规范允许偏差一览表

1、钢筋工程项目允许偏差（mr）绑扎钢筋网长、宽士 10网眼尺寸士 20绑扎钢筋骨架长士 10宽、高士 5受力钢筋间距士 10排距士 5保 护 层 厚 度基础士 10柱、梁士 5板、墙、壳士 3绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢筋弯起点位置20、砌体工程主 控 项 目1砖强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度> 80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条6轴线位移< 10mm7垂直度（每层）< 5mm般 项 目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度10mm8- 12mm3基础顶面、楼面标咼士 15mm4表面平整度（混水）8mm5门窗

2、洞口高度宽士 5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平直度（混水）10mm三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法序 号项目允许偏差值（mm检查方法国家标准省优质结构 工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标咼± 5± 3水准仪或 拉线尺量3截面内尺寸基础± 10± 6尺量柱、墙、梁+4、-5± 34层咼垂直度层咼不大于5m64经纬仪或 吊线、尺量小于5m865相邻两板表面咼低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+1

3、0、0+5、010预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量尺寸+10、0+6、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高± 5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0预制构件尺寸允许偏差及检验方法四、混凝土工程项目允许偏差（mm）检验方法长 度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度 高（厚）度板、梁、柱、墙板、 薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大 值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且< 20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000 且< 20预埋件中心线位置10钢尺检查螺

4、栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层 厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹 梁、桁架+10, -5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检杳预应力构件 预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、 桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000墙板注：1、为构件长度（mm。2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。现浇构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查

5、方法轴线位置mm基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直 度mm层咼< 5m8钢尺检查> 5m10全高（H）H/1000 且w 30钢尺检查标咼mm层咼± 10钢尺检查全高± 30截面尺寸+8, -5 +25, 0钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线mm井筒全高（H）垂直度mmH/1000 且w 30钢尺检查表面平整度mm8钢尺检查预埋设施中心线位置mm预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置mm15钢尺检查混凝土工程GBJ134 903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防 ）项目允许偏差轴线位移10标高层咼全高± 10±

6、 20截面尺寸厚度小于200伽± 10mm厚度为200-40伽± 15mm厚度大于400伽 ± 20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度 8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预埋螺栓中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15 mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全咼垂直度+ 25H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高（mm）4、 混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164 92组成材料允许偏差水泥、掺合料土 2%粗、细骨料土 3%水、外加剂土 2%5、 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间：GB50164 926、 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:G

7、B50204 20027、现浇结构外观质量缺陷：GB50204 2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝连结

8、部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、具有重要装饰效果的其他混凝土构件有起砂、沾污等清水混凝土构件有外表缺陷影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204 2002项目模板工程1 、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204 2002轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直度允许偏差（伽）检验方法钢尺检查&#

9、177;5基础±10柱、墙、梁不大于 5m水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查4,5钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度m靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204 2002项目允许偏差（伽）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度 10,0预埋螺栓中心线位置预留洞外露长度10,0中心线位置10尺寸10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204 2002项目允许偏差（伽）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边 , 取其中较大值薄腹梁、桁架±100,

10、10墙、板0,5梁、薄腹梁、桁架、柱 2, 5取其中较大值高（厚）度板 2, 3钢尺量一端及中部 ,墙板0, 5取其中较大值梁、薄腹梁、AvtirJ-U桁架、柱r 、. 2, 5，亠 亠 亠1r.r.、. /u厶rt 1ri=r r -zA- j_l zr侧向弯曲梁、板、柱L/1UUU且W 15拉线、钢尺量取大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且W 15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1钢尺检查对角线差板 7钢尺量两个对角线墙板5翘曲 板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线 , 钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求:GB50

11、204 2002构件内型构件跨度(m )达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板W2> 50>2,W8> 75>8> 100梁、 拱、壳W8> 75>8> 100悬臂构件/> 100三 钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差 : GB50204 2002项目允许偏差（伽）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204 2002项目允许偏差(伽)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档

12、, 取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点, 取最大值排间±5板、墙板钢尺量一端及中部 ,宽度0,5(%)保护层厚度 基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距± 10钢尺检查± 5钢尺检查±3钢尺检查±20钢尺量连续三档 , 取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查钢筋弯起点位置 20预埋件中心线位置5水平高差 4,090%及以上 , 且不得有超过表注: 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到 中数值倍的尺寸偏差。3、纵向受拉钢筋的最小搭接

