实施324.6 、旁站监理记录表 33一、 旁站站监理范围 :基础阶段 :土方回填、 混凝土灌注桩浇筑、 防水混凝土浇筑、 卷材防水层细部构造处理。主体结构阶段：梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、自拌砼的原材料计量等。二、旁站监理程序 :1、上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前 24 小时向项目监理部申报施工申请， 总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。2、旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理

3、记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。3、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改 ;发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。4、应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。三、旁站人员职责:1、检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2、在现场跟班监督关键部位、关键工

4、序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4、旁站过程中发现问题及时要求施工单位整改，重在问题及时向专业监理工程师汇报；5、做好旁站监埋记录，保存旁站监理原始资料。四、旁站监埋内容：4.1、 基础工程：4.1.1 、土方回填:4.1.1.1 、质量标准(1)保证项目1)基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；2)回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯 (压)实后土的干土质量密度，具合格率 不应小于90%;不合

5、格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0. 08s/cm3且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。(2)允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm检验方法1标图0, -50用水准仪或拉线尺量检查2表向平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查4.1.2、应注意的质量问题(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检 验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、 试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍

6、数,甚至漏夯，坑(槽)底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨 胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。(3)管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道 下方空虚，造成管道折断而渗漏。(4)回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压 不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。4.1.2、机械回填土4.1.2.1、 质量标准(1)保证项目1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2)回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干

7、土质量密度，其合格率不应 小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差， 不应大于0. 08s/cm3,且不应集中 环刀法取样的方法及数量应符合规定。(2)允许偏差项目表回填土工程允许偏差表项次项目允许偏差(mm检验方法1标图0, -50用水准仪或拉线尺量检查2表向平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查4.2.2、应注意的质量问题(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类、试验日期试验结论 及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期

8、施工时有较大的冻土块， 或压实不够遍 数，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。 这些问题均应在施工中认真 执行规范规定，检查发现后及时纠正。(3)回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土” 要挖出换土重填。(4)在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。(5)填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空 隙、 旧基、暗塘等。(6)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实， 并应从管道两边同

9、时进行，直至管顶 0. 5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和 压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。(7)填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料 种类、密度要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)4.1.2、长螺旋钻成孔灌注桩(旁站监理)要点4.2.1、 质量标准(1)保证项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm3)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4

10、)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)允许偏差项目(见下表)长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线1 2根桩d/6且不大于200拉线和尺 量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300拉线和尺 量检查群桩基础的中间桩6垂直度iv100吊线和尺量检查注： d 为直径， h 为桩长。4.2.3 、应注意的质量问题（ 1） 孔底虚土过多：

11、钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（ 2） 孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。（ 3） 身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。（ 4） 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（ 5） 当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。（ 6） 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。（ 7） 钻进

12、砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。4.2.4 、基础桩静载试验过程4.2.4.1 、试验加载方式：采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级的荷载，直到试桩破坏，然后分级卸载到零。也可采用多循环加载、卸载法或采用快速维护载法加载。4.2.4.2 、荷载分级：每级荷载值约为预估单桩极限荷载的1/101/15,第一级可按2倍分级荷载加荷。4.2.4.3 、测读桩沉降量的间隔时间：每级加载后间隔5、 10、 15min 各测读一次，以后每隔 15min 测读一次，累计1h 后每隔 30min 读一次。将每次测读值记人试验记录表。沉降相对稳定标准。在每级荷载作用下，桩

13、在每小时内的沉降量小于0.1mm并连续出现两次（由1.5h内连续三次观测值计算） ，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。4.1.3.1. 、终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载：（1） 某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的 5 倍。（2） 某级荷载作用下， 桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的 2 倍， 且经 24h 尚未达到相 对稳定。2.1.3.5 、 卸载与卸载观测的测定： 每级卸载值为每级加载值的 2倍。 每级卸载后隔 15min测读一次残余沉降值；测读两次后，隔半小时再读一次，即可卸一级荷载。全部卸载后隔34h 再测读一次。2.1.3.6 、单桩竖向极限承载

