试生产情况报告范文

1、贵州省大方润丰化工有限公司3X 160kt/a建设项目硫精砂制硫酸装置（第一期1X 160kt/a试生产情况报告2011年 11月 30日贵州省大方润丰化工有限公司3X 160kt/a 硫精砂制硫酸装置（第一期 1*160tk/a ）项目试生产情况报告贵州省大方润丰化工有限公司 3X 160万吨/年硫铁矿制酸装置 一期生产线从 2009年3月 1日开始破土动工，进行场平， 2009年7 月30日场平工程完工， 09年8月1 日开始，土建施工， 2009年 12 月，制酸项目主要装置厂房、基础土建工程完工。从 2010年7月起 系统的非标设备沸腾炉、干吸塔、酸循环槽、转化器、换热器等进入 制作；

2、 2 1 1 0年1 0月各工段设备进入安装， 2010年10月2日余热锅 炉安装施工， 20 1 0年1月安装完毕。 20 1 0年1 0月1 0日，发电及高 低压配电装置及其安全设施的施工， 2 台型号为 QZ10T-16.5m A6 电 动双梁抓斗桥式起重机 2010年11 月2开工，其他设备也基本同步进 行安装施工。2010年12月底土建，设备安装进入尾声。到 2011年2 月底所有工程基本完工。 2011 年 3 月，请贵州省南方电网公司毕节 地区大方县供电分局生产技术所， 对我公司的电气设备设施进行检测 后，出具了电气安全设施检测报告。 2011年 3 月23日开始试车运行。 试车

3、时间为： 201 1年3月23日到201 1年6月20日。我公司在试运 行期间，因所用原料硫精砂严重短缺而中途发生两次逼迫停产，到 9 月 26 日又恢复正常的试生产。全厂主要设备试车调试情况如下：2011年2月1日10KV总降站带电。2011 年 2 月 20 日河边抽水站水泵进入试车，之后各车间设备相继进行单体、联动试车2011年2月27日沸腾炉点火烘炉开始。至 3月 10日硫酸转化 器烘炉结束，整个硫酸设备安装工程基本结束，进入单机试车程序， 同时转化进入装填触媒，沸腾炉进入装填固定层。2010 年 3 月 5 日余热锅炉煮炉，对锅炉的本体水压试验、经过72 小时整体试验检查后，无异常。

4、2011 年 3 月 4 日 6： 48 球磨机开始单机试车，先是球磨机：空 车试车，电流135A,电压436V,泵压力135MPa磨机尾端做护罩。 电机和减速器间隙低于 5 毫米，间隙做调整。到 9：42 时，配电表计 显示电机电流：A相120安培，相160安培，C相158安培。电压分 别为 430V、436V、440V.c 存在三相不平衡。原因是过桥轴振动偏大， 到 10:58 停车。在进行一系列的调整后，达到正常值。2011 年 3 月 5 日上午 8:00 时，中间水池开始单机试车 .8 ： 08 分 开车，水泵电机电流 A相158安培，B相157安培，C相158安培。 三相基本平衡。

5、电压410V、380V 385V,轴承温度正常、振动正常。 9:00 时，高位水池打满停泵。2011 年 3 月 6 日上午 8:00 时，选矿原料工段开始单机试车。 试圆盘给料机、破碎机、皮带输送等电机与配套装置，方向不对，调 圆盘给料机、破碎机、皮带输送电机的接线方向后，处理圆盘给料机 抱闸。 9： 10 分设备正常。2011 年 3 月 7 日上午 8:00 时，选矿原料工段继续单机试车。 试球磨机、电磁给料机、分级机等电机与配套装置，电磁给料机给料 不正常，分级机电机方向反了， 9：30 分，调整电磁给料机给料的紧 固螺栓、抱闸等，调分级机电机接线方向后，一起正常。2011 年 3 月

6、 8 日上午 8:00 时，选矿原料工段继续单机试车。 试浮选机， 1#、2#、3#、4#、5#、 6#、7#、8#、9#、10#、11#、12# 方向全反了，调整浮选机方向后正常，试制矿，一其正常。2011年 3月 9日上午 8：00时，对选矿原料工段继续单机试车 试浓密池，精矿池电机与尾矿池电机均反向需调试后，10：05 时一其正常。2011年 3月 10日、陶瓷过滤机皮带试车： 1#2#皮带尾端做接料 槽（精矿、尾矿一样）其余一切正常。2011年 3月 10 日上午 11:00 时 电除雾单体试车，保温箱温 度 130C、131C、128C、129C, 级电雾保温箱温度 131C、130

7、C、 136 C 131 C, 级电雾一次电压 200V 电流25A,二次电压40KV 电流80mA二级电雾一次电压 160V 电流23A 二次电压38KV 电 流 90mA。2011 年 3 月 10 日下午 2：00 时，循环泵，浮选槽： 2#皮带输送机尾端跑偏，需调整档轮。浮选机架强度不够需加强，球磨机螺栓 不稳，漏浆调整电磁给料机。2011 年 3 月 11 日上午 8:00 时，转化升温风机试车，电机空载 22A, 2: 10分启风机达不到运转要求，改风机电机接法由“ Y”型改 为“?”型。2： 40分启风机达不到运转要求，整定启动电流。2011年3.月11日下午3:00时，1#、2

8、#电炉试车，1#电炉1#150A 2#150A（表缺）、3#150A 4#150A150A90A、5#150A 6#150A 7#150A 8#150A 150A 0A、 9#150A、 10#150A 150A 0A、 11#150A、 12#150A、 13#15OA20 14#150A 2#电炉 1#200A 2#200A、3#200A 4#200A、 5#200A 6#200A。20: 35 分投 1#电炉第一组。2011 年 3 月 12 日上午 7:00 时， 文氏管循环泵试车， 1#泵电机 电流60A 2#电流60A,均属正常。2011 年 3 月 12 日 ，填料塔循环泵试车，