13、长度 : GB50204 2002 附录 B钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30 C35> C40光圆钢筋HPB23级 45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级 55d45d35d30dHRB400级RRB400级 /55d40d35d注: 两根直径不同钢筋的搭接长度 , 以较细钢筋的直径计算。4、钢筋电弧焊焊条型号 :JGJ18 96钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊 , 熔槽帮条焊 ,窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋邦条焊 , 搭接焊预埋件穿孔塞焊件 T 型角焊IE4203E4303E4316E4315E4303nE4303E5003E5016E5015E4303出E5003E

14、5503E6016E6015/6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18 96焊接缺陷 措 施轴线偏移 1.矫正直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋； 3. 避免过大的顶压力； 4.及时修理或更换夹具 弯折 1. 矫正直钢筋端部； 2. 注意安装和扶持上钢筋； 3. 避免焊后过快卸夹具； 4. 修理或更换夹具 咬边 1. 减小焊接电流； 2. 缩短焊接时间； 3. 注意上钳口的起点和止点 ,确保钢筋顶压到位 未焊合 1. 增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短； 3. 确保上钢筋下送处如焊包不均 1. 钢筋端面力求平整； 2.填装焊浏尽量均匀； 3. 延长焊接时间 .适当增加熔化量 气孔

15、 1. 按规定要求烘焙焊浏； 2.清除钢筋焊接部位的铁锈； 3. 确保接缝在焊剂中合适埋入深 度烧伤 1. 钢筋导电部位除净铁锈； 2. 尽量夹紧钢筋焊包下淌 1. 彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2. 避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数 : JGJ18 96钢筋级别钢筋直径（mm）引弧提升高度（mm）电弧电压（V）焊接电流（A） 焊接通电时间（S）I级63035400 45083035500 600n级1030 35500 6501230 35500 6501430 35500 6501630 40500 6501830 40500 6502030 40500 6002230 40500 6

16、002530 40500 6508、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18 96焊接缺陷钢筋咬边1.气孔1.夹渣1.减小焊接电流或缩短焊接时间；烘焙焊剂； 2. 清除钢板和钢板上的铁锈、油污； 清除焊剂中熔渣等杂物； 2. 避免过早切断焊接流； 3. 加快顶压速度；2. 增大压入量；未焊合1.焊包不均匀1.钢板焊穿1.增大焊接电流 ,增加焊接通电时间； 2. 适当加大顶压力； 保证焊接地线的接触良好； 2. 使焊接处对称导电； 减小焊接电流或减少焊接通电时间； 2. 避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断1.减小焊接电流 , 延长焊接时间；2. 检查钢筋化学成分；钢板凹陷1.减小焊接

17、电流 , 延长焊接时间；2. 减小顶压力 , 减小压入量29、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ18 96名称 单位帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移m/接头处弯折角(&ordm;)44接头处钢筋轴线的偏移m焊缝厚度m；0焊缝宽度m；0焊缝长度m横向咬边深度m在长 2d 焊缝表面数量2上的气孔及夹渣面积m &sup2;66在全部焊缝表面数量f/接头型式搭接焊 坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊 /4； 0 /； 0 / /2 /上的气孔及夹渣面积 伽&sup2; /69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值: 同 8四 地基与基础工程1 土方开挖工程质量检验标准（伽）G

18、B50202 20022、临时性 2、挖方边坡值 : GB50202 2002土的类别边坡值 （高: 宽）砂土 （ 不包括细砂、粉砂) 1:1:一般性粘土硬1:1:硬、塑1: 1:软1:1:或更缓碎石类土充填坚硬 ,硬塑性粘土1: 1:碎石类土充填砂土1:1:注:1. 设计有要求时 , 应符合设计标准。2. 如采用降水或其他加固措施 , 可不受本表限制 , 但应计算复核。3. 开挖深度,对软土不应超过 4m ,对硬土不应超过 8m。3、填方施工时的分层厚度及压实遍数GB50202 2002压实机械分层厚度（伽）每层压实遍数平辗250 30068振动压实机250 35034柴油打夯机200 25