14、力的确定：作荷载一沉降，（qs）曲线图，图中应标明试桩 的构造尺寸、地质剖面以及各层土的物理力学指标。（ 1） 当陡降段明显时，取相应于陡降段起始点数的荷载为极限荷载。（2）对于直径或宽度在550mmz下的预制桩，当某级荷载q作用下，其沉降增量与相应荷载增量的比值（si/zq）0.1mm/kn时，取前一级载q-1 ,为极限荷载。（3）当符合终止加载条件的第（2）点时，在q-s曲线上取桩顶总沉降量s为40mm寸的 相应荷载作为极限荷载。（ 4） 对桩基础有特殊要求者，应根据具体情况选取单桩竖向承载力。2.1.3.7 、单桩竖向承载力设计值 r的取值：按参加统计的试桩数取试验平均值，并要求其极差不

15、得超过平均值的 30，取此平均值的一半为单桩承载力设计值。超过极差时，应查明原因；必要时宜增加试桩数。2.1.3.8 、开始试验的时间：对于预制桩，地基为砂土时在桩沉人土内 7d 后进行；对于粘性土应视土的强度恢复而定，一般不得少于15d;对于饱和软粘土，则不得少于25d。对于灌注桩，应在桩身混凝土强度达到设计等级后，才能进行试验。4.1.4 地面防水防混潮：4.1.4.1 、 沥青油毡卷材地下防水层4.1.4.2 、质量标准（ 1） 保证项目1） 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。2） 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。（ 2）基本项目1）

16、卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。2） 卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。3） 卷材防水层与保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5.1.2 、应注意的质量问题（ 1） 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝外。造成的原因是卷材防水层中存有水分，找平层未干，含水量过大，有潮气；卷材铺贴沥青过薄，粘贴不密实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓。（ 2） 漏水：地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝及底板与墙

17、接槎处等薄弱部位。其原因是：1） 防水结构施工时，混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。2） 变形缝处漏水， ， 是由于地下结构不均匀沉降而拉裂防水层或防水层施工操作马虎而产生。3） 接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破损，清理不净，基层油毡粘贴不严密以及搭接长度不够等造成。4.1.4.3 、 三元乙丙橡胶卷材地下防水层4.1.4.4 、质量标准（ 1）保证项目1） 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品出厂合格证、试验报告，现场取样试验。2） 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，检查隐蔽工程验收记录。（ 2） 基本项目1） 卷材防水层的基层应牢固、

18、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。检查隐蔽工程验收记录。2） 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3） 卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4.1.4.5 、应注意的质量问题（ 1） 空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚度不均、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。2） 渗漏： 渗漏发生在穿过地面管根、 地漏、 伸缩缝

19、和卷材搭接处等部位。 伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中应加强检查， 严格执行工艺规程，认真操作。4.1.5.6 、聚氨酯涂膜地下防水层4.1.5.7 、质量标准（ 1） 保证项目1） 涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。2） 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。（ 2） 基本项目1） 涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。2） 涂刷聚氨酯底胶及

20、附加层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3） 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。4.1.4.8 、应注意的质量问题（ 1） 空鼓： 防水层空鼓， 发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处， 其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。（ 2） 渗漏： 防水层渗漏， 多发生在管根、 变形缝等处； 其他部位由于管根松动或粘结不牢、粘结不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。4.2 、主体结构工程4.2.1 、砼浇筑：4.2.1.

21、1 、混凝土工程施工质量控制要点4.2.1.1.1 、浇筑前的质量控制要点（ 1） 对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；（ 2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（ 3） 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活

22、塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；（ 4） 混凝土浇灌申请书已办妥；（ 5） 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；（ 6） 水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。4.2.1.2 、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点（ 1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。（ 2） 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（ 3） 检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特

23、别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（ 4） 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查， 防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。（ 5） 根据混凝土浇筑情况， 在监理工程师指定的时间和部位， 留置监理工程师亲自监制的试块， 并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验， 以验证承包单位的试验结 果。（ 6） 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。（ 7） 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求尸经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。4.2.1.3 、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（ 1） 对高温环境

24、下影响混凝土的因素进行预测分析， 督促承包单位写好施工措施， 并抓好 落实。（ 2） 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：1） 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂 （ 缓凝剂 ） 是否选用已被认证的合格产品；2）配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；3）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；4）养护条件是否有保证；5）温度控制是否有效（宜在气温30c0以下施工）等等。4.2.2、 钢筋混凝土工程4.2.2.1、 质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证 或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材

25、料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准 （gbj107-87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）基本项目混凝土应振孔捣密实，不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目（见下表）现浇框架混凝土允许偏差项项目允许偏差（mm）检验次单层多层高层框架方法1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标同层高±10±5用水准仪或全高±30±30尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸+8,-5±5尺量检查每 层5