9、 1#电流 65A， 2#电流 65A。均属正常2011 年月 3 月 13 日上午 8:05 时，干燥酸泵、一吸酸泵二、吸 酸泵也相继试车，干燥酸泵：电流136A, 吸酸泵：电流127A,二 吸酸泵：电流 135A2011 年 3 月 14 日上午 7:30 时， 陶瓷过滤机（精矿）试车， 3 月 12 日到 3 月 17 日早八点，共计产料 35 吨。存在问题： （ 1 ）水质 差（ 2）浓度、密度不够（ 3）各个管口接口松动，需加固（ 4）酸罐 需另配耐腐蚀性材质（ 5）配酸管需另配耐腐蚀性材质（ 6）皮带机运 行不正常。经过一系列处理后， 3月 17 日早八点到达正常。2011年3月1

10、5日上8:00时，炉底风机试车：电机电流6A,电 压10.7KV，风机不能正常启动。然后经过调整，12:08时到达正常。2011 年 3 月 19 日上午 9:00 时， 二氧化硫风机电机试车， 电 机定子U温度15.6 C,电机定子V温度15.7 C，电机前轴承温度 29.1 C，电机后轴承温度38.3 C,油站供油压力0.312mpa,油润油 压力0.186mpa。16: 35,二氧化硫风机空载 17A,风机前轴承温度24C,风机后轴承温度21.5 C2011 年 3月 19日中午转化进入升温，标志一期工程进入试运行。2011 年 3月 20日上午 8:09 分，凉水塔试车，酸循环泵方向返

11、， 电流18.4A，电机80A,转速不正常，干吸塔2#风机凉水塔顶旋叶方 向返，需加油，汽轮机循环泵方向返。经过调整达到正常。2011 年 3月 20日上午 8:00 时 ，二氧化硫风机试车， 到下午 15： 23降转速，风机前轴承温度31.4 C,风机后轴承温度24.3 C,润滑 油温度24.3 C (坏)。电机前轴承温度 51.8 C,电机后轴承温度 53.5 C,临界转速2000转/分2011 年 3 月 22 日上午 6:50 时间，工艺设备管道联机试车， 调 试记录：一吸酸泵扬量45 C、285mm/min,干燥酸泵扬量 45C、260mm/min二吸酸泵扬量45 C、270mm/m

12、ir, 吸酸泵扬量45 C、 223mm/min文氏管泵，共11圈，进口管阀门开6圈半，85mm/30s 一吸酸泵扬量 34C、275mm/min干燥酸泵扬量 23C、270mm/min 一 吸 酸 泵 扬 量 290mm/min+160mm/min 15 C , 二 吸 酸 泵 扬 量 295mm/min+160mm/m, 2#填料塔实测 220mm/m吸收槽 © 5.5*2000 , 318m3/h 330m3/h,h=223-232mm/min.填料塔循环槽 © 5000*2000、 277m3/h-290m3/h 、320m3/h 、h=235-246mm/min,

13、 文 氏 管 槽 ©4000*2000、90m3/h-100m3/h,h=120-132mm/min2011 年 3 月 24日上午 8:30 时， 尾矿陶瓷过滤机试车， 出现(1) 水质差( 2)管料松动( 3)含水量 15%左右( 4)浓度在 25%左右。2011 年 3 月 23 日 23： 00 转化温度达到沸腾炉升温条件，沸腾 炉点火升温； 3月 23日14点沸腾炉投料， 30分钟后，由于设备原因 系统被迫停产； 3月 26日转化重新升温， 28日沸腾炉投料，系统进 入生产； 4月 7日系统配套余热发电并网发电。2011年 4月 29日，全系统停车降温，主要原因：1) 由于

14、大方当地硫精砂厂大部份处于停产状态，无法保证系统原料供应；2) 净化工段填料塔循环槽、文氏管气液分离槽由于供货方原因须更换；3) 排渣冷却滚筒设计时冷却面积偏小须改造。4) 增加一组水箱解决沸腾炉在运行过程中温度高的问题。2011 年 6 月 5 日在对以上改造完成之后，系统重新生产，通过 对设备的调试， 稳定操作人员操作， 到 8 月底系统产量基本达到设计 能力，各项指标基本达到设计要求。通过 6、7、8 三个月的调试，系 统已经可以长周期运行，但还是存在一些问题须解决：1)通过第一次对冷却滚筒改造起到了一定的作用，但通过运行 发现：锅炉、旋风、电除尘器收集的粉尘进入冷却滚筒后，通过增湿 会

15、在滚筒内部粘结，从而冷却效果逐步变差，导致厂区粉尘重，影响 环境。方案确定采取水排和干排两种方式。2)系统运行 4 个月后，通过长时间对排空指标跟踪，确定排空 指标达不到设计要求， 经过对转化系统的全面查定， 初步确定采用增 加触媒装填量和提高系统阻力两方案， 但最终方案还得经过设计单位 和触媒厂家共同制定一个可行方案。今年夏天贵州、四川遭遇干旱，矿山缺水，无法组织生产。 8 月30 日，系统被迫停车。利用此次停产进行一次小修，对系统存在的 问题进行处理， 特别是影响安全环保的项目是本次检修的重点。 在检 修期间，对沸腾炉、余热锅炉、电除尘器、填料塔、电除雾器、干燥 塔、转化器进行了认真检查处理。尤其是针对转化率不达标问题，加 强了对转化器内部隔气板、 内部