19、034人工打夯<200344、 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: GB50202 2002注:1. 桩径允许偏差的负值是指个别断面。2. 采用复打、反插法施工的桩 , 其桩径允许偏差不受上表限制。 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 ,D 为设计桩径5、 混凝土灌注桩钢筋质量检验标准: GB50202 20026、 6、混凝土灌注桩质量检验标准: GB50202 2002五、砌体工程1、砌体工程放线尺寸偏差 : GB50203 20022、砌体墙和柱的允许自由高度 （ m ） GB50203 20023、砖砌体的位置及垂直度允许偏差: GB50203 20024、砖砌体一般尺寸允

20、许偏差 : GB50203 20025、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203 20027、填充墙砌体一般尺寸允许偏差GB50203 2002六 屋面工程1、屋面防水等级和设防要求 :GB50207 20022、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分: GB50207 20023、屋面找平层的厚度和技术要求: GB50207 20024、找平层转角处圆弧半径 : GB50207 20025、5、卷材厚度选用表 : GB50207 20026、卷材施工搭接宽度 （mm）： GB50207 2002铺贴方法卷材种娄短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材1001

21、5070100高聚物改性沥青防水卷材80 100 80100合成高分子防水卷材胶粘剂 80100 80 100胶粘带50605060单缝焊60,有效焊接宽度不小于25双缝焊80,有效焊接宽度10X 2 +空腔宽7、涂膜防水厚度选用表 ： GB50207 2002屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材合成高分子防水卷材I级（25年）二道或三道以上设防/不应小于mn级（15年）二道设防不应小于m不应小于m川级（10年）一道设防不应小于m不应小于m"级（五年）一道设防不应小于m/8 、高聚物改性沥防水卷材外观质量 ： GB50207 2002项目 质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整

22、齐不超过10 mm胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、颜色 均匀每卷卷材的接头不超过一处 ,较短的一段不应小于 1000m ,接头处应加长 150m9 、合成高分子防水卷材外观质量: GB50207 2002项目质量要求折痕每卷不超过 2 处, 总长度不超过 20 m杂质大于m颗粒不允许,每一 m2不超过9 m&sup2;胶块每卷不超过 6 处, 每处面积不大于 4 m &sup2;凹痕每卷不超过 6 处, 深度不超过本身厚度的 30%；树脂类深度不超过 15%每卷卷材的接头橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应水于 300 mm,接头处应加长150m；树脂类20 m长度内不

23、允许有接头10、沥青防水卷材外观质量 : GB50207 2002项目质量要求孔洞、硌伤不允许露胎、涂盖不匀不允许折纹、皱折距卷芯1000 m以外，长度不大于100 m裂纹距卷芯1000 m以外，长度不大于10 m裂口、缺边边缘缺口小于20 m；缺边长度小于 50 m,深度小于20 m每卷卷材的接头不超过 1 处，较短的一段不应小于 2500 m ，接头处应加长 150m 11、胎体增强材料质量要求 : GB50207 200213、板状保温材料质量要求 : GB50207 2002抗压强度 (Mpa)1沥青防水卷材大于1000卷每5001000卷抽4卷,100499卷抽3卷,100卷以下抽

24、2 卷， 进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中， 任取一卷作物理性能检验纵向拉力孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀 , 折纹、皱折、裂纹 , 裂口、缺边 , 每卷卷材的接头 耐热度 , 柔度 , 不透水性孔洞、缺边、裂口 , 边缘不整齐 , 胎体露拉力 , 最大拉力时延伸率 , 耐热度 , 低温折痕 , 杂质 , 胶块 , 凹痕 , 第卷卷材的接头针入度 , 延度, 软化点/耐热度 , 柔韧性 , 粘结力2 高聚物改性沥青防水卷材同上白、未浸透 , 撒布材料粒度、颜色 , 每卷卷材的接头 柔度 , 不透水性3 合成高分子防水卷材同上断裂拉伸强度 , 扯断伸长率 , 低温弯折 , 不透