26、5用经纬仪或吊线和尺量检查4柱、墙垂直度全 高iv1000 且不大于20叱1000且不大于305表向平整度88用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25,0+25,0吊线和尺量检查井筒全高垂直度h/1000且不大于30h/1000且不大于30注：h为柱、墙全高。4.2.2.2、 应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大， 柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从

27、下部涌 出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底 部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未 认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平o冬期施工在覆盖保温层时上人过早或

28、未垫板进行操作。4.2.3、 剪力墙结构(大模板)普通混凝上浇筑4.2.3.1、 .质量标准(1)保证项目1)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格 证或试验报告。2)严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施：工缝处理必须符合施：正规范的规定。外加 剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土：强度检 验评定标准(gbj10787)要求。(2)基本项目混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞露筋、缝隙夹渣等缺陷 (3)允许偏差项目(见下表)现浇混凝土剪力墙(大模板)

29、的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标同层高±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙向垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高h/1000且三20h/1000且三305表向平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15159电梯井筒长、宽对中心线+25,0+25,0吊线和尺量检查井筒全高垂直h/1000且三30h/1000且三30注：h为墙全高4.2.3.2、 、应注意的质量问题(1)墙体：支

30、模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑 35cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土坍落度要严格 控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。(2)洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞 口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。(3)外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身预留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大模板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。(4)墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。(5)混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离

31、剂涂刷均匀。4.2.4、 全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土浇筑4.2.4.1、 质量标准(1)保证项目1)轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比计量、搅拌、养护及施工缝处理必 须符合施工规范以及轻集料混凝土技术规程(jgj51-90)的要求。使用前检查出厂合格证 或试验报告。2)轻骨料混凝土强度符合评定标准要求，容重符合设计要求。(2)基本项目混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋，无孔洞及缝隙夹渣层。(3)允许偏差项目(见下表)全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标同层高±10±10用

32、水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸+5,-2+5,-2尺量检查4墙向垂直度每 层55用经纬仪或吊线和尺量检查全 高h/1000且三20h/1000且三305表向平整度44尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、螺栓、预留孔中心偏移558预留洞中心位置偏移15152.4.2、 应注意的质量问题(1)混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率变化，未及时测定调整用水量。(2)和易性差：搅拌时间不足，出料过快。(3)表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面未加振捣，亦未进行拍压、抹平。(4)强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。(5)接槎不密实：外墙

33、圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。4.2.2、 钢结构安装：4.2.2.1 钢结构工程质量控制要点由于钢结构工程，从备料、制作、组装成型到安装就位其间的加程序繁多，加工精度较严，因此，检查项目也多。要求承包单位，必须逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保制作安装质 量。在施工单位自检合格基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关键环节。(1)必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握(钢结构工程施工及验收规范)(gb20205-2001), 建筑钢结构焊接规程(jgj81-91)，钢 结构

34、工程质量检验评定标准(gb50221-95)，高层钢结构施工规程(待出版)和引用标准的 规定。(2)监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师 发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书中除了说明工程性质外，还应明确重点 部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并即时改正。(3)钢结构的制作安装过程中监理工程师要着重检查如下几部分1) 下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷 载下的压缩变形值。焊件坡口按图纸或气焊、手工电弧焊及气体保护焊

35、焊缝坡口的基本形式 和尺寸(gb985-88),埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(gb986-88)标准加工。2) 构件在拼装时，防止扭曲、构件起拱不准确。3) 焊接时要坚持对厚度大于50m械素结构钢和大于36mm勺低合金结构钢的焊前预热、焊后进行后热，特别要强调在焊接时环境温度低于 00(2时，要进行预热、后热。4) 对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺 陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。5) 柱子在安装之前，详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。6) 钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。7) 楼层

36、轴线和楼层标高的误差值。(4)钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视时，发现问题及时通知承包单位。(5)钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安 装部门作成品验收后监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土 相连接栓钉、预留穿筋孔洞。4.2.2.2、钢结构安装名称序号控制内容技术质量要求检验检查方法工作规定工程测 且4里 m位、放 线、基 础检测1经纬仪、激光经纬 仪、水准仪、钢尺 等按深圳市有关要求对 测量仪器进行鉴定，鉴 定单位符合要求检查测量仪器上标签，检定年限是否后效2相对标图为土0.00的绝对标高符合测量规定、施工规范及设计要求用水