25、水性4 石油沥青同一批至少抽一次 /5 沥青玛蹄脂批个工作班至少抽一次高聚物改性沥青防水涂料每 10t 为一批 , 不足 10t 按一批抽样包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期 ;无沉淀、凝胶、分层固含量,耐热度 , 柔性 , 不透水性 , 延伸合成高分子防水涂料同上包装完好无损 , 且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期固体含量 , 拉伸强度 , 断裂延伸率 , 柔性 ,不透水性胎体增强材料每3000怦为一批，不足3000怦按一批抽样均匀, 无团状 ,平整，无折皱拉力 ， 延伸率改性石油沥青密封材料每 2t 为一批 ， 不足 2t 按一批抽样黑色均匀膏状 ，无

26、结块和未浸透的填料耐热度 ， 低温柔性 ， 拉伸粘结性 ， 施工度10合成高分子刻封材料每 1t 为一批 ， 不足 1t 按一批抽样均匀膏状物 ， 无结皮、凝胶或不易分散的固体团状拉伸粘结性 ， 柔性11平瓦同一批至少抽一次边缘整齐 ， 表面光滑 ， 不得有分层、裂纹、露砂12油毡瓦同一批至少抽一次边缘整齐 ， 切槽清晰 ， 厚薄均匀 ， 表面无孔洞 ，硌伤、裂纹、折皱及起泡耐热度 ， 柔度13金属板材同一批至少抽一次边缘整齐 ， 表面光滑 ， 色泽均匀 ， 外形规则 ，不得有扭翘、脱膜、锈蚀15、地下工程防水等级标准: GB50208 2002防水等级1级不允许渗水 ， 结构表面无湿渍2级不

27、允许渗水 , 结构表面可有少量湿渍。 工业与民用建筑 : 湿渍总面积不大于总防水面积的1%,单个湿渍面积不大于m ,任意100 m防水面积不超过一处。其他地下工程：湿渍总面.2积不大于总防水面积的 ,单个湿渍面积不大于m ,任意100 m防水面积不超过 4处。.23级有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；单个湿渍面积不大于m， 单个漏水点的漏水量不大于d,任意100怦防水面积不超过 7处4级有漏水点 ， 不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/ m2 .d,任意100怦防面积的平均漏水量不大于 4L/m .d16、防水层施工环境气温条件 : GB50207 2002防水层材料施工环境气温

28、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于 5&ordm;C, 热熔法不低于 -10&ordm;C合成高分子防水卷材冷粘法不低于 5&ordm;C, 热风焊接法不低于 -10&ordm;C有面防水涂料溶剂型-535&ordm;C,水溶性535&ordm;C无机防水涂料35&ordm;C防水混凝土、水泥砂浆35&ordm;C17、普通水泥砂浆防水层的配合比: GB502072002名称配合比 （质量比 ）水灰比适用范围水泥浆 1水泥浆 1水泥砂浆 1水泥砂浆防水层的第一层 水泥砂浆防水层的第三、五层 水泥砂浆防水层的第二、四层七 建筑装饰装

29、修工程（ 一 ） 建筑地面工程1、 地面基层表面的允许偏差和检验方法（伽）GB50209 20022、 整体面层的允许偏差和检验方法（mm）： GB50207 2002 m靠尺和楔形塞尺检查3、 板、块面层的允许偏差和检验方法（m ）： GB50207 20024、 木、竹地板面层的允许偏差和检验方法（m ） GB50207 2002 （ 二 ） 建筑装饰抹工程1、一般抹灰的允许偏差和检验方法 ： GB502102001项次项目允许偏差 （ m ）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2 m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条 （缝）直

30、线度43拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4 3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查2、装饰抹灰的允许偏差和检验方法：GB502102001项次项目允许偏差 （m ）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2 m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3345用直角检测尺检查4分格条 （ 缝 ） 直线度3333拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度33/ /拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查3、木门窗制作的允许偏差和检验方法： GB50210 2001项次项目构件名称允许偏差 （ m ）检验方法普通高

31、级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上 , 用塞尺检查扇 2 22对角线长度差 框、扇 32用钢尺检查 , 框量裁口里角, 扇量外角3表面平整度 扇 22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度 框 0 ； 2 0；1用钢尺检查 , 框量裁口里角, 扇量外角扇 2；011；05裁口、线条结合处高低差框、扇1用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇2 1用钢直尺检查4、木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB50210 2001项次 项目留缝限值（伽）允许偏差（伽）检验方法普通高级普通 高级1门窗槽口对角长度差/ /32用钢尺检查用1 m垂直检测尺2门窗框的正、侧面垂直度/ /2 1检3框与扇、扇

32、与扇接缝高低差/ /2 1用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝 1 /用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25/ /用塞尺检查6门窗扇与上框间留缝 121/ /7门窗扇与侧框间留 11 /8窗扇与下框间留缝 232 /9门扇与下框间留缝 3534/ /10双层门窗内外框间距 /43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4 7 56 / /用塞尺检查内门58 67/ /卫生间门 8 12810/ /厂房大门 10 12/ /5、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法GB502102001项次项目留缝限值 （ m ）允许偏差m ）检验方法1门窗槽口宽度、高度<1500 伽/用钢尺检查>

33、1500mm/2门窗槽 口对角线长度差< 2000 m/5用钢尺检查>2000m/ 6用塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度/34门窗横框的水平度/3用1m水平尺和塞尺检查/25 门窗横框标高 /6 门窗竖向偏离中心 /7 双层门窗内外框间距 /8 门窗框、扇配合间隙9 无下框时门扇与地面间留缝 46、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目1门窗槽口宽度、高度 < 1500伽5用钢尺检查4用钢尺检查5用钢尺检查< 2/用塞尺检查8/用塞尺检查GB50210 2001允许偏差检验方法用钢尺检查>1500m2门窗槽 口对角线长度差< 2000 m 3用钢尺检

34、查>2000m4门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度25 门窗横框标高56 门窗竖向偏离中心57 双层门窗内外框间距48 推拉门窗扇与框搭接量用1m水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢直尺检查7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法: GB50210 2001项次项目允许偏差检验方法门窗槽口宽度、高度用钢尺检查1011>1500门窗槽 口对角线长度差用钢尺检查>2000门窗框的正、侧面垂直度用1 m垂直检测尺检查门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗铰链部位配合间隙推拉门窗扇与框搭接量推拉

35、门窗扇与竖框平行度、推拉自动门安装的留缝限值、用1m水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢尺检查2；1；允许偏差和检验方法用钢直尺检查用塞尺检查用钢直尺检查1 m水平尺和塞尺检查: GB50210 2001项次项目留缝限值（伽）允许偏差（伽）1门窗槽口宽度、高度< 1500 mm /用钢尺检查2345678门窗槽 口对角线长度差w 2000 m/3用钢尺检查>2000m/门窗框的正、侧面垂直度/ 1用1m垂自检测尺检查门构件装配间隙/用塞尺检查门梁导轨水平度/1用1m水平尺和塞尺检查下导轨与门梁导轨平行度/用钢尺检查门扇与侧框间留缝 /用塞尺检查门扇对吊缝/用塞尺检查>1

36、500: GB50210 20019 塑料门窗安装质量要求和检验方法项目 质量要求 检验方法门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤 , 型材无开焊断裂观察五金件 齐全、位置正确、安装宾固、使用灵活、达到各自的使用功能 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整 , 不得卷边、脱槽 观察 密封质量 门窗关闭时 , 扇与框间无明缝隙 , 密封面上的密封条应处于压缩状态 观 察玻璃单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材 , 玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应洁净 , 单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象 , 内外表面应洁净

37、,玻璃夹层内不得有灰尘和水气 , 双玻璃条不得翅起 , 单面镀膜玻璃应在最外层 , 镀膜层应朝向室内 观察压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧 , 压条与型材的接缝处应无明显缝隙 , 接送缝隙 应W1伽观察拼樘材应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应W 600 mm,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠 , 拼樘与窗框间应用嵌缝隙膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀 ， 开关灵活 ， 密封条不得脱糟。 开关力；平胶链应w 80N,30VW滑撑铰链应w 80N观察推拉门窗扇关闭严密 , 扇与框搭接量符合设计要求,开关力应W 100N观察, 深度尺 , 弹簧称施转窗关闭严密 , 间隙基