37、准仪检查3控制桩、工程定位轴线符合测量规定、施工规范及设计要求用经纬仪检查4基础碎强度满足设计要求检查研龄期、碎试块检测报告5基础回填土满足设计要求检查回填土资料6基础轴线和标图基准点满足施工规范及设计要求用经纬仪和水准仪检查基础顶1标图允许偏差：± 3.0mm用水准仪检查卸支承面2水平度允许偏差：l/1000mm用水准仪和钢尺检查地脚螺栓（锚栓）1螺栓中心偏移允许偏差：5.0mm用经纬仪和钢尺检查2螺栓露出长度允许偏差：+20.0mm- 0.00mm用钢尺检查3螺纹长度允许偏差：+20.0mm- 0.00mm用钢尺检查预留孔中心偏移允许偏差：10.0mm用经纬仪和钢尺检查座浆垫板1

38、顶向标图允许偏差：-3.0mm-0.00mm用水准仪检查2水平度允许偏差：l/1000mm用水准仪和钢尺检查3位置允许偏差：20.0mm用经纬仪和钢尺检查钢构件 的存放防止钢构件被压 1.存放场地应平整和坚实，无积水。2.应按种类、 型号、安装顺序分区存放。3.底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支 点不沉。4.相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直 线上。坏、变形和锈蚀钢构件安装的测量和校正满足施工规范和设计要求审核施工组织设计和施工工艺4.2.2.3、 手工电弧焊焊接4.2.2.4、 质量标准（1）保证项目1）焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查

39、焊条出 厂证明及焊条烘培记录。2）焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3）钢结构承受拉力（i级）或压力（r级）焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检 验。检查探伤报告。4）钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。(2)基本项目1)钢材焊接 焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接 区还不得有飞溅物。焊缝外观标准见下表手工电弧焊接缝质量标准项次项 目质 量 标 准一级二 级三 级

40、1气孔不允许不允许直径小于或等1.0mm勺 气孔在100mm:度范围 内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5日累计 总长度/、得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5m,累计 总长度/、得超过焊缝长 度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许2)钢筋焊接外观，检查应逐个进行： 接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。 咬边深度不大于0.1mm(f氐温焊接不大于0.2mm)；帮条焊的气孔及夹渣，在长度2d的焊缝 表面上不多于2个，面积不大于6mmi焊缝厚度a应不小于0. 3d,焊缝宽度6不小于0. 7do(3)允许偏差项目1)钢结构焊缝尺寸允许偏差见下表钢结构焊缝尺寸允

41、许偏差项次项 目一级二 级三级检验方法1对接焊缝焊缝余高(mm)b<200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b二200.530.53.50.54焊缝错边(mm)<1.0d 且不大于2<0.1d 且不大于2<0.1d 且不大于32贴角焊缝焊缝余高(mm)k 0 60+1.5k > 60+3焊角宽(mm)k三60+1.5k > 60+33t型接头要求焊透 的k型焊缝(mm)k=6 /20+1.5注：b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，6为母材厚度2)钢筋拉杆电弧焊焊接接头尺寸允许偏差钢筋拉杆电弧焊接头尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1帮条沿接头中心

42、线纵向位置偏移0. 5d尺量2接头弯折4°用刻槽立尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1 d,且不人丁3mn14焊缝厚度0.05d用卡尺或焊缝量规5焊缝宽度0.1d6焊缝长度0 . 5d注：d为钢筋直径(mm。4.2.2.5、应注意的质量问题(1)尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等)：应严格控制焊接 部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。(2)裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。(3)气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中,可适当加大焊接电流，降低焊

43、接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4） 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时必须使熔渣留在熔池后面。4.2.2.6 、质量标准（ 1） 保证项目1） 高强螺栓连接副的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定。应检查出厂合格证及试验（ 预拉力复验） 报告。2） 连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油淘和油污等。应检查摩擦系数试验报告。3） 高强螺栓初拧、终拧必须符合规范及设计要求。检查施工记录。（ 2） 基本项目1） 接头外观检查螺栓穿人方向应一致，丝扣外露长度，不少于 2 扣。2） 扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧

44、掉。3） 摩擦面间隙符合规范和设计要求。4.2.2.7 、应注意的质量问题（ 1） 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净。（ 2）连接板拼装不严：连接板变形应校正后再使用。（ 3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许锤击强行打人。（ 4）扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5 。严格按紧固顺序进行。4.3 、屋面防水：4.3.1 、沥青防水卷材屋面防水层4.3.1.1 、质量标准（ 1）保证项目1） 防水卷材和胶结材料的品种、标号及玛碲脂配合比，必须符合设计要求和规范的规定，检查产品出厂合格证、配合比和试验报告。2） 屋面卷材防水层，严禁