38、本均匀, 开关灵活。观察框与墙体连接门窗框应横平竖直 , 高低一致，固定片安装位置应正确，间距应W 600m , 框与墙体应连接牢固 ， 缝隙内应用弹性材料填嵌饱满 ， 表面用嵌缝膏密封 ， 无裂缝 ， 填塞材料与方法等应 符合本规程 4.2.10 和的要求观察排水孔畅通 , 位置正确观察10、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法: GB50210 2001项次项目允许偏差（伽）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度用1m水平尺和塞尺检查接缝直线度拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查11、饰面板安装的允许偏差和检验方法: GB50210200

39、1项次项目允许偏差检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石磨菇石立面垂直度用2 m垂直检测尺检查表面平整度用2 m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查接缝直线度拉5m线,不足5m拉通线, 用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查接缝宽度用钢直尺检查: GB50210 2001项次项目外墙面砖允许偏差（伽）内墙面砖1立面垂直度322表面平整度433阴阳角方正334接缝直线度325接缝高低差16接缝宽度1112、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法检验方法用2 m垂直检测尺检查用2 m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉5m线,不足5m拉通线,用

40、钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查13 、外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法: GB50210 2001序号检验项目允许偏差（伽）检验方法项目幕墙垂直度立面垂直3用2m托线板检查表面平整2用2 m靠尺、楔形塞尺检查阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查墙裙上口平直2拉5m线,（不足5 m时拉通线）,用尺检查接缝平直3接缝深度1用尺量接缝宽度1用尺量14、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB50210 20011234567项次12345678910项次123456允许偏差（伽）检验方法用经纬仪检查幕墙高度W 30m1030m 幕墙高度W 60m60m 幕墙高度W 90m幕墙高

41、度 90m 25幕墙水平度层咼W 3m层高 3m 5 幕墙表面平整度2板材立面垂直度2板材上沿水平度2相邻板材板角错位 115203用水平仪检查用2 m靠尺和塞尺检查用垂直检测尺检查用1m水平尺和钢直尺检查用钢直尺检查阳角方正 2用直角检测尺检查接缝直线度3接缝高低差1接缝宽度 1拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查15 、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB502102001项目允许偏差（伽）检验方法光面麻面幕墙垂直度幕墙高度W 30m1015用经纬仪检查30m 幕墙高度W 60m60m 幕墙高度W 90m幕墙高度 90m25幕墙水平度 3板材立面垂直度

42、3板材上沿水平度2相邻板材板角错位 1幕墙表面平整度2320用水平仪检查用水平仪检查用1m水平尺和钢直尺检查用钢直尺检查用垂直检测尺检查阳角方正用直角检测尺检查接缝直线度拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度用钢直尺检查项次16、色漆的涂饰质量和检验方法: GB50210 2001项目颜色光泽、光滑观察、手摸检查普通涂饰高级涂饰检验方法均匀一致均匀一致观察光泽基本均匀 ， 光滑无挡手感光泽均匀一致 ， 光滑刷纹刷纹通顺无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察拉5m线,不足 5m拉项次17、清漆的涂饰质量和检验方法项目普通涂饰颜色基本一致木纹光泽、

43、光滑: GB50210 2001高级涂饰均匀一致棕眼刮平、木纹清楚检验方法观察棕眼刮平、木纹清楚观察光泽基本均匀 , 光滑无挡手感光泽均匀一致观察手装饰线、分色线直线度允许偏差通线 , 用钢直尺检查摸检查刷纹无刷纹无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察八 建筑给、排水工程1 、阀门试验持续时间 GB50242 2002 公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封< 5015151565200301560250 45060301802 、钢管管道支架的最大间距： GB502422002公称直径（m）15202532405070801001251

44、50200支架的最大间距（米）保温管不保温管 3 4 57 83 、塑料管及、复合管管道支架的最大间距：6 6GB502422002管径（伽）1240 50 63 最大间距（米）水平管14 16 1875 90 110 立管 冷水管20 25 32热八、排水塑料管道支吊架最大间距(m ): GB50242 2002管径（伽）5075110125160立管横管5 、管端插入承口的深度 : GB50242 2002公称直径（伽）202532405075100125150插入深度 1619222631446169806、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法: GB50242 20027、塑料给水管道热熔连接技术要求：GB50242 20028 生活污水塑料管道的坡度： GB50242 20029 排水塑料管道支架最大间距（单位：m）