45、有渗漏现象。3） 基本项目1） 卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。2）卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合规范规定， 粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。3）泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做 法应符合规范规定。4）卷材屋面保护层应符合下列规定：绿豆砂保护层：粒径符合规范的规定，筛洗干净，预热干燥撒铺均匀，粘贴牢固，表面清洁。5）排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固， 位置正确，封闭严密。6）雨水口及变形缝、檐口等处薄钢板应安装牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄

46、钢板 安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。（3）允许偏差项目（见下表）沥青防水卷材屋面防水层允许偏差项次项目允许偏差检查方法1卷材搭接宽度-10mm尺量检查2玛确脂软化点±5 0c检查铺贴时测试记录3沥青胶结材料歙使用温度-10 0c4.3.1.2、应注意的质量问题（1）积水现象：有泛水的檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡 度应符合要求。（2）渗漏水：已铺完的屋面防水层应加强保护，小形工具和手推车走动易损伤防水层，应 采取防护措施。4.3.2、 合成高分子防水卷材屋面防水层4.3.3、 质量标准（1）保证项目1）合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计

47、要求和有关规范、 标准的规定。2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口，预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定3） 卷材防水层严禁有渗漏现象。（ 2） 基本项目1） 铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。2） 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3） 卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应 粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4） 卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱 皮缺陷。4.3.4 、应注意的质量问题（ 1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生

48、在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。（ 2）渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷材松动有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，这样渗漏可以得到有效控制。4.3.5 、高聚物改性沥青防水卷材防水层4.3.6 5.1、质量标准（ 1） 保证项目1） 高聚物改性沥青防水卷材

49、及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要 求和有关标准的规定。2） 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计 要求和施工规范的规定。3） 卷材防水层严禁有渗漏现象。（ 2） 基本项目1） 铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求；防水层无积水现象。2） 基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3）卷材防水层铺贴和搭接、收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘结牢固，无空鼓、 损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。4） 卷材防水层的保护层，应牢固结合紧密，厚度均匀一致。4.3.5.2 、应注意的质量问题（ 1） 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间

50、，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。（ 2） 渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好， 出现损伤和撕裂， 或基层清理不干净， 卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。4.3.6 、建筑防水工程质量预控4.4.1 、 对承包单位的资质进行审查和认定； 对承包单位的管理人员及技术操作人

51、员进行考核，对施工方案及技术交底文件进行审核，并在必要时进行样板试验引路。4.3.7 、对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件。（ 1）对防水材料出厂质量合格证书的验收生产厂家要提供：勺匕京市建筑防水材料使用认证书” 的复印件， 此件应盖有红色印章和标明认定有限期限； 此认证数要与市建委下发文件相对应相吻合。 生产厂家提供的产品合格证书应包括： 品种、 标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章；卷材或产品包装的合格证上应有北京市建筑防水材料使用认证及防伪标志。（ 2） 进入施工现场的防水材料要进行

52、复试和外观检查。 卷材进入施工现场后， 应抽样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检验主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题，每批抽检一定数量 （ 例如 10 卷）进行产品称重检验，不合格产品应清退出厂。（ 3） 防水材料批数的划分依有关规范进行。 若无此资料， 可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批，沥青类为 20t 为一批，不足此数者也划为一批。（ 4） 防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住材料使用的质量关，确保不合格材料不进场，不合格材料不用于施工工程。5）对进场的合格材料要督促施工

53、单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。4.4.3 、对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、 清扫， 均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验， 并通过施工单位进行做好校正处理。4.4.4 、建筑防水工程工质量控制要点有关部门对防水工程出现渗漏现象分析结果，渗漏原因中由于材料不良造成的占2033，由于施工粗糙造成的约占 45 48， 由于设计存在问题造成的占 18 -26 ， 建筑防水工程质量所谓“四漏” （ 屋面漏、厕浴间漏、外墙体渗漏和地下室漏） 问题已成为常见的质量通病， 应引起注意， 监理工程师针对本分部的工程质量通病， 监督承包单位严格遵守操作规 程，消除质量通病。4.4.5 、基层控制要点防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面完善无起砂、起皮、裂缝、基